CN109852112B - 一种膜压涂层和膜压地板及膜压地板的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种膜压涂层，从下至上依次包括辐射固化附着底漆层、辐射固化耐磨底漆层、辐射固化膜压面漆层，辐射固化附着底漆层为现有常规附着底漆，辐射固化耐磨底漆层按质量份包括丙烯酸树脂A10‑60份、丙烯酸酯单体A10‑60份、光引发剂A2‑7份、耐磨颗粒A5‑40份和添加剂A3‑10份；辐射固化膜压面漆层按质量份包括丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂2‑20份、两官聚氨酯丙烯酸树脂2‑20份、多官能度聚氨酯丙烯酸树脂10‑40份、丙烯酸酯单体B5‑50份、光引发剂B2‑7份、耐磨颗粒B5‑40份和添加剂B3‑10份；本发明还包括含有上述膜压涂层的膜压地板及其制备方法。本发明具有优异的耐磨、耐刮、长效自清洁、高硬度特性，制成的膜压地板具有脚感舒适、可分切开槽、绿色环保、节能高效等特点。

Description

一种膜压涂层和膜压地板及膜压地板的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种膜压涂层和膜压地板及膜压地板的制备方法。

背景技术

随着消费升级，消费者不仅对瓷砖的使用功能有更高的要求，对产品的装饰功能和特殊功能也提出了更高的要求。市面上常见的瓷砖类型为抛光砖、抛釉砖和大理石瓷砖。抛光砖出现最早，表面光洁，坚硬耐磨(莫氏硬度6-7级)，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用；抛釉砖光滑亮洁，同时其釉面花色图案丰富，色彩厚重绚丽，耐污，但耐磨性略差(莫氏硬度5-6级)，一般适用于除厨房、卫生间、阳台的其他室内空间中使用；大理石纹路瓷砖，材质并非大理石，而是一种具有天然大理石纹路的砖型，逼真的大理石装饰效果和瓷砖的优越性能受到消费者的推崇。但瓷砖都有脚感差、无弹性、铺装工艺繁琐、铺装成本高、脆易破碎、不宜开槽做倒角的通病，最受消费者青睐的大理石瓷砖，其独特大理石质感纹理砖坯的生产工艺更加复杂，价格十分昂贵。采用膜压工艺制备的涂层具有丰满度高、优异的镜面效果的特点，公开号为CN103289456和CN104629572的中国发明专利申请，分别公开了一种UV膜压耐黄亮光面漆涂料和一种UV固化彩色膜压涂料及其制备方法，但是上述专利公开的涂层耐磨、耐刮、耐污染性能偏差，硬度偏低，不能应用于要求耐磨、耐刮、高硬度、耐污的地板。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种膜压涂层和膜压地板及膜压地板的制备方法，该膜压涂层具有优异耐磨、耐刮、长效自清洁、高硬度的特性，采用膜压工艺和该涂层制备的地板具有脚感舒适，光泽、花纹、色彩丰富可调节，可分切开槽、铺装简单，成本合理等特点；且施工方式具有绿色环保、节能高效的特点，可取代传统瓷砖在公共场所、家居地材中的使用。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种膜压涂层，从下至上依次包括辐射固化附着底漆层、辐射固化耐磨底漆层、辐射固化膜压面漆层，所述辐射固化附着底漆层为现有常规附着底漆，所述辐射固化耐磨底漆层按质量份包括丙烯酸树脂A10-60份、丙烯酸酯单体A10-60份、光引发剂A2-7份、耐磨颗粒A5-40份和添加剂A3-10份；所述辐射固化膜压面漆层按质量份包括丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂2-20份、两官聚氨酯丙烯酸树脂2-20份、多官能度聚氨酯丙烯酸树脂10-40份、丙烯酸酯单体B5-50份、光引发剂B2-7份、耐磨颗粒B5-40份和添加剂B3-10份。

进一步，所述丙烯酸树脂A为硬度高、耐磨性好、收缩低的环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂的一种或几种混合。

进一步，所述丙烯酸酯单体A为三官、两官、单官能度丙烯酸酯单体中的一种或几种混合，所述三官能度单体为烷氧基化的丙烯酸酯单体，优选为乙氧基化或丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸脂；所述两官或单官能度丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酰吗啉(ACMO)、三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)中的一种或几种混合；所述丙烯酸酯单体B均聚物的玻璃化转变温度为50-150℃，优选为80-150℃，所述丙烯酸酯单体B为丙烯酰吗啉(ACMO)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的一种或几种混合。

进一步，光引发剂A、B可以是本领域中现有技术中公开了的任何一种或多种光引发剂，光引发剂A、B可分别优选为1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)中的一种或几种混合。

进一步，所述耐磨颗粒A为莫氏硬度不小于7的颗粒物质；耐磨颗粒A为氧化铝、二氧化硅、托帕石、碳化硅、金刚石微粉中的一种或几种混合，耐磨颗粒A的粒径为5-200μm，优选为20-80μm；耐磨颗粒A添加量质量分数为5-40％，优选为15-30％；耐磨颗粒B为莫氏硬度不小于7的颗粒物质，耐磨颗粒B为二氧化硅、托帕石、氧化铝、碳化硅、金刚石微粉中的一种或几种混合，耐磨颗粒B粒径为5-100μm，优选为20-60μm；优选的，耐磨颗粒添加量质量分数为5-40％，优选为15-30％。

进一步，所述添加剂A和添加剂B均包括分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂、颜填料、阻燃剂和稳定剂。

进一步，所述丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂通过下述步骤制备得到：

i)选用羟基聚硅氧烷与异氰酸酯反应，得到有机硅预聚体；

ii)将有机硅预聚体与单羟基丙烯酸酯单体反应，制备丙烯酸改性有机硅低聚物；

iii)将丙烯酸改性有机硅低聚物与硅烷偶联剂反应，制备丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂。

进一步，所述两官聚氨酯丙烯酸树脂通过选择分子量在2000-6000的二元醇与异氰酸酯、单羟基丙烯酸酯单体聚合制备得到，所述二元醇为聚己内酯二元醇、聚酯二元醇、二聚酸改性二元醇、聚四氢呋喃二元醇之中的一种或几种混合；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种混合，所述两官聚氨酯丙烯酸树脂的软段结构单元玻璃化转变温度为-50-10℃，软段含量质量分数为40-80％；所述单羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或几种混合；所述多官能度聚氨酯丙烯酸树脂通过多异氰酸酯与丙烯酸酯单体进行封端反应制备得到，所述多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、HDI二聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲、IPDI三聚体中的一种或几种混合，多官能度聚氨酯丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为50-150℃；所述丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或几种混合。

本发明还提供了一种膜压地板，从下至上依次包括基材层、上述所述的膜压涂层、纹理层和透明耐磨层，所述基材层为PVC基材层或无机板，所述纹理层为彩膜、印刷膜、油墨层中的一种，所述透明耐磨层的层数为0层或1层，透明耐磨层的设置是可以根据需求选择是否进行设置的。在膜压涂层的表面设有膜压膜，膜压膜在膜压涂层辐射固化完毕后需去除，所述基材层为PVC基材层或无机板，PVC基材层指代市面上所有的PVC基材层，包括如SPC、LVT、LVP、WPC等，同质透芯型、复合型的片材、卷材PVC基材均可，所述无机板包括硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、纤维水泥板、石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板或植物纤维水泥挂板等，所述纹理层为彩膜、印刷膜、油墨层中的任意一种。

一种膜压地板的制备方法，包括以下步骤：

S1:将基材层除尘，并在40-100℃下进行红外预热处理；

S2：在基材层上涂布辐射固化附着底漆层，所述辐射固化附着底漆层的涂膜厚度为4-20g/m²，优选为6-12g/m²；

S3：将步骤S2所得表面涂布有辐射固化附着底漆层的基板经红外线流平后，经辐射固化得到附着底漆层；所述流平温度40-100℃，所述辐射固化方式为UV、LED、EB中的一种或几种组合；

S4：在步骤S3所得基板上表面涂布辐射固化耐磨底漆层，再经辐射固化得到耐磨底漆层；所述辐射固化耐磨底漆层的涂膜厚度为10-100g/m²，优选10-30g/m²，所述辐射固化方式为UV、LED、EB中的一种或几种组合；

S5：在步骤S4所得基板基材层上表面涂布辐射固化膜压面漆层，经“膜压－辐射固化－除膜”一系列操作后，得到膜压面漆层；所述辐射固化膜压面漆的涂膜厚度为20-80g/m²，优选30-50g/m²，所述辐射固化方式为UV、LED、EB中的一种或几种组合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的膜压涂层通过特殊配方设计，高玻璃化转变温度、高硬度、多官能度的聚氨酯丙烯酸树脂和丙烯酸酯单体，搭配部分低玻璃化转变温度、高柔韧性的两官能度聚氨酯丙烯酸树脂，分子形态上形成硬段为主、软段为辅的嵌段聚合物结构，在达到高交联、高硬度的同时，低玻璃化转变温度、高柔韧性的两官能度聚氨酯丙烯酸树脂在受外部应力时提供缓冲作用，从而提高耐磨、耐刮擦性能；搭配高硬度耐磨颗粒(莫氏硬度大于或等于7)，涂层硬度达到6H以上；

2、本发明的膜压涂层中丙烯酸改性的有机硅树脂经过硅烷偶联剂改性后，亲颜填料基团的硅氧烷基团可与无机粉料中含氢活性基团发生作用形成稳定的化学键，丙烯酸基团参与反应交联，共同制备出高交联、高硬度涂层，造就长效低表面能的涂层表面，显著降低微观形态下外力摩擦、破坏作用，并使产品具有长效抗污自清洁特性；

3、本发明的膜压地板基材本身具有一定弹性，搭配配方中韧性优异的两官聚氨酯丙烯酸树脂，提高了基材的柔韧性，具有舒适的脚感；

4、本发明的膜压地板利用膜压工艺，涂层外观饱满，具有优异的镜面效果，可完全做出瓷砖的表面效果；另外，可通过基材上的纹理层提供丰富的纹理、色彩，多样性远高于传统瓷砖，可满足不同客户的个性化需求；

5、本发明的膜压涂层膜压配方设计简易，不需要添加哑粉，可通过膜压膜来控制涂层光泽度，轻松模拟大理石等石材的柔光效果，满足客户对地板光泽的不同需求；

6、本发明的膜压地板避免了传统瓷砖繁琐的成型过程，成本更低；且地板具有一定柔韧性，可直接分切开槽，也可做成倒角，铺装简易，降低了人工成本，节能环保。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

实施例1：

一种膜压涂层，从下至上依次包括辐射固化附着底漆层、辐射固化耐磨底漆层、辐射固化膜压面漆层，辐射固化附着底漆层为现有常规附着底漆，辐射固化耐磨底漆层按质量份包括丙烯酸树脂A50份、丙烯酸酯单体A29份、光引发剂A4份、耐磨颗粒A15份和添加剂A8份；辐射固化膜压面漆层按质量份包括丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂15份、两官聚氨酯丙烯酸树脂18份、多官能度聚氨酯丙烯酸树脂20份、丙烯酸酯单体B19份、光引发剂B5份、耐磨颗粒B20份和添加剂B3份。

本实施例中，丙烯酸酯单体A为三官能度丙烯酸酯单体：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。丙烯酸酯单体B为9份的丙烯酰吗啉与10份二丙二醇二丙烯酸酯的混合。

本实施例中，光引发剂A为1-羟基环己基苯基甲酮，光引发剂B为按质量份4.5份的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和0.5份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的混合。

本实施例中，耐磨颗粒A为莫氏硬度不小于7的颗粒物质；耐磨颗粒A为氧化铝，耐磨颗粒A的粒径为40μm；耐磨颗粒B为莫氏硬度不小于7的颗粒物质，耐磨颗粒B为二氧化硅，耐磨颗粒B粒径为40μm。

本实施例中，添加剂A为按质量份1份的分散剂、0.5份的消泡剂、0.5份的流平剂。添加剂B为2份的分散剂、0.5份的消泡剂、0.5份的流平剂。

本实施例中，丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂通过下述步骤制备得到：

i)选用羟基聚硅氧烷与异氰酸酯反应，得到有机硅预聚体；

ii)将有机硅预聚体与单羟基丙烯酸酯单体反应，制备丙烯酸改性有机硅低聚物；

iii)将丙烯酸改性有机硅低聚物与硅烷偶联剂反应，制备丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂。

本实施例中，两官聚氨酯丙烯酸树脂通过选择分子量在2000-6000的二元醇与异氰酸酯、单羟基丙烯酸酯单体聚合制备得到，二元醇为聚己内酯二元醇；异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；单羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯的混合；两官聚氨酯丙烯酸树脂的软段结构单元玻璃化转变温度为-30℃，软段含量质量分数为50％；单羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯；多官能度聚氨酯丙烯酸树脂通过多异氰酸酯与丙烯酸酯单体进行封端反应制备得到，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，多官能度聚氨酯丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为100℃；丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯。

一种膜压地板，从下至上依次包括基材层和上述的膜压涂层，基材层从下至上包括基板和纹理层，在膜压涂层的表面设有膜压膜，膜压膜在膜压涂层辐射固化完毕后需去除。

本实施例中，基板为PVC基板，PVC基板为SPC片材，纹理层为彩膜。

一种膜压地板的制备方法，包括以下步骤：

S1:将基材层除尘，并在50℃下进行红外预热处理；

S2：在基材层上涂布辐射固化附着底漆层，辐射固化附着底漆层的涂膜厚度为10g/m²；

S3：将步骤S2所得表面涂布有辐射固化附着底漆层的基板经红外线流平后，经辐射固化得到附着底漆层；流平温度50℃，辐射固化方式为UV；

S4：在步骤S3所得基板上表面涂布辐射固化耐磨底漆层，再经辐射固化得到耐磨底漆层；辐射固化耐磨底漆层的涂膜厚度为20g/m²，辐射固化方式为UV；

S5：在步骤S4所得基板上表面涂布辐射固化膜压面漆层，经“膜压－辐射固化－除膜”一系列操作后，得到膜压面漆层；辐射固化膜压面漆的涂膜厚度为40g/m²，辐射固化方式为UV。

实施例2：

一种膜压涂层，从下至上依次包括辐射固化附着底漆层、辐射固化耐磨底漆层、辐射固化膜压面漆层，辐射固化附着底漆层为现有常规附着底漆，辐射固化耐磨底漆层按质量份包括丙烯酸树脂A20份、丙烯酸酯单体A40份、光引发剂A6份、耐磨颗粒A30份和添加剂A4份；辐射固化膜压面漆层按质量份包括丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂8份、两官聚氨酯丙烯酸树脂4份、多官能度聚氨酯丙烯酸树脂25份、丙烯酸酯单体B40份、光引发剂B5份、耐磨颗粒B15份和添加剂B3份。

本实施例中，丙烯酸酯单体A为质量分数20份的丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、8份的丙烯酸羟乙酯和12份三缩丙二醇二丙烯酸酯的混合物。丙烯酸酯单体B为10份的丙烯酰吗啉、10份的新戊二醇二丙烯酸酯和20份的二丙二醇二丙烯酸酯的混合物。

本实施例中，光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引发剂B为按质量比3份1-羟基环己基苯基甲酮和2份的(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的混合。

本实施例中，耐磨颗粒A为莫氏硬度不小于7的颗粒物质；耐磨颗粒A为二氧化硅，耐磨颗粒A的粒径为60μm；耐磨颗粒B为莫氏硬度不小于7的颗粒物质，耐磨颗粒B为氧化铝，耐磨颗粒B粒径为50μm。

本实施例中，添加剂A为按质量份3份的分散剂、0.5份的消泡剂、0.5份的流平剂。添加剂B为2.5份的分散剂、0.5份的消泡剂。

本实施例中，丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂通过下述步骤制备得到：

i)选用羟基聚硅氧烷与异氰酸酯反应，得到有机硅预聚体；

ii)将有机硅预聚体与单羟基丙烯酸酯单体反应，制备丙烯酸改性有机硅低聚物；

iii)将丙烯酸改性有机硅低聚物与硅烷偶联剂反应，制备丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂。

本实施例中，两官聚氨酯丙烯酸树脂通过选择分子量在2000-6000的二元醇与异氰酸酯、单羟基丙烯酸酯单体聚合制备得到，二元醇为聚酯二元醇；异氰酸酯为4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，两官聚氨酯丙烯酸树脂的软段结构单元玻璃化转变温度为-20℃，软段含量质量分数为60％；单羟基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟乙酯；多官能度聚氨酯丙烯酸树脂通过多异氰酸酯与丙烯酸酯单体进行封端反应制备得到，多异氰酸酯为HDI二聚体，多官能度聚氨酯丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为120℃；丙烯酸酯单体为双季戊四醇五丙烯酸酯。

一种膜压地板，包括基材层和上述的膜压涂层，基材层从下至上包括基板、纹理层和透明耐磨层，在膜压涂层的表面设有膜压膜，膜压膜在膜压涂层辐射固化完毕后需去除。

本实施例中，基材层为无机板，无机板为硅酸钙板，纹理层为印刷膜。

一种膜压地板的制备方法，包括以下步骤：

S1:将基材层除尘，并在70℃下进行红外预热处理；

S2：在基材层上涂布辐射固化附着底漆层，辐射固化附着底漆层的涂膜厚度为8g/m²；

S3：将步骤S2所得表面涂布有辐射固化附着底漆层的基板经红外线流平后，经辐射固化得到附着底漆层；流平温度60℃，辐射固化方式为LED；

S4：在步骤S3所得基板上表面涂布辐射固化耐磨底漆层，再经辐射固化得到耐磨底漆层；辐射固化耐磨底漆层的涂膜厚度为30g/m²，辐射固化方式为LED；

S5：在步骤S4所得基板上表面涂布辐射固化膜压面漆层，经“膜压－辐射固化－除膜”一系列操作后，得到膜压面漆层；辐射固化膜压面漆的涂膜厚度为50g/m²，辐射固化方式为LED。

实施例3：

一种膜压涂层，从下至上依次包括辐射固化附着底漆层、辐射固化耐磨底漆层、辐射固化膜压面漆层，辐射固化附着底漆层为现有常规附着底漆，辐射固化耐磨底漆层按质量份包括丙烯酸树脂A60份、丙烯酸酯单体A16份、光引发剂A4份、耐磨颗粒A10份和添加剂A10份；辐射固化膜压面漆层按质量份包括丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂12份、两官聚氨酯丙烯酸树脂10份、多官能度聚氨酯丙烯酸树脂20份、丙烯酸酯单体B20份、光引发剂B3份、耐磨颗粒B25份和添加剂B10份。

本实施例中，丙烯酸酯单体A为按质量份6份的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10份的二丙二醇二丙烯酸酯的混合物。丙烯酸酯单体B为按质量份10份的新戊二醇二丙烯酸酯和10份的二丙二醇二丙烯酸酯的混合物

本实施例中，光引发剂A为按质量份2.5份的1-羟基环己基苯基甲酮、1份的(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、0.5份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的混合物；光引发剂B为按质量份1.5份的1-羟基环己基苯基甲酮、1份的(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、0.5份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的混合物。

本实施例中，耐磨颗粒A为莫氏硬度不小于7的颗粒物质；耐磨颗粒A为按质量份7份托帕石和3份碳化硅的混合，耐磨颗粒A的粒径为50μm；耐磨颗粒B为莫氏硬度不小于7的颗粒物质，耐磨颗粒B为按质量份5份金刚石微粉与20份氧化铝的混合，耐磨颗粒B粒径为20μm。

本实施例中，添加剂A为按质量份8份的阻燃剂、1份的分散剂、0.5份的消泡剂、0.5份的润湿剂。添加剂B为8份的阻燃剂、1份的分散剂、0.5份的消泡剂、0.5份的流平剂。

本实施例中，丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂通过下述步骤制备得到：

i)选用羟基聚硅氧烷与异氰酸酯反应，得到有机硅预聚体；

ii)将有机硅预聚体与单羟基丙烯酸酯单体反应，制备丙烯酸改性有机硅低聚物；

iii)将丙烯酸改性有机硅低聚物与硅烷偶联剂反应，制备丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂。

本实施例中，两官聚氨酯丙烯酸树脂通过选择分子量在2000-6000的二元醇与异氰酸酯、单羟基丙烯酸酯单体聚合制备得到，二元醇为二聚酸改性二元醇；异氰酸酯为4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，两官聚氨酯丙烯酸树脂的软段结构单元玻璃化转变温度为10℃，软段含量质量分数为40％；单羟基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟乙酯；多官能度聚氨酯丙烯酸树脂通过多异氰酸酯与丙烯酸酯单体进行封端反应制备得到，多异氰酸酯为4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，多官能度聚氨酯丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为150℃；丙烯酸酯单体为丙烯酸羟丙酯。

一种膜压地板，包括基材层和上述的膜压涂层，基材层从下至上包括基板和纹理层，在膜压涂层的表面设有膜压膜，膜压膜在膜压涂层辐射固化完毕后需去除。

本实施例中，基材层为无机板，无机板为纤维增强氧化镁板，纹理层为油墨层。

一种膜压地板的制备方法，包括以下步骤：

S1:将基材层除尘，并在90℃下进行红外预热处理；

S2：在基材层上涂布辐射固化附着底漆层，辐射固化附着底漆层的涂膜厚度为12g/m²；

S3：将步骤S2所得表面涂布有辐射固化附着底漆层的基板经红外线流平后，经辐射固化得到附着底漆层；流平温度70℃，辐射固化方式为EB；

S4：在步骤S3所得基板上表面涂布辐射固化耐磨底漆层，再经辐射固化得到耐磨底漆层；辐射固化耐磨底漆层的涂膜厚度为30g/m²，辐射固化方式为EB；

S5：在步骤S4所得基板上表面涂布辐射固化膜压面漆层，经“膜压－辐射固化－除膜”一系列操作后，得到膜压面漆层；辐射固化膜压面漆的涂膜厚度为45g/m²，辐射固化方式为EB。

Claims (12)

1.一种膜压涂层，其特征在于：从下至上依次包括辐射固化附着底漆层、辐射固化耐磨底漆层、辐射固化膜压面漆层，所述辐射固化附着底漆层为现有常规附着底漆，所述辐射固化耐磨底漆层按质量份包括丙烯酸树脂A10-60份、丙烯酸酯单体A10-60份、光引发剂A2-7份、耐磨颗粒A5-40份和添加剂A3-10份；所述辐射固化膜压面漆层按质量份包括丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂2-20份、两官聚氨酯丙烯酸树脂2-20份、多官能度聚氨酯丙烯酸树脂10-40份、丙烯酸酯单体B5-50份、光引发剂B2-7份、耐磨颗粒B5-40份和添加剂B3-10份；

所述丙烯酸酯单体A为三官、两官、单官能度丙烯酸酯单体中的一种或几种混合，所述丙烯酸酯单体B的均聚物的玻璃化转变温度为50-150℃；

所述丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂通过下述步骤制备得到：

i）选用羟基聚硅氧烷与异氰酸酯反应，得到有机硅预聚体；

ii）将有机硅预聚体与单羟基丙烯酸酯单体反应，制备丙烯酸改性有机硅低聚物；

iii）将丙烯酸改性有机硅低聚物与硅烷偶联剂反应，制备丙烯酸改性的具有无机粉料亲和性的有机硅树脂；

所述两官聚氨酯丙烯酸树脂通过选择分子量在2000-6000的二元醇与异氰酸酯、单羟基丙烯酸酯单体聚合制备得到；所述两官聚氨酯丙烯酸树脂的软段结构单元玻璃化转变温度为-50-10℃，软段含量质量分数为40-80%；

所述多官能度聚氨酯丙烯酸树脂通过多异氰酸酯与丙烯酸酯单体进行封端反应制备得到，多官能度聚氨酯丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为50-150℃；

所述耐磨颗粒A为莫氏硬度不小于7的颗粒物质；耐磨颗粒B为莫氏硬度不小于7的颗粒物质。

2.根据权利要求1所述的膜压涂层，其特征在于：所述丙烯酸树脂A为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂的一种或几种混合。

3.根据权利要求1所述的膜压涂层，其特征在于：所述三官能度单体为烷氧基化的丙烯酸酯单体；所述两官或单官能度丙烯酸酯单体为丙烯酰吗啉、三缩丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种混合；所述丙烯酸酯单体B的均聚物的玻璃化转变温度为80-150℃，丙烯酸酯单体B为丙烯酰吗啉、新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种混合。

4.根据权利要求3所述的膜压涂层，其特征在于：所述三官能度单体为乙氧基化或丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸脂。

5.根据权利要求1所述的膜压涂层，其特征在于：所述光引发剂A为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦中的一种或几种混合，所述光引发剂B为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦中的一种或几种混合。

6.根据权利要求1所述的膜压涂层，其特征在于：所述耐磨颗粒A为氧化铝、二氧化硅、托帕石、碳化硅、金刚石微粉中的一种或几种混合，耐磨颗粒A的粒径为5-200μm；耐磨颗粒A添加量质量分数为5-40%；耐磨颗粒B为二氧化硅、托帕石、氧化铝、碳化硅、金刚石微粉中的一种或几种混合，耐磨颗粒B粒径为5-100μm；耐磨颗粒B添加量质量分数为5-40%。

7.根据权利要求6所述的膜压涂层，其特征在于：所述耐磨颗粒A的粒径为20-80μm；耐磨颗粒A添加量质量分数为15-30%；耐磨颗粒B粒径为20-60μm；耐磨颗粒B添加量质量分数为15-30%。

8.根据权利要求1所述的膜压涂层，其特征在于：所述添加剂A和添加剂B均包括分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂、颜填料、阻燃剂和稳定剂。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的膜压涂层，其特征在于：所述二元醇为聚己内酯二元醇、聚酯二元醇、二聚酸改性二元醇、聚四氢呋喃二元醇之中的一种或几种混合；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种混合，所述单羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或几种混合；所述多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、HDI二聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲、IPDI三聚体中的一种或几种混合，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或几种混合。

10.一种膜压地板，其特征在于，从下至上依次包括基材层、上述权利要求1-9中任一项所述的膜压涂层、纹理层和透明耐磨层，所述基材层为PVC基材层或无机板，所述纹理层为彩膜、印刷膜、油墨层中的任意一种，所述透明耐磨层的层数为0层或1层。

11.一种权利要求10所述的膜压地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将基材层除尘，并在40-100℃下进行红外预热处理；

S2：在基材层上涂布辐射固化附着底漆层，所述辐射固化附着底漆层的涂膜厚度为4-20g/m²；

S3：将步骤S2所得表面涂布有辐射固化附着底漆层的基板经红外线流平后，经辐射固化得到附着底漆层；所述流平温度40-100℃，所述辐射固化方式为UV、LED、EB中的一种或几种组合；

S4：在步骤S3所得基板上表面涂布辐射固化耐磨底漆层，再经辐射固化得到耐磨底漆层；所述辐射固化耐磨底漆层的涂膜厚度为10-100g/m²，所述辐射固化方式为UV、LED、EB中的一种或几种组合；

S5：在步骤S4所得基板上表面涂布辐射固化膜压面漆层，经“膜压－辐射固化－除膜”一系列操作后，得到膜压面漆层；所述辐射固化膜压面漆的涂膜厚度为20-80g/m²，所述辐射固化方式为UV、LED、EB中的一种或几种组合。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述辐射固化附着底漆层的涂膜厚度为6-12g/m²；所述辐射固化耐磨底漆层的涂膜厚度为10-30g/m²；所述辐射固化膜压面漆的涂膜厚度为30-50g/m²。