CN109910270A - 模具、成形站、成形轮、成形机、容器制造方法及此容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具，具有至少两个半模，半模相互可运动地设置且构造成沿着定位运动轨迹可由关闭位置定位到打开位置，半模在其关闭位置沿着分离平面相互靠置且包围空腔且提供内轮廓，型坯相对于所述半模通过在压力下供入成型介质膨胀，在模具中膨胀的完成的容器具有与模具的内轮廓互补的外轮廓，模具的内轮廓具有把手固定区域，把手固定区域的轮廓适用于在完成的容器上构成固定轮廓，固定轮廓用于在容器从模具取出之后将把手安装在其上，把手固定区域构造成沿着径向可钩住的侧凹部，侧凹部沿着定位运动轨迹的容器周向方向连续构成，在模具打开时把手固定区域可由互补地在容器上构成的固定轮廓滑出。

Description

模具、成形站、成形轮、成形机、容器制造方法及此容器

技术领域

本发明涉及：根据权利要求1前序部分所述的多件式构成的模具；根据权利要求8所述的具有这种模具的成形站；根据权利要求9所述的旋转结构类型的成形轮，具有多个在周向上间隔开地设置在其上的成形站；根据权利要求10所述的具有至少一个成形站的成形机；根据权利要求11所述的用于以成形方式由型坯制造出设有把手的容器的方法；以及根据权利要求12所述的设有把手的容器。

背景技术

本发明一方面涉及到由型坯以吹塑成型的方式制造容器的技术领域，其中，将吹气(例如压缩空气)供入到已温度调节的型坯中。另一方面，本发明也涉及到同时将型坯成形及填充成为容器的技术领域，其中，将填料用作成形流体。这两个技术领域接下来会进一步阐明，并且权利要求和其中所应用的措辞应包含这两个技术领域。

已知的是，通过对热塑性材料制成的型坯、例如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成的型坯进行吹塑成型来制造容器，其中，型坯在吹塑机内部输送给不同的加工站(DE 43 40291 A1)。典型地，吹塑机具有用于型坯的调温(或热调节)的加热装置以及具有配备至少一个吹塑站的吹塑装置，在其区域中，各自事前已调温的型坯被膨胀为容器。这种膨胀是借助于压缩气体(压缩空气)作为压力介质实现，该压缩气体以成型压力导入到待膨胀的型坯中。在文献DE 43 40 291 A1中阐明了型坯的这种膨胀中的方法技术流程。吹塑站的基本结构在文献DE 42 12 583 A1中描述。型坯的调温的可能方案在文献DE 23 52 926 A1中阐明。调温或热调节在此理解为：将型坯加热到对于吹塑成形适合的温度，并且必要时可对型坯采用温度特性曲线(Temperaturprofil)。同样已知的是，附加地使用拉伸杆来将型坯吹塑成型为容器。

按照典型的再处理方法，将通过吹塑成型所制造的容器输送给后续填充装置，并且在此充以预设的产品或填料。也就是说，应用单独的吹塑机和单独的填充机。在此也已知的是，单独的吹塑机和单独的填充机组合为机器组块，亦即：模块化的吹塑填充装置，其中，此外吹塑成型及填充是在分开的机器构件上且在时间上先后实现。

此外已经提出，容器(特别是也呈瓶子形式)由热调节的(或调温的)型坯制造而成，并且在此同时充以液体填料，该液体填料作为液压压力介质输送，用于使型坯膨胀(或用于以成型及填充压力形成为容器)，从而，与填充同时地，相应的型坯成型为容器。实现相应容器同时成型及填充的这种方法也可以称为液压成形方法(hydraulischesUmformverfahren)或者液压容器成型而在此已知的是，通过应用拉伸杆支持这种成形。

在由型坯通过填料成型为容器的情况下(亦即使用填料作为液压压力介质的情况下)，然而，对于容器的成型及填充而言仅仅还需要为此具有提高的复杂程度的机器。文献US 7,914,726 B2给出了这种机器的示例。文献DE 10 2010 007 541 A1给出另一示例。

接下来所采用的术语“成形站”、“成形轮”、“成形机”或者“多件式构成的模具”应包括两个技术领域，亦即：不仅以吹塑成型方式成形而且以液压方式成形。

在用于成形的所提及的设备内部可以将型坯以及经吹塑的容器借助于不同操纵装置进行运输。特别是运输芯轴(Transportdorn)的应用已经得到证实，型坯被套装到该运输芯轴上。然而也可以借助其它承载装置来操纵型坯。用于操纵型坯的夹钳的应用以及膨胀芯轴(Spreizdorn)的应用同样属于可用的构造，这些膨胀芯轴可导入到型坯的嘴部区域中用于保持。

使用转送轮来操纵容器例如在文献DE-OS 199 06 438中在转送轮布置在成形轮与输出路段之间的布置方案中被描述。

关于所应用的成形站，已知不同的实施形式。在设置在旋转式成形轮上的成形站中，经常可识别出模具承载件像书本那样的可翻转性，即绕着枢转轴线的可枢转性。然而也能够采用相对彼此可移动的或者以其他方式引导的模具承载件。在位置固定的成形站中典型地应用相互平行设置的板件作为模具承载件，这种位置固定的成形站特别是适用于容纳多个空腔用于容器成型。

典型地，在成形站的区域中，所应用的多件式构成的模具由模具承载件所保持。这些模具通常划分为两个在侧向上的半模以及一个底模。模具承载件典型地相互机械锁闭或相互机械紧固。在作为压力流体作用的结果将型坯成形为容器的情况下，由此防止了产生容器上明显的模具缝隙。

具有基本上旋转对称和类似于柱形的外轮廓的容器的成形制造通常证实为没有问题的。要制造的容器与这种轮廓的差别越大，对方法技术参数的优化要求则越高。特别的问题在于：提供具有把手或把手轮廓的容器。把手的设定特别是在较大容器中是期望的，用以改善人员对其的可操纵性。作为较大容器在此例如应理解为具有处于2升至6升范围内容量的容器。相应地，把手必须具有一定稳定性。然而，对于小于所提及容器尺寸的容器设有把手也可以是期望的。

按照现有技术已知的是，通过适合地选出模具的内轮廓，使容器已经在成形步骤中设有把手槽(Griffmulden)。这样的具有把手的容器的一件式制造使得型坯的结构以及多件式模具的结构变得复杂。通常，把手的构成已经在成形期间获得其在制造型坯的材料的可成型性(或可插接性)方面的界限(Grenzen)。本发明不限于具有把手槽的这些一件式制造的容器。

对此备选地，也已知具有把手的两件式容器的制造：两件式指的是：把手件作为单独部分进行设置且不与容器一件式地制造。例如已知的是，将完成成型的容器置入到浇铸模中并且喷铸出把手。这导致了高的仪器耗费和较长的工艺持续时间。也已知的是，将把手件作为插接元件插入到多件式模具中且通过适合的成形轮廓进行固定。这些插接元件的固定区域在型坯膨胀为容器时被包围，并且由此把手件可固定在容器上。相应的把手件不总是非常稳定免于脱落。而在此可考虑到在用于制造型坯的材料的可成型性或可插接性方面的界限。

在文献WO 2004/085133 A1中描述一种具有把手槽的容器的吹塑成型制造，其中，为了产生把手槽，在吹塑成型模具中设置有不同的挺杆文献WO 2010/015219A2和EP 0 346 518 A1也描述了吹塑成型领域的类似现有技术。在此视为不利的是：需要具有可运动元件的非常专用的吹塑成型模具，并且需要给机器在总体上进行换装，例如对于给挺杆供以驱动介质。快速的模具更换是不再可能的。

文献DE 694 05 248 T2给出一种用于吹塑成型地制造具有把手件的两件式容器的方法和设备。在容器的成型过程期间，由可运动的滑块在容器外轮廓中实现空缺(Ausnehmung)，把手件的把手安置部(Griffansatz)随后应卡锁到这些空缺中。而在这个现有技术中，可运动的元件在吹塑成型模具中的设置会导致相对于通常的吹塑成型模具而言明显的改变并且导致机器在总体上的换装，这是因为可运动的吹塑成型元件应当是可驱动的。也就是说，在此如果要转换成另外的容器的制造，则在模具更换时会产生极大的缺点。

文献DE 101 41 640 A1同样给出了用于吹塑成型地制造具有把手件的两件式容器的方法和设备。在没有设置可运动的成型件的情况下，在容器的成型过程期间，在容器外轮廓中实现了固定轮廓，随后对应轮廓在把手件上应当形状锁合地配合到该固定轮廓中。而在此文献中，产生固定轮廓以及将完成的容器进行脱模的细节并未说明。

发明内容

本发明的任务在于，提出开头所述类型的设备和方法，借助该设备和该方法支持了具有把手件的两件式容器的制造。本发明在此特别是涉及到多件式模具、成形站、成形轮和成形机以及用于设有把手的容器的制造方法。

该任务按照本发明通过具有权利要求1所述特征的多件式构成的模具、具有权利要求8所述特征的成形站、根据权利要求9所述的成形轮和根据权利要求10所述的成形机解决。此外，该任务按照本发明通过根据权利要求11所述的方法以及根据权利要求12所述的容器解决。另外的有利设计方案在从属权利要求中提出。

接下来在本发明和不同优选实施变型的阐明中并不区分方法和设备。根据设备特征所阐明的优点也可以在按照本发明的方法中通过相应可类比设置的方法特征实现，且反之亦然。

本发明涉及一种多件式构成的模具，用于由热塑性材料(特别是PET)制成的、已温度调节的型坯成形制造出设有把手的容器。模具的这种多件式可能性是通过至少两个半模实现。优选地，模具还具有底件。这些半模(可选择地还有底件)相互可运动地设置且可以沿着定位运动轨迹从闭合位置定位到打开位置，且反之亦然。在打开位置中，可以将型坯置入到模具中或取出已完成的容器。这些半模在其闭合位置中沿着分离平面(Trennebene)相互靠置，从而，这些半模包围空腔且提供内轮廓，型坯相对于该内轮廓通过压力下导入成形介质、例如喷吹空气或者待填充的填料而沿着径向方向且沿着纵向方向发生膨胀，从而，在模具中所膨胀的完成的容器具有与模具的内轮廓互补的外轮廓。可选择地，这种成形通过借助于拉伸杆的拉伸得以支持。模具的内轮廓具有如下区域：该区域对于随后将把手安装在完成的容器上是重要的。模具的内轮廓的这种称为把手固定区域的区域被轮廓化(konturiert)用于在完成的容器上构造固定轮廓，即：用于在将容器从模具中取出之后将把手安装在该容器上。按照本发明设定，把手固定区域构造成沿着径向可钩住的(hintergreifbar)侧凹部(Hinterschnitt)，这种沿着径向可钩住的侧凹部沿着定位运动轨迹的周向方向连续地实施，或者换言之，该把手固定区域通至已完成的容器上具有沿着径向方向可钩住的区域的固定轮廓。如果存在弯曲的定位运动轨迹(例如在半模绕着枢转轴线枢转的情况下，亦即在像书本那样能够翻转的情况下)，这种可钩住的侧凹部也可以相应弯曲地实施。如果存在笔直的定位运动轨迹(例如在半模可平行移动的情况下)，侧凹部也可笔直走向地实施。由此，在模具打开的情况下，把手固定区域可从容器上互补地构成的固定轮廓滑出。这种侧凹部沿着周向方向的设计尺寸在此使得：在打开位置中，半模与容器上的侧凹部不再存在钩住配合(hintergreifender Eingriff)，进而容器能够沿着径向方向从打开的模具取出。

关于完成的容器方面，这种可钩住的侧凹部可以例如构造成可钩住的突出部，例如是两个(或更多个)沿着容器纵向方向相互间隔开的可钩住的突出部。具有适合的保持结构的把手件可以钩住这些突出部进而沿着径向方向被确保固定免于脱落。

本发明避免了在多件式模具中由现有技术已知的可移动的元件。因此也无需设有供给线路，并且显著简化了换装成已改变的模具。能够以很小的耗费实施相对于已知模具的改变。同样可通过简单的方式将把手装配在容器上，例如无需附加的喷铸步骤。

优选地，多件式构成的模具的这些半模绕着共同的枢转轴线可枢转运动地设置。模具的这种像书那样的可翻转性优选在旋转结构类型的机器中实现。把手固定区域的轮廓构造成沿着容器周向方向弯曲并具有弯曲半径，该弯曲半径相当于把手固定区域与枢转轴线的径向间隔。也就是说，这种弯曲轮廓跟随着定位运动轨迹。

借助所提到的可钩住的侧凹部，将把手沿着径向方向确保固定。这种侧凹部因此称为沿着径向方向的侧凹部，或者称为径向侧凹部。然而，安装在容器上的把手也应沿着周向方向确保固定以免打滑。这可以例如通过粘接来实现。然而优选的是，把手固定区域也沿着周向方向具有侧凹部，这个沿着周向方向所具有侧凹部比沿着径向方向的侧凹部的设计尺寸要小多倍，亦即如此小，使得模具的打开运动即使沿着周向方向存在侧凹部的情况下仍可实现，例如是基于已完成的容器所出现的回缩和/或基于容器材料的塑性变形，然而优选是克服很小的阻力。因为沿着周向方向仅需要吸收很小的力，因此可以将侧凹部保持相应地小。

出于制造原因优选的是，把手固定区域构造成安装件，该安装件可装配(或已装配)到具有无侧凹部的内部轮廓的成型元件(Formelement)中，用于构造出半模。安装件可以简单地(例如通过铣切)制造且只有在装配状态下才生成模具具有侧凹部的内轮廓。

为了把手固定的足够稳定性，确定的设计尺寸证实为有利的。由此有利的是，径向侧凹部具有可钩住的区域，该可钩住的区域在轴向上的延伸范围是至少0.5cm、优选至少0.7cm、此外优选至少1cm。在这种可钩住的区域中(或更准确地说是在容器上由此生成的可钩住的区域中)，相应设计尺寸的安置区域可以干预把手且可靠地承受出现的力。原则上，容器越大且壁材料越软和越薄，那么这种设计尺寸应越大地选择。适合的设计尺寸可以根据容器大小、已完成的容器的壁厚、和壁材料来容易地通过少量测试容器的制造得以求取。

此外证实为有利的是，与沿着周向方向的侧凹部相比，沿着径向方向的侧凹部的设计尺寸至少以因素(Faktor)5、优选至少以因素10更大，也即，沿着径向方向的侧凹部的设计尺寸是沿着周向方向的侧凹部的设计尺寸的至少5倍、优选至少10倍。这考虑到要承受住的力。

有利地，把手固定区域在模具的分离平面的两侧延伸，特别是相对于分离平面的两侧镜像对称。这一方面简化了模具的制造，而另一方面简化了完成的容器的脱模。

本发明也涉及一种成形站，具有包括按照本发明的特征的多件式构成的模具，其中，模具由成形站的模具承载件得以保持(特别是可更换地保持)。同样地，本发明涉及一种旋转结构类型的成形轮，具有多个在周向上间隔开地在其上设置的按照本发明的成形站，以及还涉及一种成形机，具有至少一个按照本发明的成形站，特别是具有按照本发明的成形轮。

最后，本发明涉及一种用于由热塑性材料(特别是PET)制成的、已温度调节的型坯成形制造出设有把手的容器的方法，其中，应用按照本发明的多件式构成的模具。在将已完成的容器从模具取出之后，将把手固定在该已完成的容器上，该把手具有配合轮廓，该配合轮廓与已完成的容器上的固定轮廓可配合。

附图说明

本发明在下文中根据附图针对实施例进一步阐明。附图示出：

图1：用于使用填料执行容器液压成型的成型及填充机的基本结构的示意图；

图2：具有部分导入的拉伸杆的型坯的示意纵截面；

图3：具有部分导入的拉伸杆的无把手成型的容器的示意纵截面；

图4：用于由型坯吹塑成型制造容器的吹塑站的透视图；

图5：吹塑成型模具的纵截面，型坯在其中拉伸和膨胀；

图6：本发明的且按照本发明制造的具有已装配的把手件的容器的纵截面；

图7：在图6中以纵截面所示出的容器的把手区域的侧视图；

图8：在图6和图7所示出的容器的俯视图；

图9：把手件的侧视图和透视图；以及

图10：沿着半模之间的分离平面穿过多件式模具的纵截面。

具体实施方式

作为针对成形机的第一实施例，在图1中示出了组合式成型及填充机A在原理上由现有技术已知的结构。视图示出这样的机器优选构造成具有旋转式工作轮(9)的旋转结构类型。由输送装置(1)将示意示出的型坯(2)(也称为预制件)使用转送轮(3)连续地输送给加热装置(4)。在加热装置(4)中，这些型坯(2)沿着加热路段运输且在此被热调节，在加热装置(4)的区域中，这些型坯(2)可根据应用情况例如以其嘴部区段(5)沿着竖直方向朝上或沿着竖直方向朝下运输。加热装置(4)例如配备有加热元件(6)，这些加热元件(6)沿着运输装置(7)设置且构造成加热路段。作为运输装置(7)例如可以采用具有运输芯轴的回转链来保持型坯。作为加热元件(6)例如适用的是：红外辐射器，或者发射光的二极管，或者NIR辐射器。因为这些加热装置多种多样地在现有技术中是已知，并且加热装置的构造细节对于本发明而言并不是重要的，因此可省去对此更详细的描述，并且对此可参照与此相关的现有技术，特别是参照吹塑及拉伸吹塑机的加热装置的现有技术。

在足够调温(也称为热调节)之后，将这些型坯(2)从转送轮(8)转送至以能够旋转的方式设置的(也即绕着机器竖直轴线可回转地驱动的)工作轮(9)或转送至成型及填充站(10)，所述成型及填充站(10)在工作轮(9)周向分布地设置。工作轮(9)配备有多个这样的成型及填充站(10)，在这些成型及填充站(10)的区域中，不仅将型坯(2)成形为示意示出的容器(11)，而且给容器(11)填充预设的填料。每个容器(11)的成形在此与填充同时实现，其中，填料用作成形时的压力介质。

在成形及填充之后，这些容器(11)由提取轮(12)从工作轮(9)取出、继续运输、且输送给输出路段(13)。工作轮(9)在生产运行中连续地以期望的回转速度回转。在回转期间，将型坯(2)置入到成型及填充站(10)中，将型坯(2)膨胀成容器(11)，其过程包括以填料进行填充，必要时可包括拉伸(假如设有拉伸杆的话)，以及将容器(11)从成型及填充站(10)取出。

按照图1中的实施形式还设定的是，给工作轮(9)通过输入装置(14)输送示意示出的封闭罩(15)。由此可能的是，在工作轮(9)上也已经执行对容器(11)的封闭，并且使用提取装置(12)操纵已完成成型的、已填充且已封闭的容器(11)。这种封闭罩(15)以及这种对容器(11)封闭过程的具体细节由现有技术已知。

作为型坯(1)用的材料，可以应用不同的热塑性材料。这些热塑性材料示例性应是：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚丙烯(PP)。这些型坯(2)的设计尺寸以及重量可适配于要制造的容器(11)的尺寸、重量和/或构型。

对型坯(2)和/或容器(11)的操纵优选使用钳和/或使用对嘴部区段(5)至少局部地从内部或从外部进行加载的夹紧或插接芯轴来实现。这种操纵装置同样由现有技术充分已知。

图2和图3示出型坯(2)或容器(11)的纵截面，拉伸杆(17)导入到所述容器(11)中。拉伸杆(17)用于：在型坯(1)成形为容器(11)期间，至少暂时对其进行引导。典型地，拉伸杆(17)的圆顶(18)与型坯(2)的底部(19)之间接触。在拉伸杆(17)进一步移入到型坯(2)中的情况下，促成型坯(2)的纵向拉伸。在结束拉伸过程之后，或者至少短时地也已经在拉伸过程期间，将从存储装置(20)所取出的填料(21)在填充压力下导入到型坯(2)中。

填料(21)的配量使用多通配量阀(22)实现。在示出的实施例中，拉伸杆(17)构造成至少局部空心或设有通道(32)。在拉伸杆(17)的圆顶侧的端部区域的壁区域中设置有出口(24)，该出口(24)能够由止回阀(25)相对于多通配量阀(22)关断。由此可避免或减少填料(21)从拉伸杆(17)无意滴出。

型坯(2)的通风可以使用通风阀(26)实现。通风阀(26)与通风口(27)连接，该通风口(27)设置在对型坯(1)加载的成型及填充头(28)的区域中。穿过成型及填充头(28)，拉伸杆(17)可沿着轴向定位。型坯(2)在其嘴部侧的端部上由密封件(29)相对于成型及填充头(28)密封，该密封件(29)例如可以构造成O形环。型坯(2)的内腔(30)可以经由环形缝隙(31)与出口(27)连通。环形缝隙(31)在此局部地将拉伸杆(17)包围。成型及填充头(28)也可以按照其功能称为附接元件(Anschlusselement)。

直至现在的实施例都涉及到用于将型坯以液压方式成形的成形机A，该成形机A具有成型及填充站作为按照权利要求所述的成形站的实例。接下来描述来自以吹塑成型方式成形的领域的成形站，亦即根据图4和图5用于将型坯(2)吹塑成形为容器(11)的吹塑站的原理结构。这种布置方式在此可以如所图示地或者也可以在旋转180°的竖直平面中实现。

按照图4和图5，用于型坯(2)成形的成形站实施成吹塑站(53)，该吹塑站(53)设有吹塑模具(54)，型坯(2)可置入到所述吹塑模具中。型坯(2)能够是由聚对苯二甲酸乙二酯构成的喷铸部件。为了能实现将型坯(2)置入到吹塑模具(54)中，并且为了能实现将已完成的容器(11)取出，吹塑模具(54)由半模(55、56)和底件(57)组成，所述底件(57)可由行程设备(58)定位。型坯(2)可以在吹塑站(53)的区域中由保持元件(59)固定。该保持元件(59)可以如在现有技术中已知那样构成。例如可能的是，将型坯(2)通过钳或其他操纵装置直接装入到吹塑模具(54)中。为了能实现压缩空气供入，在吹塑模具(54)下方设置有连接活塞(60)，该连接活塞给型坯(2)输送压缩空气且同时进行密封。在修改的构造方案中，然而原则上也可以考虑的是，采用固定的压缩空气供入(管)。

型坯(2)的拉伸在这个实施例中是借助于拉伸杆(17)实现，拉伸杆(17)由缸(62)定位。按照另一实施形式，拉伸杆(17)的机械定位是通过弯曲部段来执行，该弯曲部段由带料辊(Abgriffrollen)加载。这种弯曲部段的应用特别是当如下情况下是适宜的，即，如果多个吹塑站(53)设置在旋转式工作轮(9)上。然而也已知的是，例如借助线性马达来驱动拉伸杆。

在图4中示出的实施形式中，拉伸系统如此构成，使得提供两个缸(62)的串联设置(Tandemanordnung)。由初级缸(63)将拉伸杆(17)首先在真正的拉伸过程开始之前移动直到型坯(2)的底部(19)的区域中。在真正的拉伸过程期间，待有移出的拉伸杆的初级缸(63)连同承载初级缸(63)的滑块(65)共同地由次级缸(66)或通过曲线控制进行定位。特别是考虑到如此以曲线控制的方式应用次级缸(66)，使得由导辊(67)预定当前拉伸位置，该导辊在执行拉伸过程期间沿着曲线轨道滑动。导辊(67)由次级缸(66)相对于导轨挤压。滑块(65)沿着两个引导元件(68)滑动。

在将设置在模具承载件(69、70)区域中的半模(55、56)闭合之后，借助于锁闭装置(40)将这些承载件(69、70)相对彼此锁闭。为了适配于型坯(2)的嘴部区段(5)的不同形状，按照图5，在吹塑模具(54)的区域中应用单独的螺纹插件(52)。

图5除了吹塑的容器(11)之外也虚线描绘地示出型坯(2)且示意地示出正在形成的容器泡(23)。

由模具承载件(69、70)所保持的半模(55、56)绕着枢转轴线(71)是可枢转的，从而这两个半模(55、56)沿着以弯曲箭头(P)表明的定位运动轨迹相互远离或相互朝向运动。所述弯曲箭头(P)位于绕着枢转轴线(71)的具有半径(R)的圆上。在吹塑站(53)例如设置在如图1所示的工作轮(9)上的情况下，例如枢转轴线(71)与吹塑模具承载件(69、70)的自由端部相比径向更靠内地设置，从而型坯(2)能够简单地置入到敞开的吹塑模具(54)中。已知的是，例如如此设置吹塑站(53)，使得分离平面(72)在这些半模(55、56)之间沿着工作轮的径向方向延伸或相对于这个径向方向略微倾斜。也已知的是，这些半模之一可运动地实现，而另一半模不可运动地实施。

在图4和图5中示出的实施例涉及到容器的吹塑成型制造的领域。用于对容器进行同时成型及填充的成型及填充站自然原理上可类比地构成，特别是，多件式构成的模具在上述两个技术领域基本相同。相反地，根据图1-3，基于成型及填充机的示例阐明的是成形机A的通常结构。本发明的吹塑机的原理结构在原则方面与此结构没有重大区别。

图6示出完成成型的容器(11)的截面视图，该容器已被制造为具有外轮廓(81)。该外轮廓(81)由例如在图10中更详细示出的半模(55)的内轮廓(91)产生，在成形过程中，正在形成的容器泡(23)相对于该内轮廓靠置，并且在此产生了由这些半模(55、56)所预定的轮廓。按照本发明的特点在于图6的容器(11)中的把手区域(82)。容器(11)在该把手区域(82)中具有固定轮廓(83)，该固定轮廓与半模(55)的内轮廓区域(92)互补地成型。固定轮廓(83)和把手件(84)的细节同样在图7-9中示出。

把手件(84)的特征在于弓形把手接条(85)，该弓形把手接条实施成：当把手件(84)安装在容器(11)上时，该弓形把手接条在其下区域和上区域(85a、85b)中跟随着容器(11)的外轮廓(81)。该把手接条(85)连同后侧的安置区域(87)共同包围开口(86)，在把手件(84)上抓握容器(11)的人员的手指可以引导穿过该开口。把手件(84)的安置区域(87)的特征在于安置接条(88)，在该安置接条的上端部和下端部上构成锁定凸起部(89a、89b)，这些锁定凸起部具有朝向把手接条(85)的靠置面(90a、90b)。如在图6的截面图中可见的那样，这些锁定凸起部(89a、89b)优选与容器(11)的侧凹部(90a、90b)形状互补地实施，并且沿着径向方向钩住该侧凹部(90a、90b)，从而把手件(84)沿着径向方向得以固定。在此，如此选择这些侧凹部(90a、90b)和锁定凸起部(89a、89b)的设计尺寸，从而，在把手件(84)上抓握着容器(11)时，使得无论如何已填充的容器(11)的重力不会导致把手的脱落，而是能够可靠地在把手件(84)上操纵容器(11)，而不会使这种卡锁配合松开。

如在图7中的视图中可见的是，这些侧凹部(90a、90b)关于半模(55、56)的分离平面(72)镜像对称地实施，并且沿着容器(11)的周向方向设有弯曲部，由此这些半模(55、56)绕着枢转轴线(71)的枢转运动促成了：容器(11)的把手区域(82)可从固定轮廓(92)滑出。沿着周向方向的这种弯曲部为此跟随着绕着成形站(53)的枢转轴线(71)的具有半径(R)的圆形轨道。形成这些侧凹部(90a、90b)的容器上隆起部和容器下隆起部(94a、94b)的周向延展范围(Umfangsausdehnung)在此如此确定尺寸，从而，最晚在成形站(53)的打开位置时，这些半模(55、56)的固定轮廓(92)与容器隆起部(94a、94b)中的侧凹部(90a、90b)脱开配合。容器上隆起部(94a)和容器下隆起部(94b)形成容器(11)的把手区域(82)的上区段和下区段。

此外，如在图6-8中所示，证实为有利的是，把手件(84)的安置接条(88)在边缘侧尽可能大面积地靠置在容器(11)的该把手区域(82)中。

如上所述，把手件(84)的固定是借助沿着径向方向足够的保持力来通过锁定凸起部(89a、89b)配合到侧凹部(90a、90b)中实现。把手件(84)沿着周向方向确保固定(Sicherung)，这在所示出的实施例中是通过具有非常小的设计尺寸的、沿着周向方向的侧凹部(97)实现，这个沿着周向方向的侧凹部(97)优选实施成与把手件(84)的安置接条(88)形状适配，并且这个沿着周向方向的侧凹部(97)将把手件(84)的这个安置区域(87)部分地容纳。这个沿着周向方向的侧凹部(97)在示出的实施例中不仅沿着安置接条(88)设置，而是也沿着锁定凸起部(89a、89b)直至适配于容器(11)的外轮廓(81)的、把手接条(85)的上扩出部和下扩出部(85a、85b)。通过这种方式，自身在其深度方面设计尺寸非常小的侧凹部(97)基于与相应的把手区域的大面积靠置而提供了足够的保持力以免于沿着周向方向移动。在此可以考虑的是，在周向方向上应相比于径向方向以显著更小的力进行保持，这是因为容器(11)的重力需要由把手件(84)沿着径向方向进行吸收。

如在图9中以侧视图可见的是，安置接条(88)相对薄壁地构成。此外，把手件(84)由弯曲弹性的材料(例如塑料)制造。壁厚在此如此选择，使得安置接条(88)朝着把手接条(85)的方向可弯曲到开口(6)中，由此使得这些锁定凸起部(89a、89b)相互朝向地运动。通过这种方式，把手件(84)可以沿着径向方向导入到这些隆起部(94a、94b)之间的、容器(11)的把手固定区域(82)中，而这些锁定凸起部(89a、89b)不会碰撞到这些隆起部上。在达到额定位置时可以取消弯曲力，并且把手件(84)自弹地(eigenfedernd)返回到初始位置，由此，这些锁定凸起部(89a、89b)与突出的隆起部(94a、94b)的径向侧凹部(89a、89b)配合，由此把手件(84)沿着径向方向固定。

图10示出的半模(55)可认为是两件式实施。插接元件(55b)安装到无侧凹部的半模元件(55a)中，例如是通过固定螺栓。这个插接元件(55b)具有用于已完成的容器(11)上构造出固定轮廓(82)所需要的轮廓成型部(Profilierung)，例如与上述容器隆起部(94a、94b)形状互补地，半模(55)或插接元件(55b)具有轮廓区域(96a、96b)。图10仅仅示出一个半模。未示出的第二半模(56)可以构造成相对于第一半模(55)镜像对称。图10还示出了底模(57)，该底模连同上述两个半模(55、56)形成模具的内轮廓(91)。

Claims (12)

1.一种多件式构成的模具(54)，用于以由热塑性材料、特别是PET制成的、已温度调节的型坯(2)成形制造出设有把手(84)的容器(11)，

其中，模具(54)具有至少两个半模(55、56)，优选地，模具(54)还具有底件(57)，

其中，半模(55、56)能够相互运动地设置，并且半模构造成能够沿着定位运动轨迹(P)从闭合位置定位到打开位置，

其中，半模(55、56)在其闭合位置中沿着分离平面(72)相互靠置并且包围出空腔并且提供内轮廓(91)，型坯(2)通过在压力下导入成形介质、必要时能够以通过借助于拉伸杆(17)拉伸来支持的方式沿着径向方向且沿着纵向方向膨胀成抵着所述内轮廓，从而，在模具(54)中已膨胀的、已完成的容器(11)具有与模具(54)的内轮廓(91)互补的外轮廓(81)，

其中，模具(54)的内轮廓(91)具有把手固定区域(92)，该把手固定区域被轮廓化用于在已完成的容器(11)上构成固定轮廓(82)，该固定轮廓用于在将容器从模具(54)取出之后将把手(84)安装在该容器(11)上，

其特征在于，

把手固定区域(92)构造成沿着径向方向可钩住的侧凹部(96a、96b)，所述沿着径向方向可钩住的侧凹部在容器周向方向上跟随着定位运动轨迹(P)实施，从而，在模具(54)打开时，把手固定区域(92)能够从容器(11)上互补地构成的固定轮廓(82)滑出。

2.根据权利要求1所述的多件式构成的模具(54)，

其特征在于，

半模(55、56)能够绕着共同的枢转轴线(71)枢转运动地设置，

其中，把手固定区域(92)被轮廓化成沿着容器周向方向弯曲并具有弯曲半径(R)，该弯曲半径相当于把手固定区域(92)与枢转轴线(71)之间的径向间隔。

3.根据权利要求1或2所述的多件式构成的模具(54)，

其特征在于，

把手固定区域(92)也沿着容器周向方向具有如下侧凹部(97)：与沿着径向方向的侧凹部(96a、96b)相比，沿着周向方向的侧凹部的设计尺寸要小多倍，也即如此小，以使得模具(54)即使在存在沿着周向方向的侧凹部(97)的情况下基于已完成的容器(11)的回缩且基于容器材料的塑性变形仍是能够实施打开运动，优选在克服小的阻力的情况下。

4.根据上述权利要求之一所述的多件式构成的模具(54)，

其特征在于，

把手固定区域(92)构造成安装件(55b)，该安装件能够装配到具有无侧凹部的内部轮廓的成型元件(55a)中。

5.根据上述权利要求之一所述的多件式构成的模具(54)，

其中，沿着径向方向的侧凹部(96a、96b)具有产生在容器(11)中的可钩住的区域(90a、90b)，所述可钩住的区域沿着容器纵向的延伸范围是至少0.5cm、优选至少0.7cm、此外优选至少1cm。

6.根据权利要求3或者根据引用权利要求3的权利要求4或5所述的多件式构成的模具(54)，

其特征在于，

沿着径向方向的侧凹部(96a、96b)的设计尺寸是沿着周向方向的侧凹部(97)的设计尺寸至少5倍大、优选至少10倍大。

7.根据上述权利要求之一所述的多件式构成的模具(54)，

其特征在于，

把手固定区域(92)在分离平面(72)的两侧延伸，特别是在半模(55、56)的背向枢转轴线的自由端部区域中，特别是关于分离平面(72)的两侧镜像对称。

8.一种成形站(10、53)，具有根据上述权利要求之一所述的多件式构成的模具(54)，

其中，模具(54)的半模(55、56)由成形站(10、53)的模具承载件(69、70)保持、特别是可更换地保持。

9.一种成形轮(9)，该成形轮具有旋转结构类型，该成形轮具有多个根据权利要求8所述的成形站(10、53)，所述成形站在周向上间隔开地设置在该成形轮上。

10.一种成形机(A)，具有至少一个根据权利要求8所述的成形站(10、54)，特别是具有根据权利要求9所述的成形轮(9)，该成形轮被旋转驱动。

11.一种用于以由热塑性材料、特别是PET制成的、已温度调节的型坯(2)成形制造出设有把手(84)的容器(11)的方法，

其中，应用根据权利要求1至7之一所述的多件式构成的模具(54)，

其中，在将已完成的容器(11)从模具(54)取出之后，将把手(84)固定在该已完成的容器上，该把手具有配合轮廓(89a、89b)，该配合轮廓能够与已完成的容器(11)上的固定轮廓(82)配合。

12.一种设有把手(84)的容器(11)，该容器根据权利要求11所述的方法制造。