CN108151291A - 一种直热式加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直热式加热器，包括：直热式加热器壳体、设置在所述直热式加热器壳体内部的加热装置以及直热式加热器部件；所述加热装置的至少一段加装有金属弹性装置，所述加热装置上未加装有所述金属弹性装置对应的所述直热式加热器壳体的内壁上部分或全部设置有螺旋槽结构。本发明解决了现有技术中陶瓷散热能力相对较低，导致热传递效率低的问题；也解决了水很快通过加热器，未能将水进行充分均匀混合导致水温不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种直热式加热器。
背景技术
目前直热加热器结构中，水流快速直接通过陶瓷加热管与加热器的壳体形成的空腔，陶瓷管及壳体内壁都为光滑表面，无其它附属结构，所以水流直接快速通过空腔，热能直接由陶瓷发热管传递给流水，由于陶瓷散热能力相对较低，至使热传递效率低。
由于水很快通过加热器，未能将水进行充分均匀混合导致水温不均匀，目前的加热器产品中，通常会在直热加热器后端水路上设置混水小水箱装置，以解决水温不均匀的问题。但是现有技术的方式使加热器的整体体积增大，而且成本增加。另外，现有技术的方式由于后端水路上设置了混水小水箱，从而导致水温温升速率相对较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直热式加热器，解决了现有技术中陶瓷散热能力相对较低，导致热传递效率低的问题；也解决了水很快通过加热器，未能将水进行充分均匀混合导致水温不均匀的问题。
本发明的技术方案提供一种直热式加热器，包括：
直热式加热器壳体、设置在所述直热式加热器壳体内部的加热装置以及直热式加热器部件；
所述加热装置的至少一段加装有金属弹性装置，所述加热装置上未加装有所述金属弹性装置对应的所述直热式加热器壳体的内壁上部分或全部设置有螺旋槽结构。
此外，所述加热装置的前段加装有所述金属弹性装置，所述加热装置上未加装有所述金属弹性装置对应的所述直热式加热器壳体的内壁上部分或全部设置有所述螺旋槽结构。
此外，所述加热装置上未加装有所述金属弹性装置对应的所述直热式加热器壳体的内壁上全部设置有所述螺旋槽结构，所述金属弹性装置加装在所述加热装置后的长度为所述加热装置的长度的四分之三。
此外，所述加热装置的后段加装有所述金属弹性装置。
此外，所述加热装置的两段上加装有所述金属弹性装置，在所述加热装置的两段中间对应的所述直热式加热器壳体的内壁上设置有螺旋槽结构；或者所述加热装置的一段上加装有所述金属弹性装置，在加装有所述金属弹性装置的两边对应的所述直热式加热器壳体的内壁上各设置有所述螺旋槽结构。
此外，所述加热装置至少包括陶瓷发热管。
此外，所述金属弹性装置至少包括金属丝或金属弹簧。
此外，所述金属丝或金属弹簧扣在所述加热装置上。
此外，所述直热式加热器壳体与所述螺旋槽结构一体成型。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
本发明通过在加热装置的至少一段加装有金属弹性装置，在加热装置上未加装有金属弹性装置对应的直热式加热器壳体的内壁上部分或全部设置有螺旋槽结构的方式，解决了现有技术中陶瓷散热能力相对较低，至使热传递效率低的问题，也解决了水很快通过加热器，未能将水进行充分均匀混合导致水温不均匀的问题。本实施例使直热式加热器水的加热速度更快，使水温更加均匀，而且也简化了现有技术中直热式加热器的结构，不需要采用在直热加热器后端水路上设置混水小水箱装置的方式使水温均匀，从而减少了直热式加热器整体的体积，而且也节约了成本。
附图说明
参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
图1是本发明一实施例中直热式加热器的剖面图。
附图标记对照表：
1-直热式加热器壳体 2-加热装置 3-金属弹性装置
4-螺旋槽结构 5-壳体出水口 6-密封圈
7-进水口
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
参照图1，本实施例提出一种直热式加热器，包括：
直热式加热器壳体1、设置在直热式加热器壳体1内部的加热装置2以及直热式加热器部件；
加热装置2的至少一段加装有金属弹性装置3，加热装置2上未加装有金属弹性装置3对应的直热式加热器壳体1的内壁上部分或全部设置有螺旋槽结构4。
由于现有技术中水流快速通过陶瓷加热管与加热器的壳体形成的空腔，热能直接由陶瓷发热管传递给流水，由于陶瓷散热能力相对较低，导致热传递效率低，所以本实施例中在加热装置2的至少一段加装有金属弹性装置3，金属弹性装置3的导热效率高，使流过的水流能够环绕着流过金属弹性装置3从而加热水温。
可选地，金属弹性装置3可以为金属弹簧，由于一般的加热装置2采用陶瓷发热管，所以当将金属弹簧缠绕在陶瓷发热管时，一方面使水流绕陶瓷发热管旋转，使水能更充分地与陶瓷发热管进行热交换，另一方面，金属材料比陶瓷材料的传热能力更好，可以作为陶瓷材料向水传递热量的媒体，进一步提高了陶瓷发热管的热传递效率。
由于现有技术中水很快通过加热器，未能将水进行充分均匀混合，导致水温不均匀，所以本实施例中配合金属弹性装置3在加热装置2上未加装有金属弹性装置3对应的直热式加热器壳体1的内壁上部分或全部设置有螺旋槽结构4，水流从进水口7流入直热式加热器壳体1后，靠近加热装置2与靠近直热式加热器壳体1的水流的温度不同，当水流流到螺旋槽结构4时，螺旋槽结构4使水流流入螺旋槽内部，使水流能够更加均匀的混合，使水温均匀，混合均匀的水流从壳体出水口5流出。
图1中箭头所示方向为水的流动方向，直热式加热器部件如密封圈6。
本实施例通过在加热装置2的至少一段加装有金属弹性装置3，在加热装置2上未加装有金属弹性装置3对应的直热式加热器壳体1的内壁上部分或全部设置有螺旋槽结构4的方式，解决了现有技术中陶瓷散热能力相对较低，至使热传递效率低的问题，也解决了水很快通过加热器，未能将水进行充分均匀混合导致水温不均匀的问题。本实施例使直热式加热器水的加热速度更快，使水温更加均匀，而且也简化了现有技术中直热式加热器的结构，不需要采用在直热加热器后端水路上设置混水小水箱装置的方式使水温均匀，从而减少了直热式加热器整体的体积，而且也节约了成本。
在其中的一个实施例中，加热装置2的前段加装有金属弹性装置3，加热装置2上未加装有金属弹性装置3对应的直热式加热器壳体1的内壁上部分或全部设置有螺旋槽结构4。
在加热装置2的前段加装有金属弹性装置3，使水先快速加热后然后再使其混合均匀，使使用者能够直接享用到混合好水温的水。
在其中的一个实施例中，加热装置2上未加装有金属弹性装置3对应的直热式加热器壳体1的内壁上全部设置有螺旋槽结构4，金属弹性装置3加装在加热装置2后的长度为加热装置2的长度的四分之三。
在加热装置2不加装金属弹性装置3对应的直热式加热器壳体1的内壁上全部设置有螺旋槽结构4，使螺旋槽结构4能够有更多的空间混合水温，一般螺旋槽结构4可以有3-5圈，可选地，螺旋槽结构4的螺距为3mm左右。
在其中的一个实施例中，加热装置2的后段加装有金属弹性装置3。
也可以先将水进行混合使其温度均匀，然后再对其加热，相对于现有技术，也能够实现快速加热和使水温均匀的目的。
在其中的一个实施例中，加热装置2的两段上加装有金属弹性装置3，在加热装置2的两段中间对应的直热式加热器壳体1的内壁上设置有螺旋槽结构4；或者加热装置2的一段上加装有金属弹性装置3，在加装有金属弹性装置3的两边对应的直热式加热器壳体1的内壁上各设置有螺旋槽结构4。
可以将2个金属弹性装置3加装在加热装置2的两段上，水流进入后，先对水快速加热后，然后混合冷热水使水温均匀后再次加热。也可以在加热装置2的一段上加装有金属弹性装置3，在加装有金属弹性装置3的两边对应的直热式加热器壳体1的内壁上各设置有螺旋槽结构4，当水流进入后，先对水混合然后加热再混合，以达到快速加热和使水温均匀的目的。
在其中的一个实施例中，加热装置2至少包括陶瓷发热管。选用陶瓷发热管的原因是由于其耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高，无污染，与其它电加热元件相比可节能30％左右。
在其中的一个实施例中，金属弹性装置3至少包括金属丝或金属弹簧。通过金属丝缠绕在加热装置2上或者使金属弹簧扣在加热装置2上，使加热装置2的导热性能增强。
在其中的一个实施例中，金属丝或金属弹簧扣在加热装置2上。
在其中的一个实施例中，直热式加热器壳体1与螺旋槽结构4一体成型。螺旋槽结构4为直热式加热器壳体1内壁上的一个螺旋槽，采用螺旋槽结构使不同水温的水能够在里面旋转，从而使水流混合，使水温均匀；通过使直热式加热器壳体1与螺旋槽结构4一体成型的方式，使直热式加热器壳体1与螺旋槽结构4同时被加工，从而节约成本，减少安装步骤，也使二者之间无缝连接。从直热式加热器壳体1的外表面观看时，螺旋槽结构4向外凸起。
容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种直热式加热器，其特征在于，包括：
直热式加热器壳体、设置在所述直热式加热器壳体内部的加热装置以及直热式加热器部件；
所述加热装置的至少一段加装有金属弹性装置，所述加热装置上未加装有所述金属弹性装置对应的所述直热式加热器壳体的内壁上部分或全部设置有螺旋槽结构。
2.根据权利要求1所述的直热式加热器，其特征在于，
所述加热装置的前段加装有所述金属弹性装置，所述加热装置上未加装有所述金属弹性装置对应的所述直热式加热器壳体的内壁上部分或全部设置有所述螺旋槽结构。
3.根据权利要求2所述的直热式加热器，其特征在于，
所述加热装置上未加装有所述金属弹性装置对应的所述直热式加热器壳体的内壁上全部设置有所述螺旋槽结构，所述金属弹性装置加装在所述加热装置后的长度为所述加热装置的长度的四分之三。
4.根据权利要求1所述的直热式加热器，其特征在于，
所述加热装置的后段加装有所述金属弹性装置。
5.根据权利要求1所述的直热式加热器，其特征在于，
所述加热装置的两段上加装有所述金属弹性装置，在所述加热装置的两段中间对应的所述直热式加热器壳体的内壁上设置有螺旋槽结构；或者所述加热装置的一段上加装有所述金属弹性装置，在加装有所述金属弹性装置的两边对应的所述直热式加热器壳体的内壁上各设置有所述螺旋槽结构。
6.根据权利要求1所述的直热式加热器，其特征在于，
所述加热装置至少包括陶瓷发热管。
7.根据权利要求1所述的直热式加热器，其特征在于，
所述金属弹性装置至少包括金属丝或金属弹簧。
8.根据权利要求7所述的直热式加热器，其特征在于，
所述金属丝或金属弹簧扣在所述加热装置上。
9.根据权利要求1至7任一项所述的直热式加热器，其特征在于，
所述直热式加热器壳体与所述螺旋槽结构一体成型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180612 |