CN109811795A - 管廊预制节段安装横向微调装置及横向微调方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管廊预制节段安装横向微调装置，包括位于管廊安装基坑内的两个支撑架，在每个支撑架的顶部前后间隔安装有两个千斤顶，管廊安装基坑的底部设置有垫层；当千斤顶顶推时，同一支撑架的两个千斤顶的基座端共用同一活动垫块间接作用在两根围护桩上，当千斤顶顶推到位时，四个千斤顶的施压端共同作用在管廊预制节段上，管廊预制节段左右两侧的边缘线与垫层上的对应墨线重合。同时，本发明还提供了一种包括上述管廊预制节段安装横向微调装置的横向微调方法。能有效控制管廊预制节段的安装精度，提高调整速度和安装效率，有助于加快管廊吊装循环速度，确保管廊预制节段连接处的防水可靠，避免承插口破坏。
Description
技术领域
本发明涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种管廊预制节段安装时的横向微调装置，以及利用该横向微调装置进行的横向微调方法。
背景技术
管廊预制节段在安装时，需要从基坑外吊入基坑内再进行拼装。由于吊运的距离较大且受管廊线路的线性影响，管廊安装精度难以保证。安装过程中虽然有缆绳束缚，但摆动仍比较大，若管廊预制节段采用承插口连接，对横向精度要求更严，在预应力筋张拉前必须确保管廊预制节段的横向安装精度，否则，将会影响连接处结构防水甚至造成承插口破坏。
目前国内主要采用小型手拉葫芦或人工撬棍辅助，效率较低且质量不太理想。
发明内容
本发明旨在提供一种管廊预制节段安装横向微调装置，用于对管廊预制节段安装的横向微调，不仅可以有效控制安装精度，调整速度也比较快，有助于加快管廊吊装循环速度。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种管廊预制节段安装横向微调装置，包括位于管廊安装基坑内的两个支撑架，两个支撑架分别位于吊装在管廊安装基坑内的管廊预制节段的左右两侧，且两个支撑架的前后中心线与管廊预制节段的前后中心线重合，所述支撑架底部安装有带制动功能的行走轮，在每个支撑架的顶部前后间隔安装有两个千斤顶，所述管廊安装基坑的底部设置有垫层，所述垫层上弾有左右两条相互平行的对正墨线；当千斤顶顶推时，同一支撑架的两个千斤顶的基座端共用同一活动垫块间接作用在两根围护桩上，当千斤顶顶推到位时，四个千斤顶的施压端共同作用在管廊预制节段上，且管廊预制节段左右两侧的边缘线与垫层上的对应墨线重合。
作为上述方案的优选，所述管廊预制节段通过呈持力状态的履带吊吊装在管廊安装基坑内，且管廊预制节段的底面距离管廊安装基坑基础面5～
10cm。
进一步优选为，所述管廊预制节段与围护桩的间距为1.2m，管廊预制节段长2m，支撑架长1.6m、宽1.0m。
进一步优选为，所述支撑架为钢质焊接框架，所述活动垫块为长条形的钢件或铁件。
同时，本发明还提供了一种包括上述管廊预制节段安装横向微调装置的横向微调方法，包括以下步骤：
步骤一：管廊预制节段吊装入管廊安装基坑后，缓慢进行下放作业，当管廊预制节段的底面距离管廊安装基坑基础面5～10cm高度时，停止履带吊下放作业，保证持力状态；
步骤二：待管廊预制节段稳定后，将支撑架从管廊预制节段两侧推入，支撑架行驶过程中千斤顶处于收缩状态，支撑架行驶至前后中心线与管廊预制节段的前后中心线重合时，停止行走并固定支撑架的行走轮；
步骤三：支撑架到位后，将活动垫块安装在千斤顶后靠围护桩一侧，调整千斤顶，使同一支撑架的两个千斤顶的基座端共用同一活动垫块间接作用在两根围护桩上；
步骤四：左右两侧的千斤顶固定后，同步缓慢增压，使两侧千斤顶紧贴管廊预制节段；
步骤五：根据事先在垫层上弹好的墨线，判断管廊预制节段横向偏移情况，用钢尺确定需修正位移值；
步骤六：根据位移值确定两侧千斤顶需修正行程，并计算千斤顶加压值；
步骤七：根据计算的加压值对两侧千斤顶分别加压或持压，管廊预制节段左右两侧的边缘线与垫层上的对应墨线重合，停止加压；
步骤八：管廊位置调整后，履带吊继续缓慢下放，待管廊预制节段底面与垫层接触后，释放收缩千斤顶，进行管廊预制节段的张拉工作。
本发明的有益效果：能有效控制管廊预制节段的安装精度，提高调整速度和安装效率，有助于加快管廊吊装循环速度，确保管廊预制节段连接处的防水可靠，避免承插口破坏。
附图说明
图1为管廊预制节段安装横向微调装置的使用状态图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种管廊预制节段安装横向微调装置，主要由支撑架1、行走轮2、千斤顶3、活动垫块4、履带吊8组成。
两个支撑架1位于管廊安装基坑6内，两个支撑架1分别位于吊装在管廊安装基坑6内的管廊预制节段5的左右两侧，且两个支撑架1的前后中心线与管廊预制节段5的前后中心线重合。
支撑架1底部安装有带制动功能的行走轮2，行走轮2最好为四个，呈矩形布置。在每个支撑架1的顶部前后间隔安装有两个千斤顶3。管廊安装基坑6的底部设置有垫层7，垫层7上弾有左右两条相互平行的对正墨线(图中未示出)。
当千斤顶3顶推时，同一支撑架1的两个千斤顶3的基座端共用同一活动垫块4间接作用在两根围护桩9上。由于围护桩9的横截面为圆形，增设活动垫块4，使千斤顶4的基座端作用在活动垫块4上，以确保千斤顶4的基座端能稳定安装；同时，两个千斤顶3的基座端共用同一活动垫块4间接作用在两根围护桩9上，而围护桩9随管廊线路铺设，能确保调节后的管廊预制节段也能随管廊线路铺设。将当千斤顶3顶推到位时，四个千斤顶3的施压端共同作用在管廊预制节段5上，且管廊预制节段5左右两侧的边缘线与垫层7上的对应墨线重合。
最好是，管廊预制节段5通过呈持力状态的履带吊8吊装在管廊安装基坑6内，且管廊预制节段5的底面距离管廊安装基坑6基础面5～10cm。
管廊预制节段5与围护桩9的间距大于支撑架1的宽度，管廊预制节段5长度大于支撑架1的长度。具体实施时，管廊预制节段5与围护桩9的间距为1.2m，管廊预制节段5长2m，支撑架1长1.6m、宽1.0m。
另外，支撑架1为钢质焊接框架，活动垫块4为长条形的钢件或铁件。
一种利用上述的管廊预制节段安装横向微调装置进行管廊预制节段安装时的横向微调方法，包括以下步骤：
步骤一：管廊预制节段吊装入管廊安装基坑后，缓慢进行下放作业，当管廊预制节段的底面距离管廊安装基坑基础面5～10cm高度时，停止履带吊下放作业，保证持力状态。
步骤二：待管廊预制节段稳定后，将支撑架从管廊预制节段两侧推入，支撑架行驶过程中千斤顶处于收缩状态，支撑架行驶至前后中心线与管廊预制节段的前后中心线重合时，停止行走并固定支撑架的行走轮。
步骤三：支撑架到位后，将活动垫块安装在千斤顶后靠围护桩一侧，调整千斤顶，使同一支撑架的两个千斤顶的基座端共用同一活动垫块间接作用在两根围护桩上。
步骤四：左右两侧的千斤顶固定后，同步缓慢增压，使两侧千斤顶紧贴管廊预制节段。
步骤五：根据事先在垫层上弹好的墨线，判断管廊预制节段横向偏移情况，用钢尺确定需修正位移值。
步骤六：根据位移值确定两侧千斤顶需修正行程，并计算千斤顶加压值。
步骤七：根据计算的加压值对两侧千斤顶分别加压或持压，管廊预制节段左右两侧的边缘线与垫层上的对应墨线重合，停止加压。
步骤八：管廊位置调整后，履带吊继续缓慢下放，待管廊预制节段底面与垫层接触后，释放收缩千斤顶，进行管廊预制节段的张拉工作。
Claims (5)
1.一种管廊预制节段安装横向微调装置，其特征在于：包括位于管廊安装基坑(6)内的两个支撑架(1)，两个支撑架(1)分别位于吊装在管廊安装基坑(6)内的管廊预制节段(5)的左右两侧，且两个支撑架(1)的前后中心线与管廊预制节段(5)的前后中心线重合，所述支撑架(1)底部安装有带制动功能的行走轮(2)，在每个支撑架(1)的顶部前后间隔安装有两个千斤顶(3)，所述管廊安装基坑(6)的底部设置有垫层(7)，所述垫层(7)上弾有左右两条相互平行的对正墨线；当千斤顶(3)顶推时，同一支撑架(1)的两个千斤顶(3)的基座端共用同一活动垫块(4)间接作用在两根围护桩(9)上，当千斤顶(3)顶推到位时，四个千斤顶(3)的施压端共同作用在管廊预制节段(5)上，且管廊预制节段(5)左右两侧的边缘线与垫层(7)上的对应墨线重合。
2.按照权利要求1所述的管廊预制节段安装横向微调装置，其特征在于：所述管廊预制节段(5)通过呈持力状态的履带吊(8)吊装在管廊安装基坑(6)内，且管廊预制节段(5)的底面距离管廊安装基坑(6)基础面5～10cm。
3.按照权利要求2所述的管廊预制节段安装横向微调装置，其特征在于：所述管廊预制节段(5)与围护桩(9)的间距为1.2m，管廊预制节段(5)长2m，支撑架(1)长1.6m、宽1.0m。
4.按照权利要求1所述的管廊预制节段安装横向微调装置，其特征在于：所述支撑架(1)为钢质焊接框架，所述活动垫块(4)为长条形的钢件或铁件。
5.一种包含权利要求1—4中任一项所述的管廊预制节段安装横向微调装置的横向微调方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：管廊预制节段吊装入管廊安装基坑后，缓慢进行下放作业，当管廊预制节段的底面距离管廊安装基坑基础面5～10cm高度时，停止履带吊下放作业，保证持力状态；
步骤二：待管廊预制节段稳定后，将支撑架从管廊预制节段两侧推入，支撑架行驶过程中千斤顶处于收缩状态，支撑架行驶至前后中心线与管廊预制节段的前后中心线重合时，停止行走并固定支撑架的行走轮；
步骤三：支撑架到位后，将活动垫块安装在千斤顶后靠围护桩一侧，调整千斤顶，使同一支撑架的两个千斤顶的基座端共用同一活动垫块间接作用在两根围护桩上；
步骤四：左右两侧的千斤顶固定后，同步缓慢增压，使两侧千斤顶紧贴管廊预制节段；
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