CN109867434B - 一种用于电子显示玻璃制造中铂金通道的加热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于电子显示玻璃制造中铂金通道的加热系统，包括由内向外依次套设于铂金通道的坩埚与固定支撑钢套，所述坩埚与固定支撑钢套均沿铂金通道轴向设置；坩埚与铂金通道之间设有填充层，固定支撑钢套与坩埚之间设有保温层；坩埚外周沿径向间隔设有三个高频交变磁场发生器，三个高频交变磁场发生器构成一个磁场加热组，坩埚外周沿轴向设有两个以上的磁场加热组；所述加热系统还包括PLC与若干高频变频器，高频变频器与高频交变磁场发生器一一对应连接，PLC输出接口分别连接各个高频变频器；本发明对玻璃液进行均匀受热；对坏损部位方便检修、更换；并且加热效率高，节能效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电子显示玻璃技术领域，具体是一种用于电子显示玻璃制造中铂金通道的加热系统。
背景技术
TFT-LCD玻璃基板用于液晶面板显示，属于无碱硼硅酸盐玻璃，熔化点比普通玻璃高一百多度，且玻璃的品质要求高，气泡大小为100um以下，且每平方米要求小于3个，条纹不允许有。为了生产出高品质的玻璃，需要将熔融的玻璃液在成型前，通过铂金通道，用于澄清、排泡、均化玻璃。
完成这个过程，需要将铂金通道加热到一定温度，目前TFT-LCD玻璃厂采用的方式是加热法兰对铂金通道进行加热。法兰由不同材料制成的多层结构组成，包括与铂金通道同心共轴的法兰盘、用于均流的法兰外圈、用于导流的法兰内圈等结构。这种技术，利用法兰结构将电流直接导向铂金通道本体，电流流经有一定内阻的铂金通道产生热量，进而加热铂金通道，属于直接引流加热方案。
此种方法，存在以下缺陷：一、为了使铂金通道均匀受热，加热法兰的尺寸需要精密，以保证均流层对电流的平均分配；二、加热电流在法兰结构与铂金通道的连接处集中，造成局部电流密度大，易烧蚀铂金通道；三、加热速度较慢，能耗高。
现有专利《铂金通道加热装置、方法及铂金通道和玻璃生产系统》（公开号CN105948462A），采用在铂金通道的轴向上分布线卷，由线卷产生交变电流，产生交变磁场，并在铂金通道上形成感生电涡流，电涡流流经铂金通道产生热量，实现对铂金通道的加热。此种方法如线圈损坏，只能将铂金通道整体卸下来进行更换，但对于玻璃的生产工艺，只有窑炉检修的时候才能停产，才能将铂金通道卸下来进行更换，故不能在线更换坏损件。另外此种方法也是对铂金通道进行加热，再传递到玻璃液中，加热速度慢，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电子显示玻璃制造中铂金通道的加热系统，该系统能够均匀地对铂金通道进行高频磁场加热，加热效率高、节能效果好，且维修方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于电子显示玻璃制造中铂金通道的加热系统，包括由内向外依次套设于铂金通道的坩埚与固定支撑钢套，所述坩埚与固定支撑钢套均沿铂金通道轴向设置；坩埚与铂金通道之间设有填充层，固定支撑钢套与坩埚之间设有保温层；坩埚外周沿径向间隔设有三个高频交变磁场发生器，三个高频交变磁场发生器构成一个磁场加热组，坩埚外周沿轴向设有两个以上的磁场加热组；
所述加热系统还包括PLC与若干高频变频器，高频变频器与高频交变磁场发生器一一对应连接，PLC输出接口分别连接各个高频变频器；
所述填充层采用氧化铝粉。
进一步的，所述加热系统还包括用于输入变频参数的上位机，上位机与PLC通讯连接。
本发明的有益效果是：高频变频器发出高频交变电流，通过高频交变磁场发生器产生方向不断改变的磁场，根据考法拉第电磁感应定律，处于交变磁场中的导体的内部载流子运动，导致导体升温，从而实现加热；在高温状态下，铂金和玻璃液均为导体。高频交变磁场发生器产生交变磁场，并在铂金通道上形成感生电涡流，电涡流流经铂金通道产生热量，实现对铂金通道的加热；本发明对玻璃液进行均匀受热；对坏损部位方便检修、更换；并且加热效率高，节能效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本发明的电气原理框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种用于电子显示玻璃制造中铂金通道的加热系统，包括由内向外依次套设于铂金通道1的坩埚2与固定支撑钢套3，所述坩埚2与固定支撑钢套3均沿铂金通道1轴向设置；坩埚2为传统耐高温陶瓷坩埚，坩埚2与铂金通道1之间设有填充层4，填充层4采用氧化铝粉；固定支撑钢套3与坩埚2之间设有保温层5，保温层5对铂金通道进行保温。
结合图2所示，坩埚2外周沿径向间隔设有三个高频交变磁场发生器6，三个高频交变磁场发生器6构成一个磁场加热组，坩埚2外周沿轴向设有两个以上的磁场加热组。
为了方便高频交变磁场发生器6的更换，高频交变磁场发生器6相对应的地方均设置检修口，并通过检修口堵砖10进行封堵。
结合图3所示，所述加热系统还包括上位机7、PLC8与若干高频变频器9，高频电频器9与高频交变磁场发生器6一一对应连接，PLC8输出接口分别连接各个高频变频器9；上位机7用于输入变频参数，与PLC8通讯连接。
工艺人员通过上位机7输入变频的频率，本实施例频率范围100 kHz～3 MHz，高频变频器9发出高频交变电流，通过高频交变磁场发生器6产生方向不断改变的磁场，根据考法拉第电磁感应定律，处于交变磁场中的导体的内部载流子运动，导致导体升温，从而实现加热。在高温状态下，铂金通道和玻璃液11均为导体。高频交变磁场发生器产生交变磁场，并在铂金通道1上形成感生电涡流，电涡流流经铂金通道产生热量，实现对铂金通道1的加热。
由于铂金通道和玻璃液同时进行加热，热能利用率高，多组高频交变磁场发生器均匀分布在铂金通道上，可以使铂金通道和玻璃液均匀发热。利用电磁感应加热，理论上节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。
相邻的两端铂金通道之间采用法兰12对接。为满足通道不同段、不同部位的加热需求，可以在上位机7对相应的高频变频器9设置不同的高频交流电频率不同，从而转换成不同强度的磁场，从而达到不同的加热效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (2)
1.一种用于电子显示玻璃制造中铂金通道的加热系统，其特征在于，包括由内向外依次套设于铂金通道的坩埚与固定支撑钢套，所述坩埚与固定支撑钢套均沿铂金通道轴向设置；坩埚与铂金通道之间设有填充层，固定支撑钢套与坩埚之间设有保温层；坩埚外周沿径向间隔设有三个高频交变磁场发生器，三个高频交变磁场发生器构成一个磁场加热组，坩埚外周沿轴向设有两个以上的磁场加热组，高频交变磁场发生器相对应的地方均设置检修口，并通过检修口堵砖进行封堵；
所述加热系统还包括PLC与若干高频变频器，高频变频器与高频交变磁场发生器一一对应连接，PLC输出接口分别连接各个高频变频器；
所述填充层采用氧化铝粉。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子显示玻璃制造中铂金通道的加热系统，其特征在于，所述加热系统还包括用于输入变频参数的上位机，上位机与PLC通讯连接。
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