CN109887978B - 显示基板、其制作方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示基板、其制作方法及显示装置，包括：衬底基板，以及位于衬底基板之上的多个色阻；色阻包括：交替叠层设置的至少两层量子点层和至少一层散射粒子层；色阻中距离衬底基板最远的膜层为量子点层。各色阻采用量子点层和散射粒子层交替设置的方式，可以在制程上量子点材料与散射粒子材料进行分离，量子点材料不会造成喷头堵塞，可以采用喷墨打印方式制作；对于团聚现象比较严重的散射粒子材料，可以采用条形涂覆或整层涂覆的方式制作。由此可以避免将散射粒子掺杂在量子点材料中造成喷头堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及显示基板、其制作方法及显示装置。
背景技术
量子点(Quantum Dot，简称QD)通常是一种由II-VI族或III-V族元素组成的纳米颗粒，受激后可以发射荧光，发光光谱可以通过改变量子点的尺寸大小来控制,且其荧光强度和稳定性都很好，是一种很好的光致发光材料。
QD材料用于显示面板具有寿命长，色域广等多个优点，但是也存在光转化效率不高的问题。为了提高量子点的光转化效率，通常情况下，会在量子点中增加散射粒子，以达到增加光程的目的，但是这样做的同时，会对工艺造成一定的难度，主要是散射粒子会团聚，会堵塞喷头，制作效果不佳。
发明内容
本发明提供了一种显示基板、其制作方法及显示装置，用以优化制作工艺，避免喷头堵塞的问题。
第一方面，本发明提供一种显示基板，包括：衬底基板，以及位于所述衬底基板之上的多个色阻；
所述色阻包括：交替叠层设置的至少两层量子点层和至少一层散射粒子层；
所述色阻中距离所述衬底基板最远的膜层为量子点层。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示基板中，所述色阻中距离所述衬底基板最远的量子点层为第一量子点层，所述第一量子点层的厚度为所述第一量子点层受激发射光的半波长。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示基板中，除所述第一量子点层以外的各量子点层为第二量子点层；
每个所述第二量子点层与相邻的一层散射粒子层的厚度之和为激发光的半波长的奇数倍。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示基板中，各所述色阻分别对应各像素单元；
所述显示基板还包括：用于限定所述色阻所在区域的第一环形挡墙，以及围绕所述第一环形挡墙与所述第一环形挡墙存在设定间隙的第二环形挡墙；
所述第一环形挡墙的高度小于所述第二环形挡墙的高度。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示基板中，所述第一环形挡墙的高度为所述第二环形挡墙的高度的3/4～4/5。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示基板中，所述显示基板还包括：多个支撑柱；
所述支撑柱位于各所述第二环形挡墙背离所述第一环形挡墙的一侧；所述第一环形挡墙及所述第二环形挡墙的高度均小于所述支撑柱的高度；
或者，所述支撑柱位于所述第二环形挡墙之上。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示基板中，所述量子点层的材料与所述第一环形挡墙的材料相疏；
所述散射粒子层的材料与所述第二环形挡墙的材料相疏，所述散射粒子层的材料与所述支撑柱的材料相亲。
第二方面，本发明提供一种上述任一显示基板的制作方法，包括：
提供一衬底基板；
在所述衬底基板上采用喷墨打印的方式形成与色阻图形一致的量子点层；
在所述量子点层上采用涂覆的方式形成散射粒子层；
其中，所述量子点层和所述散射粒子层交替层叠形成于所述衬底基板之上，距离所述衬底基板最远的膜层为量子点层。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述制作方法中，各所述色阻分别对应各像素单元；所述在所述量子点层上涂覆散射粒子层，包括：
在形成有所述量子点层的衬底基板上按照像素单元行或列的方向逐行或逐列涂覆散射粒子层；或者，
在形成有所述量子点层的衬底基板上整面涂覆散射粒子层。
第三方面，本发明提供一种显示装置，包括上述任一显示基板。
本发明有益效果如下：
本发明提供的显示基板、其制作方法及显示装置，包括：衬底基板，以及位于衬底基板之上的多个色阻；色阻包括：交替叠层设置的至少两层量子点层和至少一层散射粒子层；色阻中距离衬底基板最远的膜层为量子点层。各色阻采用量子点层和散射粒子层交替设置的方式，可以在制程上量子点材料与散射粒子材料进行分离，量子点材料不会造成喷头堵塞，可以采用喷墨打印方式制作；对于团聚现象比较严重的散射粒子材料，可以采用条形涂覆或整层涂覆的方式制作。由此可以避免将散射粒子掺杂在量子点材料中造成喷头堵塞的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示基板的截面结构示意图之一；
图2为本发明实施例提供的色阻的截面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的显示基板的截面结构示意图之二；
图4为本发明实施例提供的显示基板的俯视结构示意图之一；
图5为本发明实施例提供的显示基板的截面结构示意图之三；
图6为本发明实施例提供的显示基板的俯视结构示意图之二；
图7为本发明实施例提供的显示基板的截面结构示意图之四；
图8为本发明实施例提供的显示基板的制作方法流程图；
图9为本发明实施例提供的涂覆方法示意图之一；
图10为本发明实施例提供的涂覆方法示意图之二；
图11为本发明实施例提供的喷墨打印的量子点层的示意图；
图12为本发明实施例提供的干燥处理后的量子点层的示意图；
图13为本发明实施例提供的涂覆的散射粒子层的示意图；
图14为本发明实施例提供的干燥处理后的散射粒子层的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的显示基板、其制作方法及显示装置。
如图1所示，本发明实施例提供的显示基板，包括：衬底基板11，以及位于衬底基板之上的多个色阻12。色阻12的具体结构如图2所示，色阻包括：交替叠层设置的至少两层量子点层121和至少一层散射粒子层122；色阻12中距离衬底基板11最远的膜层为量子点层121。
本发明实施例提供的上述显示基板中的各色阻采用量子点层121和散射粒子层122交替设置的方式，可以在制程上量子点材料与散射粒子材料进行分离，量子点材料不会造成喷头堵塞，可以采用喷墨打印方式制作；对于团聚现象比较严重的散射粒子材料，可以采用条形涂覆或整层涂覆的方式制作。由此可以避免将散射粒子掺杂在量子点材料中造成喷头堵塞的问题。
本发明实施例提供的上述显示基板可作为显示模组中的彩膜基板，由激发光源激发色阻，以使色阻中的量子点材料受激发射特定颜色的光，量子点材料的激发光的半峰宽度较窄，采用量子点材料的显示基板可以用于高色域要求的显示模组中。
在具体实施时，色阻12中距离衬底基板11最远的量子点层为第一量子点层，第一量子点层的厚度为第一量子点层受激发射光的半波长。在实际应用中，激发光源位于面向第一量子点层的一侧，激发光会首先经过第一量子点层再向其它量子点层入射，那么将第一量子点层的厚度设置为量子点材料受激发射光的半波长，可以对受激发射的光起到增透的作用。第一量子点层的厚度需要根据量子点材料的性质决定，不同材料的量子点受激发射的波长有所差异，在具体应用中需要按照量子点材料的性质来设置厚度。
进一步地，在本发明实施例中，将除上述第一量子点层以外的各量子点层称为第二量子点层。本发明实施例将每个第二量子点层与相邻的一层散射粒子层的厚度之和设置为激发光的半波长的奇数倍，这样可将使没有被转化的激发光会在膜层内部共振加强，由此来提高量子点材料的激发效率。
在实际应用中，可将散射粒子材料混合在透明的胶质材料中，干燥后形成半透明的光学膜，散射粒子层可以同时起到透射和反射的作用。与量子点层121相互配合，为激发光形成一个有效的传输结构，可以有效提高了激发光的利用率。
在具体实施时，显示基板中的各色阻12分别对应各像素单元；为限定出色阻所在区域，如图3所示，本发明实施例提供的显示基板还包括：用于限定色阻所在区域的第一环形挡墙13，以及围绕第一环形挡墙13与第一环形挡墙存在设定间隙的第二环形挡墙14。第一环形挡墙13与第二互环形挡墙14的俯视结构如图4所示。其中，第一环形挡墙13的高度小于第二环形挡墙14的高度。
本发明实施例中的第一环形挡墙13与第二环形挡墙14不是连接在一起的，而是相互之间存在一定的间隙。量子点材料可以直接打印到第一环形挡墙13的内部，设置双层环形挡墙可以使散射粒子材料在涂覆的过程中可以被环形挡墙割断形成于量子点层之上，并且，在每个间隙中也会填入散射粒子的材料，这样会防止量子点材料的受激发射光从两侧露出。
进一步地，第一环形挡墙13的高度可设置为第二环形挡墙14的高度的3/4～4/5。将第一环形挡墙13的高度设置得足够高，有利于割断散射粒子材料，并且可以避免滑坡的产生。
除此之外，如图5和图7所示，本发明实施例提供的上述显示基板还包括：多个支撑柱15；该支撑柱可以支撑显示基板不与其它膜层碰撞。在实际应用中，如图5所示，支撑柱15可以设置于各第二环形挡墙14背离第一环形挡墙13的一侧，俯视结构如图6所示；此时，可设置第一环形挡墙13及第二环形挡墙14的高度均小于支撑柱15的高度；或者，如图7所示，支撑柱15还可设置于第二环形挡墙14之上。支撑柱15除起到支撑的作用之外，还可以在散射粒子材料涂覆的过程中起到对散射粒子材料层界面的拉伸平衡作用，在散射粒子材料干燥的过程中，确保成膜膜面的平整性。
进一步地，在第一环形挡墙13、第二环形挡墙14以及支撑柱15的选材上需要根据与其接触材料的亲疏性进行选择。在本发明实施例中，可选择与量子点层121的材料相疏的材料形成第一环形挡墙13；选择与散射粒子层122的材料相疏的材料形成第二环形挡墙14；选择与散射粒子层122的材料相亲的材料形成支撑柱15。在膜层形成的过程中，量子点材料采用喷墨打印的方式直接形成在第一环形挡墙13内部，因此采用与量子点层材料相疏的材料来制作第一环形挡墙13更有利于量子点材料在其内部成膜。而散射粒子层是采用涂覆的方式来形成，那么将高度较高的支撑柱15采用与散射粒子材料相亲的材料进行制作，可以使支撑柱15与散射粒子材料相亲，对散射粒子层起拉伸定型的作用，使其成膜更加平整。而第二环形挡墙14采用与散射粒子层的材料相疏材料进行制作，有利于散射粒子材料在第二环形挡墙14内成膜。
另一方面，本发明实施例还提供一种上述任一显示基板的制作方法，如图8所示，该制作方法可包括：
S10、提供一衬底基板；
S20、在衬底基板上采用喷墨打印的方式形成与色阻图形一致的量子点层；
S30、在量子点层上采用涂覆的方式形成散射粒子层。
其中，量子点层和散射粒子层交替层叠形成于衬底基板之上，距离衬底基板最远的膜层为量子点层。
本发明实施例提供的上述制作方法，在制程上可以将量子点材料与散射粒子材料进行分离，量子点材料不会造成喷头堵塞，可以采用喷墨打印方式制作；对于团聚现象比较严重的散射粒子材料，可以采用条形涂覆或整层涂覆的方式制作。由此可以避免将散射粒子掺杂在量子点材料中造成喷头堵塞的问题。
具体地，本发明实施例提供的上述显示基板可作为彩膜基板，衬底基板上设置的色阻分别对应各像素单元；在上述的步骤S30中，在量子点层上涂覆散射粒子层，可以采用以下两种方式进行制作：
在一种可实施的方式中，如图9所示，可以在形成有量子点层的衬底基板上按照像素单元行或列的方向逐行或逐列涂覆散射粒子层。
在另一种可实施的方式中，如图10所示，可以在形成有量子点层的衬底基板上整面涂覆散射粒子层。
具体来说，在打印或涂覆上述量子点材料或散射粒子材料之前，需要在衬底基板上先形成用于限定色阻所在区域的第一环形挡墙和第二环形挡墙，第二环形挡墙套设于第一环形挡墙的外侧，且第一环形挡墙与第二环形挡墙之间设置一定的间隙。如图11所示，将量子点材料121’通过喷墨打印的方式形成于各第一环形挡墙13之中，在喷墨打印结束后对显示基板做干燥处理，从而在第一环形挡墙内形成量子点层121，参见图12。接着，如图13所示，可以采用条形涂覆或整面涂覆的方式在显示基板的表面涂覆散射粒子材料122’，散射粒子材料会被第一环形挡墙13和第二环形挡墙14割断，在第二环形挡墙14的内部成膜；在对散射粒子材料进行干燥处理后，如图14所示，可在量子点层121的表面形成一层散射粒子层122。重复上述步骤，可以在第一环形挡墙13内部形成交替堆叠的量子点层121和散射粒子层，从而将量子点材料与散射粒子材料的制成相分离，而通过设置合理的膜层厚度，还可以提高激发光的使用效率，获取更高能量的光线出射。
本发明具体实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明具体实施例提供的上述显示基板，该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视、有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)面板、OLED显示器、OLED电视等显示装置。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示基板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示基板的实施，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的显示基板、其制作方法及显示装置，包括：衬底基板，以及位于衬底基板之上的多个色阻；色阻包括：交替叠层设置的至少两层量子点层和至少一层散射粒子层；色阻中距离衬底基板最远的膜层为量子点层。各色阻采用量子点层和散射粒子层交替设置的方式，可以在制程上量子点材料与散射粒子材料进行分离，量子点材料不会造成喷头堵塞，可以采用喷墨打印方式制作；对于团聚现象比较严重的散射粒子材料，可以采用条形涂覆或整层涂覆的方式制作。由此可以避免将散射粒子掺杂在量子点材料中造成喷头堵塞的问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种显示基板，其特征在于，包括：衬底基板，以及位于所述衬底基板之上的多个色阻；
所述色阻包括：交替叠层设置的至少两层量子点层和至少一层散射粒子层；
所述色阻中距离所述衬底基板最远的膜层为量子点层；
各所述色阻分别对应各像素单元；
所述显示基板还包括：用于限定所述色阻所在区域的第一环形挡墙，以及围绕所述第一环形挡墙与所述第一环形挡墙存在设定间隙的第二环形挡墙；
所述第一环形挡墙的高度小于所述第二环形挡墙的高度。
2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述色阻中距离所述衬底基板最远的量子点层为第一量子点层，所述第一量子点层的厚度为所述第一量子点层受激发射光的半波长。
3.如权利要求2所述的显示基板，其特征在于，除所述第一量子点层以外的各量子点层为第二量子点层；
每个所述第二量子点层与相邻的一层散射粒子层的厚度之和为激发光的半波长的奇数倍。
4.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一环形挡墙的高度为所述第二环形挡墙的高度的3/4～4/5。
5.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：多个支撑柱；
所述支撑柱位于各所述第二环形挡墙背离所述第一环形挡墙的一侧；所述第一环形挡墙及所述第二环形挡墙的高度均小于所述支撑柱的高度；
或者，所述支撑柱位于所述第二环形挡墙之上。
6.如权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述量子点层的材料与所述第一环形挡墙的材料相疏；
所述散射粒子层的材料与所述第二环形挡墙的材料相疏，所述散射粒子层的材料与所述支撑柱的材料相亲。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的显示基板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一衬底基板；
在所述衬底基板上采用喷墨打印的方式形成与色阻图形一致的量子点层；
在所述量子点层上采用涂覆的方式形成散射粒子层；
其中，所述量子点层和所述散射粒子层交替层叠形成于所述衬底基板之上，距离所述衬底基板最远的膜层为量子点层。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，各所述色阻分别对应各像素单元；所述在所述量子点层上涂覆散射粒子层，包括：
在形成有所述量子点层的衬底基板上按照像素单元行或列的方向逐行或逐列涂覆散射粒子层；或者，
在形成有所述量子点层的衬底基板上整面涂覆散射粒子层。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的显示基板。
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