CN109913080A - 一种新型无溶剂导静电防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型无溶剂导静电防腐涂料的组成及制造方法。其特征在于A组分由环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、消泡剂、流平剂、导电填料、颜填料浆组成，B组分由酚醛胺固化剂和变性芳香胺固化剂组成，A、B组分使用配比为8:1。本发明制得的新型无溶剂导静电防腐涂料产品不含溶剂，不含导电纤维，表面电阻率稳定，应用无需导电底漆，性能优越，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体是一种新型无溶剂导静电防腐涂料。
背景技术
为了提高油品储存、运输的安全性，现国家标准要求在成品油储罐的罐底板、罐壁、浮顶部，原油储罐的罐壁、浮顶部进行导静电涂装，要求涂层表面电阻率介于105-109Ω。
由于碳系导静电防腐涂料容易出现碳渗出、污染油品，目前已被禁止使用。而本征型导静电防腐涂料由于行业技术发展不成熟，涂料制造和使用要求较高，难以推广应用。现用于成品油和原油储罐的导静电防腐涂料，主流是浅色添加型，选用的导电填料主要有导电云母、导电石英砂、导电纤维等，单独使用导电云母或导电石英砂，由于吸油量大，添加量大，只能制成溶剂型导静电防腐涂料，导电云母或导电石英砂与导电纤维搭配使用或单独使用导电纤维可以制成无溶剂导静电防腐涂料。但是由于导电纤维和导电云母、导电石英砂的导电原理不同，前者是导电纤维与底漆相连接形成导电通道，后者是形成纵横网络而实现导电通道，因此添加导电纤维的配方必须配合导电底漆来使用，且底漆的表面电阻率会影响最终导静电涂料的表面电阻率，表面电阻率要控制在105-109Ω难度较大，在实际储罐防腐应用过程中极为不便。
综上所述，目前添加型导静电防腐涂料采用导电云母或导电石英砂作为导电填料的只能做成溶剂型产品，配合导电纤维能做成需要导电底漆的无溶剂型产品，溶剂型产品由于VOC含量高，在储罐等密闭空间溶剂难以及时挥发，使用危险性较大，无溶剂型产品需要导电底漆，表面电阻和底漆有关，控制难度大，两种产品均存在较大的局限性。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种新型无溶剂导静电防腐涂料，本发明提供的新型无溶剂导静电防腐涂料不含挥发性溶剂，不需要配合导电底漆使用，综合了现有两种添加型导静电防腐涂料的技术优势，同时又避免了各自的技术缺陷。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于：该涂料由A、B两组分组成，A组分由如下重量百分数的组分组成：环氧树脂：33%-34%，活性稀释剂： 4.5%-5%，分散剂：0.5%-1.0%，消泡剂：0.1%-0.2%，流平剂：0.1%-0.2%，导电填料：44%-45%，颜填料浆：15.6%-16.8%；
B组分由如下重量百分数的组分组成：酚醛胺固化剂：70%-95%，变性芳香胺固化剂：5%-30%，A、B两组分的使用配比为8:1。
上述一种新型无溶剂导静电防腐涂料，A组分中的环氧树脂为质量比为8:1的双酚F环氧树脂和间苯二酚环氧树脂的混合物，双酚F环氧树脂牌号为NPEF-170，生产商为南亚塑胶工业股份有限公司，在产品中的作用是作为低粘度的成膜物质，与固化剂交联反应成膜，间苯二酚环氧树脂牌号为ERISYS RDGE，生产商为美国CVC公司，在产品中的作用是作为更低粘度的成膜物质，降低体系的粘度。
上述一种新型无溶剂导静电防腐涂料，A组分中的活性稀释剂为腰果酚缩水甘油醚，其作用是进一步降低树脂体系粘度，改善树脂体系对导电填料的润湿性、分散性，降低导电填料的用量，降低最终涂料产品的粘度，方便施工，并提供产品优异的初期耐水性。
上述一种新型无溶剂导静电防腐涂料，A组分中的分散剂为高分子量型，牌号为Tech-5325，生产商为上海泰格聚合物技术有限公司，分散剂的作用是提高树脂体系对颜填料的润湿分散速度和效果，降低最终涂料粘度。
上述一种新型无溶剂导静电防腐涂料，A组分中的消泡剂为有机型，牌号为TEGOFOAMEX N，生产商为迪高公司，消泡剂的作用是消除涂料生产和施工过程中产生的气泡，改善产品外观。
上述一种新型无溶剂导静电防腐涂料，A组分中的流平剂为有机硅型，牌号为Tech-284，生产商为上海泰格聚合物技术有限公司，流平剂的作用是促进涂料在施工成膜过程中的平坦性，同时促进导电填料的定向，提高涂料的导电性。
上述一种新型无溶剂导静电防腐涂料，A组分中的导电填料为经导电处理的石英砂，牌号为BC-P，生产商为上海君江材料科技有限公司，导电填料的作用是在涂料固化后，导电填料相互接触形成纵横网络而实现导电通道，使涂料的表面电阻率达到标准要求。
上述一种新型无溶剂导静电防腐涂料，A组分中的颜填料浆由如下重量百分数的组分组成：环氧树脂：40%，活性稀释剂： 5.8%，分散剂：0.8%，消泡剂：0.2%，流平剂：0.2%，钛白粉：16%，改性硫酸钡：37%，颜填料浆的作用是调节产品的表面电阻率，提供颜色、遮盖力，防止导电填料的沉淀和立面涂装的流挂；颜填料浆中环氧树脂为质量比为8:1的双酚F环氧树脂和间苯二酚环氧树脂的混合物，双酚F环氧树脂牌号为NPEF-170，生产商为南亚塑胶工业股份有限公司，双酚F环氧树脂的作用是作为颜填料浆的分散载体，间苯二酚环氧树脂牌号为ERISYS RDGE，生产商为美国CVC公司，间苯二酚环氧树脂的作用是作为高活性粘度改性剂，降低颜填料浆粘度并快速参与交联；活性稀释剂为腰果酚缩水甘油醚，其作用是稀释环氧树脂，大幅降低颜填料浆粘度，提高对颜填料的润湿分散效果；分散剂为高分子量型，牌号为Tech-5325，生产商为上海泰格聚合物技术有限公司，分散剂的作用是分散并稳定颜填料，防止颜填料团聚；消泡剂为有机硅型，牌号为TEGO FOAMEX N，生产商为迪高公司，消泡剂的作用是消除颜填料浆生产过程中产生的气泡；流平剂为有机硅型，牌号为Tech-284，生产商为上海泰格聚合物技术有限公司，流平剂的作用是改善最终新型无溶剂导静电防腐涂料的流平性，促进导电填料定向，提高涂料的导电性；钛白粉为金红石型，牌号为RCL-69，生产商为美礼联公司，钛白粉的作用是提供颜色和遮盖力；改性硫酸钡经表面处理，牌号为BSM-MB，生产商为广州市昊腾化工有限公司，改性硫酸钡的作用是为最终产品中的导电填料提供点状支撑点，有利于导电填料平行分布，改善导电性，改性硫酸钡的另一个作用是提供触变性，防止最终产品中导电填料的沉淀和立面施工流挂；颜填料浆的制造步骤为：按计量比将环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、消泡剂、流平剂投入搅拌缸内，以分散盘边缘线速度2m/s-3m/s分散5分钟-10分钟，在搅拌状态下缓慢加入钛白粉和改性硫酸钡，提高转速至分散盘边缘线速度8m/s-12m/s继续分散30分钟-40分钟，用三辊机研磨至细度40μm或以下，加压80目过滤，包装。
上述一种新型无溶剂导静电防腐涂料，B组分中的酚醛胺固化剂牌号为B-31E，变性芳香胺固化剂牌号为LB-2715，生产商为广州市联拓复合材料有限公司，固化剂的作用是与环氧树脂、活性稀释剂进行加成反应交联成膜；其中酚醛胺固化剂为高活性固化剂，保证涂料在较短的时间内干燥，并促进变性芳香胺固化剂的交联反应；变性芳香胺固化剂为高温固化剂，改善涂料的耐热性、耐腐蚀性、耐化学品性。
上述一种新型无溶剂导静电防腐涂料，A组分的制造步骤为：按计量比将环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、消泡剂、流平剂投入搅拌缸内，以分散盘边缘线速度2m/s-3m/s分散5分钟-10分钟，在搅拌状态下缓慢加入导电填料，提高转速至分散盘边缘线速度4m/s-6m/s继续分散30分钟-40分钟，最后在搅拌状态下加入颜填料浆，继续分散10分钟-15分钟，80目过滤，包装；B组分的制造步骤为：按计量比将酚醛胺固化剂、变性芳香胺固化剂投入到搅拌缸内以分散盘边缘线速度4m/s-6m/s分散5分钟-10分钟，80目过滤，包装。
本发明的优点和有益技术效果如下：
1、本发明涉及到的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，采用了超低粘度的树脂、活性稀释剂组合，对导电填料的润湿分散效果好，最终制得的产品不含溶剂，不含导电纤维，表面电阻率稳定，应用无需导电底漆，使用方便。
2、本发明使用具有触变性的改性硫酸钡填料代替常规的气相二氧化硅等触变剂，避免了超细粒子在导电填料表面的吸附，提高了导电填料的导电效率，显著降低了涂料的表面电阻率，降低了导电填料的需求用量，降低了涂料的粘度，施工较方便。
3、本发明单独将钛白粉、改性硫酸钡制成颜填料浆，然后加入到产品中进行混合，和直接将颜填料加入分散然后再加导电填料分散比较，由于没有绝缘粒子干扰对导电填料的润湿分散，明显改善了涂料的导电性。
具体实施方式：
下面通过具体实例对本发明进行详细说明，以便于理解：
实例一：
将40kg环氧树脂（NPEF170：ERISYS RDGE=8：1）、5.8kg腰果酚缩水甘油醚、0.8kg Tech-5325分散剂、0.2kg TEGO FOAMEX N消泡剂、0.2kg Tech-284流平剂投入搅拌缸内，以分散盘边缘线速度2m/s分散10分钟，在搅拌状态下缓慢加入16kg RCL-69钛白粉和37kg BSM-MB改性硫酸钡，提高转速至分散盘边缘线速度8m/s继续分散40分钟，用三辊机研磨至细度40μm或以下，加压80目过滤，制得颜填料浆，备用。
将33kg环氧树脂（NPEF170：ERISYS RDGE=8：1）、5kg腰果酚缩水甘油醚、1.0kgTech-5325分散剂、0.1kg TEGO FOAMEX N消泡剂、0.1kg Tech-284流平剂投入搅拌缸内，以分散盘边缘线速度2m/s分散10分钟，在搅拌状态下缓慢加入44kg BC-P导电填料，提高转速至分散盘边缘线速度4m/s继续分散40分钟，最后在搅拌状态下加入上述16.8kg颜填料浆，继续分散10分钟，80目过滤，包装，制得新型无溶剂导静电防腐涂料A组分；将70kg B-31E酚醛胺固化剂、30kg LB-2715变性芳香胺固化剂投入到搅拌缸内以分散盘边缘线速度4m/s分散10分钟，80目过滤，包装，制得新型无溶剂导静电防腐涂料B组分；将A、B组分按8:1混合制样，测试性能如表1：
表1：新型无溶剂导静电防腐涂料性能（一）
实例二：
将40kg环氧树脂（NPEF170：ERISYS RDGE=8：1）、5.8kg腰果酚缩水甘油醚、0.8kg Tech-5325分散剂、0.2kg TEGO FOAMEX N消泡剂、0.2kg Tech-284流平剂投入搅拌缸内，以分散盘边缘线速度3m/s分散5分钟，在搅拌状态下缓慢加入16kg RCL-69钛白粉和37kg BSM-MB改性硫酸钡，提高转速至分散盘边缘线速度12m/s继续分散30分钟，用三辊机研磨至细度40μm或以下，加压80目过滤，制得颜填料浆，备用。
将34kg环氧树脂（NPEF170：ERISYS RDGE=8：1）、4.5kg腰果酚缩水甘油醚、0.5kgTech-5325分散剂、0.2kg TEGO FOAMEX N消泡剂、0.2kg Tech-284流平剂投入搅拌缸内，以分散盘边缘线速度3m/s分散5分钟，在搅拌状态下缓慢加入45kg BC-P导电填料，提高转速至分散盘边缘线速度6m/s继续分散30分钟，最后在搅拌状态下加入上述15.6kg颜填料浆，继续分散15分钟，80目过滤，包装，制得新型无溶剂导静电防腐涂料A组分；将95kg B-31E酚醛胺固化剂、5kg LB-2715变性芳香胺固化剂投入到搅拌缸内以分散盘边缘线速度6m/s分散5分钟，80目过滤，包装，制得新型无溶剂导静电防腐涂料B组分；将A、B组分按8:1混合制样，测试性能如表2：
表2：新型无溶剂导静电防腐涂料性能（二）。
Claims (10)
1.一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于：该涂料由A、B两组分组成，A组分由如下重量百分数的组分组成：
环氧树脂：33%-34%
活性稀释剂： 4.5%-5%
分散剂：0.5%-1.0%
消泡剂：0.1%-0.2%
流平剂：0.1%-0.2%
导电填料：44%-45%
颜填料浆：15.6%-16.8%
B组分由如下重量百分数的组分组成：
酚醛胺固化剂：70%-95%
变性芳香胺固化剂：5%-30%
A、B两组分的使用配比为8:1。
2.如权利要求1所述的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于所述的A组分中环氧树脂为质量比为8:1的双酚F环氧树脂和间苯二酚环氧树脂的混合物，双酚F环氧树脂牌号为NPEF-170，生产商为南亚塑胶工业股份有限公司，间苯二酚环氧树脂牌号为ERISYSRDGE，生产商为美国CVC公司。
3.如权利要求1所述的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于所述的A组分中活性稀释剂为腰果酚缩水甘油醚。
4.如权利要求1所述的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于所述的A组分中的分散剂为高分子量型，牌号为Tech-5325，生产商为上海泰格聚合物技术有限公司。
5.如权利要求1所述的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于所述的A组分中的消泡剂为有机型，牌号为TEGO FOAMEX N，生产商为迪高公司。
6.如权利要求1所述的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于所述的A组分中的流平剂为有机硅型，牌号为Tech-284，生产商为上海泰格聚合物技术有限公司。
7.如权利要求1所述的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于所述的A组分中的导电填料为经导电处理的石英砂，牌号为BC-P，生产商为上海君江材料科技有限公司。
8.如权利要求1所述的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于所述的A组分中的颜填料浆由如下重量百分数的组分组成：环氧树脂：40%，活性稀释剂：5.8%，分散剂：0.8%，消泡剂：0.2%，流平剂：0.2%，钛白粉：16%，改性硫酸钡：37%；其中，环氧树脂为质量比为8:1的双酚F环氧树脂和间苯二酚环氧树脂的混合物，双酚F环氧树脂牌号为NPEF-170，生产商为南亚塑胶工业股份有限公司，间苯二酚环氧树脂牌号为ERISYS RDGE，生产商为美国CVC公司；活性稀释剂为腰果酚缩水甘油醚；分散剂为高分子量型，牌号为Tech-5325，生产商为上海泰格聚合物技术有限公司；消泡剂为有机硅型，牌号为TEGO FOAMEX N，生产商为迪高公司；流平剂为有机硅型，牌号为Tech-284，生产商为上海泰格聚合物技术有限公司；钛白粉为金红石型，牌号为RCL-69，生产商为美礼联公司；改性硫酸钡经表面处理，牌号为BSM-MB，生产商为广州市昊腾化工有限公司；颜填料浆的制造步骤为：按计量比将环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、消泡剂、流平剂投入搅拌缸内，以分散盘边缘线速度2m/s-3m/s分散5分钟-10分钟，在搅拌状态下缓慢加入钛白粉和改性硫酸钡，提高转速至分散盘边缘线速度8m/s-12m/s继续分散30分钟-40分钟，用三辊机研磨至细度40μm或以下，加压80目过滤，包装。
9.如权利要求1所述的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于所述的B组分中的酚醛胺固化剂牌号为B-31E，变性芳香胺固化剂牌号为LB-2715，生产商为广州市联拓复合材料有限公司。
10.如权利要求1所述的一种新型无溶剂导静电防腐涂料，其特征在于A组分的制造步骤为：按计量比将环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、消泡剂、流平剂投入搅拌缸内，以分散盘边缘线速度2m/s-3m/s分散5分钟-10分钟，在搅拌状态下缓慢加入导电填料，提高转速至分散盘边缘线速度4m/s-6m/s继续分散30分钟-40分钟，最后在搅拌状态下加入颜填料浆，继续分散10分钟-15分钟，80目过滤，包装；B组分的制造步骤为：按计量比将酚醛胺固化剂、变性芳香胺固化剂投入到搅拌缸内以分散盘边缘线速度4m/s-6m/s分散5分钟-10分钟，80目过滤，包装。
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