CN109804320A - 能够检测显影隙分离错误的成像设备和检测显影隙分离错误的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种能够检测显影隙分离错误的成像设备和检测显影隙分离错误的方法。根据示例的方法，在成像设备的光电导体上形成测试图案；通过传感器从控制使显影辊运动的调节构件的操作使得显影辊从分离位置运动到显影位置时检测转印到中间转印带的测试图案，在分离位置显影辊与光电导体间隔开以使显影隙从光电导体分离，在显影位置处显影辊与光电导体接触以形成显影隙；以及基于检测到的测试图案确定是否发生显影隙分离错误。

Description

能够检测显影隙分离错误的成像设备和检测显影隙分离错误 的方法

背景技术

使用电子照相显影方法的成像设备通过包括充电、曝光、显影、转印和定影的成像过程在诸如纸的记录介质上形成图像。例如，当充电辊、显影辊、转印辊等处于预定位置、预定温度时，通过充电、曝光、显影和转印，在光电导体旋转的同时在记录介质上形成调色剂图像，将压力施加到调色剂图像，并将调色剂图像定影在记录介质上。

显影单元可包括接收调色剂(显影剂)并将调色剂供应到形成在光电导体上的静电潜像的显影辊。显影盒是用于形成可见的调色剂图像的部件的组件。显影盒是可从成像设备的主体拆卸的，并且是在其使用期限结束时能够被更换的消耗品。在显影盒采用接触显影方法的情况下，显影辊与光电导体彼此接触以形成显影隙。当光电导体与显影辊长时间形成显影隙时，存在显影辊的变形和光电导体的损坏的风险。

附图说明

结合附图，根据以下示例的描述，这些和/或其他方面将变得显而易见并且更容易理解，其中：

图1是示出根据示例的成像设备的构造的图示；图2是用于说明根据示例的成像设备的操作的图示；

图3A和图3B是根据示例的显影盒的侧视图，其中，图3A示出了通过位于根据示例的显影盒外部的调节构件形成显影隙的状态，以及图3B示出了显影隙分离的状态；

图4A和图4B是根据示例的显影盒的侧视图，其中，图4A示出了通过根据示例的显影剂盒2内部的调节构件形成显影隙的状态，以及图4B示出了显影隙分离的状态；

图5是根据示例的调节构件的透视图；

图6是用于说明根据示例的检测显影隙分离错误的方法的流程图；

图7是用于说明通过使用充电装置的充电电压形成测试图案的示例的图示；

图8是用于说明通过使用充电装置和曝光装置形成测试图案的示例的图示；

图9是用于说明通过使用光电导体的非充电区段形成测试图案的示例的图示；

图10是用于说明根据示例的光电导体的非充电区段的图示；

图11是用于说明根据示例的通过传感器检测转印到中间转印带的测试图案的过程的图示；以及

图12是用于说明根据示例的基于测试图案确定是否发生显影隙分离错误的方法的图示。

具体实施方式

现在将对附图中示出的示例进行说明。在这方面，示例可具有不同的形式，并且不应被解释为局限于在此阐述的描述。为了进一步清楚地描述示例的特征，这里省略对本领域普通技术人员公知的其他特征的描述。

在说明书中，当元件“连接”到另一元件时，所述元件不仅可“直接连接”，而且可经由其间的其他元件“电连接”。此外，除非另有不同说明，否则当区域“可包括”元件时，该区域还可包括另一元件而不是排除其他元件。

在说明书中，“成像作业”可表示与图像有关的诸如图像的形成或生成/存储/发送图像文件的各种作业(例如，打印、复印、扫描和传真)中的任何一种，并且“作业”不仅可表示成像作业，而且可表示执行成像作业所需的一系列处理。

此外，“成像设备”可表示能够执行成像作业的诸如打印机、扫描仪、传真机、多功能打印机(MFP)或显示设备的任何设备。

此外，“硬拷贝作业”可表示在诸如纸的打印介质上打印图像的操作，而“软拷贝作业”可表示在诸如电视(TV)或显示器的显示装置上打印图像的操作。

此外，“内容”可表示作为成像作业的目标的诸如图片、图像或文档文件的任何类型的数据。

此外，“打印数据”可表示具有可通过打印机打印的格式的数据。

此外，“扫描文件”可表示通过使用扫描仪扫描图像而生成的文件。

此外，“用户”可表示通过使用成像设备或者无线地或经由导线连接到成像设备的装置来执行与成像作业相关的操作的人。此外，“管理员”可表示具有访问成像设备的所有功能和系统的权限的人。“管理员”和“用户”可以是同一个人。

本示例涉及一种用于检测显影隙分离错误的成像设备和检测显影隙分离错误的方法，并且省略对以下示例所属领域的普通技术人员公知的技术特征的描述。

图1是示出根据示例的成像设备的构造的图示。

参照图1，成像设备可包括主体1、输入/输出单元110、控制单元(即，处理器)120、通信单元130、存储器140和成像操作单元150。尽管未示出，但是成像设备还可包括用于向每个元件供应电力的电力供应单元。

输入/输出单元110可包括：输入单元，用于从用户接收用于执行成像操作的输入等；以及输出单元，用于显示关于成像操作的结果、成像设备的状态等的信息。例如，输入/输出单元110可包括用于接收用户输入的操作面板和用于显示屏幕的显示面板。

例如，输入单元可包括能够接收各种类型的用户输入的装置(诸如键盘、物理按钮、触摸屏幕、相机或麦克风)。此外，输出单元可包括例如显示面板或扬声器。然而，本公开不限于此，并且输入/输出单元110可包括支持各种输入/输出的装置。

控制单元120控制成像设备的全部操作，并且可包括诸如CPU等的至少一个处理器。控制单元120可控制包括在成像设备中的其他组件，以执行与通过输入/输出单元110接收的用户输入相对应的操作。控制单元120可包括与每个功能相对应的至少一个专用处理器或者可以是单个集成处理器。

例如，控制单元120可执行存储在存储器140中的程序，读取存储在存储器140中的数据或文件或者将新文件存储在存储器140中。

通信单元130可执行与另一装置或网络的有线/无线通信。为此，通信单元130可包括支持各种有线/无线通信方法中的至少一种的通信模块。例如，通信模块可以是芯片组、贴纸/条形码(例如，包含NFC标签的贴纸)或者包括通信所需的信息的类似物。

无线通信可包括例如无线保真(Wi-Fi)、Wi-Fi直连、蓝牙、超宽带(UWB)或近场通信(NFC)中的至少一种。有线通信可包括例如以太网、USB或高清多媒体接口(HDMI)中的至少一种。

通信单元130可连接到位于成像设备外部的外部装置并且可发送和接收信号或数据。通信单元130可将从诸如用户终端的外部装置接收的信号或数据发送到控制单元120，或者可将由控制单元120产生的信号或数据发送到诸如用户终端的外部装置。例如，当通信单元130从用户终端接收打印指令信号和打印数据时，控制单元120可通过成像操作单元150输出接收的打印数据。

可在存储器140中安装和存储包括程序和文件的诸如应用程序的各种类型的数据。控制单元120可访问存储在存储器140中的数据并使用该数据或者将新数据存储在存储器140中。此外，控制单元120可执行安装在存储器140中的程序并且可将通过通信单元130从外部接收的应用程序安装在存储器140中。

成像操作单元150可执行诸如打印、扫描或传真的成像操作。成像操作单元150可仅包括打印单元、扫描单元和传真单元中的一些，或者还可包括用于执行其他类型的成像操作的构造。

打印单元可使用诸如电子照相法、喷墨法、热转印法和直热法的各种打印方法在记录介质上形成图像。

[扫描单元可用光照射文档，接收反射光并读取记录在文档上的图像。例如，可采用电荷耦合器件(CCD)、接触型图像传感器(CIS)等作为用于从文档读取图像的图像传感器。扫描单元可具有将文档定位在固定位置并且使图像传感器运动以读取图像的平台结构、将图像传感器定位在固定位置并且供给文档的文档供给结构或它们的组合结构。

在传真单元的情况下，用于扫描图像的构造可与扫描单元共享，用于打印接收的文件的构造可与打印单元共享，并且可将扫描的文件发送到目的地，或者可从外部接收文件。

[成像设备的上述组件的名称可改变。此外，根据本公开的示例的成像设备可被构造为包括上述组件中的至少一个，并且可不包括上述组件中的一些或者还可包括其他额外的组件。

图2是用于说明根据示例的成像设备的操作的图示。

在以下示例中，成像设备通过使用电子照相方法在记录介质P上打印彩色图像。参照图2，成像设备可包括主体1和多个显影盒2。多个显影盒2可附接到主体1或从主体1拆卸。主体1包括曝光装置13、转印装置和定影装置15。主体1还包括用于装载将在其上形成图像的记录介质P并用于转运记录介质P的记录介质转运单元。

对于彩色打印，多个显影盒2可包括分别用于显影例如青色C、品红色M、黄色Y和黑色B的图像的四个显影盒2。四个显影盒2可各自包含青色C、品红色M、黄色Y和黑色B的显影剂(例如，调色剂)。尽管未在图中示出，但是青色C、品红色M、黄色Y和黑色B的调色剂可分别被容纳在四个调色剂供应容器中，并且可分别被从四个调色剂供应容器供应到四个显影盒2。成像设备还可包括用于容纳并显影除了上述颜色之外的各种颜色(诸如浅品红色和白色)的调色剂的显影盒2。在下文中，假设成像设备包括四个显影盒2。除非另有明确说明，否则当C、M、Y和K由附图标记表示时，附图标记分别表示用于显影青色C、品红色M、黄色Y和黑色B的图像的组件。

本示例的显影盒2是集成式显影盒。显影盒2可包括感光单元100和显影单元200。

感光单元100可包括感光鼓21。感光鼓21是其上形成静电潜像的光电导体的示例并且可包括形成在其周边上的导电金属管和感光层。充电辊23是将感光鼓21充电至具有均匀的表面电位的充电装置的示例。可采用充电刷、电晕充电装置等代替充电辊23。感光单元100还可包括清洁辊(未示出)，清洁辊用于去除充电辊23的表面上的杂质。清洁片25是用于在转印过程(稍后描述)之后去除残留在感光鼓21的表面上的调色剂和杂质的清洁装置的示例。可采用诸如旋转的刷的其他类型的清洁装置代替清洁片25。

显影单元200包括调色剂容纳单元209。显影单元200将容纳在调色剂容纳单元209中的调色剂供应到形成在感光鼓21上的静电潜像，以将静电潜像显影成可见的调色剂图像。使用调色剂的单组分显影方法以及使用调色剂和载体的双组分显影方法已被用作显影方法。显影辊22用于将调色剂供应到感光鼓21。用于将调色剂供应到感光鼓21的显影偏置电压可施加到显影辊22。

在本示例中，显影辊22与感光鼓21彼此接触并使用接触显影方法，以形成显影隙N。供应辊27将调色剂从调色剂容纳单元209供应到显影辊22的表面。为此，供应偏置电压可施加到供应辊27。显影单元200还可包括调整构件28，调整构件28用于调整供应到显影隙N的调色剂的量，在显影隙N感光鼓21与显影辊22彼此接触。调整构件28可以是例如弹性地接触显影辊22的表面的片。显影单元200还可包括下密封构件29，下密封构件29用于通过在与调整构件28的相对的侧部上接触显影辊22来防止调色剂的泄漏。下密封构件29可以是例如与显影辊22接触的膜。

曝光装置13用与图像信息相对应的调制光照射感光鼓21以在感光鼓21上形成静电潜像。可将使用激光二极管作为光源的激光扫描单元(LSU)或使用发光二极管(LED)作为光源的LED曝光装置用作曝光装置13。

转印单元可包括中间转印带31、一次转印辊32和二次转印辊33。显影在显影盒2C、2M、2Y和2K中的每个的感光鼓21上的调色剂图像被临时转印到中间转印带31上。中间转印带31由支撑辊34、35和36支撑并循环。四个一次转印辊32设置在面对对应的显影盒2C、2M、2Y和2K的感光鼓21的位置处，且中间转印带31位于其间。四个一次转印辊32接收用于将显影在感光鼓21上的调色剂图像先转印到中间转印带31的一次转印偏置电压。可采用电晕转印器或针式栅控型电晕转印器代替一次转印辊32。二次转印辊33定位为面对中间转印带31。用于将先前转印到中间转印带31的调色剂图像转印到记录介质P的二次转印偏置电压被施加到二次转印辊33。

当通过成像设备接收到打印指令时，控制单元(未示出)通过使用充电辊23将感光鼓21的表面充电至均匀电位。曝光装置13用根据每种颜色的图像信息调制的四个光束扫描显影盒2C、2M、2Y和2K的感光鼓21并在感光鼓21上形成静电潜像。显影盒2C、2M、2Y和2K的显影辊22分别将C调色剂、M调色剂、Y调色剂和K调色剂供应到对应的感光鼓21，以便将静电潜像转换成可见的调色剂图像。显影的调色剂图像先被转印到中间转印带31。装载在装载台17上的记录介质P被拾取辊16逐一抽出，并且被供给辊18供给到由二次转印辊33和中间转印带31形成的转印隙。通过施加到二次转印辊33的二次转印偏置电压，先前转印到中间转印带31上的调色剂图像被二次转印到记录介质P。当记录介质P经过定影装置15时，调色剂图像通过热和压力而定影到记录介质P上。在其上完成定影的记录介质P通过排出辊19排出到外部。

感光鼓21与显影辊22彼此接触并形成显影隙N。在下文中，将描述显影隙N的形成和分离。

图3A和图3B是根据示例的显影盒的侧视图，其中，图3A示出了通过位于根据示例的显影盒外部的调节构件形成显影隙N的状态，并且图3B示出了显影隙N分离的状态。

参照图3A和图3B，显影盒2可包括感光单元100和显影单元200。感光单元100可包括第一框架101和由第一框架101支撑的感光鼓21。显影单元200可包括第二框架201和由第二框架201支撑的显影辊22。感光单元100与显影单元200可以可旋转地连接在显影位置(图3A)和分离位置(图3B)，在显影位置处感光鼓21与显影辊22彼此接触以形成显影隙N，在分离位置处感光鼓21与显影辊22彼此间隔开且显影隙N分离。例如，感光单元100和显影单元200经由铰轴301可旋转地连接至显影位置和分离位置。因为在成像设备中感光鼓21根据一次转印辊32等的位置而运行，所以当显影盒2安装在主组件1上时，感光鼓21的位置被固定。显影单元200经由铰轴301可旋转地联结到感光单元100。

在显影盒20安装在主体1上时，显影盒2的旋转构件(例如，感光鼓21、显影辊22、供应辊27等)可连接到设置在主体1中的驱动电机40(示出在图1中)并且被驱动。驱动电机40可驱动全部的四个显影盒2，并且可为四个显影盒2中的每个布置一个驱动电机40。

例如，显影盒2可包括联结器310，当显影盒2安装在主组件1上时，联结器310连接到包括在主组件1中的驱动电机40。旋转构件可通过例如齿轮(未示出)的动力联结装置连接到联结器310。当显影盒2安装在主组件1上时，显影盒2还可包括连接到包括在主组件1中的驱动电机40的联结器320。在这种情况下，显影单元200的旋转构件(例如，显影辊22、供应辊27等)可连接到联结器310并被驱动，并且感光单元100中的旋转构件(例如，感光鼓21)可连接到联结器320并被驱动。联结器320可被定位为例如与感光鼓21的旋转轴同轴，或者可安装在感光鼓21的旋转轴上。例如，铰轴301可与联结器310的旋转轴同轴。

弹性构件330在形成显影隙N的方向上提供弹力。弹性构件330提供弹力，以使显影单元200在形成显影隙N的方向上旋转。显影单元200由于弹性构件330的弹力而经由铰轴301旋转，使得显影辊22接触感光鼓21，因此可形成如图3A中所示的显影隙N。作为弹性构件330的示例，图3A和图3B示出了具有分别由感光单元200和显影单元100支撑的一端和另一端的拉伸螺旋弹簧。然而，弹性构件330不限于此。例如，可将诸如扭转螺旋弹簧和片簧的各种类型的构件用作弹性构件330。

参照图3A和图3B，用于调节显影隙N的调节构件400位于显影盒2外部。设置在主体1中且能够运动的按压构件500与从显影盒2的外部突出的调节构件400结合。因此，当按压构件500被压抵调节构件400时，显影单元200经由铰轴301沿着按压构件500的运动方向旋转，并且使显影隙N分离。相反，当按压构件500未被按压并因此与调节构件400分离时，通过弹性构件330形成显影隙N。

根据另一示例，显影盒2可具有调节构件400，该调节构件400设置在成像设备中并用于将显影单元200切换到用于形成显影隙N的显影位置和用于使显影隙N分离的分离位置。将参照图4A、图4B和图5对此进行描述。

图4A和图4B是根据示例的显影盒的侧视图，其中，图4A示出了通过根据示例的显影盒内部的调节构件形成显影隙的状态，而图4B示出了显影隙分离的状态。图5是根据示例的调节构件的透视图。

参照图4A、图4B和图5，当显影单元200定位在显影位置处时，显影辊22接触感光鼓21以形成显影隙N。当显影单元200定位在分离位置处时，显影辊22与感光鼓21分开并且显影隙N分离。调节构件400在非打印期间(无成像操作期间和非成像时段期间)切换到显影单元200旋转在分离位置的第一状态，并且在打印期间(成像操作期间和成像时段期间)切换到允许显影单元200旋转到显影位置的第二状态。调节构件400根据旋转方向使显影单元200旋转到显影位置和分离位置。调节构件400连接到联结器310并旋转。调节构件400可根据联结器310的旋转方向将显影单元200切换到显影位置和分离位置。例如，当联结器310沿C1方向旋转时，显影辊22沿正方向D1旋转。C1方向是成像期间的旋转方向。调节构件400保持在第二状态。当联结器310沿C2方向旋转时，调节构件400切换到第一状态，并且显影单元200经由铰轴301沿B2方向旋转以切换到分离位置。当联结器310再次沿C1方向旋转时，调节构件400切换到第二状态，并且显影单元200由于弹性构件330的弹力而经由铰轴301沿B1方向旋转使得显影单元200切换到显影位置。

本示例的调节构件400与显影辊22的旋转轴同轴安装。构成调节构件400的至少一个构件安装在显影辊22的旋转轴上。因此，由于在显影盒2中实现用于形成/分离显影隙N的结构，因此可简化成像设备的主体1的结构。此外，能够形成/分离显影隙N的显影盒2可以以紧凑的尺寸实现。

参照图4A、图4B和图5，调节构件400可包括驱动齿轮410、凸轮构件420和离合器构件(未示出)。驱动齿轮410由显影辊22的旋转轴22a可旋转地支撑。例如，驱动齿轮410可直接地或经由惰轮(未示出)连接到联结器310的齿轮单元311。凸轮构件420与驱动齿轮410同轴安装。例如，凸轮构件420可被可旋转地安装在显影辊22的旋转轴22a上，并且凸轮构件420可被可旋转地支撑在从驱动齿轮410延伸的支撑轴411上。

当驱动齿轮410沿第一方向和第二方向中的至少一个方向旋转时，离合器构件将凸轮构件420连接到驱动齿轮410，使得驱动齿轮410与部分齿轮单元421彼此接合。离合器构件使驱动齿轮410与部分齿轮单元421间歇地接合。在示例中，离合器构件可包括摩擦构件。摩擦构件插设在驱动齿轮410与凸轮构件420之间以提供摩擦力，使得当驱动齿轮410旋转时凸轮构件420可一起旋转。

凸轮构件420可包括部分齿轮单元421和凸轮单元422。部分齿轮单元421与齿轮单元311间歇地(选择性地)啮合。部分齿轮单元421根据凸轮构件420的旋转相位而与齿轮单元311啮合或与齿轮单元311间隔开。凸轮单元422根据凸轮构件420的旋转相位而与设置在感光单元100(例如，第一框架101)中的阻碍单元102接触或分开。凸轮构件420根据驱动齿轮410的旋转方向而旋转在第一位置(在第一位置凸轮单元422接触阻碍单元102)以使显影单元200旋转到分离位置，凸轮构件420旋转在第二位置(在第二位置凸轮单元422与阻碍单元102分开)并且通过弹性构件330的弹力而使显影单元200从分离位置旋转到显影位置。

显影盒2还可包括第一止动件441，第一止动件441防止凸轮构件420旋转超过第一位置。当凸轮构件420到达第一位置时，凸轮单元422接触第一止动件441。显影盒2还可包括第二止动件442，第二止动件442防止凸轮构件420旋转超过第二位置。当凸轮构件420到达第二位置时，凸轮单元422接触第二止动件442。

参照图4A，调节构件400处于第二状态。凸轮构件420定位在第二位置。凸轮单元422与阻碍单元102分开，并且部分齿轮单元421与齿轮单元311间隔开。凸轮单元422与第二止动件442接触。通过上述弹性构件330的弹力使显影单元200保持在显影位置。

在图4A中所示的状态下，当设置在主体1中的驱动电机40沿用于打印的正方向旋转时，联结器310沿C1方向旋转并且驱动齿轮410沿方向D1(第一方向)旋转。尽管由摩擦构件产生的摩擦力被施加到凸轮构件420，但是因为凸轮单元422与第二止动件442接触，所以在凸轮构件420与摩擦构件之间或在摩擦构件与驱动齿轮410之间发生滑动，并且凸轮构件420不旋转。部分齿轮单元421保持与齿轮单元311间隔开，并且调节构件400保持在第二状态。凸轮构件420保持在第二位置。显影辊22沿D1方向旋转。因此，可在形成显影隙N的状态下执行打印操作。

当在未打印时驱动电动机40在图4A中所示的状态下沿反方向旋转时，联结器310沿C2方向旋转，并且驱动齿轮410沿D2方向(第二方向)旋转。凸轮构件420通过由摩擦构件产生的摩擦力而与驱动齿轮410一起沿D2方向旋转。由于驱动齿轮410沿D2方向旋转，因此凸轮单元422与第二止动件442间隔开并且部分齿轮单元421与齿轮单元311啮合，使得调节构件400切换到第一状态。当驱动电机40继续沿反方向旋转时，齿轮部311的旋转力被传递到部分齿轮单元421使得凸轮构件420沿D2方向旋转，并且凸轮部422接触阻碍单元102。感光单元100的位置被固定，使得显影单元200沿B2方向相对于铰轴301旋转以到达如图4B中所示的分离位置，显影辊22与感光鼓21间隔开并且显影隙N分离。

即使在完成部分齿轮单元421与齿轮单元311的啮合之后，凸轮构件420也由于由摩擦构件产生的摩擦力而与驱动齿轮410一起沿D2方向旋转。当凸轮单元422接触第一止动件441时，凸轮构件420到达第一位置。在凸轮构件420与摩擦构件之间或摩擦构件与驱动齿轮410之间发生滑动，并且凸轮构件420不旋转。部分齿轮单元421保持与齿轮单元311间隔开，并且调节构件400保持在第一状态。当驱动电机40停止时，显影单元200将通过弹性构件330的弹力而恢复到显影位置。然而，由于凸轮单元422与阻碍单元102接触，因此显影单元200可保持在分离位置。

对于在图4B中所示的状态下的打印，当驱动电机40再次沿正方向旋转时，驱动齿轮410沿D1方向旋转，并且凸轮构件420与驱动齿轮410一起沿D1方向旋转。凸轮单元422与第一止动件421间隔开，而部分齿轮单元421与齿轮单元311再次啮合。调节构件400切换到第二状态。当驱动电机40继续沿正方向旋转时，齿轮部311的旋转力被传递到部分齿轮单元421，使得凸轮构件420沿D1方向旋转并且凸轮单元422与阻碍单元102间隔开。显影单元200由于弹性构件的弹力而经由铰轴301旋转到显影位置。如图4A中所示，显影辊22与感光鼓21接触以形成显影隙N。

即使在完成齿轮部311与部分齿轮单元421的啮合之后，凸轮构件420也通过由摩擦构件产生的摩擦力而与驱动齿轮410一起沿方向D1旋转。如图4A中所示，当凸轮部分422接触第二止动件442时，凸轮构件420到达第二位置。在凸轮构件420与摩擦构件之间或摩擦构件与驱动齿轮410之间发生滑动，并且凸轮构件420不旋转。即使驱动电机40继续地沿正方向旋转，部分齿轮单元421也保持与齿轮单元311间隔开，并且调节构件400也保持在第二状态。显影辊22沿D1方向旋转。因此，可在形成显影隙N的状态下执行打印操作。

如果在不执行成像操作时在感光鼓21与显影辊22彼此接触的状态下保持显影隙N，则存在显影辊22变形和感光构件损坏的风险。如果在连续打印多个图像的成像时段之间的非成像间隔期间在感光鼓21与显影辊22彼此接触的状态下保持显影隙N，则因为在感光鼓21上的调色剂通过显影辊22被转移到感光鼓21，所以在感光鼓21与显影辊22以彼此接触的方式旋转时消耗的调色剂的量会增加并且调色剂浪费会增加。因此，应力会被施加到显影辊22，因此使用期限会变短。因此，重要的是检测用于调节显影隙N的调节构件400异常地操作、不能准确地区分显影隙N的形成状态与分离状态以及显影隙N的分离不良的情况。在下文中，将描述成像设备和用于检测显影隙分离错误的方法的示例。

图6是根据示例的检测显影隙分离错误的方法的流程图。

采用检测显影隙分离错误的方法的成像设备可包括：光电导体；充电装置，用于施加充电电压以对光电导体充电；曝光装置13，使光电导体曝光以在光电导体上形成静电潜像；显影辊22，将调色剂供应到静电潜像以使静电潜像显影；调节构件400，使显影辊22运动到显影位置和分离位置，在显影位置处显影辊22与光电导体接触并形成显影隙，在分离位置处显影辊22与光电导体间隔开且显影隙分离；中间转印带31，接收形成在光电导体上的调色剂图像；以及传感器，检测转印到中间转印带31的调色剂图像。成像设备的控制单元120可执行如下的检测成像设备的显影隙分离错误的方法。

参照图6，在操作S610中，成像设备可在光电导体上形成测试图案。

根据示例，成像设备可通过用由充电装置施加的充电电压在预定时段对光电导体充电并且在预定时段不施加充电电压来形成测试图案。

图7是用于说明通过使用由充电装置产生的充电电压来形成测试图案的示例的图示。

参照图7，在显影隙分离的状态下的打印操作中，在驱动光电导体和中间转印带31的同时施加充电电压，并且可在预定时段不施加充电电压。此后，在光电导体的未向其施加用于驱动光电导体的充电电压的部分穿过显影隙之前，从光电导体的未向其施加用于驱动光电导体的充电电压的部分到达显影隙点而与显影辊22接触时开始，可同时执行驱动显影辊22和施加显影偏置电压，从而形成测试图案。

根据另一示例，成像设备可通过用从充电装置施加的充电电压对光电导体充电并在预定时段经由曝光装置13将光电导体的表面曝光来形成测试图案。

图8是用于说明通过使用充电装置和曝光装置形成测试图案的示例的图示。

参照图8，在显影隙分离的状态下的打印操作中，在施加充电电压的状态下，光电导体和中间转印带31被驱动，并且将曝光装置13打开预定时段。此后，在光电导体的的部分穿过显影隙之前，从光电导体的通过光电导体的驱动而打开的部分到达显影隙点而与显影辊22接触时开始，可同时执行驱动显影辊22和施加显影偏置电压，从而形成测试图案。

根据另一示例，成像设备可通过使用光电导体的非充电区段来形成测试图案，该非充电区段与光电导体的面对充电装置的点与面对显影辊22的点之间的区段相对应。

图9是用于说明使用光电导体的非充电区段形成测试图案的示例的图示。

图10是用于说明根据示例的光电导体的非充电区段的图示。

参照图9和图10，在形成显影隙的状态下，当驱动光电导体、显影辊22和中间转印带31并且同时施加充电电压、显影偏置电压等时，充电电压未施加到光电导体的面对充电装置的点与面对显影辊22的点之间的区段。因此，在光电导体的非充电区段中没有形成表面电势，并且调色剂在经过显影隙点的同时运动到光电导体。因此，可形成测试图案。另一方面，在显影隙分离的状态下，如果驱动光电导体、显影辊22和中间转印带31并且同时施加充电电压、显影偏置电压等时，即使光电导体的非充电区段穿过显影隙点，由于显影辊22与光电导体间隔开，因此也不会形成测试图案。因此，仅当显影辊22与光电导体接触时才可形成测试图案。

再次参照图6，在操作S620中，成像设备可从控制使显影辊22运动的调节构件400的操作使得显影辊22从分离位置(在分离位置显影辊22与光电导体间隔开并且显影隙分离)运动到显影位置(在显影位置显影辊22与光电导体接触并且形成显影隙)时通过传感器检测转印到中间转印带31的测试图案。

图11是用于说明根据示例的通过传感器检测转印到中间转印带的测试图案的过程的图示。

参照图11，在显影隙正常地分离的正常的盒中，形成测试图案的时间是在光电导体的充电电压的关闭部分(在图7的情况下)、其曝光的部分(在图8的情况下)或其非充电区段(在图9的情况下)到达显影隙点的状态下光电导体与显影辊22实际接触的时间。因此，通过传感器检测测试图案的时间是如下的时间：彼此间隔开的显影辊22和光电导体的实际接触时间以及测试图案从显影隙到达通过转印隙面对传感器的点的时间，所述时间与用于控制使显影辊22运动的调节构件400的操作使得显影辊22从分离位置(在分离位置显影辊22与光电导体间隔开并且显影隙分离)运动到显影位置(在显影位置显影辊22与光电导体接触并形成显影隙)的时间有关的消耗。由于产生显影隙接触指令的时间与形成实际显影隙接触的时间不同，因此在显影辊22与光电导体以显影隙分离的状态彼此正常地分离时，会耗费一些时间用于调节构件400调节显影隙以进行操作以及用于显影辊22接触光电导体。

另一方面，在有缺陷的盒(在显影隙分离的状态下，在有缺陷的盒中显影辊22与光电导体彼此异常接触)中，由于显影辊22已经与光电导体接触，因此形成测试图案的时间是光电导体的充电电压的关闭部分(在图7的情况下)或其曝光部分(在图8的情况下)到达显影隙点的时间。当通过使用光电导体的非充电区段形成测试图案时(在图9的情况下)，由于非充电区段的起点与显影隙点相同，因此非充电区段的起点可以是驱动点。因此，通过传感器检测测试图案的时间是测试图案从显影隙到达测试图案通过转印隙面对传感器的点所消耗的时间。

在图11中，和分别对应于测试图案从每个彩色的盒中的显影隙到达测试图案通过转印隙面对传感器的点的时间。

再次参照图6，在操作S630中，成像设备可基于检测到的测试图案确定是否发生显影隙分离错误。

成像设备的控制单元120可基于从控制调节构件400的操作以形成显影隙的时间到显影辊22到达显影位置的时间检测到的测试图案来确定是否发生显影隙分离错误。换句话说，控制单元120可基于在从显影隙分离的状态到形成显影隙的状态的时间段检测到的测试图案来确定是否发生显影隙分离错误。

成像设备的控制单元120可通过使用在显影隙分离状态下形成的测试图案与在显影隙形成状态下形成的测试图案之间的差异来确定是否发生显影隙分离错误。例如，在正常地形成和分离显影隙的情况下，存在针对与直到实际形成显影隙所需要的预定时间相对应的区段的测试图案。相反，当发生显影隙分离错误时，由于已经形成了即将分离的显影隙，所以即使在与直到从控制用于形成显影隙的调节构件400的操作的时间到显影辊22到达显影位置时所需要的正常时间相对应的区段中也存在测试图案。

因此，控制单元120可根据转印到中间转印带31的测试图案的检测时间来确定是否存在显影隙分离错误。例如，与显影隙正常地形成和分离的情况相比，控制单元120可在测试图案的检测时间比预定时间早时确定是否发生显影隙分离错误。此外，控制单元120可根据转印到中间转印带31的测试图案在中间转印带31的运动方向上的长度来确定是否发生显影隙分离错误。例如，与显影隙正常地形成和分离的情况相比，当测试图案在中间转印带31的运动方向上的长度比预定长度长时，控制单元120可确定发生显影隙分离错误。

图12是用于说明根据示例的基于测试图案确定是否发生显影隙分离错误的方法的图示。

参照图12，成像设备可确定对于每种颜色的测试图案的检测时间和测试图案的长度。在示例中，可基于从传感器检测到测试图案的时间起的预定时间内检测到的值来确定对于每种颜色的测试图案的检测时间和测试图案的长度，所述时间与控制使显影辊22运动的调节构件400的操作使得显影辊22从分离位置运动到显影位置的时间(即显影隙接触命令时间)有关，在分离位置显影辊22与光电导体间隔开并且显影隙分离，在显影位置显影辊22与光电导体接触并形成显影隙。

传感器可包括发光单元和光接收单元，并且可检测镜面反射(P波)值或漫反射(S波)值以检测测试图案。传感器可以是布置为面对中间转印带31以检测调色剂图像的浓度的浓度传感器，并且可以是图像传感器的形式。用于识别测试图案的参考值在使用P波的镜面反射值的情况下可设置为基于底表面感测值的1/2或更小，或者在使用S波的漫反射值的情况下可设置为基于底表面感测值的1/3或更大。

参照图12，可看出，在显影隙调节异常的错误盒中，测试图案的检测时间A比测试图案的检测时间B早(对于每种颜色，比较①和①'、②和②'、③和③'以及④和④')。此外，错误盒中的测试图案的长度比正常盒中的测试图案的长度长(比较⑤和⑤')。

成像设备可通知用户发生显影隙分离错误。此外，成像设备可接收来自用户的关于显影隙分离错误的通知的响应，并且执行与其相对应的操作。

上述检测显影隙分离错误的方法可通过通用数字计算机实现，该方法可形成为可通过计算机执行的程序并使用计算机可读记录介质操作该程序。这样的计算机可读记录介质可以是只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、闪存、CD-ROM、CD-R、CD+R、CD-ROM、DVD-R、DVD+R、DVD-RW、DVD+RW、DVD-RAM、BD-ROM、BD-R、BD-R LTH、BD-RE、磁带、软盘、固态磁盘(SSD)以及能够存储指令或软件、相关数据、数据文件和数据结构并向处理器或计算机提供指令或软件、相关数据和数据文件以便使处理器或计算机能够执行指令的任何装置。

虽然已经参照附图描述了各种示例，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离由权利要求限定的精神和范围的情况下，可在形式和细节上进行各种改变。

Claims (20)

1.一种能够检测显影隙分离错误的成像设备，所述成像设备包括：

光电导体；

充电装置，用于施加充电电压以对光电导体充电；

曝光装置，用于将光电导体曝光以在光电导体上形成静电潜像；

显影辊，用于将调色剂供应到形成在光电导体上的静电潜像并显影调色剂图像；

调节构件，使显影辊运动到显影辊与光电导体接触以形成显影隙的显影位置以及显影辊与光电导体间隔开且显影隙从光电导体分离的分离位置；

中间转印带，用于接收形成在光电导体上的调色剂图像；

传感器，用于检测转印到中间转印带上的调色剂图像；以及

控制单元，用于：

在光电导体上形成测试图案；

通过传感器从控制调节构件的操作以使显影辊从分离位置运动到显影位置时检测转印到中间转印带的测试图案；以及

基于检测到的测试图案确定是否发生显影隙分离错误。

2.如权利要求1所述的成像设备，其中，控制单元基于从控制调节构件的操作时到显影辊到达显影位置以形成显影隙时检测到的测试图案来确定是否发生显影隙分离错误。

3.如权利要求1所述的成像设备，其中，控制单元根据检测到转印到中间转印带的测试图案的时间来确定是否发生显影隙分离错误。

4.如权利要求3所述的成像设备，其中，在检测到测试图案的时间比显影隙正常形成和分离的时间早时，控制单元确定是否发生显影隙分离错误。

5.如权利要求1所述的成像设备，其中，控制单元根据转印到中间转印带的测试图案在中间转印带的运动方向上的长度来确定是否发生显影隙分离错误。

6.如权利要求5所述的成像设备，其中，在测试图案在中间转印带的运动方向上的长度比显影隙正常形成和分离的情况长时，控制单元确定是否发生显影隙分离错误。

7.如权利要求1所述的成像设备，其中，通过用从充电装置施加的充电电压对光电导体充电以及在预定区间不施加充电电压来形成测试图案。

8.如权利要求1所述的成像设备，其中，通过用从充电装置施加的充电电压对光电导体充电以及在预定区间用曝光装置将光电导体的表面曝光来形成测试图案。

9.如权利要求1所述的成像设备，其中，通过使用光电导体的与在光电导体的面对充电装置的点与光电导体的面对显影辊的点之间的区段相对应的非充电区段形成测试图案。

10.如权利要求1所述的成像设备，还包括：

输入/输出单元，用于：

基于发生显影隙分离错误的确定，通知用户发生显影隙分离错误；以及

接收来自用户的响应。

11.如权利要求1所述的成像设备，

其中，调节构件定位为从显影盒的外部突出，联结到成像设备的主体中的按压构件，并根据按压构件的运动方向调节显影隙，并且

其中，在显影盒中包括光电导体和充电装置的感光单元与包括显影辊的显影单元组合在一起。

12.如权利要求1所述的成像设备，其中，调节构件位于显影盒中，与显影辊的旋转轴同轴安装，并且根据连接到成像设备的主体中的驱动电机的联结器的旋转方向调节显影隙，其中，在显影盒中包括光电导体和充电装置的感光单元与包括显影辊的显影单元组合在一起。

13.一种通过成像设备检测显影隙分离错误的方法，所述方法包括：

在光电导体上形成测试图案；

通过传感器从控制使显影辊运动的调节构件的操作使得显影辊从分离位置运动到显影位置时检测转印到中间转印带的测试图案，在分离位置显影辊与光电导体间隔开以使显影隙从光电导体分离，在显影位置显影辊与光电导体接触以形成显影隙；以及

基于检测到的测试图案确定是否发生显影隙分离错误。

14.如权利要求13所述的方法，其中，确定是否发生显影隙分离错误包括：

基于从控制调节构件的操作时到显影辊到达显影位置以形成显影隙时检测到的测试图案来确定是否发生显影隙分离错误。

15.如权利要求13所述的方法，其中，确定是否发生显影隙分离错误包括：

根据检测到转印到中间转印带的测试图案的时间来确定是否发生显影隙分离错误。

16.如权利要求13所述的方法，其中，确定是否发生显影隙分离错误包括：

在检测到测试图案的时间比显影隙正常形成和分离的时间早时，确定是否发生显影隙分离错误。

17.如权利要求13所述的方法，其中，通过用从充电装置施加的充电电压对光电导体充电以及在预定区间不施加充电电压来形成测试图案。

18.如权利要求13所述的方法，其中，通过用从充电装置施加的充电电压对光电导体充电以及在预定区间经由曝光装置将光电导体的表面曝光来形成测试图案。

19.如权利要求13所述的方法，其中，通过使用光电导体的与在光电导体的面对充电装置的点与光电导体面对显影辊的点之间的区段相对应的非充电区段形成测试图案。

20.如权利要求13所述的方法，还包括：

基于发生显影隙分离错误的确定，将显影隙分离错误告知用户。