CN109906346A - 冰箱及冰箱的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱的控制方法，其中，包括：执行针对蒸发器的除霜，若所述蒸发器达到第一温度则终止除霜的第一除霜步骤；通过一个差压传感器测量压力差的步骤，所述差压传感器测量配置在空气从储藏室流入的流入口和所述蒸发器之间的第一贯通孔、以及配置在向所述储藏室排出空气的排出口和所述蒸发器之间的第二贯通孔的压力差；以及若测量到的压力差大于设定压力，追加执行针对所述蒸发器的除霜的第二除霜步骤。

Description

冰箱及冰箱的控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱及其控制方法，更加详细而言，涉及一种提高了能效的冰箱及其控制方法。

背景技术

通常，冰箱在其本体的下部设置有机械室。考虑到冰箱的重心和组装上的效率及减振，所述机械室通常设置于冰箱的下部。

对于这种冰箱的机械室设置有冷冻循环装置而言，利用低压的液态制冷剂转换为气态制冷剂的同时吸收外部的热量的性质，来将冰箱内部保持为冷冻/冷藏状态，由此新鲜地保存食品。

所述冰箱的冷冻循环装置包括：压缩机，其使低温低压的气态制冷剂转换为高温高压的气态制冷剂；冷凝器，其将在所述压缩机中变为高温高压的气态制冷剂转换为高温高压的液态制冷剂；蒸发器，其将在所述冷凝器中变为低温高压的液态制冷剂转换为气体状态的同时吸收外部的热量，等。

当驱动压缩机时，蒸发器的温度下降，从而在蒸发器中可能会结冰。若在蒸发器中的冰增加，则蒸发器和空气之间的热交换效率将会降低，从而难以充分地对供应到储藏室的冷气进行冷却。因此，存在有压缩机需要以更多的次数和更长时间进行驱动的问题。

并且，若在蒸发器结霜，则为了从蒸发器除冰而驱动加热器，然而，若不必要地频繁地驱动加热器，则会存在有使冰箱消耗的电力增加的问题。

尤其是，近年来生产的冰箱存在有储存容量逐渐增大且冰箱的消耗电力增加的倾向，因此正在进行欲减少这种消耗电力的研究。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明提供一种提高了能效的冰箱及其控制方法。

并且，本发明提供一种根据蒸发器的结霜程度对蒸发器执行不同的除霜操作的冰箱及其控制方法。

并且，本发明提供一种，在执行第一除霜之后，在未能充分地执行除霜的情况下，能够执行第二除霜的冰箱及其控制方法。

解决问题的技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种冰箱的控制方法，其包括：对是否满足针对蒸发器的除霜开始条件进行判断的步骤；若满足除霜开始条件，则通过一个差压传感器测量压力差的步骤，所述差压传感器测量配置在空气从储藏室流入的流入口和所述蒸发器之间的第一贯通孔、以及配置在向所述储藏室排出空气的排出口和所述蒸发器之间的第二贯通孔的压力差；以及根据测量到的压力差而不同地执行除霜的除霜执行步骤。

在所述执行除霜操作的步骤中，通过驱动加热器来可以对所述蒸发器进行加热。

在所述执行除霜操作的步骤中，若测量到的压力差大于特定压力，则可以使所述蒸发器上升到第一设定温度，若测量到的压力差小于特定压力，则可以使所述蒸发器上升到第二设定温度。

所述第一设定温度可以大于所述第二设定温度。

设置于所述蒸发器的蒸发器温度传感器可以测量温度。

在所述执行除霜操作的步骤中，若测量到的压力差大于特定压力，则可以从所述加热器供应与测量到的压力差小于特定压力的情况相比相对更少的热量。

若测量到的压力差大于特定压力，则可以持续地驱动所述加热器直到所述执行除霜操作的步骤结束为止。

若测量到的压力差小于特定压力，则在执行所述除霜执行步骤的期间可以重复进行所述加热器的启动/关闭(on/off)。

可以持续地驱动所述加热器直到所述蒸发器的温度上升至特定温度为止。

在所述蒸发器的温度上升到特定温度之后，可以断续地驱动所述加热器。

所述冰箱的控制方法还可以包括：所述除霜执行步骤结束，并且对所述储藏室进行冷却的正常运行步骤。

所述正常运行步骤在所述除霜执行步骤结束之后，可以首次将所述储藏室冷却至设定的温度。

在所述正常运行步骤中，若测量到的压力差大于特定压力，则可以驱动压缩机以产生相对较高的冷却功率，若测量到的压力差小于特定压力，则可以驱动所述压缩机以产生相对较低的冷却功率。

在所述压缩机产生相对较高的冷却功率时，所述压缩机的驱动转数可以与产生相对较低的冷却功率时相比相对更大。

本发明提供一种冰箱，其包括：箱体，其设置有储藏室；门，其对所述储藏室进行开闭；外壳，其形成有空气从所述储藏室流入的流入口和向所述储藏室排出空气的排出口，并且在所述外壳的内部设置有蒸发器；风扇，其产生经由所述流入口流入且向所述排出口排出的空气流动；差压传感器，其设置于所述外壳的内部；以及控制部，其根据由所述差压传感器测量到的压力差，对所述蒸发器执行不同的除霜。

所述冰箱还可以包括对所述蒸发器进行加热的加热器。

若由所述差压传感器检测到的压力差大于特定压力，则所述控制部可以驱动所述加热器，使得所述蒸发器达到更高的温度。

若由所述差压传感器检测到的压力差大于特定压力，则所述控制部可以持续地驱动所述加热器，直到针对所述蒸发器的除霜结束为止。

若由所述差压传感器检测到的压力差大于特定压力，则所述控制部控制所述压缩机，以在针对所述蒸发器的除霜结束之后供应更大的冷却功率。

所述差压传感器包括：第一贯通孔，其配置在所述蒸发器和所述流入口之间；第二贯通孔，其配置在所述蒸发器和所述排出口之间；以及本体部，其使所述第一贯通孔和所述第二贯通孔连接，所述差压传感器可以测量穿过所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的空气的压力差。

并且，本发明提供一种冰箱的控制方法，包括：执行针对蒸发器的除霜，若所述蒸发器达到至第一温度则结束所述除霜的第一除霜步骤；通过一个差压传感器测量压力差的步骤，所述差压传感器测量配置在空气从储藏室流入的流入口和所述蒸发器之间的第一贯通孔、以及配置在向所述储藏室排出空气的排出口和所述蒸发器之间的第二贯通孔的压力差；以及，若测量到的压力差大于设定压力，则额外地执行针对所述蒸发器的除霜的第二除霜步骤。

在所述测量压力差的步骤之后，还可以包括：若测量到的压力差为设定压力以下，则驱动对所述储藏室进行冷却的压缩机的运行步骤。

若测量到的压力差大于设定压力，则所述运行步骤可以在所述第二除霜步骤结束之后执行。

在所述运行步骤中，可以驱动将在所述蒸发器中进行热交换的空气供应到所述储藏室的风扇。

在所述第一除霜步骤和所述第二除霜步骤中，可以驱动对所述蒸发器进行加热的加热器。

所述第一温度可以低于所述第二温度。

所述第一温度可以与所述第二温度相同。

所述冰箱的控制方法还可以包括：在所述第一除霜步骤和所述测量压力差的步骤之间执行，并且驱动将在所述蒸发器中进行热交换的空气供应到所述储藏室的风扇的步骤。

在所述驱动风扇的步骤执行特定时间之后，可以测量压力差。

所述驱动风扇的步骤，可以在所述第一除霜结束且经过规定时间之后执行。

在所述第一除霜步骤和所述第二除霜步骤中，可以不驱动将在所述蒸发器中进行热交换的空气供应到所述储藏室的风扇。

并且，本发明提供一种冰箱，其包括：箱体，其设置有储藏室；门，其对所述储藏室进行开闭；外壳，其形成有空气从所述储藏室流入的流入口和向所述储藏室排出空气的排出口，并且在所述外壳的内部设置有蒸发器；风扇，其产生经由所述流入口流入且向所述排出口排出的空气流动；差压传感器，其设置于所述外壳的内部；以及控制部，其根据由所述差压传感器测量到的压力差，对是否追加针对蒸发器的除霜进行判断。

所述控制部可以在对所述蒸发器进行加热而执行除霜之后测量压力差。

发明效果

根据本发明，基于蒸发器中的结霜的形成程度而不同地执行除霜，从而能够提高除霜的可靠性。并且，若蒸发器中的结霜变多，则除霜过程中消耗的能量越多，若蒸发器中的结霜不多，则除霜过程中消耗的能量较少，由此能够提高能量效率。

并且，当基于除霜的强度而随后驱动压缩机并对储藏室进行冷却时，通过调节压缩机的冷却功率来能够节约针对储藏室的冷却过程中所消耗的能量。在较强地执行除霜的情况下，能够更加快速地冷却储藏室，在较弱地执行除霜的情况下，能够缓慢地冷却储藏室，由此能够防止储存于储藏室的食品的温度上升。

并且，根据本发明，在相对较弱地执行第一除霜之后，通过检验蒸发器是否需要追加执行除霜，来能够防止对蒸发器进行不必要的除霜。即，在执行第一除霜之后，只有在需要对蒸发器追加执行除霜的情况下才执行第二除霜，由此能够节约执行除霜过程中所消耗的能量。

并且，在执行第一除霜之后，通过掌握蒸发器的结霜程度来能够确保针对蒸发器的除霜可靠性。

附图说明

图1是本发明的一实施例的冰箱的侧面剖视图。

图2是用于说明图1中的主要部分的图。

图3是图2的俯视图。

图4是本发明的控制框图。

图5是对本发明的一实施例的蒸发器的结霜进行测量的控制流程图。

图6是对本发明的变形的一实施例的蒸发器的结霜进行测量的控制流程图。

图7是用于说明在另一实施例中的执行除霜的时间点的图。

图8是本发明的另一实施例中的开始除霜之后对蒸发器的结霜程度进行测量的控制流程图。

图9是在本发明的又一实施例中的对执行第一除霜之后是否需要追加执行除霜进行判断的控制流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对能够具体实现上述目的的本发明的优选实施例进行说明。

在此过程中，为了说明上的清楚性和便利性，附图中示出的构成要素的大小和形状等可能会放大示出。并且，考虑到本发明的结构和作用而特别定义的术语，可以根据用户、操作者的意图或惯例而变得不同。针对这种术语需要以本说明书全文的内容为基础进行定义。

在本发明的实施例中，使用一个差压传感器的情况与使用两个压力传感器的情况相比，存在有技术性差异。若使用两个压力传感器，则可以利用分别由两个压力传感器测量到的压力差值来计算两个位置上的压力差。

通常，压力传感器以100Pa为单位进行测量，在本发明的实施例中，通过采用差压传感器来能够测量与一般的压力传感器相比更加精确的压力差。虽然差压传感器无法对被测量的位置上的绝对压力值进行测量，但是能够算出两个位置上的压力差，因此，与压力传感器相比，容易测量较小单位的差值。

并且，在使用两个压力传感器的情况下，由于采用了两个传感器，因此，所需的成本或用于设置两个传感器的电线等资源变多。另一方面，若使用一个差压传感器，则能够节约用于设置传感器的成本和资源等。

用于设置差压传感器的位置，是穿过储藏室的空气被蒸发器冷却的空间。从储藏室供应的空气因储存于储藏室的食品而处于包含很多水分的状态，因此，其与蒸发器进行热交换的同时被冷却，从而可能会产生很多水滴。即，用于设置差压传感器的空间是湿度较高的空间。

并且，当制冷剂在蒸发器中气化时，蒸发器周边的温度非常低，与此相反，当制冷剂不在蒸发器中气化时，蒸发器周边的温度与储藏室的温度相似。因此，随着蒸发器的使用条件，用于设置蒸发器的空间的温度偏差比较严重。

用于设置蒸发器的空间的温度偏差较大且温度也高，因此，可能会产生各种误差，通常是通过传感器难以测量准确的信息的条件，然而，在本发明的实施例中，使用了差压传感器，因此与其他传感器相比，具有在恶劣的条件下也能检测准确的信息的优点。

以下，参照附图对能够具体实现上述目的的本发明的优选实施例进行说明。

图1是本发明的一实施例的冰箱的侧面剖视图，图2是用于说明图1中的主要部分的图，图3是图2的俯视图。在图2中，为了简化附图而省略了蒸发器。

以下，参照图1至图3进行说明。

冰箱包括：设置有多个储藏室6、8的箱体2；以及用于所述储藏室6、8进行开闭的门4。

所述多个储藏室6、8分别划分为第一储藏室6和第二储藏室8，所述第一储藏室6和所述第一储藏室6可以分别构成冷藏室或冷冻室。当然，与此相反地，所述第一储藏室6和所述第一储藏室6也可以分别构成冷冻室和冷藏室，并且，所述第一储藏室6和所述第一储藏室6也可以全部构成为冷藏室，或者全部构成为冷冻室。

在所述储藏室6、8设置有能够测量所述储藏室6、8的温度的储藏室温度传感器90。所述温度传感器90分别设置于所述储藏室6、8，从而可以单独地测量各个储藏室的温度。

在所述储藏室的后方，设置有用于容纳蒸发器8的外壳35。

在所述外壳35形成有空气可以从所述外壳35向所述储藏室供应的排出口38，并且，形成有空气从所述储藏室向所述外壳35的内部供应的流入口32。

在所述流入口32设置有用于使空气引导至所述外壳35内部的流入管30，从而通过使所述储藏室6、8和所述外壳35连接来形成空气流路。

在所述排出口38设置有风扇40，从而可以产生所述外壳35内部的空气能够向所述储藏室6、8移动的空气流动。除了所述流入口32和所述排出口38以外，所述外壳35整体上具有密闭的结构，因此，若驱动所述风扇40，则形成空气从所述流入口32向所述排出口38移动的空气流动。

由于设置有用于使空气引导至第一储藏室6的管道7，因此，穿过所述风扇40的空气、即冷气可以供应到所述第一储藏室6。穿过所述风扇40的空气还可以供应到所述第二储藏室8。

在所述外壳35的内部，容纳有被压缩机60压缩的制冷剂进行气化而产生冷气的所述蒸发器20。所述外壳35的内部空气与所述蒸发器20进行热交换并被冷却。

在所述蒸发器20的下部设置有加热器50，所述加热器50产生热量以对所述蒸发器20进行除霜。所述加热器50无需设置于所述蒸发器20的下部，只要设置于所述外壳35的内部且能够对所述蒸发器20进行加热即可。

在所述蒸发器20设置有蒸发器温度传感器92，从而能够测量所述蒸发器20的温度。当穿过所述蒸发器20内部的制冷剂进行气化时，所述蒸发器温度传感器92可以测量低温，而在驱动所述加热器20时，所述蒸发器温度传感器92可以测量高温。

所述压缩机60设置于在所述箱体2中设置的机械室，从而可以对供应到所述蒸发器20的制冷剂进行压缩。所述压缩机60设置于所述外壳35的外部。

所述流入口32位于所述蒸发器20的下部，所述排出口38位于所述蒸发器20的上部。所述排出口38配置在高于所述蒸发器20的位置，所述流入口32配置在低于所述蒸发器20的位置。

因此，若驱动所述风扇40，则空气将会在所述外壳35的内部进行上升的运动。流入到所述流入口32的空气经过所述蒸发器20的同时进行热交换，并且经由所述排出口38排出到所述外壳35的外部。

在所述外壳35的内部设置有差压传感器100。

所述差压传感器100包括：第一贯通孔110，其配置在所述蒸发器20和所述流入口32之间；以及第二贯通孔120，其配置在所述蒸发器20和所述排出口38之间。

所述差压传感器100包括用于使所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔120连接的本体部，所述本体部包括：形成有所述第一贯通孔110的第一管150；形成有所述第二贯通孔120的第二管170；以及用于使所述第一管150和所述第二管170连接的连接构件200。

此时，所述连接构件200配置在高于所述蒸发器20的位置，从而能够使在所述蒸发器20中冷凝的水分不会掉落到所述连接构件200。这是因为在所述连接构件200可能会设置有电子设备，在水滴掉落的情况下，很可能损坏该电子设备。形成于所述蒸发器20的水滴在重力的作用下向下掉落，若所述连接构件200配置于所述蒸发器20的上侧，则所述蒸发器20的水滴不会掉落到所述连接构件200。

另外，所述第一管150和所述第二管170可以延伸至比所述蒸发器20更高的位置。为了使所述连接构件200位于所述蒸发器20的上侧，所述第一管150和所述第二管170需要被较长地延伸到超过所述蒸发器20的位置。

所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔120以朝向下方的方式配置，从而能够阻挡所述外壳35的内部被冷凝的水滴经由所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔120而分别流入到第一管150和第二管170。若所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔120以朝向上侧的方式配置，则在重力的作用下掉落的水滴经由所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔120而流入到所述第一管150和所述第二管170，从而可能对由所述差压传感器100测量到的值产生误差。

所述差压传感器100测量穿过所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔120的空气的压力差。所述第一贯通孔110与所述第二贯通孔120的设置高度不同，并且，在它们之间配置有所述蒸发器20，因此产生压力差。所述第二贯通孔120作为低压部施加有相对较低的压力，而所述第一贯通孔110作为高压部施加有相对较高的压力，从而所述差压传感器100测量压力差。

尤其是，当驱动所述风扇40时，在所述外壳35的内部产生空气流动，因此所述差压传感器100可以测量压力差。

图4是本发明的控制框图。

参照图4，本发明的冰箱包括能够对制冷剂进行压缩的压缩机60。当需要对储藏室进行冷却时，控制部96通过驱动所述压缩机60来能够向所述储藏室供应冷气。关于是否驱动所述压缩机60的信息可以传送到所述控制部96。

并且，所述冰箱包括风扇40，所述风扇40用于产生向所述储藏室供应冷气的空气流动。关于是否驱动所述风扇40的信息可以传送到所述控制部96，所述控制部96可以传送驱动所述风扇40的信号。

所述冰箱具备门开关70，所述门开关70可以获取与用于开闭所述储藏室的门4是否对所述储藏室进行开闭相关的信息。所述门开关70单独地设置于各个门，从而可以感测各个门是否开闭所述储藏室。

并且，所述冰箱具备能够对经过的时间进行测量的计时器80。由所述计时器80测量到的时间将会传送到所述控制部96。例如，所述控制部96在从所述门开关70获取到门4关闭了储藏室的信号之后，通过由所述计时器80测量到的时间来获取针对所述门4关闭了储藏室之后经过的时间的信息。

由能够对所述储藏室的温度进行测量的储藏室温度传感器90测量到的储藏室的温度信息，可以传送到所述控制部96。

当执行除霜时，由能够对所述蒸发器的温度进行测量的蒸发器温度传感器92测量到的温度信息也可以传送到所述控制部96。所述控制部96根据由所述蒸发器温度传感器92测量的温度信息而可以结束针对所述蒸发器的除霜。

并且，所述冰箱具备对所述蒸发器进行加热的加热器50，所述控制部96可以下达用于驱动所述加热器50的命令。当开始除霜时，所述控制部96使所述加热器50进行驱动，当结束除霜时，所述控制部96可以结束所述加热器50的驱动。

在本发明中，由所述差压传感器100测量到的信息可以传送到所述控制部96。

图5是对本发明的一实施例的蒸发器的结霜进行测量的控制流程图。

以下，参照图5进行说明，在本发明的一实施例中，包括：通过一个差压传感器100测量压力差的步骤(S40)，所述差压传感器100对配置在从储藏室6、8流入空气的流入口32和蒸发器20之间的第一贯通孔110、以及配置在向所述储藏室4、8排出空气的排出口38和所述蒸发器20之间的第二贯通孔120的压力差进行测量；以及，若压力差大于设定压力，则通过驱动加热器50来执行针对所述蒸发器20的除霜的步骤。

另外，在本说明书中所使用的压力差可以是指测量一次的压力差值，还可以是指测量数次的压力差的平均值。由所述差压传感器100测量到的压力因各种各样的外部因素而可能会暂时出现不正常的值，因此，在使用压力差的平均值的情况下，能够提高由所述差压传感器100测量到的压力差的可靠性。

若由所述差压传感器100测量到的压力差值大于设定压力，则是指所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔120之间的压力差变大。压力差变大的情况，是指结霜于所述蒸发器20的冰的量增多，并且在所述蒸发器20中难以执行顺畅的热交换的状态。因此，无法将冷气从所述蒸发器20顺畅地供应到所述储藏室6、8，从而可能会需要进行除霜。

并且，在进行所述差压的测量之前，可以对所述风扇40是否处于驱动状态进行判断(S20)。

需要驱动所述风扇40才能在所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔120之间产生空气流动，并由此通过所述差压传感器100顺畅地测量压力差。

因此，若所述风扇40处于未驱动的状态，则所述差压传感器100也可以不测量压力差。

所述门开关70对所述门4关闭所述储藏室6、8且是否经过了规定时间进行判断，若未经过规定时间，则所述差压传感器100可以不测量压力差(S30)。在所述计时器80测量经过时间之前，所述门开关70可以先对所述门4是否处于关闭状态进行感测，然后测量经过时间。此时，所述经过时间可以是指大致的一分钟，但是可以对所述经过时间进行各种各样的变更。

若所述门4处于未关闭所述储藏室6、8的状态，则所述外壳35的内部的空气流动可能与在所述外壳35关闭的状态下的空气流动不同。

并且，若处于所述门4关闭且未经过规定时间的状态，则因所述门4的关闭状态而可能会对所述流入口32或所述排出口38产生预想不到的空气流动。

因此，在这种情况下，若由所述差压传感器100测量到压力差，则很难将测量到的压力差看作准确地反映了所述外壳35的内部压力。当利用这种错误的信息来对所述蒸发器20的除霜时间点进行判断时，可能会不必要地频繁驱动所述加热器50，或者无法在需要除霜的时间点驱动所述加热器50而对所述蒸发器20进行除霜。

此外，通过所述差压传感器100测量所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔120的压力差(S40)。此时，关于测量到的压力差的信息可以传送到所述控制部96。

所述控制部96将测量到的压力差、即差压与设定压力P1进行比较(S50)。若差压大于设定压力P1，则可以判断为因较多的冰结霜于所述蒸发器20而需要进行除霜。若大量的冰结霜于所述蒸发器20，则所述蒸发器20难以充分地进行热交换，从而难以将足够的冷气供应到所述储藏室6、8。设定压力P1可以大致设定为20Pa，但是考虑到冰箱的容量、大小等可以进行变更。

所述控制部96通过驱动所述加热器50来向所述蒸发器20供应热量并执行除霜(S60)。所述蒸发器20和所述加热器50配置于在所述外壳35的内部划分的相同的空间，因此，当驱动所述加热器50时，所述外壳35内部的温度将会升高，从而所述蒸发器20的温度也可能会上升。

由此，凝结于所述蒸发器20的冰的一部分融化成水，而一部分在融化的同时可能不会附着于所述蒸发器20，并从所述蒸发器20掉落。因此，所述蒸发器20能够与空气直接接触的面积将会增大，从而能够提高所述蒸发器20的热交换效率。

在执行除霜的期间、即驱动所述加热器50的期间，所述蒸发器温度传感器92测量所述蒸发器20的温度。若所述蒸发器20的温度大于设定温度T1，则判断为所述蒸发器20充分地被除霜(S70)。

即，所述控制部96可以中止所述加热器50的驱动。所述蒸发器20的温度大于设定温度T1并不是指结霜于所述蒸发器20的所有冰被去除，而可以是指变化为所述蒸发器20能够向所述储藏室6、8供应冷气的条件的状态。

如果所述蒸发器20的温度不能上升到设定温度T1，则判断为所述蒸发器20没有充分地被除霜，从而可以继续驱动所述加热器50而供应热量。

在一实施例中，通过由所述差压传感器100测量到的差压来确定所述蒸发器20的除霜时间点。为了提高由所述差压传感器100测量到的差压值的可靠性，也可以附加能够使所述外壳35内部的空气流动形成稳定的状态的条件。

若不必要地频繁对所述蒸发器20进行除霜，则频繁地驱动所述加热器50，由此所述加热器50所消耗的电力将会增加，从而冰箱整体的能效将会降低。

并且，若从所述加热器50供应的热气经由所述流入口或所述排出口而流入到所述储藏室6、8，则储存于所述储藏室中的食品可能会发生变质。并且，为了对被从所述加热器50供应的热气加热的空气进行冷却，需要从所述蒸发器20供应更多的冷气。

因此，在一实施例中，通过可靠地判断除霜时间点来能够减少不必要地消耗的电力，并且可以提供整体上提高了能效的冰箱及其控制方法。

图6是对本发明的变形的一实施例的蒸发器的结霜进行测量的控制流程图。

图6与图5中进行说明的实施例不同，在判断所述风扇是否处于驱动状态的步骤(S20)之前，判断是否满足利用所述差压传感器100的感测周期(S10)。

感测周期，是指利用所述差压传感器100测量差压的时间间隔。例如，可以将感测周期设定为20秒，但是根据各种各样的条件进行变更。

在变形的一例中，当利用所述差压传感器100测量压力差时，所述差压传感器100在具有感测周期、即规定的时间间隔的情况下测量压力差，因此能够减少所述差压传感器100所消耗的电力。

如果所述差压传感器100在没有感测周期的情况下连续地测量压力差，则所述差压传感器100所消耗的电力将会增加，并且，将由所述差压传感器100测量的信息传送到所述控制部96不可避免地消耗大量的电力。

因此，在变形的实施例中，为了增加冰箱的能效，所述差压传感器100在具有感测周期的情况下测量压力差。

由于图6中的其他步骤与图5中进行说明的内容相同，因此将省略重复内容的说明。

图7是用于说明在另一实施例中的执行除霜的时间点的图。

在上述的一实施例和另一实施例中，以将蒸发器划分为冷冻室蒸发器和冷藏室蒸发器而设置有两个蒸发器的情况进行说明。

执行冷冻室蒸发器的除霜的时间点和执行冷藏室蒸发器的除霜的时间点可以相同，与此相反，也可以使两者之间互不关联。即，若执行针对冷冻室蒸发器的除霜，则也可以同时执行针对冷藏室蒸发器的除霜。相反，若与针对冷冻室蒸发器的除霜开始时间点无关地，满足针对冷藏室蒸发器的除霜条件，则可以执行针对冷藏室蒸发器的除霜。

首先，开始执行针对冷冻室蒸发器的除霜的条件可以以特定时间为基准，例如，以冷冻室运行时间从43小时减少到7小时的时间点为基准。最长以43小时为基准，并且，在冷冻室门打开1秒的状态下减少7分钟，由此，若运行时间达到7小时，则可以执行针对冷冻室蒸发器的除霜。

若满足上述的开始执行针对冷冻室蒸发器的除霜的条件，则针对冷藏室蒸发器的除霜可以与针对冷冻室蒸发器的除霜一同执行。在此情况下，可以不考虑开始执行针对冷藏室蒸发器的除霜的条件，针对冷藏室蒸发器的除霜可以隶属于针对冷冻室蒸发器的除霜而执行。在此情况下，若驱动加热器以对所述冷冻室蒸发器进行除霜，则也可以一同执行针对冷藏室蒸发器的除霜。

与此相反，开始执行针对冷藏室蒸发器的除霜的条件可以以特定时间为基准，例如，以冷藏室运行时间从20小时减少到7小时的时间点为基准。最长以20小时为基准，并且，在冷藏室门打开1秒的状态下减少7分钟，由此，若运行时间达到7小时，则可以执行针对冷藏室蒸发器的除霜。

在这种条件下，针对冷藏室蒸发器的除霜可以与针对冷冻室蒸发器的除霜无关地单独执行。即，若满足针对冷冻室蒸发器的除霜条件，则可以执行针对冷冻室蒸发器的除霜，若满足针对冷藏室蒸发器的除霜条件，则可以执行针对冷藏室蒸发器的除霜。

即，可以以冷冻室蒸发器的除霜和冷藏室蒸发器的除霜彼此独立执行的方式执行针对各个蒸发器的除霜。在此情况下，即使为了对所述冷冻室蒸发器进行除霜而驱动加热器，只要不满足针对冷藏室蒸发器的除霜条件，也不会执行针对冷藏室蒸发器的除霜。

即，在另一实施例中，可以单独地对开始执行针对冷冻室蒸发器的除霜的条件和开始执行针对冷藏室蒸发器的除霜的条件进行设定。与此相反，也可以将执行针对冷冻室蒸发器的除霜的时间点设定为与执行针对冷藏室蒸发器的除霜的时间点一致。并且，也可以将执行针对冷藏室蒸发器的除霜的时间点设定为与执行针对冷冻室蒸发器的除霜的时间点一致。

在图7中，虽然以划分为冷冻室蒸发器和冷藏室蒸发器的情况进行了说明，但是，在冰箱中只设置有一个蒸发器的情况下，选择上述的执行针对冷藏室蒸发器的除霜的条件或执行针对冷冻室蒸发器的除霜的条件中的一个，若满足相应的条件，则可以开始执行针对蒸发器的除霜。

图8是本发明的另一实施例中的开始除霜之后对蒸发器的结霜程度进行测量的控制流程图。

在图8的另一实施例中，通过对蒸发器的结霜程度测量，来在结霜较少的情况下优化除霜逻辑，由此能够改善消耗电力。

参照图8，首先，判断是否满足针对所述蒸发器20的除霜开始条件(S110)。如图7所述，考虑到用于冷却储藏室的压缩机60的驱动时间和所述门4的打开时间，可以对除霜开始条件进行设定。

当然，也可以通过其他方式设定除霜开始条件，并且，还可以利用所述差压传感器100判断除霜开始条件。

当满足除霜开始条件时，所述差压传感器100测量压力差。此外，若测量到的压力差值传送到所述控制部96，则对压力差值是否为特定压力以上进行判断(S120)。

此时，用户或操作人员可以对特定压力进行各种各样的变更。

若测量到的压力差为特定压力以上，则执行第一除霜(S130)。

在第一除霜中，为了融化结霜于所述蒸发器20的冰，可以驱动所述加热器50。

此时，所述控制部96可以使所述加热器50进行加热，使得所述蒸发器20上升至第一设定温度。此时，所述第一设定温度可以约为5℃。

即，若由所述差压传感器100测量到的压力差为特定压力以上，则所述控制部96可以驱动所述加热器50，直到所述蒸发器20上升至所述第一设定温度为止。

此时，所述加热器50可以持续地驱动所述加热器50，直到S130结束为止，即直到由所述蒸发器温度传感器92测量到的温度上升至第一设定温度。所述控制部96不关闭(off)所述加热器50，而是启动(on)所述加热器50，直到由所述蒸发器温度传感器92测量到的温度上升至第一设定温度，从而能够去除结霜于所述蒸发器20的冰。

另一方面，若测量到的压力差小于特定压力，则执行第二除霜(S150)。

在第二除霜中，为了融化结霜于所述蒸发器20的冰，可以驱动所述加热器50。

此时，所述控制部96可以使所述加热器50进行加热，使得所述蒸发器20上升至第二设定温度。此时，所述第二设定温度可以约为1℃。

所述第一设定温度可以高于所述第二设定温度。即，在第二除霜中，若所述蒸发器20到达至与第一除霜相比更低的温度，则可以结束除霜。

第二除霜判断为，结霜于所述蒸发器20的冰的量与第一除霜相比更少，因此，为了去除结霜于所述蒸发器20的冰，将所述蒸发器20加热至更低的温度。

即，在本实施例中，通过所述差压传感器100来预测结霜于所述蒸发器20的冰的量，若结霜的冰相对较多，则将所述蒸发器20加热至较高的温度，若结霜的冰相对较少，则将所述蒸发器20加热至较低的温度。

若结霜于所述蒸发器20的冰的量较少，则从所述加热器50供应相对较少的热量，从而能够使所述蒸发器20的热交换效率正常化。由于所述蒸发器20的需要融化的冰的量较少，因此，通过从所述加热器50供应较少的热量来执行针对所述蒸发器20的除霜。

因此，当通过本实施例执行针对所述蒸发器20的除霜时，能够提高能效。

另外，在执行所述第二除霜的期间，可以不启动/关闭(on/off)所述加热器50而持续地驱动所述加热器50，直到所述蒸发器20的温度达到特定温度，例如为-5℃。

另一方面，若所述蒸发器20超过所述特定温度，则可以启动/关闭(on/off)所述加热器50并断续地驱动。

在执行第二除霜的期间，在较低的温度下，通过所述加热器50使所述蒸发器20的温度快速地上升，与此相反，若超过特定温度，则所述加热器50使所述蒸发器20的温度相对较慢地上升。在初期执行除霜时，使所述蒸发器20的温度快速上升，与此相反，若达到规定温度以上，则可以确保在所述蒸发器20和所述加热器50之间形成由空气的对流而产生循环的时间。因此，即使所述蒸发器20的温度没有过度地升高，所述蒸发器20也能暴露于特定温度以上的温度，从而也能通过较少的能量去除结霜的冰。

即，在执行所述第二除霜的期间，重复进行所述加热器50的启动/关闭(on/off)，从而能够节约由所述加热器50所消耗的能量。

所述第一除霜与所述第二除霜存在差异，即，所述第一除霜使所述蒸发器20加热至较高的温度，而所述第二除霜使所述蒸发器20加热至较低的温度。根据结霜于所述蒸发器20的冰的量，可以不同地选择这两种除霜。

在所述第一除霜结束之后，执行第一正常运行(S140)。

第一正常运行步骤是指，对所述储藏室进行冷却的过程。尤其是，第一正常运行步骤可以是指，在所述第一除霜结束之后，首次将所述储藏室冷却至设定的温度。此时，设定的温度可以是指，由用户设定的储藏室温度或与储藏室的温度稍微具有偏差的温度。

在所述第一正常运行中，可以驱动所述压缩机60以产生较高的冷却功率。

在第一除霜中，由于所述蒸发器20上升至相对较高的温度，因此，为了降低所述蒸发器20的温度而需要较高的冷却功率。并且，由于所述外壳35的内部温度上升，因此，所述储藏室的温度可能会上升。因此，以相对较快的驱动转数(rpm)驱动所述压缩机60，使得所述压缩机60产生较大的冷却功率，从而快速地冷却所述蒸发器20。

在所述第二除霜结束之后，执行第二正常运行(S160)。

第二正常运行步骤是指，对所述储藏室进行冷却的过程。尤其是，第二正常运行步骤可以是指，在所述第二除霜结束之后，首次将所述储藏室冷却至设定的温度。此时，设定的温度可以是指，由用户设定的储藏室温度或与储藏室的温度稍微具有偏差的温度。

在所述第二正常运行中，可以驱动所述压缩机60以产生较低的冷却功率。

在第二除霜中，所述加热器50供应更少于第一除霜的热量并结束除霜。并且，由于第二除霜中的所述蒸发器20的温度较低，因此，与第一除霜相比，所述储藏室的温度上升的可能性不大。

因此，在第二正常运行步骤中，所述压缩机60产生相对较低的冷却功率，从而能够提高能效。即，所述控制部96以相对较慢的驱动转数(rpm)驱动所述压缩机60，从而能够缓慢地冷却所述蒸发器20。

即，在本实施例中，若满足判断为需要开始执行除霜的条件，则测量所述蒸发器20的结霜程度。

根据测量到的信息，若结霜的冰的量较多，则投入较多的能量而对所述蒸发器20进行除霜，若结霜的冰的量较少，则投入较少的能量而对所述蒸发器20进行除霜。

由于基于结霜量对除霜的强度进行调整，因此，能够提高针对所述蒸发器20的除霜的可靠性，并且，能够防止不必要且过度的消耗能量。

并且，在本实施例中，当基于除霜的强度而随后首次对储藏室的温度进行冷却时，可以使冷却功率的大小变得不同。在所述蒸发器20的温度较高的状态下，快速驱动所述压缩机60而供应较高的冷却功率，从而快速冷却所述蒸发器20。另一方面，在所述蒸发器20的温度较低的状态下，缓慢地驱动所述压缩机60而供应较低的冷却功率，从而缓慢地冷却所述蒸发器20。

图9是在本发明的又一实施例中的对执行第一除霜之后是否需要追加执行除霜进行判断的控制流程图。

在本实施例中，在执行一次除霜之后，只有在判断为需要追加执行除霜的情况下追加执行除霜，由此能够节约除霜过程中所消耗的能量。

在不顾较低强度的除霜而充分去除所述蒸发器20的冰的状态下，若追加执行除霜，则只会增加所述加热器50所消耗的能量。并且，为了降低被所述加热器50上升的温度，需要运行所述压缩机60，因此所述压缩机60所消耗的能量也会一同增加。

在本实施例中，为了解决上述的问题，将除霜分为第一除霜步骤和第二除霜步骤，并且，根据结霜的剩余量而判断是否执行第二除霜步骤。

参照图9，在本实施例中，通过满足开始执行针对所述蒸发器20的除霜的条件，来启动所述加热器50(S210)。

所述加热器50进行驱动并执行针对所述蒸发器20的除霜。

通过所述蒸发器温度传感器92测量所述蒸发器20的温度，来对测量到的温度是否达到第一温度进行判断(S220)。

若所述蒸发器20达到所述第一温度，则确定为针对所述蒸发器20的除霜已结束，并且关闭(off)所述加热器50(S230)。

由于关闭(off)了所述加热器50，因此不再向所述加热器50供应电力。

此外，驱动所述风扇40(S240)。

所述差压传感器100通过由所述风扇40产生的空气流动来可以测量压力差(S250)。

对测量到的压力差是否为设定压力以下进行判断(S260)。

若由所述差压传感器100测量到的压力差为设定压力以下，则可以确定为充分执行了针对所述蒸发器20的除霜。即，预测成所述蒸发器20的热交换效率为固定水平以上，从而可以确定为处于可以向所述储藏室供应足够的冷气的状态。

因此，确定为不再需要追加执行针对所述蒸发器20的除霜，之后，通过驱动所述压缩机60来可以向所述储藏室供应冷气。

与此相反，若由所述差压传感器100测量到的压力差大于设定压力，则可以确定为未充分执行针对所述蒸发器20的除霜。即，预测为所述蒸发器20的热交换效率未达到规定水平以上，从而可以确定为处于不能向所述储藏室供应足够的冷气。

因此，所述控制部96可以再次启动(on)所述加热器50，从而可以向所述蒸发器20供应热量(S270)。

所述控制部96在启动(on)所述加热器50之后，可以供应热量直到所述蒸发器20达到第二温度为止。

此外，若所述蒸发器20达到所述第二温度，则确定为追加除霜也已结束，并结束除霜(S280)。

在步骤S260或步骤S280中结束除霜之后，执行用于使对所述储藏室进行冷却的所述压缩机60进行驱动的运行步骤。

若在步骤S250中测量到的压力差为设定压力以下，则不执行第二除霜步骤S270、S280，而是执行运行步骤。

与此相反，若在步骤S250中测量到的压力差为设定压力以上，则在执行第二除霜步骤S270、S280之后执行运行步骤。

在所述运行步骤中，驱动将与所述蒸发器20进行热交换的空气供应到所述储藏室的风扇40。即，所述压缩机60中被压缩的制冷剂供应到所述蒸发器20，从而空气与所述蒸发器20进行热交换并被冷却。此时，变凉的空气通过所述风扇40引导至储藏室。

另外，在步骤S270中执行的第二除霜步骤的第二温度，可以与在步骤S210中执行的第一除霜步骤的第一温度相同。

在驱动所述风扇40之后，所述蒸发器20的温度与从储藏室流入的空气进行热交换的同时降低。在驱动所述风扇40之后，还可以再次控制所述加热器50，使得所述蒸发器20加热至与所述第一温度相同的第二温度。

即使所述第一温度与所述第二温度相同，在所述风扇40的作用下所述蒸发器20的温度降低，并且所述蒸发器20长时间暴露于能够去除冰的温度，因此，不仅在第一除霜步骤，而且在第二除霜步骤中也能去除结霜于所述蒸发器20的冰。

与此不同，在步骤S270中执行的第二除霜步骤的第二温度，可以高于步骤S210中执行的第一除霜步骤的第一温度。

在第二除霜步骤中，通过所述加热器50向所述蒸发器20供应更多的热量，来可以提供能够去除残留在所述蒸发器20的冰的环境。

在第二除霜步骤中，由于所述蒸发器20上升至相对较高的第二温度，因此能够去除第一除霜步骤中未被去除的冰。因此，能够提高针对所述蒸发器20的除霜的可靠性。

由于在所述第二除霜步骤中使所述蒸发器上升至更高的温度，因此，所述蒸发器暴露于与第一除霜步骤相比更高的温度。并且，所述蒸发器具有在执行第一除霜步骤期间和执行第二除霜步骤期间能够融化冰的时间，因此，能够增加整体上可以融化冰的时间。

因此，在第二除霜步骤追加去除结霜于所述蒸发器20的冰，从而能够提高除霜的可靠性。

另外，在驱动所述风扇40的步骤执行特定时间之后，可以执行步骤S250。在驱动所述风扇40的瞬间，所述外壳35的内部的空气流动变得不稳定，由此，噪音较大的值可以被所述差压传感器100测量到。因此，优选地，在所述风扇40驱动特定时间、例如驱动5秒之后，利用由所述差压传感器100测量到的压力差值，来测量残留在所述蒸发器20的残冰的量。

另外，优选地，在执行步骤S230且经过规定时间之后，可以执行步骤S240。

在执行步骤S230之前，所述加热器50处于供应电力而散热的状态。另外，即使关闭(off)了所述加热器50，所述加热器50仍具有残存的热量，因此，在规定时间期间可能会使所述外壳35内部的温度上升。

因此，若关闭(off)所述加热器50之后立即驱动所述风扇40，则较热的空气通过由所述风扇40所产生的空气流动来供应到所述储藏室。若所述储藏室的温度上升，则所储存的食品可能会发生变质。

在本实施例中，在所述第一除霜结束之后、即关闭(off)所述加热器50之后，休息规定时间，例如大致休息一分钟以后驱动所述风扇40。因此，能够防止被所述加热器50加热的空气不融化结霜于所述蒸发器20的冰而供应到所述储藏室。

并且，在所述第一除霜步骤和所述第二除霜步骤中，优选不驱动所述风扇40。被所述加热器50加热的热空气不会通过所述风扇40供应到所述储藏室。

即，在启动所述加热器50的状态下，所述加热器50产生热量，因此，优选不驱动所述风扇40。

本发明并不限于上述的实施例，如所附的权利要求书中可以确认到本发明所属技术领域的普通技术人员可以进行变形，而这些变形属于本发明的范围。

产业上的可利用性

本发明提供一种提高了能效的冰箱及其控制方法。

Claims (15)

1.一种冰箱的控制方法，其中，包括：

执行针对蒸发器的除霜，若所述蒸发器达到第一温度则终止除霜的第一除霜步骤；

通过一个差压传感器测量压力差的步骤，所述差压传感器测量配置在空气从储藏室流入的流入口和所述蒸发器之间的第一贯通孔、以及配置在向所述储藏室排出空气的排出口和所述蒸发器之间的第二贯通孔的压力差；以及

若测量到的压力差大于设定压力，追加执行针对所述蒸发器的除霜的第二除霜步骤。

2.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其中，

在所述测量压力差的步骤之后，还包括：

若测量到的压力差为设定压力以下，驱动对所述储藏室进行冷却的压缩机的运行步骤。

3.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

若测量到的压力差大于设定压力，则所述运行步骤在所述第二除霜步骤结束之后执行。

4.根据权利要求2所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

在所述运行步骤中，驱动将在所述蒸发器进行热交换的空气供应到所述储藏室的风扇。

5.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

在所述第一除霜步骤和所述第二除霜步骤中，驱动对所述蒸发器进行加热的加热器。

6.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

所述第一温度低于所述第二温度。

7.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

所述第一温度与所述第二温度相同。

8.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

在所述第一除霜步骤和所述测量压力差的步骤之间，还包括：

驱动将在所述蒸发器进行热交换的空气供应到所述储藏室的风扇的步骤。

9.根据权利要求8所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

在所述驱动风扇的步骤执行特定时间之后，测量压力差。

10.根据权利要求8所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

所述驱动风扇的步骤在所述第一除霜结束且经过规定时间之后执行。

11.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

在所述第一除霜步骤和所述第二除霜步骤中，不驱动将在所述蒸发器进行热交换的空气供应到所述储藏室的风扇。

12.一种冰箱，其中，包括：

箱体，设置有储藏室；

门，开闭所述储藏室；

外壳，形成有空气从所述储藏室流入的流入口和向所述储藏室排出空气的排出口，并且在所述外壳的内部设置有蒸发器；

风扇，产生经由所述流入口流入且向所述排出口排出的空气流动；

差压传感器，设置于所述外壳的内部；以及

控制部，根据由所述差压传感器检测到的压力差，判断是否追加对蒸发器的除霜。

13.根据权利要求12所述的冰箱，其特征在于，还包括：

加热器，对蒸发器进行加热。

14.根据权利要求12所述的冰箱，其特征在于，

所述控制部在对所述蒸发器进行加热而执行除霜之后测量压力差。

15.根据权利要求12所述的冰箱，其特征在于，

所述差压传感器包括：

第一贯通孔，配置在所述蒸发器和所述流入口之间；

第二贯通孔，配置在所述蒸发器和所述排出口之间；

本体部，使所述第一贯通孔和所述第二贯通孔连接，

所述差压传感器测量穿过所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的空气的压力差。