CN109763703B - 杠杆式防撬叶片锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杠杆式防撬叶片锁，涉及门锁领域，针对现有叶片锁及钥匙因体积比较大以及结构原因无法实现双面开锁，导致不能直接运用在普通门上，以及因钥匙孔比较大容易被破坏或技术开锁等问题，采用具有离合自锁功能的锁体及拨头，锁体包括后盖板、离合轴、离合套、基架、叶片护板以及前盖等，其中叶片转轴孔和叶片闩杆滑槽位于叶片本体的两端，中间开设有钥匙齿槽，三者形成了以叶片转轴孔为支点的杠杆结构具有放大转动位移的作用，可以很好地保证只有完全匹配的钥匙才能开锁。另外，钥匙的齿也可以通过离合轴拨齿槽传递扭矩并实现离合的功能，减少了传统叶片锁导向杆的结构，并使得钥匙杆不再需要导向盲孔，从而减小了其体积，便于携带。

Description

杠杆式防撬叶片锁

技术领域

本发明涉及门锁领域，特别涉及一种杠杆式防撬叶片锁。

背景技术

叶片锁由于其具有很高的安全性，通常应用在保险柜、金库等场合。常见的金库用叶片锁都对应配置有旗杆钥匙，钥匙杆中间有盲孔便于钥匙插入锁中导向用，叶片锁内部也需要设置相应的导向杆，因而该钥匙杆和锁都比较粗大，不便于携带或安装；另外，现有叶片锁因其钥匙孔比较大，若采用微型光纤或探头等传感器伸入其内部进行破坏或检测观察就可以实现技术性开锁；还有就是由于金库用叶片锁通常只有单向开启，无法直接用于普通门上。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案实现：

一种杠杆式防撬叶片锁，包括锁体、拨头，所述锁体包括后盖板、离合轴、离合套、基架、叶片护板以及前盖；

所述基架的一侧固定设置有叶片护板，所述叶片护板远离基架的一侧固定设置有前盖；所述基架的另一侧固定设置有后盖板，所述前盖与后盖板之间可转动穿设有离合套，离合套内可滑动穿设有离合轴；

所述基架包括基架本体、滑板、定位块、定位块弹簧；

所述基架本体为板状结构，其一侧开设有滑板槽，所述滑板可滑动设置在所述滑板槽内；

所述滑板包括滑板本体、闩杆、离合轴转槽、离合拨槽以及定位锁紧槽，滑板本体上开设有离合轴转槽，离合轴转槽上边缘开设有离合拨槽，滑板本体一边外缘开设有定位锁紧槽；所述滑板本体一侧固定设置有闩杆；

所述基架本体开设有闩杆槽，该槽位于滑板槽底面并贯穿于基架本体；所述滑板本体滑动设置在所述滑板槽内，所述闩杆槽内穿设闩杆，闩杆一端伸出基架本体另一侧，闩杆能够沿着闩杆槽长度方向滑动；

所述基架本体开设有两个定位块弹簧槽，定位块弹簧槽位于滑板槽与基架本体边缘之间；定位块弹簧槽内设置有所述定位块弹簧；两个定位块弹簧槽之间开设有定位凸块槽；

所述滑板槽内还开设有定位块滑槽，所述定位块滑槽将定位块弹簧槽、定位凸块槽以及滑板槽相互连通；所述定位块滑槽内可滑动设置有定位块；

所述定位块上固定设置有定位凸块，所述定位凸块与所述定位凸块槽相互匹配；所述定位块一端设置有两个弹簧固定头，所述弹簧固定头与所述定位块弹簧的一端接触；滑板设置在滑板槽内时，所述定位凸块能够卡入滑板上开设的定位锁紧槽内并阻碍滑板的滑动；

所述基架本体上还开设有基架离合轴孔和基架离合转孔，二者构成一台阶孔，基架离合转孔直径大于所述基架离合轴孔；

所述滑板本体上开设的离合轴转槽与所述基架离合转孔相对应；

所述基架本体另一侧固定设置有叶片转轴；

基架本体另一侧可拆卸固定设置有叶片护板；

所述叶片护板包括护板本体、弹片、叶片；所述护板本体开设有叶片槽，叶片槽一侧开设有闩杆初始槽，叶片槽上部侧缘开设有弹片槽，弹片槽内固定设置有弹片；

所述叶片包括叶片本体、叶片转轴孔、钥匙齿槽、叶片闩杆滑槽、限位凸缘；所述叶片本体一侧开设有叶片转轴孔，所述叶片本体另一侧开设有叶片闩杆滑槽，叶片闩杆滑槽与所述闩杆相匹配；所述叶片本体上的叶片转轴孔和叶片闩杆滑槽之间开设有钥匙齿槽；叶片本体另一侧的两端分别设置有一限位凸缘；

所述叶片转轴孔套设在所述叶片转轴上，叶片外套设有所述护板本体，叶片位于叶片槽内并能够沿着叶片转轴做一定角度的转动；所述弹片一端弹压在所述叶片上面；

所述护板本体远离基架的一面固定设置有前盖；

所述前盖包括前盖本体、钥匙孔、前盖转轴孔

所述前盖本体上开设有钥匙孔和前盖转轴孔，所述钥匙孔与所述基架离合轴孔相对应，所述前盖转轴孔与所述叶片转轴相对应匹配；

所述后盖板包括后盖本体、离合轴孔、离合轴顶片、离合轴压簧、顶片槽；所述后盖本体开设有离合轴孔和顶片槽，该离合轴孔与所述离合轴相匹配且与所述基架离合轴孔相对应；所述顶片槽与所述离合轴孔相连通，顶片槽内可滑动设置有离合轴顶片，所述离合轴顶片一端与离合轴压簧连接，离合轴压簧位于顶片槽内；

所述离合套包括离合套本体、离合轴滑孔、离合轴拨齿槽，所述离合套本体为一管状结构，在该管状结构的轴向开设有一离合轴拨齿槽，该管状结构的中心作为离合轴滑孔；

所述离合套可转动穿设在所述离合轴孔、基架离合轴孔、离合轴转槽、钥匙齿槽、钥匙孔内；

所述离合轴包括轴本体、离合键、离合拨齿，所述轴本体为圆柱体结构，轴本体上沿着轴向设置有离合键和离合拨齿；所述离合键为长条结构，其位于轴本体一侧；离合拨齿位于轴本体另一侧；所述离合拨齿与所述离合键设置在同一轴线上；

所述离合轴设置有离合键的一端穿过离合轴孔伸出后盖板；

所述离合轴设置有离合拨齿的一端穿过滑板上的离合轴转槽并位于该滑板内旋转时，所述离合拨齿能够卡入所述离合拨槽并拨动滑板左右滑动；

所述伸出后盖板的离合轴可滑动穿设在所述拨头内。

叶片转轴孔和叶片闩杆滑槽位于叶片本体的两端，中间开设有钥匙齿槽，三者形成了以叶片转轴孔为支点的杠杆结构。钥匙齿槽沿着叶片转轴孔旋转一点，叶片闩杆滑槽就会相应地被移动且其位移量大于钥匙齿槽的位移量，因而可以很好地保证只有完全匹配的钥匙才能开锁；

开设有离合轴拨齿槽的“C”字形结构的离合套能够使得对应的离合轴在其内自由滑动，钥匙的齿也可以通过离合轴拨齿槽传递扭矩并实现离合的功能，减少了传统叶片锁导向杆的结构，并使得钥匙杆不再需要导向盲孔，从而减小了其体积，便于携带。

优选地，所述基架与前盖之间还设置有限位弧板，限位弧板环绕在所述基架离合轴孔外周并穿过所述钥匙齿槽。

限位弧板与叶片上的叶片转轴孔相互配合形成一个相对封闭的空间，可以有效防止光纤、微型探头的伸入，进一步增加锁具的安全性。

优选地，所述前盖还包括限位弧板槽，所述限位弧板槽与所述限位弧板相匹配。

优选地，所述定位锁紧槽为半圆弧结构；所述定位凸块为圆柱体结构，其与所述定位锁紧槽相互匹配。

定位锁紧槽采用半圆弧结构容易加工，而且配合圆柱体结构的定位凸块可以减少滑板移动过程的阻力。

优选地，所述闩杆垂直于滑板本体，闩杆的横截面为方形。

叶片闩杆滑槽为长方槽，长方槽容易加工，闩杆的横截面为方形以便于更好地与叶片闩杆滑槽相互匹配，减少叶片晃动量。

优选地，所述定位块另一端设置成圆弧状结构。

定位块压在离合套外周上，定位块另一端设置成圆弧状结构，当“C”字形的离合套转动时，经过离合轴拨齿槽时能够很容易通过，而且也具有自动定位的功能。

优选地，所述叶片槽上部边缘还开设有弹片安装槽。

弹片安装槽便于利用尖嘴钳等工具将弹片插入到弹片安装槽内。

优选地，所述基架本体上还开设基架固定孔。

所述护板本体上还开设有护板固定孔，所述护板固定孔与所述基架固定孔相对应；

所述前盖还开设有前盖固定孔，所述前盖固定孔与所述基架固定孔相对应；

所述后盖板还开设有后盖固定孔，所述后盖固定孔与所述基架固定孔相对应。

通过各个固定孔可以采用螺栓或螺钉实现相互固定。

优选地，所述离合轴顶片远离离合轴压簧的一侧制成圆弧面结构；当“C”字形的离合套转动时，经过离合轴拨齿槽时能够很容易通过，而且也具有自动定位的功能。

所述钥匙孔为台阶孔结构，台阶孔大端直径大于所述离合套的外径，台阶孔小端直径大于所述离合轴的直径且不大于离合套的内径；

所述离合轴孔为台阶孔结构，台阶孔大端直径大于所述离合套的外径，台阶孔小端直径大于所述离合轴的直径且不大于离合套的内径；

上述台阶孔结构能够将离合套约束不让其沿着径向移动只能转动。

所述离合拨齿的高度大于所述离合键的高度，所述离合拨齿的宽度等于所述离合键的宽度。这样的结构能够便于离合轴在离合套内自由滑动。

优选地，所述拨头包括拨头架、拨轮，所述拨轮可转动设置在拨头架内，拨头架一端开设有固定螺纹孔，拨头架与所述拨轮连接的轴心上开设有与所述离合轴相互匹配的拨头轴孔，所述离合轴能够在所述拨头轴孔沿着轴向滑动；

所述叶片锁还配置有对应的钥匙，所述钥匙为旗杆钥匙，钥匙包括钥匙杆、钥匙齿以及钥匙把手，所述钥匙杆一端与所述钥匙把手固定连接，钥匙杆另一端外周固定设置有多个高度不一的钥匙齿，所述钥匙杆为实心圆柱结构。

钥匙杆为实心圆柱结构没有了引导盲孔，体积大大缩小，便于携带。

本发明有益效果包括：

设计合理，结构巧妙，操作方便，稳定性好，安全系数高，便于组装和检修，能够实现双向开锁。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的总体结构拆解示意图；

图3是基架的主视图；

图4是基架的后视图；

图5是基架的轴测图；

图6是基架上滑板的拆解图；

图7是基架上定位块的拆解图；

图8是滑块的轴测图；

图9是叶片护板的总体结构示意图；

图10是叶片的结构示意图；

图11是去掉叶片后的叶片护板结构示意图；

图12是前盖的主视图；

图13是前盖的后视图；

图14是前盖的轴测图；

图15是后盖板的主视图；

图16是后盖板的后视图；

图17是后盖板的轴测图；

图18是离合套的总体结构示意图；

图19是离合轴的总体结构示意图；

图20是拨头的总体结构示意图；

图21是钥匙的总体结构示意图；

图22是还没插入钥匙状态下锁体内叶片的状态示意图；

图23是离合拨齿与滑板离合拨槽啮合时的示意图；

图24是插入钥匙并转动后多片叶片的叶片闩杆滑槽对齐后的状态示意图。

图中，各个标号分别表示：

锁体1、后盖板10、离合轴11、离合套12、叶片护板14、前盖15；

后盖板10、后盖本体100、离合轴孔101、离合轴顶片102、离合轴压簧103、顶片槽104；

离合轴11、轴本体110、离合键112、离合拨齿111；

离合套12、离合套本体120、离合轴滑孔121、离合轴拨齿槽122；

基架13、

基架本体130、

滑板槽1300、定位块弹簧槽1301、定位凸块槽1302、基架离合轴孔1303、叶片转轴1304、闩杆槽1305、基架固定孔1306、基架离合转孔1307、定位块滑槽1308；

滑板131、

滑板本体1310、闩杆1311、离合轴转槽1312、离合拨槽1313、定位锁紧槽1314；

定位块132、

定位凸块1320、弹簧固定头1321；

定位块弹簧133、限位弧板134；

叶片护板14、

护板本体140、叶片槽1401、闩杆初始槽1402、弹片槽1403、弹片安装槽1404、护板固定孔1405；

弹片141、

叶片142、叶片本体1420、叶片转轴孔1421、钥匙齿槽1422、叶片闩杆滑槽1423、限位凸缘1424；

前盖15、前盖本体1500、钥匙孔1501、前盖转轴孔1502；

拨头2、拨头架20、拨轮21、固定螺纹孔200、拨头轴孔201；

钥匙3、钥匙杆30、钥匙齿31、钥匙把手32。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种杠杆式防撬叶片锁，包括锁体1、拨头2，安装到普通门上通常需要两个锁体配合一个拨头2。锁体1分别安装在门板两侧，拨头2安装在主锁内，安装方法与现有的普通锁类似。

如图2所示，锁体1包括后盖板10、离合轴11、离合套12、基架13、叶片护板14以及前盖15。基架13的一侧固定设置有叶片护板14，叶片护板14远离基架13的一侧固定设置有前盖15；基架13的另一侧固定设置有后盖板10，前盖15与后盖板10之间可转动穿设有离合套12，离合套12内可滑动穿设有离合轴11。

如图3-8所示，基架13包括基架本体130、滑板131、定位块132、定位块弹簧133。基架本体130为板状结构，其一侧开设有滑板槽1300，滑板131可滑动设置在滑板槽1300内。参看图8，滑板131包括滑板本体1310、闩杆1311、离合轴转槽1312、离合拨槽1313以及定位锁紧槽1314，滑板本体1310上开设有离合轴转槽1312，离合轴转槽1312上边缘开设有离合拨槽1313，滑板本体1310一边外缘开设有定位锁紧槽1314。滑板本体1310一侧固定设置有闩杆1311。基架本体130上开设有闩杆槽1305，该槽位于滑板槽1300底面并贯穿于基架本体130。滑板本体1310滑动设置在滑板槽1300内，闩杆槽1305内穿设闩杆1311，闩杆1311一端伸出基架本体130另一侧，闩杆1311能够沿着闩杆槽1305长度方向滑动。基架本体130开设有两个定位块弹簧槽1301，定位块弹簧槽1301位于滑板槽1300与基架本体130边缘之间。定位块弹簧槽1301内设置有定位块弹簧133，两个定位块弹簧槽1301之间开设有定位凸块槽1302。滑板槽1300内还开设有定位块滑槽1308，定位块滑槽1308将定位块弹簧槽1301、定位凸块槽1302以及滑板槽1300相互连通；定位块滑槽1308内可滑动设置有定位块132。定位块132上固定设置有定位凸块1320，定位凸块1320与定位凸块槽1302相互匹配；定位块132一端设置有两个弹簧固定头1321，弹簧固定头1321与定位块弹簧133的一端接触；滑板131设置在滑板槽1300内时，定位凸块1320能够在弹簧的作用下卡入滑板131上开设的定位锁紧槽1314内并阻碍滑板131的滑动。基架本体130上还开设有基架离合轴孔1303和基架离合转孔1307，二者构成一台阶孔，基架离合转孔1307直径大于基架离合轴孔1303。基架离合转孔1307的半径大于离合拨齿111的长度且基架离合转孔1307的深度大于或等于离合拨齿111的高度，即离合拨齿111能够在基架离合转孔1307内自由转动。滑板本体1310上开设的离合轴转槽1312与基架离合转孔1307相对应。基架本体130另一侧固定设置有叶片转轴1304。

上述定位锁紧槽1314为半圆弧结构；定位凸块1320为圆柱体结构，其与定位锁紧槽1314相互匹配。定位锁紧槽1314采用半圆弧结构容易加工，而且配合圆柱体结构的定位凸块1320可以减少滑板移动过程的阻力。闩杆1311垂直于滑板本体1310，闩杆1311的横截面为方形。定位块132另一端设置成圆弧状结构。定位块132压在离合套12外周上，定位块132另一端设置成圆弧状结构，当“C”字形的离合套12转动时，经过离合轴拨齿槽122时能够很容易通过，而且也具有自动定位的功能。

基架本体130另一侧可拆卸固定设置有叶片护板14。

需要说明的是，在整个锁组装之后，如果仅依靠闩杆1311对叶片142进行锁紧时，由于闩杆1311为杆状结构，不法份子想要强行开锁时容易将闩杆1311拉坏或压变形，因此才设计了定位锁紧槽1314，以辅助其锁紧力，并具有定位的作用。

如图9-11所示，叶片护板14包括护板本体140、弹片141、多片叶片142。护板本体140开设有叶片槽1401，其与叶片142的结构相互匹配，叶片142可以在其中沿着圆周方向转动一定角度。叶片槽1401一侧开设有闩杆初始槽1402，叶片槽1401上部侧缘开设有弹片槽1403，弹片槽1403内固定设置有弹片141，弹片141为爪状结构，每一爪的厚度与每一片叶片的厚度相当。如图10所示，叶片142包括叶片本体1420、叶片转轴孔1421、钥匙齿槽1422、叶片闩杆滑槽1423、限位凸缘1424；叶片本体1420一侧开设有叶片转轴孔1421，叶片本体1420另一侧开设有叶片闩杆滑槽1423，叶片闩杆滑槽1423与闩杆1311相匹配；叶片本体1420上的叶片转轴孔1421和叶片闩杆滑槽1423之间开设有钥匙齿槽1422；叶片本体1420另一侧的两端分别设置有一限位凸缘1424。不同叶片142上的叶片闩杆滑槽1423位置不一样，相互错开一定角度。

叶片转轴孔1421套设在叶片转轴1304上，叶片142外套设有护板本体140，叶片142位于叶片槽1401内并能够沿着叶片转轴1304做一定角度的转动；弹片141一端弹压在叶片142上面。

在空间调节允许的情况下，可以在叶片闩杆滑槽1423上下两侧对称开设有纵槽，使得整个其呈“十”字槽结构，闩杆1311可以在“十”字槽内自由活动。

如图11所示，为了便于利用尖嘴钳等工具将弹片141插入到弹片安装槽1404内，叶片槽1401上部边缘还开设有弹片安装槽1404。

护板本体140远离基架13的一面固定设置有前盖15。

如图12-14所示，前盖15包括前盖本体1500、钥匙孔1501、前盖转轴孔1502。前盖本体1500上开设有钥匙孔1501和前盖转轴孔1502，钥匙孔1501与基架离合轴孔1303相对应，前盖转轴孔1502与叶片转轴1304相对应匹配。钥匙孔1501为台阶孔结构，台阶孔大端直径大于离合套12的外径，台阶孔小端直径大于离合轴11的直径且不大于离合套12的内径。

为了能够有效防止光纤、微型探头的伸入，进一步增加锁具的安全性，基架13与前盖15之间还设置有限位弧板134。前盖15还包括限位弧板槽1503，限位弧板槽1503与限位弧板134相匹配。限位弧板134环绕在基架离合轴孔1303外周并穿过钥匙齿槽1422，在自然状态下，限位弧板134与叶片上的叶片转轴孔1421相互配合形成一个相对封闭的空间防止异物伸入。

如图15-17所示，后盖板10包括后盖本体100、离合轴孔101、离合轴顶片102、离合轴压簧103、顶片槽104；后盖本体100开设有离合轴孔101和顶片槽104，该离合轴孔101与离合轴11相匹配且与基架离合轴孔1303相对应；顶片槽104与离合轴孔101相连通，顶片槽104内可滑动设置有离合轴顶片102，离合轴顶片102一端与离合轴压簧103连接，离合轴压簧103位于顶片槽104内。离合轴顶片102远离离合轴压簧103的一侧制成圆弧面结构；当“C”字形的离合套12转动时，经过离合轴拨齿槽122时能够很容易通过，而且也具有自动定位的功能。离合轴孔101为台阶孔结构，台阶孔大端直径大于离合套12的外径，台阶孔小端直径大于离合轴11的直径且不大于离合套12的内径。

如图18所示，离合套12包括离合套本体120、离合轴滑孔121、离合轴拨齿槽122，离合套本体120为一管状结构，在该管状结构的轴向开设有一离合轴拨齿槽122，该管状结构的中心作为离合轴滑孔121。离合套12可转动穿设在离合轴孔101、基架离合轴孔1303、离合轴转槽1312、钥匙齿槽1422、钥匙孔1501内。

如图19所示，离合轴11采用碳基粉末冶金材料制成，其包括轴本体110、离合键112、离合拨齿111。轴本体110为实心圆柱体结构，轴本体110上沿着轴向设置有离合键112和离合拨齿111。离合键112为长条结构，其位于轴本体110一侧。离合拨齿111位于轴本体110另一侧。离合拨齿111与离合键112设置在同一轴线上。离合轴11设置有离合键112的一端穿过离合轴孔101伸出后盖板10。离合轴11设置有离合拨齿111的一端穿过滑板131上的离合轴转槽1312并位于该滑板131内旋转时，离合拨齿111能够卡入离合拨槽1313并拨动滑板131左右滑动。伸出后盖板10的离合轴11可滑动穿设在拨头2内。离合拨齿111的高度大于离合键112的高度，离合拨齿111的宽度等于离合键112的宽度。这样的结构能够便于离合轴11在离合套12内自由滑动。

如图20所示，拨头2包括拨头架20、拨轮21，拨轮21可转动设置在拨头架20内，拨头架20一端开设有固定螺纹孔200。拨头架20与拨轮21连接的轴心上开设有拨头轴孔201，该拨头轴孔201能够容纳离合轴11并使其在孔内自由转动。拨轮21内开设有与离合轴11相互匹配的孔，该孔可以在离合轴11转动的情况下也带动拨轮21转动，且该孔还能够允许离合轴11在拨轮21内沿着轴向自由滑动。该拨头2的结构和功能与现有的拨头一样，唯一不同之处就在于拨头轴孔201的形状是与离合轴11形状对应的。因此，可以直接借用现有拨头的结构进行简单改造即可。

此外，基架本体130上还开设基架固定孔1306，护板本体140上还开设有护板固定孔1405，护板固定孔1405与基架固定孔1306相对应，前盖15还开设有前盖固定孔1505，前盖固定孔1505与基架固定孔1306相对应，后盖板10还开设有后盖固定孔105，后盖固定孔105与基架固定孔1306相对应，通过各个固定孔可以采用螺栓或螺钉实现相互固定。

如图21所示，叶片锁还配置有对应的钥匙3，钥匙3为旗杆钥匙。钥匙3包括钥匙杆30、钥匙齿31以及钥匙把手32，钥匙杆30一端与钥匙把手32固定连接，钥匙杆30另一端外周固定设置有多个高度不一的钥匙齿31，钥匙杆30为实心圆柱结构。由于钥匙杆30为实心圆柱结构没有了引导盲孔，体积大大缩小，便于携带。

安装时，如图1所示，拨头2安装在主锁内，主锁与安装在门内，这个与现有的锁具安装方法相同，拨头2两端（门板两侧）分别安装一个锁体1，而且锁体1相互对应。结合图19和图20所示，两侧锁体1上的离合轴11分别可滑动穿设在对应的拨头2内，任意一侧的离合轴11向拨头2方向滑动时，离合轴11能够穿过拨轮21并推动另外一根离合轴11脱离拨轮21。

另外，为了防止离合轴11无法自动脱离拨轮21，还可以在拨轮21的孔内设置有一个压簧，该压簧与离合轴11接触，当离合轴11不受外力作用时，被压簧顶出使其脱离滑出拨轮21内的孔。

工作过程如下：

当锁具还未插入匹配的钥匙3时，其内部结构如图22所示，在爪状弹片141的弹力作用下，对应弹片141每一个爪的每一片叶片142沿着叶片转轴1304向下移动，直到叶片端部的限位凸缘1424与闩杆1311接触并受到闩杆1311的阻挡而停止旋转。在此状态下，由于叶片142上的叶片闩杆滑槽1423相互交错，使得闩杆1311无法移动，由于闩杆1311与滑板131合为一体，滑板131也无法移动。如图23所示，在滑板131无法移动的情况下，滑板131上的离合拨槽1313、离合轴转槽1312的边缘共同阻碍离合轴11上的离合拨齿111转动，因而整个离合轴11也无法转动。离合轴11不能转动，也就无法带动拨轮21转动，因此主锁也不能开启。

如图24所示，当需要用钥匙3开锁或反锁时，将钥匙3上的钥匙杆30对准前盖15上的钥匙孔1501并插入，由于离合套12与钥匙孔相互匹配对应，钥匙3能够顺利进入离合套12内，此时钥匙3上的钥匙齿31正好位于离合套12的离合轴拨齿槽122内，接着可以转动钥匙3进行开锁。钥匙3上的钥匙齿31因高低不等，其与叶片142上钥匙齿槽1422的上边缘接触式，会使得叶片142因受到外力而沿着叶片转轴1304向上转动一定角度，最后能够使得所有叶片142转动到各个叶片闩杆滑槽1423同在一个角度并位于闩杆1311向右滑动的方向上，即多片叶片上的叶片闩杆滑槽1423共同构成了一个不阻碍闩杆1311向右滑动的通道。于此同时，由于钥匙3旋转，其上的钥匙齿31侧边卡在离合套12的离合轴拨齿槽122内，从而也带动离合套12转动。

由于离合轴11设置在离合套12内，因而也带动离合轴11转动，离合轴11上的离合拨齿111在钥匙3插入离合套12内时被钥匙3的轴本体110顶住并从基架离合转孔1307的孔内移出部分正好位于离合拨槽1313下方，离合轴11另一端也从拨头轴孔201伸入拨轮21的轴孔内，并将插入同一拨头2内的另外一根离合轴推出拨轮21的轴孔，使其与拨轮分离。

当离合轴11上的离合拨齿111转动时，伸入滑板131内的离合拨槽1313并带动滑板131滑动。如前所述，因为多片叶片上的叶片闩杆滑槽1423共同构成了一个不阻碍闩杆1311向右滑动的通道，因而滑板131在离合拨齿111的带动下能够向右移动一个齿（槽）的距离，于此同时，拨轮21也能够转动一圈。

按照这样的方式，钥匙3能够在锁体内转动2.5圈，从而实现开锁或者反锁功能。

需要从另外一个锁体进行开锁时，其方法与上述相同，当插入钥匙3后，由于钥匙杆30与另一个锁体上的离合轴接触，该离合轴被钥匙杆30顶住并向内侧移动，这时候：离合拨齿111从基架离合转孔1307内移出并与离合拨槽1313相对应，于此同时离合轴的另一端也从拨头轴孔201另一端伸入拨轮21的轴孔内，并将插入同一拨头2内的另外一根离合轴推出拨轮21的轴孔，使其与拨轮分离。接着就可以转动钥匙，重复上述动作过程，即可实现从另一侧开锁或反锁的功能。

叶片转轴孔1421和叶片闩杆滑槽1423位于叶片本体1420的两端，中间开设有钥匙齿槽1422，三者形成了以叶片转轴孔1421为支点的杠杆结构。钥匙齿槽1422沿着叶片转轴孔1421旋转一点，叶片闩杆滑槽1423就会相应地被移动且其位移量大于钥匙齿槽1422的位移量，因而可以很好地保证只有完全匹配的钥匙才能开锁；

开设有离合轴拨齿槽122的“C”字形结构的离合套12能够使得对应的离合轴11在其内自由滑动，钥匙的齿也可以通过离合轴拨齿槽122传递扭矩并实现离合的功能，减少了传统叶片锁导向杆的结构，并使得钥匙杆不再需要导向盲孔，从而减小了其体积，便于携带。

本发明设计合理，结构巧妙，操作方便，稳定性好，安全系数高，便于组装和检修，能够实现双向开锁。

Claims (10)

1.一种杠杆式防撬叶片锁，包括锁体（1）、拨头（2）以及钥匙（3），其特征在于：

所述锁体（1）包括后盖板（10）、离合轴（11）、离合套（12）、基架（13）、叶片护板（14）以及前盖（15）；

所述基架（13）的一侧固定设置有叶片护板（14），所述叶片护板（14）远离基架（13）的一侧固定设置有前盖（15）；所述基架（13）的另一侧固定设置有后盖板（10），所述前盖（15）与后盖板（10）之间可转动穿设有离合套（12），离合套（12）内可滑动穿设有离合轴（11）；

所述基架（13）包括基架本体（130）、滑板（131）、定位块（132）、定位块弹簧（133）；

所述基架本体（130）为板状结构，其一侧开设有滑板槽（1300），所述滑板（131）可滑动设置在所述滑板槽（1300）内；

所述滑板（131）包括滑板本体（1310）、闩杆（1311）、离合轴转槽（1312）、离合拨槽（1313）以及定位锁紧槽（1314），滑板本体（1310）上开设有离合轴转槽（1312），离合轴转槽（1312）上边缘开设有离合拨槽（1313），滑板本体（1310）一边外缘开设有定位锁紧槽（1314）；所述滑板本体（1310）一侧固定设置有闩杆（1311）；

所述基架本体（130）开设有闩杆槽（1305），该槽位于滑板槽（1300）底面并贯穿于基架本体（130）；所述滑板本体（1310）滑动设置在所述滑板槽（1300）内，所述闩杆槽（1305）内穿设闩杆（1311），闩杆（1311）一端伸出基架本体（130）另一侧，闩杆（1311）能够沿着闩杆槽（1305）长度方向滑动；

所述基架本体（130）开设有两个定位块弹簧槽（1301），定位块弹簧槽（1301）位于滑板槽（1300）与基架本体（130）边缘之间；定位块弹簧槽（1301）内设置有所述定位块弹簧（133）；两个定位块弹簧槽（1301）之间开设有定位凸块槽（1302）；

所述滑板槽（1300）内还开设有定位块滑槽（1308），所述定位块滑槽（1308）将定位块弹簧槽（1301）、定位凸块槽（1302）以及滑板槽（1300）相互连通；所述定位块滑槽（1308）内可滑动设置有定位块（132）；

所述定位块（132）上固定设置有定位凸块（1320），所述定位凸块（1320）与所述定位凸块槽（1302）相互匹配；所述定位块（132）一端设置有两个弹簧固定头（1321），所述弹簧固定头（1321）与所述定位块弹簧（133）的一端接触；滑板（131）设置在滑板槽（1300）内时，所述定位凸块（1320）能够卡入滑板（131）上开设的定位锁紧槽（1314）内并阻碍滑板（131）的滑动；

所述基架本体（130）上还开设有基架离合轴孔（1303）和基架离合转孔（1307），二者构成一台阶孔，基架离合转孔（1307）直径大于所述基架离合轴孔（1303）；

所述滑板本体（1310）上开设的离合轴转槽（1312）与所述基架离合转孔（1307）相对应；

所述基架本体（130）另一侧固定设置有叶片转轴（1304）；

基架本体（130）另一侧可拆卸固定设置有叶片护板（14）；

所述叶片护板（14）包括护板本体（140）、弹片（141）、叶片（142）；所述护板本体（140）开设有叶片槽（1401），叶片槽（1401）一侧开设有闩杆初始槽（1402），叶片槽（1401）上部侧缘开设有弹片槽（1403），弹片槽（1403）内固定设置有弹片（141）；

所述叶片（142）包括叶片本体（1420）、叶片转轴孔（1421）、钥匙齿槽（1422）、叶片闩杆滑槽（1423）、限位凸缘（1424）；所述叶片本体（1420）一侧开设有叶片转轴孔（1421），所述叶片本体（1420）另一侧开设有叶片闩杆滑槽（1423），叶片闩杆滑槽（1423）与所述闩杆（1311）相匹配；所述叶片本体（1420）上的叶片转轴孔（1421）和叶片闩杆滑槽（1423）之间开设有钥匙齿槽（1422）；叶片本体（1420）另一侧的两端分别设置有一限位凸缘（1424）；

所述叶片转轴孔（1421）套设在所述叶片转轴（1304）上，叶片（142）外套设有所述护板本体（140），叶片（142）位于叶片槽（1401）内并能够沿着叶片转轴（1304）做一定角度的转动；所述弹片（141）一端弹压在所述叶片（142）上面；

所述护板本体（140）远离基架（13）的一面固定设置有前盖（15）；

所述前盖（15）包括前盖本体（1500）、钥匙孔（1501）、前盖转轴孔（1502）；

所述前盖本体（1500）上开设有钥匙孔（1501）和前盖转轴孔（1502），所述钥匙孔（1501）与所述基架离合轴孔（1303）相对应，所述前盖转轴孔（1502）与所述叶片转轴（1304）相对应匹配；

所述后盖板（10）包括后盖本体（100）、离合轴孔（101）、离合轴顶片（102）、离合轴压簧（103）、顶片槽（104）；所述后盖本体（100）开设有离合轴孔（101）和顶片槽（104），该离合轴孔（101）与所述离合轴（11）相匹配且与所述基架离合轴孔（1303）相对应；所述顶片槽（104）与所述离合轴孔（101）相连通，顶片槽（104）内可滑动设置有离合轴顶片（102），所述离合轴顶片（102）一端与离合轴压簧（103）连接，离合轴压簧（103）位于顶片槽（104）内；

所述离合套（12）包括离合套本体（120）、离合轴滑孔（121）、离合轴拨齿槽（122），所述离合套本体（120）为一管状结构，在该管状结构的轴向开设有一离合轴拨齿槽（122），该管状结构的中心作为离合轴滑孔（121）；

所述离合套（12）可转动穿设在所述离合轴孔（101）、基架离合轴孔（1303）、离合轴转槽（1312）、钥匙齿槽（1422）、钥匙孔（1501）内；

所述离合轴（11）包括轴本体（110）、离合键（112）、离合拨齿（111），所述轴本体（110）为圆柱体结构，轴本体（110）上沿着轴向设置有离合键（112）和离合拨齿（111）；所述离合键（112）为长条结构，其位于轴本体（110）一侧；离合拨齿（111）位于轴本体（110）另一侧；所述离合拨齿（111）与所述离合键（112）设置在同一轴线上；

所述离合轴（11）设置有离合键（112）的一端穿过离合轴孔（101）伸出后盖板（10）；

所述离合轴（11）设置有离合拨齿（111）的一端穿过滑板（131）上的离合轴转槽（1312）并位于该滑板（131）内旋转时，所述离合拨齿（111）能够卡入所述离合拨槽（1313）并拨动滑板（131）左右滑动；

伸出所述后盖板（10）的离合轴（11）可滑动穿设在所述拨头（2）内。

2.根据权利要求1所述的杠杆式防撬叶片锁，其特征在于：

所述基架（13）与前盖（15）之间还设置有限位弧板（134），限位弧板（134）环绕在所述基架离合轴孔（1303）外周并穿过所述钥匙齿槽（1422）。

3.根据权利要求2所述的杠杆式防撬叶片锁，其特征在于：

所述前盖（15）还包括限位弧板槽（1503），所述限位弧板槽（1503）与所述限位弧板（134）相匹配。

4.根据权利要求1所述的杠杆式防撬叶片锁，其特征在于：

所述定位锁紧槽（1314）为半圆弧结构；所述定位凸块（1320）为圆柱体结构，其与所述定位锁紧槽（1314）相互匹配。

5.根据权利要求1所述的杠杆式防撬叶片锁，其特征在于：

所述闩杆（1311）垂直于滑板本体（1310），闩杆（1311）的横截面为方形。

6.根据权利要求1所述的杠杆式防撬叶片锁，其特征在于：

所述定位块（132）另一端设置成圆弧状结构。

7.根据权利要求1所述的杠杆式防撬叶片锁，其特征在于：

所述叶片槽（1401）上部边缘还开设有弹片安装槽（1404）。

8.根据权利要求1所述的杠杆式防撬叶片锁，其特征在于：

所述基架本体（130）上还开设基架固定孔（1306）；

所述护板本体（140）上还开设有护板固定孔（1405），所述护板固定孔（1405）与所述基架固定孔（1306）相对应；

所述前盖（15）还开设有前盖固定孔（1505），所述前盖固定孔（1505）与所述基架固定孔（1306）相对应；

所述后盖板（10）还开设有后盖固定孔（105），所述后盖固定孔（105）与所述基架固定孔（1306）相对应。

9.根据权利要求1所述的杠杆式防撬叶片锁，其特征在于：

所述离合轴顶片（102）远离离合轴压簧（103）的一侧制成圆弧面结构；

所述钥匙孔（1501）为台阶孔结构，台阶孔大端直径大于所述离合套（12）的外径，台阶孔小端直径大于所述离合轴（11）的直径且不大于离合套（12）的内径；

所述离合轴孔（101）为台阶孔结构，台阶孔大端直径大于所述离合套（12）的外径，台阶孔小端直径大于所述离合轴（11）的直径且不大于离合套（12）的内径；

所述离合拨齿（111）的高度大于所述离合键（112）的高度，所述离合拨齿（111）的宽度等于所述离合键（112）的宽度。

10.根据权利要求1所述的杠杆式防撬叶片锁，其特征在于：

所述拨头（2）包括拨头架（20）、拨轮（21），所述拨轮（21）可转动设置在拨头架（20）内，拨头架（20）一端开设有固定螺纹孔（200），拨头架（20）与所述拨轮（21）连接的轴心上开设有与所述离合轴（11）相互匹配的拨头轴孔（201），所述离合轴（11）能够在所述拨头轴孔（201）沿着轴向滑动；

所述叶片锁还配置有对应的钥匙（3），所述钥匙（3）为旗杆钥匙，钥匙（3）包括钥匙杆（30）、钥匙齿（31）以及钥匙把手（32），所述钥匙杆（30）一端与所述钥匙把手（32）固定连接，钥匙杆（30）另一端外周固定设置有多个高度不一的钥匙齿（31），所述钥匙杆（30）为实心圆柱结构。