CN109777242A - 一种适用于水性快干防锈底漆的水性树脂及其制备方法 - Google Patents
一种适用于水性快干防锈底漆的水性树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109777242A CN109777242A CN201910129083.7A CN201910129083A CN109777242A CN 109777242 A CN109777242 A CN 109777242A CN 201910129083 A CN201910129083 A CN 201910129083A CN 109777242 A CN109777242 A CN 109777242A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- corrosive primer
- added
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- -1 improves stemness Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 39
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 36
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 28
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical group [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 24
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 22
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 20
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 19
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 15
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical group [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- DHRLEVQXOMLTIM-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxomolybdenum Chemical group O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.OP(O)(O)=O DHRLEVQXOMLTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-O N-dimethylethanolamine Chemical compound C[NH+](C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N (4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl) prop-2-enoate Chemical compound C1CC2(C)C(OC(=O)C=C)CC1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 2
- ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N diphenhydramine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCCN(C)C)C1=CC=CC=C1 ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 20
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 8
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 5
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 3
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- IDQBJILTOGBZCR-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-1-ol Chemical compound CCCCOC(O)CC IDQBJILTOGBZCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical group CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical group CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于化工涂装领域，具体提供了一种适用于水性快干防锈底漆的水性树脂及其制备方法。水性快干防锈底漆采用的水性树脂是水性环氧酯改性丙烯酸树脂，通过环氧基团与含羧基的丙烯酸单体反应，在环氧树脂的两端引入不饱和双键，再与丙烯酸类单体共聚得到环氧丙烯酸共聚乳液，以此为基料制成性能优良、储存稳定的色漆，提高了水性快干防锈底漆的干性、附着力、防锈性能与抗腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于化工涂装领域，特别涉及一种适用于水性快干防锈底漆的水性树脂及其制备方法。
背景技术
目前，国内防腐涂料以溶剂型居多，有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。而且这类防腐涂料中多含有重金属盐类防锈颜料，如红丹、黄丹、锶铬黄、锌铬黄、四盐基锌黄等，会造成土壤污染并危及人类健康。研究环保、性能优异的水性防锈底漆符合国内涂料发展的趋势。
环氧酯防锈底漆由于其优异的耐盐雾性能而在防腐领域有着广泛应用。环氧酯树脂具备环氧树脂与干性油的许多优良特性。与醇酸树脂相比，耐水解性更突出，同时具有优良的耐腐蚀性能、附着力优异，且干性快。在环保政策的驱动下，将环氧酯树脂水性化制备环保、防锈性能优异、快干的水性环氧酯防锈涂料已经受到国内涂料行业的颇多关注，是一种具有一定发展前景的产品。
水性快干改性环氧酯防锈底漆(铁红)是一种以水性改性环氧酯树脂为基料，添加环保防锈的颜料(铁红)和填料(磷酸锌)、各类助剂、助溶剂以及屏蔽作用的填料制成的防锈涂料。该涂料为单组份，快干，防锈性能优异，与溶剂型相比，具有更低的VOC，且用水作为分散介质及稀释剂，不燃不爆，符合国家环保标准。其良好的施工性(快干)和优异的防锈性能(耐盐雾)使得该产品具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明为了进一步改善水性快干环氧酯防锈底漆的性能，提供了一种环保、快干、附着力好、机械性能优良、耐腐蚀以及施工性能好的水性快干防锈底漆及其制备方法。
本发明的水性快干防锈底漆，按质量份数其组成为：基料30～50份，浆料50～70份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.3～0.8份。
上述消泡剂和流平剂均为毕克化工助剂。
所述基料按质量份数其组成为：水性环氧酯改性丙烯酸树脂60～90份，中和剂1～5份，催干剂1～10份，去离子水5～33份。
所述中和剂为N,N—二甲基乙醇胺；所述催干剂为拜耳水性催干剂123Aqua。
所述水性环氧酯改性丙烯酸树脂按质量份数其组成为：混合单体62～66份、二丙二醇甲醚27.8～28.2份、环氧酯树脂单体6～10份。
所述混合单体按质量份数其组成为：甲基丙烯酸6～12份、苯乙烯15～35份、甲基丙烯酸甲酯20～48份，丙丁酯8～20份，丙烯酸异冰片酯10～25份，过氧化苯甲酸叔丁酯1.5～2.5份。
所述浆料按质量份数其组成为：去离子水30～40份，分散剂1～5份，消泡剂0.1～0.5份，防沉剂1～5份，颜料8～15份，防锈颜料8～15份，填料25～40份，防闪锈剂0.8～1.5份。
所述防锈颜料为改性磷钼酸锌；所述填料为沉淀硫酸钡；所述颜料为氧化铁红。
所述防沉剂为气相二氧化硅、膨润土；所述消泡剂、分散剂均为毕克化工助剂；所述防闪锈剂为优卡防闪锈剂。
本发明还提供了一种水性快干防锈底漆的制备方法，具体工艺步骤如下：
(1)水性环氧酯改性丙烯酸树脂的生产工艺
将甲基丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙丁酯，丙烯酸异冰片酯按比例混合，加入过氧化苯甲酸叔丁酯搅拌均匀，得到混合单体溶液；
先制备混合单体溶液的目的是为了在反应温度下将单体同时加入反应釜进行反应，如果单独加入，会发生单体本身的自聚反应，无法得到想要的产物。
将环氧酯树脂单体、二丙二醇甲醚投入反应釜，并通二氧化碳，搅拌均匀，逐步升温到135℃后保持回流状态并关闭二氧化碳；逐步添加混合好的单体溶液，回流滴加3.5h～4h，保温2h，补加二丙二醇甲醚，过氧化苯甲酸叔丁酯，并继续保温回流1h，测定酸值，冷却至室温，用N,N—二甲基乙醇胺中和PH至8.5～9即可；
反应过程中通入二氧化碳能够隔绝空气，保护反应单体，使得制得的乳液颜色更好。
(2)基料的生产工艺
按配方投入水性环氧酯改性丙烯酸树脂、中和剂于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边加入水性催干剂、去离子水，继续分散15min；密封保存备用。
(3)浆料的生产工艺
按配方投入去离子水于调缸中，再加入分散剂、消泡剂，低速搅匀；加入防沉剂，搅拌均匀；逐步加入颜料、防锈颜料、填料，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入防闪锈剂；砂磨至检测细度合格，过滤保存备用；
(4)油漆的生产工艺：按配方投入基料、浆料、消泡剂、流平剂，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
本发明方法制备的防锈底漆用于汽车配件、工程机械底盘、机械配件、井盖、脚手架表面防护底漆。
本发明的有益效果：通过环氧基团与含羧基的丙烯酸单体反应，在环氧树脂的两端引入不饱和双键，再与丙烯酸类单体共聚得到环氧丙烯酸共聚乳液，能够显著提高乳液的可稀释度以及稳定性，以此为基料制成性能优良、储存稳定的色漆，提高了水性快干改性环氧酯防锈底漆的干性、附着力、防锈性能与抗腐蚀性能。
具体实施方式
实施例1
(1)水性环氧酯树脂的生产工艺
将8份甲基丙烯酸、25份苯乙烯、36份甲基丙烯酸甲酯，12份丙丁酯，17份丙烯酸异冰片酯，2份过氧化苯甲酸叔丁酯搅拌均匀。
将8份环氧酯树脂单体、25.8份二丙二醇甲醚投入反应釜，并通二氧化碳，搅拌均匀，逐步升温到135℃后保持回流状态并关闭二氧化碳。逐步添加混合好的单体溶液64份，回流滴加3.5h～4h，保温2h，补加2.2份二丙二醇甲醚，并继续保温回流1h。测定酸值42～48mgKOH/g。冷却至室温，用2.5份N,N—二甲基乙醇胺中和PH至8.5～9。
(2)基料的生产工艺：按配方投入水性环氧酯树脂65份、中和剂1份于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边加入水性催干剂1份、去离子水33份，继续分散15min；全过程注意控制温度不宜过高，密封保存备用。
(3)浆料的生产工艺：按配方投入去离子水39份于调缸中，再分别加入2.5份分散剂、0.3份消泡剂，低速搅匀；加入气相二氧化硅防沉剂2份，搅拌均匀；逐步加入13.5份氧化铁红，磷钼酸锌11.5份，沉淀硫酸钡30份，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入1.2份防闪锈剂。所有上述漆料进行砂磨至检测细度合格，过滤保存备用。
(4)油漆的生产工艺：按配方投入基料30份、浆料69.2份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
实施例2
(1)水性环氧酯树脂的生产工艺
将8份甲基丙烯酸、25份苯乙烯、36份甲基丙烯酸甲酯，12份丙丁酯，17份丙烯酸异冰片酯，2份过氧化苯甲酸叔丁酯搅拌均匀。
将6份环氧酯树脂单体、25.8份二丙二醇甲醚投入反应釜，并通二氧化碳，搅拌均匀，逐步升温到135℃后保持回流状态并关闭二氧化碳。逐步添加混合好的单体溶液66份，回流滴加3.5h～4h，保温2h，补加2.2份二丙二醇甲醚，并继续保温回流1h。测定酸值48～55mgKOH/g。冷却至室温，用2.8份N,N—二甲基乙醇胺中和PH至8.5～9。
(2)基料的生产工艺：按配方投入水性环氧酯树脂65份、中和剂1份于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边加入水性催干剂1份、去离子水33份，继续分散15min；全过程注意控制温度不宜过高，密封保存备用。
(3)浆料的生产工艺：按配方投入去离子水39份于调缸中，再分别加入2.5份分散剂、0.3份消泡剂，低速搅匀；加入膨润土防沉剂2份，搅拌均匀；逐步加入13.5份氧化铁红，磷钼酸锌11.5份，沉淀硫酸钡30份，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入1.2份防闪锈剂。所有上述漆料进行砂磨至检测细度合格，过滤保存备用。
(4)油漆的生产工艺：按配方投入基料30份、浆料69.2份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
实施例3
(1)水性环氧酯树脂的生产工艺
将8份甲基丙烯酸、25份苯乙烯、36份甲基丙烯酸甲酯，12份丙丁酯，17份丙烯酸异冰片酯，2份过氧化苯甲酸叔丁酯搅拌均匀。
将10份环氧酯树脂单体、25.8份二丙二醇甲醚投入反应釜，并通二氧化碳，搅拌均匀，逐步升温到135℃后保持回流状态并关闭二氧化碳。逐步添加混合好的单体溶液62份，回流滴加3.5h～4h，保温2h，补加2.2份二丙二醇甲醚，并继续保温回流1h。测定酸值38～45mgKOH/g。冷却至室温，用2份N,N—二甲基乙醇胺中和PH至8.5～9。
(2)基料的生产工艺：按配方投入水性环氧酯树脂65份、中和剂1份于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边加入水性催干剂1份、去离子水33份，继续分散15min；全过程注意控制温度不宜过高，密封保存备用。
(3)浆料的生产工艺：按配方投入去离子水39份于调缸中，再分别加入2.5份分散剂、0.3份消泡剂，低速搅匀；加入气相二氧化硅防沉剂2份，搅拌均匀；逐步加入13.5份氧化铁红，磷钼酸锌11.5份，沉淀硫酸钡30份，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入1.2份防闪锈剂。所有上述漆料进行砂磨至检测细度合格，过滤保存备用。
(4)油漆的生产工艺：按配方投入基料30份、浆料69.2份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
实施例4
(1)水性环氧酯树脂的生产工艺
将6份甲基丙烯酸、15份苯乙烯、47.5份甲基丙烯酸甲酯，20份丙丁酯，10份丙烯酸异冰片酯，1.5份过氧化苯甲酸叔丁酯搅拌均匀。
将8份环氧酯树脂单体、25.8份二丙二醇甲醚投入反应釜，并通二氧化碳，搅拌均匀，逐步升温到135℃后保持回流状态并关闭二氧化碳。逐步添加混合好的单体溶液64份，回流滴加3.5h～4h，保温2h，补加2.2份二丙二醇甲醚，并继续保温回流1h。测定酸值32～38mgKOH/g。冷却至室温，用1.6份N,N—二甲基乙醇胺中和PH至8.5～9。
(2)基料的生产工艺：按配方投入水性环氧酯树脂65份、中和剂1份于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边加入水性催干剂1份、去离子水33份，继续分散15min；全过程注意控制温度不宜过高，密封保存备用。
(3)浆料的生产工艺：按配方投入去离子水39份于调缸中，再分别加入2.5份分散剂、0.3份消泡剂，低速搅匀；加入气相二氧化硅防沉剂2份，搅拌均匀；逐步加入13.5份氧化铁红，磷钼酸锌11.5份，沉淀硫酸钡30份，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入1.2份防闪锈剂。所有上述漆料进行砂磨至检测细度合格，过滤保存备用。
(4)油漆的生产工艺：按配方投入基料30份、浆料69.2份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
实施例5
(1)水性环氧酯树脂的生产工艺
将12份甲基丙烯酸、32.5份苯乙烯、20份甲基丙烯酸甲酯，8份丙丁酯，25份丙烯酸异冰片酯，2.5份过氧化苯甲酸叔丁酯搅拌均匀。
将8份环氧酯树脂单体、25.8份二丙二醇甲醚投入反应釜，并通二氧化碳，搅拌均匀，逐步升温到135℃后保持回流状态并关闭二氧化碳。逐步添加混合好的单体溶液64份，回流滴加3.5h～4h，保温2h，补加2.2份二丙二醇甲醚，并继续保温回流1h。测定酸值55～65mgKOH/g。冷却至室温，用3.8份N,N—二甲基乙醇胺中和PH至8.5～9。
(2)基料的生产工艺：按配方投入水性环氧酯树脂65份、中和剂1份于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边加入水性催干剂1份、去离子水33份，继续分散15min；全过程注意控制温度不宜过高，密封保存备用。
(3)浆料的生产工艺：按配方投入去离子水39份于调缸中，再分别加入2.5份分散剂、0.3份消泡剂，低速搅匀；加入气相二氧化硅防沉剂2份，搅拌均匀；逐步加入13.5份氧化铁红，磷钼酸锌11.5份，沉淀硫酸钡30份，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入1.2份防闪锈剂。所有上述漆料进行砂磨至检测细度合格，过滤保存备用。
(4)油漆的生产工艺：按配方投入基料30份、浆料69.2份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
对比实施例1
(1)基料的生产工艺：按配方投入水性环氧酯树脂(阳光汇德YG-EE675)60份、中和剂4份于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边依次加入水性催干剂4.5份、丙二醇丁醚6份、去离子水25.5份，继续分散15min；全过程注意控制温度不宜过高，密封保存备用。
(2)浆料的生产工艺：按配方投入去离子水39份于调缸中，再分别加入2.5份分散剂、0.3份消泡剂，低速搅匀；加入气相二氧化硅防沉剂2份，搅拌均匀；逐步加入13.5份氧化铁红，磷钼酸锌11.5份，沉淀硫酸钡30份，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入1.2份防闪锈剂。所有上述漆料进行砂磨至检测细度合格，过滤保存备用。
(3)油漆的生产工艺：按配方投入基料46.2份、浆料53份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
对比实施例2
(1)基料的生产工艺：按配方投入水性环氧酯树脂(同德WPA5812)89份、中和剂2份于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边加入水性催干剂4份、丙二醇丁醚5份，继续分散15min；全过程注意控制温度不宜过高，密封保存备用。
(2)浆料的生产工艺：按配方投入去离子水39份于调缸中，再分别加入2.5份分散剂、0.3份消泡剂，低速搅匀；加入气相二氧化硅防沉剂2份，搅拌均匀；逐步加入13.5份氧化铁红，磷钼酸锌11.5份，沉淀硫酸钡30份，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入1.2份防闪锈剂。所有上述漆料进行砂磨至检测细度合格，过滤保存备用。
(3)油漆的生产工艺：按配方投入基料46.2份、浆料53份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
对比实施例3
(1)基料的生产工艺：按配方投入水性环氧酯树脂(纽佩斯Epidene ester690)75份、中和剂4.5份于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边加入丙二醇丁醚10.5份、水性催干剂10份，继续分散15min；全过程注意控制温度不宜过高，密封保存备用。
(2)浆料的生产工艺：按配方投入去离子水39份于调缸中，再分别加入2.5份分散剂、0.3份消泡剂，低速搅匀；加入气相二氧化硅防沉剂2份，搅拌均匀；逐步加入13.5份氧化铁红，磷钼酸锌11.5份，沉淀硫酸钡30份，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入1.2份防闪锈剂。所有上述漆料进行砂磨至检测细度合格，过滤保存备用。
(3)油漆的生产工艺：按配方投入基料40.2份、浆料59份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
本发明各实施例和对比实施例制得的涂料的性能见表1。
表1
从表1可以看出，使用本发明开发的树脂制得的涂料比市售树脂制得涂料有一定优势。在干性和耐盐雾上有很大的优势。
本树脂的制作工序也相当重要，需要先制备混合单体溶液，其目的是使单体在反应温度下共同加入反应釜进行反应，如果单独加入，会发生单体本身的自聚反应，无法得到想要的产物。反应过程中通入二氧化碳能够隔绝空气，保护反应单体，预防单体的氧化反应，使得制得的乳液颜色更好。
本树脂合成中引用了新技术，对树脂进行改性，提高了树脂本身的可稀释度，因此在制作成漆过程中无需添加助溶剂。同时也响应了国家的环保政策，降低了VOC。
实施例1、2、3、4、5用的是相同的原材料，因配比不同有不同的实施效果。实施例3和实施例4中亲水性基团较少，热储后亲水基团中的胺被消耗，助溶剂被蒸发，粘度变大，残留共轭双键再次聚合，导致分子量更庞大，因此热储后会胶化。实施例2和实施例5中亲水基团较多，水溶性很好，因此耐水性较差，耐盐雾性也较差。而实施例1用最优配比，得到的树脂制成的涂料有相当优异的耐水性和耐盐雾性。
本发明开发的水性快干改性环氧酯防锈底漆是一种由水作为载体，水性的改性丙烯酸树脂、防锈颜料、特种助剂等组成的单组份防锈漆。其优点为经济、环保、性价比高；附着力优异；防锈性能良好、抗腐蚀性良好；快干，施工性能优异。
Claims (9)
1.一种水性快干防锈底漆，其特征在于：所述防锈底漆按质量份数其组成为：基料30～50份，浆料50～70份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.3～0.8份。
2.如权利要求1所述的水性快干防锈底漆，其特征在于：所述基料按质量份数其组成为：水性环氧酯改性丙烯酸树脂60～90份，中和剂1～5份，催干剂1～10份，去离子水5～33份。
3.如权利要求2所述的水性快干防锈底漆，其特征在于：所述水性环氧酯改性丙烯酸树脂按质量份数其组成为：混合单体62～66份、二丙二醇甲醚27.8～28.2份、环氧酯树脂单体6～10份。
4.如权利要求3所述的水性快干防锈底漆，其特征在于：所述的混合单体按质量份数其组成为：甲基丙烯酸6～12份、苯乙烯15～35份、甲基丙烯酸甲酯20～48份，丙丁酯8～20份，丙烯酸异冰片酯10～25份，过氧化苯甲酸叔丁酯1.5～2.5份。
5.如权利要求1所述的水性快干防锈底漆，其特征在于：所述浆料按质量份数其组成为：去离子水30～40份，分散剂1～5份，消泡剂0.1～0.5份，防沉剂1～5份，颜料8～15份，防锈颜料8～15份，填料25～40份，防闪锈剂0.8～1.5份。
6.如权利要求5所述的水性快干防锈底漆，其特征在于：所述防锈颜料为改性磷钼酸锌；所述填料为沉淀硫酸钡；所述颜料为氧化铁红；所述防沉剂为气相二氧化硅、膨润土；所述消泡剂、分散剂均为毕克化工助剂；所述防闪锈剂为优卡防闪锈剂。
7.如权利要求2所述的水性快干防锈底漆，其特征在于：所述中和剂为N,N—二甲基乙醇胺；所述催干剂为拜耳水性催干剂123Aqua。
8.一种如权利要求1所述的水性快干防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体工艺如下：
(1)水性环氧酯改性丙烯酸树脂的生产工艺
将甲基丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙丁酯，丙烯酸异冰片酯按比例混合，加入过氧化苯甲酸叔丁酯搅拌均匀，得到混合单体溶液；
将环氧酯树脂单体、二丙二醇甲醚投入反应釜，并通二氧化碳，搅拌均匀，逐步升温到135℃后保持回流状态并关闭二氧化碳；逐步添加混合好的单体溶液，回流滴加3.5h～4h，保温2h，补加二丙二醇甲醚，过氧化苯甲酸叔丁酯，并继续保温回流1h，测定酸值，冷却至室温，用N,N—二甲基乙醇胺中和PH至8.5～9即可；
(2)基料的生产工艺
按配方投入水性环氧酯改性丙烯酸树脂、中和剂于搅拌釜中，调节PH至8.5-9，中速分散15min；一边分散一边加入水性催干剂、去离子水，继续分散15min；密封保存备用；
(3)浆料的生产工艺
按配方投入去离子水于调缸中，再加入分散剂、消泡剂，低速搅匀；加入防沉剂，搅拌均匀；逐步加入颜料、防锈颜料、填料，所有粉料加完后，高速分散30min；再加入防闪锈剂；砂磨至检测细度合格，过滤保存备用；
(4)油漆的生产工艺：按配方投入基料、浆料、消泡剂、流平剂，搅拌均匀，粘度颜色合格后过滤包装入库。
9.一种如权利要求1所述的水性快干防锈底漆的应用，其特征在于：所述防锈底漆用于汽车配件、工程机械底盘、机械配件、井盖、脚手架表面的防护底漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910129083.7A CN109777242A (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种适用于水性快干防锈底漆的水性树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910129083.7A CN109777242A (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种适用于水性快干防锈底漆的水性树脂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109777242A true CN109777242A (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66504631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910129083.7A Pending CN109777242A (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种适用于水性快干防锈底漆的水性树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109777242A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111925709A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 中车长江车辆有限公司 | 一种铁路货车用预涂底漆及其制备方法 |
| CN112341909A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 雅图高新材料股份有限公司 | 一种快速干燥环氧防护漆及其制备方法 |
| CN112375451A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-19 | 无锡市太湖防腐材料有限公司 | 一种低膜厚高性能水性单组份防腐涂料及其制备方法 |
| CN113462248A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-01 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种高稳定性的适用多种底材的水性涂料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725146A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-16 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 水性超快干铝镜镜背保护涂料 |
| CN106118332A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 雷春生 | 一种抑制二氧化碳腐蚀涂料的制备方法 |
| CN107312368A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-03 | 芜湖艾蔓设备工程有限公司 | 一种汽车发动机油底壳用节能环保涂料 |
| CN107880764A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-04-06 | 湖南文理学院 | 一种水性预涂底漆、制备方法及应用 |
-
2019
- 2019-02-21 CN CN201910129083.7A patent/CN109777242A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725146A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-16 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 水性超快干铝镜镜背保护涂料 |
| CN107312368A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-03 | 芜湖艾蔓设备工程有限公司 | 一种汽车发动机油底壳用节能环保涂料 |
| CN106118332A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 雷春生 | 一种抑制二氧化碳腐蚀涂料的制备方法 |
| CN107880764A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-04-06 | 湖南文理学院 | 一种水性预涂底漆、制备方法及应用 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111925709A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 中车长江车辆有限公司 | 一种铁路货车用预涂底漆及其制备方法 |
| CN112341909A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 雅图高新材料股份有限公司 | 一种快速干燥环氧防护漆及其制备方法 |
| CN112375451A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-19 | 无锡市太湖防腐材料有限公司 | 一种低膜厚高性能水性单组份防腐涂料及其制备方法 |
| CN113462248A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-01 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种高稳定性的适用多种底材的水性涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109777242A (zh) | 一种适用于水性快干防锈底漆的水性树脂及其制备方法 | |
| CA1129147A (en) | Pigment dispersant for aqueous paints | |
| CN102504668B (zh) | 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法 | |
| CN108624196B (zh) | 水性环氧预涂底漆及其制备方法 | |
| CN102690400B (zh) | 一种胶乳及其合成方法和水性金属防腐涂料及其合成方法 | |
| CN110229573A (zh) | 一种水性带锈防锈底漆及其制备方法 | |
| CN105238232A (zh) | 水性防锈漆及其制备方法 | |
| EP1919970A1 (de) | Polymerzusammensetzung für den korrosionsschutz | |
| CN107446093B (zh) | 纳米氮化硅改性环氧丙烯酸酯乳液、水性防腐涂料及制备方法 | |
| CN1374357A (zh) | 环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆 | |
| CN102838912A (zh) | 一种水性带锈涂料的制备方法 | |
| CN108239458A (zh) | 一种耐盐雾性的磷酸酯改性丙烯酸水性防锈涂料 | |
| CN111286259A (zh) | 环保型水性钢结构防锈底面合一漆 | |
| CN103555121B (zh) | 一种水性汽车底盘防腐漆及其制备方法 | |
| CN107573795A (zh) | 一种防腐防锈水性丙烯酸涂料及其制备方法 | |
| CN111334160A (zh) | 一种水性防腐底漆及其制备方法 | |
| CN113512159A (zh) | 水性单组分改性环氧树脂及其制备方法和应用 | |
| CN106634382A (zh) | 一种环保防腐快干型的底面合一自干漆及其制备方法 | |
| CN108641554A (zh) | 一种机械设备用耐磨防锈漆 | |
| CN106349899B (zh) | 水性汽车车桥漆及其制备方法 | |
| CN105802432A (zh) | 一种水性环氧防腐防锈漆及其制备方法 | |
| CN108359354A (zh) | 一种机械设备用防腐水漆及其制备方法 | |
| JPS60195166A (ja) | ポリアクリレートラテツクス及び水溶性の重合体亜鉛錯塩を基礎とする防食塗料用の結合剤 | |
| CN113337168A (zh) | 一种丙烯酸树脂制罐水性涂料及其制备方法 | |
| CN104830204B (zh) | 一种高性能低voc工业防腐涂料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |