CN109668377A - 用于饮水机的电子冰胆及具有其的饮水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饮水机的电子冰胆及具有其的饮水机，用于饮水机的电子冰胆包括：冰胆本体，冰胆本体的底壁上安装有导冷件；半导体制冷芯片，设在冰胆本体上，半导体制冷芯片的冷端与导冷件相连以热传递；散热件，安装在冰胆本体的底部，半导体制冷芯片的热端与散热件相连以热传递，散热件包括在水平面内呈辐射状排列的多个散热片。根据本发明的用于饮水机的电子冰胆，通过在冰胆本体的底壁上安装有导冷件，使得注入冰胆本体内的液体例如水等可以分别与导冷件以及半导体制冷芯片进行热传递，热量可以通过半导体制冷芯片的热端导出，这样不仅有利于简化电子冰胆的结构，还可提高换热效率，且散热均匀。

Description

用于饮水机的电子冰胆及具有其的饮水机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种用于饮水机的电子冰胆及具有其的饮水机。

背景技术

相关技术中，电子冰胆中的组成部件例如水箱、半导体制冷芯片、散热铝、风扇等的布置方式不合理，且结构复杂，换热效率低，不能很好地满足用户的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于饮水机的电子冰胆，所述用于饮水机的电子冰胆的结构简单，且换热效率提高、散热均匀。

本发明还提出一种饮水机，所述饮水机包括上述用于饮水机的电子冰胆。

根据本发明第一方面实施例的用于饮水机的电子冰胆，包括：冰胆本体，所述冰胆本体的底壁上安装有导冷件；半导体制冷芯片，所述半导体制冷芯片设在所述冰胆本体上，所述半导体制冷芯片的冷端与所述导冷件相连以热传递；散热件，所述散热件安装在所述冰胆本体的底部，所述半导体制冷芯片的热端与所述散热件相连以热传递，所述散热件包括在水平面内呈辐射状排列的多个散热片。

根据本发明实施例的用于饮水机的电子冰胆，通过在冰胆本体的底壁上安装有导冷件，并使半导体制冷芯片的冷端与导冷件相连以热传递，半导体制冷芯片的热端与散热件相连以热传递。由此，使得注入冰胆本体内的液体例如水等可以分别与导冷件以及半导体制冷芯片进行热传递，热量可以通过半导体制冷芯片的热端进一步导出，这样不仅有利于简化电子冰胆的结构，还可以提高换热效率，且采用辐射状结构的散热件，散热更加均匀。

另外，根据本发明上述实施例的用于饮水机的电子冰胆还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些具体实施例，多个所述散热片排列成圆环形的所述散热件，所述散热件的中心轴线与所述半导体制冷芯片的中心轴线重合。

进一步地，所述半导体制冷芯片和所述散热件在水平面内的投影无重叠。

进一步地，所述半导体制冷芯片为正方形，且所述散热件的内直径大于所述半导体制冷芯片的边长。

根据本发明的一些具体示例，所述用于饮水机的电子冰胆还包括：散热风扇，所述散热风扇安装在所述散热件的底部；

进一步地，所述散热风扇为离心风扇且所述离心风扇的吸风方向朝向所述散热件。

根据本发明的一些实施例，所述冰胆本体的底部具有通孔，所述导冷件包括：导冷板，所述导冷板封闭所述通孔；翅片，所述翅片与所述导冷板相连并伸入所述冰胆本体内，其中，所述半导体制冷芯片的冷端与所述导冷板的外表面相连以热传递。

进一步地，所述翅片沿垂直于所述导冷板的方向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述翅片在高度方向上覆盖所述冰胆本体内部空间高度的至少50％。

可选地，所述半导体制冷芯片的冷端与所述导冷件贴合，所述半导体制冷芯片的热端与所述散热件贴合。

根据本发明的一些实施例，所述半导体制冷芯片的一侧表面与所述导冷件之间、所述半导体制冷芯片的另一侧表面与所述散热件之间中的至少一处涂有导热硅脂。

可选地，所述散热件与所述导冷件之间设有隔热件，所述隔热件在所述导冷件和所述散热件之间限定出隔热腔，所述半导体制冷芯片设在所述隔热腔内。

进一步地，所述隔热件呈环形并套在所述半导体制冷芯片周面上，所述隔热件为柔性隔热件，且所述隔热件的厚度不小于所述半导体制冷芯片的厚度。

可选地，所述冰胆本体内安装有挡水板，所述挡水板设在所述冰胆本体内的上部，且所述挡水板和/或所述挡水板与所述冰胆本体内表面之间具有通道，其中，所述冰胆本体的进水管连通至所述挡水板的上部空间且所述冰胆本体的进水管的出口端与所述挡水板正对，所述冰胆本体的出水管连通至所述挡水板的下部空间。

可选地，所述冰胆本体的外侧包裹有保温件；所述冰胆本体内设有用于检测所述冰胆本体内水温的温度传感器；所述冰胆本体的底部连接有废水排放管。

根据本发明第二方面实施例的饮水机，包括：水箱；电子冰胆，所述电子冰胆设在所述水箱的下方，所述电子冰胆为上述所述的用于饮水机的电子冰胆。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于饮水机的电子冰胆的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的用于饮水机的电子冰胆的散热件的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的用于饮水机的电机冰胆的散热风扇的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的用于饮水机的电子冰胆的散热件和半导体制冷芯片的示意图。

附图标记：电子冰胆100，冰胆本体1，挡水板11，冰胆本体1的进水管12，进水管12的出口端121，冰胆本体1的出水管13，保温件14，温度传感器15，废水排放管16，导冷件2，导冷板21，翅片22，半导体制冷芯片3，散热件4，散热片41、隔热件5，散热风扇6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述根据本发明第一方面实施例的用于饮水机的电子冰胆100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的用于饮水机的电子冰胆100，包括：冰胆本体1、半导体制冷芯片3以及散热件4。

具体而言，冰胆本体1的底壁上安装有导冷件2。导冷件2可以为导冷铝等。例如，在图1中，导冷件2可以安装在冰胆本体1的底壁上，这样有利于通过导冷件2更好地与冰胆本体1内的液体例如水等进行换热，达到制冷的目的。

半导体制冷芯片3设在冰胆本体1上，半导体制冷芯片3的冷端(参照图1中半导体制冷芯片3的上端或上表面)与导冷件2相连以热传递。由此，通过半导体制冷芯片3的冷端以及导冷件2能够更好地进行热传递，保证换热效率。

散热件4安装在冰胆本体1的底部(参照图1中冰胆本体1的底部外侧)，半导体制冷芯片3的热端(参照图1中半导体制冷芯片3的下端或下表面)与散热件4相连以热传递。散热件4包括在水平面内呈辐射状排列的多个散热片41，多个散热片41可以等间距设置，相邻散热片41之间形成沿上下方向贯通散热件4的风道，散热片41可以为散热铝等。由此，注入冰胆本体1内的水等可以分别与导冷件2以及半导体制冷芯片3进行热传递，热量可以通过半导体制冷芯片3的热端进一步导出。

根据本发明实施例的用于饮水机的电子冰胆100，通过在冰胆本体1的底壁上安装有导冷件2，并使半导体制冷芯片3的冷端与导冷件2相连以热传递，半导体制冷芯片3的热端与散热件4相连以热传递。由此，使得注入冰胆本体1内的液体例如水等可以分别与导冷件2以及半导体制冷芯片3进行热传递，热量可以通过半导体制冷芯片3的热端进一步导出，这样不仅有利于简化电子冰胆100的结构，还可以提高换热效率。

并且，散热件4包括在水平面内呈辐射状排列的多个散热片41，从而使散热件4具有辐射状的散热结构，相邻散热片41之间形成沿上下方向贯通散热件4的风道，在保证换热面积的情况下均匀留有缝隙，从而提高散热的均匀性，利于整机小型化布局和装配。

在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，为了进一步提高散热均匀性和散热效率，多个散热片41排列成圆环形的散热件4，散热件4的中心轴线与半导体制冷芯片3的中心轴线重合，半导体制冷芯片3和散热件4在水平面内的投影无重叠，即半导体制冷芯片3设置在散热件4的中心无散热片41的位置。

具体地，如图4所示，半导体制冷芯片3为正方形，散热件4的内直径大于半导体制冷芯片3的边长。

进一步地，如图2所示，散热片41的厚度沿散热件4的径向由内至外逐渐增大。一方面加强了散热件4的整体结构强度，而且相邻散热片41之间形成的风道更加利于热量的散失。

参照图1，根据本发明的一些实施例，冰胆本体1的底部具有通孔，通孔可以形成在冰胆本体1的底壁的中部。这样便于导冷件2的安装，有利于平衡受力，保证电子冰胆100的使用平稳性。

导冷件2包括：导冷板21以及翅片22。其中，导冷板21可以封闭上述通孔。也就是说，导冷件2的导冷板21可以安装在上述通孔内，并且导冷板21可以封闭上述通孔，这样有利于保证电子冰胆100的密封性能，更好地提高换热效率。

翅片22与导冷板21相连并伸入冰胆本体1内，其中，半导体制冷芯片3的冷端与导冷板21的外表面相连以热传递。换言之，翅片22与导冷板21相连，并且翅片22可以伸入冰胆本体1内。例如，在图1中翅片22可以向上延伸并伸入冰胆本体1的内部。其中，半导体制冷芯片3的冷端(参照图1中半导体制冷芯片3的上端或上表面)与导冷板21的外表面相连以热传递。由此，使得进入冰胆本体1内的液体例如水等可以更加充分地与导冷件2进行换热，有利于提高换热效率。

进一步地，翅片22沿垂直于导冷板21的方向延伸。例如，参照图1，导冷板21可以水平延伸，翅片22可以沿垂直于导冷板21的方向在竖直方向或在上下方向延伸。这样使得导冷件2易于制造，便于液体更好地与翅片22进行换热，保证换热效率。

参照图1，在本发明的一些实施例中，翅片22在高度方向上覆盖冰胆本体1内部空间高度的至少50％。也就是说，翅片22在沿上下方向延伸的高度方向上，可以覆盖冰胆本体1内部空间高度的至少50％。由此，有利于冰胆本体1内的液体更加充分地与导冷件2例如翅片22等进行热交换，有利于提高换热效率。

例如，翅片22在高度方向上可以覆盖冰胆本体1内部空间高度的50％、60％、70％、80％、90％或100％等。

当然，在本发明的其他实施例中，也可以通过增加导冷件2的导冷板21的横截面积，提高翅片22的分布密度等方式提高换热效率。

可选地，半导体制冷芯片3的冷端(参照图1中半导体制冷芯片3的上端或上表面)与导冷件2贴合，半导体制冷芯片3的热端(参照图1中半导体制冷芯片3的下端或下表面)与散热件4贴合。由此，通过使半导体制冷芯片3的冷端与导冷件2贴合，使得导冷件2以及半导体制冷芯片3的冷端均可以与冰胆本体1内的液体例如水等进行换热，产生的热量可以通过半导体制冷芯片3的热端以及散热件4导出，便于保证电子冰胆100的制冷性能。

参照图1，电子冰胆100进一步包括：散热风扇6，散热风扇6安装在散热件4的底部，并且散热风扇6可以与冰胆本体1相连。由此，使得通过导冷件2与冰胆本体1内的液体例如水等换热产生的热量能够更快速地导出，有利于保证电子冰胆100的制冷性能。

进一步地，如图1和图3所示，散热风扇6为离心风扇，且散热风扇6的吸风方向朝向散热件4，例如，散热风扇6的吸风方向朝向上方，且散热风扇6的吸风口的中心轴线与散热件4的中心轴线重合，采用离心风扇结合辐射状的散热件4，散热风扇6启动后，向下吸入热风，热风从相邻散热片41之间的风道进入散热风扇6，加速半导体制冷芯片3和散热件4表面的风流速，从而加快热交换，被散热风扇6吸入的热风在离心力的作用下从散热风扇6的径向外侧流出，由此可以进一步提高散热效率和散热的均匀性。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，半导体制冷芯片3的一侧表面(例如，半导体制冷芯片3的上表面)与导冷件2之间、半导体制冷芯片3的另一侧表面(例如，半导体制冷芯片3的下表面)与散热件4之间中的至少一处涂有导热硅脂。通过导热硅脂能够进一步提高换热效率，保证电子冰胆100性能的稳定性。

例如，可以是在半导体制冷芯片3的一侧表面与导冷件2之间涂有导热硅脂；也可以是在半导体制冷芯片3的另一侧表面与散热件4之间涂有导热硅脂；还可以是在半导体制冷芯片3的一侧表面与导冷件2之间、半导体制冷芯片3的另一侧表面与散热件4之间均涂有导热硅脂。

导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。

可选地，参照图1，散热件4与导冷件2之间设有隔热件5，隔热件5在导冷件2和散热件4之间限定出隔热腔，半导体制冷芯片3设在隔热腔内。由此，一方面可以将半导体制冷芯片3可靠地安装在散热件4与导冷件2之间；另一方面，通过设置隔热件5，使得电子冰胆100在制冷过程中产生的热量能够由半导体制冷芯片3以及散热件4等导出，这样有利于避免半导体制冷芯片3直接与外界进行热交换，易于保证制冷效率。

进一步地，结合图1，隔热件5可以呈环形，并且隔热件5可以套设在半导体制冷芯片3周面上，隔热件5可以为柔性隔热件，例如，隔热件5可以为隔热圈等。并且隔热件5的厚度不小于半导体制冷芯片3的厚度。例如，隔热件5沿上下方向的厚度可以大于或等于半导体制冷芯片3沿上下方向的厚度。这样可以将半导体制冷芯片3可靠地安装在上述隔热腔内，更好地通过隔热件5进行隔热。

可选地，参照图1，冰胆本体1内安装有挡水板11，挡水板11设在冰胆本体1内的上部，并且挡水板11和/或挡水板11与冰胆本体1内表面之间具有通道。使得液体例如水等可以经由上述通道进入冰胆本体1内进行制冷。

其中，可以是挡水板11具有通道；也可以是挡水板11与冰胆本体1内表面之间具有通道；还可以是挡水板11、挡水板11与冰胆本体1内表面之间均具有通道。

具体地，挡水板11安装在冰胆本体1顶部，例如，挡水板11可以通过焊接的方式安装在冰胆本体1顶部。挡水板11与冰胆本体1的顶部、以及挡水板11和冰胆本体1的四周有一定的距离，外部的水通过进水管12进入冰胆本体1，只能沿着挡水板11和冰胆本体1四周的缝隙(例如通道)进入冰胆本体1内部，避免水直接冲入冰胆本体1，导致刚进入的温水和冰胆本体1内原来的冷水快速混合。

其中，冰胆本体1上连接有冰胆本体1的进水管12和冰胆本体1的出水管13，冰胆本体1的进水管12连通至挡水板1的上部空间，并且冰胆本体1的进水管12的出口端121与挡水板11正对(在上下方向上正对)，冰胆本体1的出水管13可以连通至挡水板11的下部空间。由此，使得液体例如水等可以依次流经由进水管12、经由进水管12的出口端121流经上述通道，再进一步流入冰胆本体1内进行制冷；当用户需要取用冷水时，由于低温水密度大的原理，通过将冰胆本体1的出水管13连通至挡水板11的下部空间，有利于保证用户取到冷水。

这里，可以理解的是，冰胆本体1的出水管13也可以位于挡水板11的上方，通过在冰胆本体1的出水管13内设有插管，插管通过出水管13插到冰胆本体1底部，利用低温水密度大的原理，保证放出的水都是冰胆本体1最下面的水。

例如，在图1的示例中，冰胆本体1上安装有分别连通冰胆本体1的内腔的进水管12和出水管13，进水管12连接至冰胆本体1内的顶部，插入出水管13内的插管连接至冰胆本体1内的底部。

根据本发明实施例的电子冰胆100，通过将冰胆本体1、半导体制冷芯片3、散热件4、散热风扇6在上下方向上布置排列，使得电子冰胆100在水平方向尺寸可以减小，有利于提高空间利用率，为饮水机的小型化布局提供便利。

冰胆本体1的底部开有通孔，导冷件2安装在该通孔中，半导体制冷芯片3的冷面紧贴在导冷件2上，为了提高传导效果，它们之间涂有适量的导热硅脂；散热件4紧贴在半导体制冷芯片3的热面，同样地两个面(散热件4紧贴在半导体制冷芯片3的热面)之间涂有适量的导热硅脂；散热件4的下面设有散热风扇6，散热风扇6转动带走散热件4上的热量，达到制冷目的。

可选地，参照图1，冰胆本体1的外侧包裹有保温件14。保温件14可以为例如保温棉等，保温件14包裹在冰胆本体1外面，起到保温作用，同时防止冰胆本体1外面产生冷凝水。

冰胆本体1的底部可以连接有废水排放管16。废水可以经由废水排放管16排出，便于收集处理。

冰胆本体1内设有用于检测冰胆本体1内水温的温度传感器15。也就是说，冰胆本体1内设有温度传感器15，温度传感器15可以用于检测冰胆本体1内水温。通过检测冰胆本体1内水的温度，温度传感器15可以将检测到的结果传递给电控板，实现水温控制。

这里，温度传感器15可以为例如NTC温度传感器等。NTC温度传感器是将高精度、高可靠性的NTC热敏电阻用绝缘、导热、防水聚合材料(有时借助于外壳探头)封装成所需要的形状,延长引线，同时用一组端子接头组合成一套便于安装或远距离测控温度的热敏电阻组合件。

NTC(Negative Temperature Coefficient)是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料。该材料是利用锰、铜、硅、钴、铁、镍、锌等两种或两种以上的金属氧化物进行充分混合、成型、烧结等工艺而成的半导体陶瓷，可制成具有负温度系数(NTC)的热敏电阻。其电阻率和材料常数随材料成分比例、烧结气氛、烧结温度和结构状态不同而变化。现在还出现了以碳化硅、硒化锡、氮化钽等为代表的非氧化物系NTC热敏电阻材料。

根据本发明第二方面实施例的饮水机(未示出)，包括：水箱和电子冰胆，电子冰胆设在水箱的下方，水箱可以为电子冰胆提供水源，电子冰胆为上述的用于饮水机的电子冰胆100。由此，通过在所述饮水机上设置上述第一方面实施例的用于饮水机的电子冰胆100，易于装配，且有利于提高空间利用率，为饮水机的小型化布局提供便利。

下面结合图1描述根据本发明实施例的饮水机的工作过程。

电子冰胆100的安装位置可以高于饮水机的水龙头的位置，当用户取用冷水时，冷水可以经出水管13在重力作用下压出。水流经进水管12进入冰胆本体1内，利用低温水密度大的原理，将插管插入出水管13内并伸入冰胆本体1的底部，保证出水管13处的出水是冷水。

冰胆本体1的底部开有通孔，导冷件2安装在该通孔中，半导体制冷芯片3的冷面紧贴在导冷件2上，为了提高传导效果，它们之间涂有适量的导热硅脂；散热件4紧贴在半导体制冷芯片3的热面，同样地两个面(散热件4紧贴在半导体制冷芯片3的热面)之间涂有适量的导热硅脂；散热件4的下面设有散热风扇6，散热风扇6转动带走散热件4上的热量，达到制冷目的。至此完成根据本发明实施例的饮水机的工作过程。

根据本发明实施例的饮水机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，包括：

冰胆本体，所述冰胆本体的底壁上安装有导冷件；

半导体制冷芯片，所述半导体制冷芯片设在所述冰胆本体上，所述半导体制冷芯片的冷端与所述导冷件相连以热传递；

散热件，所述散热件安装在所述冰胆本体的底部，所述半导体制冷芯片的热端与所述散热件相连以热传递，所述散热件包括在水平面内呈辐射状排列的多个散热片。

2.根据权利要求1所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，多个所述散热片排列成圆环形的所述散热件，所述散热件的中心轴线与所述半导体制冷芯片的中心轴线重合。

3.根据权利要求2所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述半导体制冷芯片和所述散热件在水平面内的投影无重叠。

4.根据权利要求2所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述半导体制冷芯片为正方形，且所述散热件的内直径大于所述半导体制冷芯片的边长。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，还包括：

散热风扇，所述散热风扇安装在所述散热件的底部。

6.根据权利要求5所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述散热风扇为离心风扇且所述离心风扇的吸风方向朝向所述散热件。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述冰胆本体的底部具有通孔，所述导冷件包括：

导冷板，所述导冷板封闭所述通孔；

翅片，所述翅片与所述导冷板相连并伸入所述冰胆本体内，

其中，所述半导体制冷芯片的冷端与所述导冷板的外表面相连以热传递。

8.根据权利要求7所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述翅片沿垂直于所述导冷板的方向延伸。

9.根据权利要求7所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述翅片在高度方向上覆盖所述冰胆本体内部空间高度的至少50％。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述半导体制冷芯片的冷端与所述导冷件贴合，所述半导体制冷芯片的热端与所述散热件贴合。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述半导体制冷芯片的一侧表面与所述导冷件之间、所述半导体制冷芯片的另一侧表面与所述散热件之间中的至少一处涂有导热硅脂。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述散热件与所述导冷件之间设有隔热件，所述隔热件在所述导冷件和所述散热件之间限定出隔热腔，所述半导体制冷芯片设在所述隔热腔内。

13.根据权利要求12所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述隔热件呈环形并套在所述半导体制冷芯片周面上，所述隔热件为柔性隔热件，且所述隔热件的厚度不小于所述半导体制冷芯片的厚度。

14.根据权利要求1-4中任一项所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述冰胆本体内安装有挡水板，所述挡水板设在所述冰胆本体内的上部，且所述挡水板和/或所述挡水板与所述冰胆本体内表面之间具有通道，

其中，所述冰胆本体的进水管连通至所述挡水板的上部空间且所述冰胆本体的进水管的出口端与所述挡水板正对，所述冰胆本体的出水管连通至所述挡水板的下部空间。

15.根据权利要求1-4中任一项所述的用于饮水机的电子冰胆，其特征在于，所述冰胆本体的外侧包裹有保温件；

所述冰胆本体内设有用于检测所述冰胆本体内水温的温度传感器；

所述冰胆本体的底部连接有废水排放管。

16.一种饮水机，其特征在于，包括：

水箱；

电子冰胆，所述电子冰胆设在所述水箱的下方，所述电子冰胆为根据权利要求1-15中任一项所述的用于饮水机的电子冰胆。