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CN109666127B - 合成革用自流平光固化聚氨酯树脂及其制备方法 - Google Patents

合成革用自流平光固化聚氨酯树脂及其制备方法 Download PDF

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CN109666127B CN201811479822.7A CN201811479822A CN109666127B CN 109666127 B CN109666127 B CN 109666127B CN 201811479822 A CN201811479822 A CN 201811479822A CN 109666127 B CN109666127 B CN 109666127B
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Abstract

本发明公开了一种合成革用自流平光固化聚氨酯树脂及其制备方法，所述合成革用自流平光固化聚氨酯树脂，由包含以下组分的原料制成：多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、二异氰酸酯、封端剂、普通稀释剂和低表面能稀释剂。本发明可以在无外添加流平助剂的条件下，短时间内自然润湿基材，满足光照快速固化时对树脂流平的要求；其次，本发明的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂引入了含有长烷基链的低表面能稀释剂，有助于树脂润湿流平的同时，也避免了树脂因丙烯酸单体的引入而带来的脆性问题，具有良好的常低温耐折性能；再次，本发明的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂制备及固化过程中不会排放溶剂，为环保节能产品。

Description

合成革用自流平光固化聚氨酯树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯树脂及其制备方法，特别涉及一种合成革用自流平光固化聚氨酯树脂及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，消费者在追求产品质量的同时，环保意识也在不断觉醒。合成革行业耗费了大量的有机溶剂等有害物质，对环境的污染日益严重。因此，相关技术人员投入了大量精力来开发面向未来的环保合成革技术，而光固化合成革技术就是其中之一。
光固化合成革用树脂，在固化过程中无溶剂排放，VOC含量低，绿色环保；另外，生产效率较高，短则几秒或几十秒即可固化成型，而且不需要高温加热，能耗很低。相应的，需要树脂在室温下具有较低的粘度、较低的表面能，可以在短时间内润湿流平。另外，通常皮革用聚氨酯树脂具有较好的柔韧性，而丙烯酸稀释剂单体的大量引入往往会使树脂变脆，需要合理应对。
发明内容
本发明目的在于提供一种合成革用自流平光固化聚氨酯树脂及其制备方法，以满足相关领域应用的需要。
所述的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂，由包含以下组分的原料制成：
多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、二异氰酸酯、封端剂、普通稀释剂和低表面能稀释剂；
优选的，还包括阻聚剂，所述的阻聚剂的用量为树脂总重量的0.2％-0.5％；
有机硅改性聚醚多元醇的用量为树脂总重量的0.5％-1.5％；
二异氰酸酯的总摩尔数与多元醇的总摩尔数之比为1.5-3:1；
封端剂的总摩尔数与二异氰酸酯的总摩尔数之比为0.9-1.5:1；
普通稀释剂和低表面能稀释剂用量为多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、二异氰酸酯与封端剂的重量之和的10％-25％；
优选的，所述多元醇选自聚环氧丙烷/环氧乙烷醚三醇、聚环氧丙烷醚三醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚环氧丙烷醚二醇、聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇、聚己内酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇中的一种或几种，所述多元醇的数均分子量为500-8000；
优选的，所述有机硅改性聚醚多元醇选自端羟基单官能度有机硅改性聚醚、端羟基两官能度有机硅改性聚醚、端羟基四官能度有机硅改性聚醚、侧羟基两官能度有机硅改性聚醚中的一种；
所述端羟基单官能度有机硅改性聚醚购自广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司；
所述端羟基两官能度有机硅改性聚醚购自广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司；
所述端羟基四官能度有机硅改性聚醚购自道康宁公司；
所述侧羟基两官能度有机硅改性聚醚购自迈图公司；
优选的，所述封端剂选自丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或几种；
优选的，所述普通稀释剂选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种；
优选的，所述低表面能稀释剂选自3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、月桂酸丙烯酸酯、异癸基丙烯酸酯、异十三烷基甲基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯中的一种或几种；
优选的，所述的二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、1，6-已二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷4，4-二异氰酸酯(MDI)、双环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI))中的至少两种；优选的为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种；
优选的，所述的阻聚剂选自对苯二酚、对甲氧基苯酚的一种或两种。
所述的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备方法，包括以下步骤：
1)将多元醇和有机硅改性聚醚多元醇投入反应釜混合，50～60℃搅拌均匀；
2)将二异氰酸酯分批投入反应釜，使反应温度在65～80℃之间，常压反应2-8小时，当体系达到一定粘度后，每半小时测定一次NCO含量，当NCO含量复合理论要求时，投入封端剂和阻聚剂，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入稀释剂，混合均匀，即可制得所述合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
本发明有以下有益效果：
本发明的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂可以在无外添加流平助剂的条件下，短时间内自然润湿基材，满足光照快速固化时对树脂流平的要求；其次，本发明的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂引入了含有长烷基链的低表面能稀释剂，有助于树脂润湿流平的同时，也避免了树脂因丙烯酸单体的引入而带来的脆性问题，具有良好的常低温耐折性能；再次，本发明的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂制备及固化过程中不会排放溶剂，属于环保节能产品；有利于合成革环保转型。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。以下实施例所用原料均为市售。
实施例1
本实施例所用原料及重量如表1。
表1
原料名称 重量(单位：克)
聚环氧丙烷/环氧乙烷醚三醇(数均分子量6000) 630
聚环氧丙烷醚二醇(数均分子量2000) 68
侧羟基两官能度有机硅改性聚醚(数均分子量1700) 9
二苯基甲烷二异氰酸酯 49.4
甲苯二异氰酸酯 34.4
丙烯酸羟乙酯 68.8
1,6-己二醇二丙烯酸酯 80
月桂酸丙烯酸酯 100
对苯二酚 3
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将630g聚环氧丙烷/环氧乙烷醚三醇、68g聚环氧丙烷醚二醇、9g侧羟基两官能度有机硅改性聚醚投入反应釜，50℃搅拌均匀；
2)将49.4g二苯基甲烷二异氰酸酯、34.4g甲苯二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在75～80℃之间，常压反应5小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于2.1％后，投入68.8g封端剂丙烯酸羟乙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入80g 1,6-己二醇二丙烯酸酯和100g月桂酸丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好。
常温耐折测试方法：将上述制备好的胶膜，使用裁样模具(45*70mm)裁5片样片，根据设定的条件，分别将裁好的样片安装在常温(25℃)耐折试验机(台湾高铁，设备型号GT-7071-B)上进行测试，根据测试情况，记录耐折结果。
低温耐折测试方法：将上述制备好的胶膜，使用耐折裁样模具(45*70mm)裁5片样片，在温度条件(-20℃)测试耐折次数。根据设定的条件，分别将裁好的样片安装在低温耐折试验机(台湾鸿达，设备型号HT-8043)上进行测试，根据测试情况，记录耐折结果。
根据常温低温测试方法的结果为：常温耐折，20万次不破裂，零下20℃，8万次不破裂。
实施例2
本实施例所用原料及重量如表2。
表2
原料名称 重量(单位：克)
聚环氧丙烷醚二醇(数均分子量2000) 690
侧羟基两官能度有机硅改性聚醚(数均分子量1700) 9
甲苯二异氰酸酯 122
丙烯酸羟丙酯 110
1,6-己二醇二丙烯酸酯 30
甲基丙烯酸缩水甘油酯 30
异癸基丙烯酸酯 60
对苯二酚 3
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将690g聚环氧丙烷醚二醇和9g侧羟基两官能度有机硅改性聚醚投入反应釜，55℃搅拌；
2)将122g甲苯二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在75～80℃之间，常压反应4小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于3.6％后，投入110g封端剂丙烯酸羟丙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入30g1,6-己二醇二丙烯酸酯、30g甲基丙烯酸缩水甘油酯和60g异癸基丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好，常温耐折，15万次不破裂，零下20℃，4万次不破裂。
实施例3
本实施例所用原料及重量如表3。
表3
原料名称 重量(单位：克)
聚己二酸新戊二醇酯二醇(数均分子量2000) 150
聚环氧丙烷醚二醇(数均分子量2000) 438
聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇(数均分子量1000) 100
侧羟基两官能度有机硅改性聚醚(数均分子量1700) 10
二苯基甲烷二异氰酸酯 40
甲苯二异氰酸酯 111.4
丙烯酸羟乙酯 139.2
甲基丙烯酸缩水甘油酯 40
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 30
3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯 80
对苯二酚 3
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将150g聚己二酸新戊二醇酯二醇、100g聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇、450g聚环氧丙烷醚二醇投入反应釜、10g侧羟基两官能度有机硅改性聚醚，55℃搅拌均匀；
2)将40g二苯基甲烷二异氰酸酯、111.4.4g甲苯二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在65～70℃之间，常压反应3小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于3.9后，投入139.2g封端剂丙烯酸羟乙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入30g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、40g甲基丙烯酸缩水甘油酯和80g3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好，常温耐折，15万次不破裂，零下20℃，4万次不破裂。
实施例4
本实施例所用原料及重量如下表4。
表4
原料名称 重量(单位：克)
聚己二酸甲基丙二醇酯二醇(数均分子量1800) 200
聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇(数均分子量2000) 443
端羟基两官能度有机硅改性聚醚(数均分子量3550) 12
二苯基甲烷二异氰酸酯 126
丙烯酸羟乙酯 58
新戊二醇二丙烯酸酯 100
异十三烷基甲基丙烯酸酯 80
对苯二酚 3
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将200g聚己二酸甲基丙二醇酯二醇、443g聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇、12g端羟基两官能度有机硅改性聚醚投入反应釜，50～55℃搅拌均匀；
2)将126g二苯基甲烷二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在65～70℃之间，常压反应3小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于1.8％后，投入58封端剂丙烯酸羟乙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入100g新戊二醇二丙烯酸酯和80g异十三烷基甲基丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好，常温耐折，18万次不破裂，零下20℃，4万次不破裂。
实施例5
本实施例所用原料及重量如表5。
表5
原料名称 重量(单位：克)
聚环氧丙烷/环氧乙烷醚三醇(数均分子量6000) 630
聚环氧丙烷醚二醇(数均分子量2000) 68
端羟基两官能度有机硅改性聚醚(数均分子量3550) 13
二苯基甲烷二异氰酸酯 49.4
甲苯二异氰酸酯 34.4
丙烯酸羟乙酯 68.8
1,6-己二醇二丙烯酸酯 80
异冰片基丙烯酸酯 100
对苯二酚 3
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将630g聚环氧丙烷/环氧乙烷醚三醇、68g聚环氧丙烷醚二醇、13g端羟基两官能度有机硅改性聚醚投入反应釜，50～55℃搅拌均匀；
2)将49.4g二苯基甲烷二异氰酸酯、34.4g甲苯二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在75～80℃之间，常压反应5小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于2.1％后，投入68.8g封端剂丙烯酸羟乙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入80g 1,6-己二醇二丙烯酸酯和100g异冰片基丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好，常温耐折，20万次不破裂，零下20℃，8万次不破裂。
实施例6
本实施例所用原料及重量如表6。
表6
Figure BDA0001893094400000071
Figure BDA0001893094400000081
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将690g聚环氧丙烷醚二醇和14g端羟基两官能度有机硅改性聚醚投入反应釜，50～55℃搅拌；
2)将122g甲苯二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在75～80℃之间，常压反应4小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于3.6％后，投入110g封端剂丙烯酸羟丙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入30g1,6-己二醇二丙烯酸酯、30g甲基丙烯酸缩水甘油酯和60g月桂酸丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好，常温耐折，15万次不破裂，零下20℃，4万次不破裂。
实施例7
本实施例所用原料及重量如表7。
表7
Figure BDA0001893094400000082
Figure BDA0001893094400000091
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将150g聚己二酸新戊二醇酯二醇、100g聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇、450g聚环氧丙烷醚二醇投入反应釜、8g端羟基单官能度有机硅改性聚醚，53℃搅拌均匀；
2)将40g二苯基甲烷二异氰酸酯、111.4.4g甲苯二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在65～70℃之间，常压反应3小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于3.9后，投入139.2g封端剂丙烯酸羟乙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入30g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、40g甲基丙烯酸缩水甘油酯和80g异癸基丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好，常温耐折，15万次不破裂，零下20℃，4万次不破裂。
实施例8
本实施例所用原料及重量如下表8。
表8
原料名称 重量(单位：克)
聚己二酸甲基丙二醇酯二醇(数均分子量1800) 200
聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇(数均分子量2000) 443
端羟基单官能度有机硅改性聚醚(数均分子量1300) 7
二苯基甲烷二异氰酸酯 126
丙烯酸羟乙酯 58
新戊二醇二丙烯酸酯 100
3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯 80
对苯二酚 3
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将200g聚己二酸甲基丙二醇酯二醇、443g聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇、7g端羟基单官能度有机硅改性聚醚投入反应釜，50～55℃搅拌均匀；
2)将126g二苯基甲烷二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在65～70℃之间，常压反应3小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于1.8％后，投入58封端剂丙烯酸羟乙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入100g新戊二醇二丙烯酸酯和80g3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好，常温耐折，18万次不破裂，零下20℃，4万次不破裂。
实施例9
本实施例所用原料及重量如表9。
表9
原料名称 重量(单位：克)
聚环氧丙烷/环氧乙烷醚三醇(数均分子量6000) 630
聚环氧丙烷醚二醇(数均分子量2000) 68
端羟基四官能度有机硅改性聚醚(数均分子量6000) 5
二苯基甲烷二异氰酸酯 49.4
甲苯二异氰酸酯 34.4
丙烯酸羟乙酯 68.8
1,6-己二醇二丙烯酸酯 80
异十三烷基甲基丙烯酸酯 100
对苯二酚 3
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将630g聚环氧丙烷/环氧乙烷醚三醇、68g聚环氧丙烷醚二醇、5g端羟基四官能度有机硅改性聚醚投入反应釜，50～55℃搅拌均匀；
2)将49.4g二苯基甲烷二异氰酸酯、34.4g甲苯二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在75～80℃之间，常压反应5小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于2.1％后，投入68.8g封端剂丙烯酸羟乙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入80g 1,6-己二醇二丙烯酸酯和100g异十三烷基甲基丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好，常温耐折，20万次不破裂，零下20℃，8万次不破裂。
实施例10
本实施例所用原料及重量如表10。
表10
原料名称 重量(单位：克)
聚环氧丙烷醚二醇(数均分子量2000) 690
端羟基四官能度有机硅改性聚醚(数均分子量6000) 6
甲苯二异氰酸酯 122
丙烯酸羟丙酯 110
1,6-己二醇二丙烯酸酯 30
甲基丙烯酸缩水甘油酯 30
异冰片基丙烯酸酯 60
对苯二酚 3
本实施例的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备步骤如下：
1)将690g聚环氧丙烷醚二醇和6g端羟基四官能度有机硅改性聚醚投入反应釜，50～55℃搅拌；
2)将122g甲苯二异氰酸酯分批投入反应釜，严格控制反应温度在75～80℃之间，常压反应4小时后，每半小时取样测定NCO含量，当NCO含量低于3.6％后，投入110g封端剂丙烯酸羟丙酯和3g阻聚剂对苯二酚，继续于75～80℃之间反应，待NCO含量将为零，停止加热，冷却至40℃以下，投入30g1,6-己二醇二丙烯酸酯、30g甲基丙烯酸缩水甘油酯和60g异冰片基丙烯酸酯，混合均匀，即可得合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
将100g所得树脂与1.5g光引发剂Darocur-1173经分散机混合后，在离型纸上刮涂约0.2mm，通过UV固化机固化；所得胶膜流平良好，常温耐折，15万次不破裂，零下20℃，4万次不破裂。
在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发明所列举或例举的各原料或其等同替换物、各加工方法或其等同替换物都能实现本发明，以及各原料和加工方法的参数上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (9)

1.合成革用自流平光固化聚氨酯树脂，其特征在于，由包含以下组分的原料制成：多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、二异氰酸酯、封端剂、普通稀释剂和低表面能稀释剂；
所述有机硅改性聚醚多元醇选自端羟基单官能度有机硅改性聚醚、端羟基两官能度有机硅改性聚醚、端羟基四官能度有机硅改性聚醚、侧羟基两官能度有机硅改性聚醚中的一种；
所述的有机硅改性聚醚多元醇的用量为树脂总重量的0.5%-1.5%；
所述低表面能稀释剂选自3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、月桂酸丙烯酸酯、异癸基丙烯酸酯、异十三烷基甲基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯中的一种或几种；
普通稀释剂和低表面能稀释剂用量为多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、二异氰酸酯与封端剂的重量之和的10%-25%；
所述多元醇选自聚环氧丙烷/环氧乙烷醚三醇、聚环氧丙烷醚三醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚环氧丙烷醚二醇、聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇、聚己内酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇中的一种或几种，且所述多元醇一定含有聚环氧丙烷醚二醇和/或聚环氧丙烷/环氧乙烷醚二醇；所述多元醇的数均分子量为500-8000。
2.根据权利要求1所述的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂，其特征在于，还包括阻聚剂。
3.根据权利要求2所述的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂，其特征在于，所述的阻聚剂的用量为树脂总重量的0.2%-0.5%；
二异氰酸酯的总摩尔数与多元醇的总摩尔数之比为1.5-3:1；
封端剂的总摩尔数与二异氰酸酯的总摩尔数之比为0.9-1.5:1。
4.根据权利要求1或2所述的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂，其特征在于，所述封端剂选自丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂，其特征在于，所述普通稀释剂选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂，其特征在于，所述的二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、1,6-已二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯、双环己基甲烷二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯中的至少两种。
7.根据权利要求6所述的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂，其特征在于，所述的二异氰酸酯选自二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1,6-已二异氰酸酯中的一种或两种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的合成革用自流平光固化聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将多元醇和有机硅改性聚醚多元醇混合；
2）投入二异氰酸酯反应，投入封端剂和阻聚剂，待NCO含量将为零，冷却，投入稀释剂，混合，即可制得所述合成革用自流平光固化聚氨酯树脂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：
1）将多元醇和有机硅改性聚醚多元醇混合，50~60℃搅拌；
2）投入二异氰酸酯，使反应温度在65~80℃之间，常压反应2-8小时，投入封端剂和阻聚剂，待NCO含量将为零，冷却至40℃以下，投入稀释剂，混合。
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光聚合型聚硅氧烷改性聚醚聚氨酯丙烯酸酯低聚物的合成、表征与性能;操越，等;《精细化工》;20151231;第32卷(第12期);第1321-1326页 *

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