CN109759224B - 一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法，其特征在于，包括以下步骤：将锂云母矿磨至‑100目占65‑85％之间，得到入浮产品；将得到的入浮产品直接给入水力旋流器中进行脱泥处理；控制脱泥处理中的分级溢流产率；将分级沉砂产品给入矿浆桶中，使浮选药剂与矿浆充分混匀；将充分混匀后的矿浆给入一粗二扫选作业；将得到的锂云母粗精矿产品给入艾砂磨机中进行纳米陶瓷球开路磨矿，控制磨矿产品细度；之后经过一粗选三精选作业，最终锂云母精矿含锂品位为3.30％以上，锂回收率为80％以上。
Description
技术领域
本发明属于选矿浮选技术领域，涉及一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法。
背景技术
锂是新能源产业非常重要的基础原材料。锂资源主要来源于锂辉石矿和锂云母矿，一般开采品位在含锂0.56％。对于锂云母矿而言，大部分是以伴生资源形式存在，广泛赋存在钽铌矿体中。锂云母有一个非常致命的缺陷是呈片状，难于被磨细。一般要磨细至-100目(0.15mm)以下时，磨矿产品中-400目(0.038mm)含量达到60％以上，非常容易泥化，从而恶化后续浮选工艺过程，故锂云母的精矿品位都在3％以下，选矿回收率一般都在70％以下。
为了提高锂云母的选矿效果，不少专利均从浮选药剂出发来解决浮选工艺问题。专利申请号201710322482.6公开了一种锂云母浮选方法。该方法是将原矿破碎后，进行湿式钢球球磨，得到矿浆；以十二胺聚氧乙烯醚溶液为捕收剂，硫酸为调整剂，对磨矿后矿浆进行浮选分离，得到含Li2O品位为3.17％，回收率为66.38％的锂云母精矿。申请号201310163993.X公开了一种新型锂云母浮选方法，包括一次粗选、二次精选和二次扫选。在浮选的时候加入的抑制剂为水玻璃，用量为1400～1900g/t，阴离子捕收剂种类为油酸钠或氧化石蜡皂731，其用量为480～700g/t，阴离子捕收剂种类为十二胺或椰油胺，其用量为130～160g/t。专利申请号201510788440.2公开了一种锂云母浮选过程的选矿抑制剂。使用硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素复配而成的选矿抑制剂，从钽铌尾矿中浮选锂云母精矿。所述的选矿抑制剂包括硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素，它们的配比为10～40：10～40：80～20。捕收剂为椰油伯胺，与盐酸以质量比1:1～1:5的比例混合后，配制成胺质量分数0.5％～5％的水溶液作为浮选药剂，加入选矿抑制剂，其用量为50-1000g/t。浮选时钽铌尾矿浆固含量为20％～30％，矿浆的pH值5～9，pH调节用碳酸钠。
即使上述专利不断优化浮选工艺流程和浮选药剂制度，锂云母浮选回收率依然突破不了70％以上。而本专利则在常见的锂云母浮选药剂基础上，从再磨再选工艺和手段出发，发明出一种提高锂云母浮选精矿品位的新方法。一般情况下，锂云母浮选精矿品位可以达到3.30％以上，选矿回收率轻易达到80％以上。
发明内容
本发明的目的是，针对含锂云母原矿或者含锂云母尾矿，通过一种磨矿新方法实现磨矿产品粒度分布更均匀，从而提高锂云母的选矿回收率5个百分点以上。
本发明的一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法，包括以下步骤：
(1)将锂云母矿磨至-100目占65-85％之间，得到入浮产品；
(2)将步骤(1)得到的入浮产品直接给入水力旋流器中进行脱泥处理；
(3)控制步骤(2)脱泥处理中的分级溢流产率为7％左右，即脱去总产率为7％左右的矿浆，此分级溢流产品即为泥，为细长石粉产品；
(4)将步骤(2)中的分级沉砂产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、捕收剂、起泡剂，使这些浮选药剂与矿浆充分混匀；
(5)将步骤(4)中充分混匀后的矿浆给入粗选1作业中，泡沫产品即为锂云母粗精矿产品；
(6)将步骤(5)粗选1作业的尾矿继续给入到扫选1作业中，泡沫产品即为扫选精矿1产品，并入锂云母粗精矿产品中；
(7)将步骤(6)扫选1作业的尾矿继续给入到扫选2作业中，泡沫产品即为扫选精矿2产品，也并入锂云母粗精矿产品中；
(8)步骤(7)扫选2作业中排出的产品即为最终尾矿，是粗长石粉产品；
(9)将步骤(5)～(7)所有的锂云母粗精矿产品给入艾砂磨机中进行纳米陶瓷球开路磨矿，控制磨矿产品细度为-200目(0.074mm)65-85％之间；
(10)将步骤(9)再磨后的产品给入矿浆桶中，再次加入捕收剂和起泡剂，使这些浮选药剂与矿浆充分混匀；
(11)将步骤(10)中与药剂混匀后的矿浆，给入到粗选2作业中，泡沫产品进入步骤(12)，粗选尾矿返回至步骤(5)粗选1中，形成浮选闭路循环；
(12)将步骤(11)粗选2作业的泡沫产品给入到精选1作业中，泡沫产品进入步骤
(13)，精选1作业产品中矿返回至步骤(11)粗选2中；
(13)将步骤(12)精选1作业的泡沫产品给入到精选2作业中，泡沫产品进入步骤
(14)，精选2作业产品中矿返回至步骤(12)精选1中；
(14)将步骤(13)精选2作业的泡沫产品给入到精选3作业中，泡沫产品即是锂云母精矿，精选3作业产品中矿返回至步骤(13)精选2中；
最终锂云母精矿含锂品位为3.30％以上，锂回收率为80％以上。
进一步，本发明一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法中，锂云母矿为锂云母原矿或者锂云母尾矿。
进一步，本发明一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法中，锂云母矿为锂云母原矿；步骤(1)中锂云母原矿被磨细至-100目占70-80％；原矿含锂品位为0.56％左右，一粗两扫浮选后步骤(8)获得的尾矿含锂品位降至0.10％以下；最终获得的锂云母精矿含锂品位为3.30％以上，锂回收率达到80-85％之间。
进一步，本发明一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法中，锂云母矿为锂云母原矿；步骤(1)中原矿含锂品位为0.56％；经过脱泥处理后步骤(3)中泥中含锂品位为0.52％；步骤(8)的尾矿含锂品位为0.098％；最终锂云母精矿指标为：含锂品位为3.36％，锂回收率为80.58％。
本发明的创造性及其优点是：
(1)锂云母粗精矿再磨，采用艾砂磨作为磨矿设备，内装纳米陶瓷球作为磨矿介质，由于瓷球介质轻，可以保证再磨产品粒度分布均匀，其-200目(0.074mm)～+400目(0.038mm)之间产率为25-45％之间，-400目以下粒级产率不超过40％。
(2)由于艾砂磨没有铁质污染，矿浆表面性能好，易于与药剂作用。常规的胺类药剂均可作为锂云母捕收剂，常见的2#油均可以作为浮选起泡剂。
(3)再磨后采用一粗三精浮选工艺流程，当原矿给矿品位含锂为0.56％左右时，可以轻易获得含锂品位为3.3％以上的锂云母精矿，锂回收率也可以达到80-85％。
(4)推荐的再磨再选工艺可以方便调节，其再磨细度可以通过瓷球的级配进行调节，浮选精矿品位可以通过增加浮选槽进行调节。
(5)本再磨再选工艺还可以适用于改造老的锂云母选矿厂。
附图说明
当结合附图阅读下文对示范性实施方式的详细描述时，这些以及其他目的、特征和优点将变得显而易见，在附图中：
图1是本发明的一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法的流程图。
特别说明的是，图1中“瓷球磨矿”表示在装载有纳米陶瓷球的艾砂磨机中磨矿。
具体实施方式
附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，所述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将锂云母矿磨至-100目占65-85％之间，得到入浮产品；
(2)将步骤(1)得到的入浮产品直接给入水力旋流器中进行脱泥处理；
(3)控制步骤(2)中的分级溢流产品率7％左右，即脱去总产率为7％左右的矿浆，
此分级溢流产品即为泥，为细长石粉产品；
(4)将步骤(2)中的分级沉砂产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、WP等作捕收剂、2#油作起泡剂，使这些浮选药剂与矿浆充分混匀；
(5)将步骤(4)中充分混匀后的矿浆给入粗选1作业中，泡沫产品即为锂云母粗精矿产品；
(6)将步骤(5)粗选1作业的尾矿继续给入到扫选1作业中，泡沫产品即为扫选精矿1产品，并入锂云母粗精矿产品中；
(7)将步骤(6)扫选1作业的尾矿继续给入到扫选2作业中，泡沫产品即为扫选精矿2产品，也并入锂云母粗精矿产品中；
(8)步骤(7)扫选2作业中排出的产品即为最终尾矿，通常也是粗长石粉产品；
(9)将步骤(5～7)所有的锂云母粗精矿产品给入艾砂磨机中进行纳米陶瓷球开路磨矿，控制磨矿产品细度为-200目65-85％之间；
(10)将步骤(9)再磨后产品给入矿浆桶中，再次加入WP捕收剂和2#起泡剂，使这些浮选药剂与矿浆充分混匀；
(11)将步骤(10)与药剂混匀后的矿浆，给入到给入粗选2作业中，泡沫产品进入步骤(12)，粗选尾矿返回步骤(5)，形成浮选闭路循环；
(12)将步骤(11)粗选2作业的泡沫产品给入到精选1作业中，泡沫产品进入步骤(13)，精选1作业产品中矿，返回步骤(11)中；
(13)将步骤(12)精选1作业的泡沫产品给入到精选2作业中，泡沫产品进入步骤(14)，精选2作业产品中矿，返回步骤(12)中；
(14)将步骤(13)精选2作业的泡沫产品给入到精选3作业中，泡沫产品即是锂云母精矿，精选3作业产品中矿，返回步骤(13)中；
(15)最终锂云母浮选精矿含锂品位为3.30％以上，锂回收率为80％以上。
作为一具体实施例，进一步，本发明的一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法中的锂云母矿，为锂云母原矿或者锂云母尾矿。
作为另一具体实施例，进一步，本发明的一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法中的锂云母矿为锂云母原矿，步骤(1)中锂云母原矿被磨细至-100目占70-80％左右的锂云母矿浆。此外，脱泥后的矿浆，给入一粗两扫组成的浮选工艺流程中进行锂云母粗精矿浮选富集。两扫可以进行开路浮选，扫选精矿全部合并在粗精矿中。扫选精矿也可以顺序返回。当原矿含锂品位为0.56％左右时，一粗两扫浮选后尾矿含锂品位可降至0.10％以下。最终精矿指标可以获得含锂品位为3.30％以上的锂云母精矿，锂回收率可以达到80-85％之间。
作为另一具体实施例，进一步，本发明的一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法中的锂云母矿为锂云母原矿，其中：步骤(1)中原矿含锂品位为0.56％；经过脱泥处理后步骤(3)中泥中含锂品位为0.52％；步骤(8)的尾矿含锂品位为0.098％。最终锂云母精矿指标为：含锂品位为3.36％，锂回收率为80.58％。
作为另一具体实施例，进一步，本发明针对含锂云母尾矿工艺技术方案同上。唯一的区别就在于锂云母尾矿在脱泥时，会影响到脱泥量，从而会降低最终锂云母精矿回收率，一般在80％左右波动。
本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。已经出于示出和描述的目的给出了本发明的说明书，但是其并不意在是穷举的或者限制于所公开形式的发明。本领域技术人员可以想到很多修改和变体。本领域技术人员应当理解，本发明实施方式中的方法和装置可以以软件、硬件、固件或其组合实现。
因此，实施方式是为了更好地说明本发明的原理、实际应用以及使本领域技术人员中的其他人员能够理解以下内容而选择和描述的，即，在不脱离本发明精神的前提下，做出的所有修改和替换都将落入所附权利要求定义的本发明保护范围内。
Claims (4)
1.一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将锂云母矿磨至-100目占65-85％之间，得到入浮产品；
(2)将步骤(1)得到的入浮产品直接给入水力旋流器中进行脱泥处理；
(3)控制步骤(2)脱泥处理中的分级溢流产率为7％，即脱去总产率为7％的矿浆，此分级溢流产品即为泥，为细长石粉产品；
(4)将步骤(2)中的分级沉砂产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、捕收剂、起泡剂，使这些浮选药剂与矿浆充分混匀；
(5)将步骤(4)中充分混匀后的矿浆给入粗选1作业中，泡沫产品即为锂云母粗精矿产品；
(6)将步骤(5)粗选1作业的尾矿继续给入到扫选1作业中，泡沫产品即为扫选精矿1产品，并入锂云母粗精矿产品中；
(7)将步骤(6)扫选1作业的尾矿继续给入到扫选2作业中，泡沫产品即为扫选精矿2产品，也并入锂云母粗精矿产品中；
(8)步骤(7)扫选2作业中排出的产品即为最终尾矿，是粗长石粉产品；
(9)将步骤(5)～(7)所有的锂云母粗精矿产品给入艾砂磨机中进行纳米陶瓷球开路磨矿，控制磨矿产品细度为-200目65-85％之间；
(10)将步骤(9)再磨后的产品给入矿浆桶中，再次加入捕收剂和起泡剂，使这些浮选药剂与矿浆充分混匀；
(11)将步骤(10)中与药剂混匀后的矿浆，给入到粗选2作业中，泡沫产品进入步骤(12)，粗选尾矿返回至步骤(5)粗选1中，形成浮选闭路循环；
(12)将步骤(11)粗选2作业的泡沫产品给入到精选1作业中，泡沫产品进入步骤(13)，精选1作业产品中矿返回至步骤(11)粗选2中；
(13)将步骤(12)精选1作业的泡沫产品给入到精选2作业中，泡沫产品进入步骤(14)，精选2作业产品中矿返回至步骤(12)精选1中；
(14)将步骤(13)精选2作业的泡沫产品给入到精选3作业中，泡沫产品即是锂云母精矿，精选3作业产品中矿返回至步骤(13)精选2中；
最终锂云母精矿含锂品位为3.30％以上，锂回收率为80％以上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:锂云母矿为锂云母原矿或者锂云母尾矿。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:锂云母矿为锂云母原矿；步骤(1)中锂云母原矿被磨细至-100目占70-80％；原矿含锂品位为0.56％，一粗两扫浮选后步骤(8)获得的尾矿含锂品位降至0.10％以下；最终获得的锂云母精矿含锂品位为3.30％以上，锂回收率达到80-85％之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:锂云母矿为锂云母原矿；步骤(1)中原矿含锂品位为0.56％；经过脱泥处理后步骤(3)中泥中含锂品位为0.52％；步骤(8)的尾矿含锂品位为0.098％；最终锂云母精矿指标为:含锂品位为3.36％，锂回收率为80.58％。
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