CN109663653A - 一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：（1）对铜品位为0.60%‑0.75%的大块矿石进行破碎分级；（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿‑二段磨矿‑旋流器分级；（3）将粒度为68%‑73%‑200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿；（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业；（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业；（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业；（7）得到的筛上产品给入磨矿机再磨，磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选尾矿排入尾矿库。
Description
技术领域
本发明涉及选矿工艺技术领域，特别涉及一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法。
背景技术
作为全球最大铜消费市场，中国消费了全球约50%的铜资源，然而，我国的铜资源储量仅占全世界储量的4%左右，提高资源利用率是亟待解决的难题。
发明内容
为解决目前选铜尾矿中存在铜资源浪费的问题，本发明提出了一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，在有效回收铜资源，避免资源的浪费的同时也给企业带来实质可观的经济效益。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：
（1）对铜品位为0.60%-0.75%的大块矿石进行破碎，破碎工艺为粗碎-中碎-细碎，得到细碎产品，对细碎产品进行筛分，筛上产品返回细碎，筛下产品粒度为10-20mm；
（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿-二段磨矿-旋流器分级，旋流器沉砂返回二段磨矿，得到-200目的粒度为68%-73%的溢流产品；
（3）将粒度为68%-73%-200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿；
（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业，精选作业精矿即为最终铜精矿，其铜品位为18%-20%，粗选Ⅱ尾矿进入扫选作业，扫选精矿及精选尾矿返回粗选Ⅱ作业；
（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业，旋流器分级粒度为120目，旋流器溢流排至尾矿库，沉砂给入分级Ⅱ作业；
（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业，筛下产品排入尾矿库，筛上产品进入再磨作业；
（7）所述步骤（6）中得到的筛上产品给入磨矿机再磨，得到粒度72%-75%-200目的磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选精矿返回所述步骤（3）中粗选Ⅱ作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选精矿返回所述步骤（4）中扫选，扫选尾矿排入尾矿库。
其中，所述步骤（1）中，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机。
其中，所述步骤（2）中球磨机尺寸为Φ4000×6500。
其中，所述步骤（3）中旋流器规格为Φ350，溢流粒级为68%-73%-200目%。
其中，所述步骤（3）中浮选柱尺寸为Φ4.0m×10.0m。
其中，所述步骤（4）中浮选柱尺寸为Φ3.2m×10.0m。
其中，所述步骤（5）中旋流器规格为Φ350。
其中，所述步骤（7）中磨矿机为尺寸为Φ2700×4000的球磨机。
其中，所述步骤（7）中粗选和扫选所使用的选浮选机规格为4m3。
本发明的有益效果是：对直接排放的扫选尾矿进行分析化验，其尾矿铜品位为0.068%-0.075%，对尾矿进行粒度分析后发现，+120目粒级产率为19%-23%，铜品位为0.14%-0.18%，该粒级铜金属仍然有较大回收价值。采用该工艺流程（尾矿150目分级再磨）后，其尾矿铜品位为0.055%-0.062%，回收率提高2个百分点，极大的提高了选厂经济效益，实现了铜资源的进一步回收。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：
（1）对铜品位为0.60%的大块矿石进行破碎，破碎工艺为粗碎-中碎-细碎，得到细碎产品，对细碎产品进行筛分，筛上产品返回细碎，筛下产品粒度为10mm，其中，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机；
（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿-二段磨矿-旋流器分级，旋流器沉砂返回二段磨矿，得到-200目的粒度为68%-200目的溢流产品，其中，球磨机尺寸为Φ4000×6500；
（3）将粒度为68%-200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿，其中，旋流器规格为Φ350，溢流粒级为68%-200目%，浮选柱尺寸为Φ4.0m×10.0m；
（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业，精选作业精矿即为最终铜精矿，其铜品位为18%，粗选Ⅱ尾矿进入扫选作业，扫选精矿及精选尾矿返回粗选Ⅱ作业，其中，浮选柱尺寸为Φ3.2m×10.0m；
（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业，旋流器分级粒度为120目，旋流器溢流排至尾矿库，沉砂给入分级Ⅱ作业，其中，旋流器规格为Φ350；
（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业，筛下产品排入尾矿库，筛上产品进入再磨作业；
（7）所述步骤（6）中得到的筛上产品给入磨矿机再磨，得到粒度72%-200目的磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选精矿返回所述步骤（3）中粗选Ⅱ作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选精矿返回所述步骤（4）中扫选，扫选尾矿排入尾矿库，磨矿机为尺寸为Φ2700×4000的球磨机，粗选和扫选所使用的选浮选机规格为4m3。
实施例2。
如图1所示，一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：
（1）对铜品位为0.75%的大块矿石进行破碎，破碎工艺为粗碎-中碎-细碎，得到细碎产品，对细碎产品进行筛分，筛上产品返回细碎，筛下产品粒度为20mm，其中，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机；
（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿-二段磨矿-旋流器分级，旋流器沉砂返回二段磨矿，得到-200目的粒度为73%-200目的溢流产品，其中，球磨机尺寸为Φ4000×6500；
（3）将粒度为73%-200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿，其中，旋流器规格为Φ350，溢流粒级为73%-200目%，浮选柱尺寸为Φ4.0m×10.0m；
（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业，精选作业精矿即为最终铜精矿，其铜品位为20%，粗选Ⅱ尾矿进入扫选作业，扫选精矿及精选尾矿返回粗选Ⅱ作业，其中，浮选柱尺寸为Φ3.2m×10.0m；
（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业，旋流器分级粒度为120目，旋流器溢流排至尾矿库，沉砂给入分级Ⅱ作业，其中，旋流器规格为Φ350；
（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业，筛下产品排入尾矿库，筛上产品进入再磨作业；
（7）所述步骤（6）中得到的筛上产品给入磨矿机再磨，得到粒度75%-200目的磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选精矿返回所述步骤（3）中粗选Ⅱ作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选精矿返回所述步骤（4）中扫选，扫选尾矿排入尾矿库，磨矿机为尺寸为Φ2700×4000的球磨机，粗选和扫选所使用的选浮选机规格为4m3。
实施例3
如图1所示，一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：
（1）对铜品位为0.61%的大块矿石进行破碎，破碎工艺为粗碎-中碎-细碎，得到细碎产品，对细碎产品进行筛分，筛上产品返回细碎，筛下产品粒度为10mm，其中，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机；
（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿-二段磨矿-旋流器分级，旋流器沉砂返回二段磨矿，得到-200目的粒度为69.4%的溢流产品，其中，球磨机尺寸为Φ4000×6500；
（3）将粒度为69.4%-200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿，其中，旋流器规格为Φ350，溢流粒级为69.4%-200目%，浮选柱尺寸为Φ4.0m×10.0m；
（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业，精选作业精矿即为最终铜精矿，其铜品位为18.52%，回收率为91.09%，粗选Ⅱ尾矿进入扫选作业，扫选精矿及精选尾矿返回粗选Ⅱ作业，其中，浮选柱尺寸为Φ3.2m×10.0m；
（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业，旋流器分级粒度为120目，旋流器溢流排至尾矿库，沉砂给入分级Ⅱ作业，其中，旋流器规格为Φ350；
（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业，筛下产品排入尾矿库，筛上产品进入再磨作业；
（7）所述步骤（6）中得到的筛上产品给入磨矿机再磨，得到粒度72%-200目的磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选精矿返回所述步骤（3）中粗选Ⅱ作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选精矿返回所述步骤（4）中扫选，扫选尾矿排入尾矿库，磨矿机为尺寸为Φ2700×4000的球磨机，粗选和扫选所使用的选浮选机规格为4m3。
实施例4
如图1所示，一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：
（1）对铜品位为0.72%的大块矿石进行破碎，破碎工艺为粗碎-中碎-细碎，得到细碎产品，对细碎产品进行筛分，筛上产品返回细碎，筛下产品粒度为10mm，其中，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机；
（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿-二段磨矿-旋流器分级，旋流器沉砂返回二段磨矿，得到-200目的粒度为70%的溢流产品，其中，球磨机尺寸为Φ4000×6500；
（3）将粒度为70%-200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿，其中，旋流器规格为Φ350，溢流粒级为70%-200目%，浮选柱尺寸为Φ4.0m×10.0m；
（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业，精选作业精矿即为最终铜精矿，其铜品位为19.37%，回收率为91.95%，粗选Ⅱ尾矿进入扫选作业，扫选精矿及精选尾矿返回粗选Ⅱ作业，其中，浮选柱尺寸为Φ3.2m×10.0m；
（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业，旋流器分级粒度为120目，旋流器溢流排至尾矿库，沉砂给入分级Ⅱ作业，其中，旋流器规格为Φ350；
（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业，筛下产品排入尾矿库，筛上产品进入再磨作业；
（7）所述步骤（6）中得到的筛上产品给入磨矿机再磨，得到粒度74%-200目的磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选精矿返回所述步骤（3）中粗选Ⅱ作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选精矿返回所述步骤（4）中扫选，扫选尾矿排入尾矿库，磨矿机为尺寸为Φ2700×4000的球磨机，粗选和扫选所使用的选浮选机规格为4m3。
实施例5
如图1所示，一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：
（1）对铜品位为0.68%的大块矿石进行破碎，破碎工艺为粗碎-中碎-细碎，得到细碎产品，对细碎产品进行筛分，筛上产品返回细碎，筛下产品粒度为10mm，其中，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机；
（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿-二段磨矿-旋流器分级，旋流器沉砂返回二段磨矿，得到-200目的粒度为70%的溢流产品，其中，球磨机尺寸为Φ4000×6500；
（3）将粒度为70%-200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿，其中，旋流器规格为Φ350，溢流粒级为70%-200目%，浮选柱尺寸为Φ4.0m×10.0m；
（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业，精选作业精矿即为最终铜精矿，其铜品位为20.53%，回收率为91.30%，粗选Ⅱ尾矿进入扫选作业，扫选精矿及精选尾矿返回粗选Ⅱ作业，其中，浮选柱尺寸为Φ3.2m×10.0m；
（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业，旋流器分级粒度为120目，旋流器溢流排至尾矿库，沉砂给入分级Ⅱ作业，其中，旋流器规格为Φ350；
（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业，筛下产品排入尾矿库，筛上产品进入再磨作业；
（7）所述步骤（6）中得到的筛上产品给入磨矿机再磨，得到粒度74.6%-200目的磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选精矿返回所述步骤（3）中粗选Ⅱ作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选精矿返回所述步骤（4）中扫选，扫选尾矿排入尾矿库，磨矿机为尺寸为Φ2700×4000的球磨机，粗选和扫选所使用的选浮选机规格为4m3。
Claims (9)
1.一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）对铜品位为0.60%-0.75%的大块矿石进行破碎，破碎工艺为粗碎-中碎-细碎，得到细碎产品，对细碎产品进行筛分，筛上产品返回细碎，筛下产品粒度为10-20mm；
（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿-二段磨矿-旋流器分级，旋流器沉砂返回二段磨矿，得到-200目的粒度为68%-73%的溢流产品；
（3）将粒度为68%-73%-200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿；
（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业，精选作业精矿即为最终铜精矿，其铜品位为18%-20%，粗选Ⅱ尾矿进入扫选作业，扫选精矿及精选尾矿返回粗选Ⅱ作业；
（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业，旋流器分级粒度为120目，旋流器溢流排至尾矿库，沉砂给入分级Ⅱ作业；
（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业，筛下产品排入尾矿库，筛上产品进入再磨作业；
（7）所述步骤（6）中得到的筛上产品给入磨矿机再磨，得到粒度72%-75%-200目的磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选精矿返回所述步骤（3）中粗选Ⅱ作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选精矿返回所述步骤（4）中扫选，扫选尾矿排入尾矿库。
2.根据权利要求1所述的一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机。
3.根据权利要求1所述的一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中球磨机尺寸为Φ4000×6500。
4.根据权利要求1所述的一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，其特征在于：所述步骤（3）中旋流器规格为Φ350，溢流粒级为68%-73%-200目%。
5.根据权利要求1所述的一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，其特征在于：所述步骤（3）中浮选柱尺寸为Φ4.0m×10.0m。
6.根据权利要求1所述的一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，其特征在于：所述步骤（4）中浮选柱尺寸为Φ3.2m×10.0m。
7.根据权利要求1所述的一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，其特征在于：所述步骤（5）中旋流器规格为Φ350。
8.根据权利要求1所述的一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，其特征在于：所述步骤（7）中磨矿机为尺寸为Φ2700×4000的球磨机。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，其特征在于：所述步骤（7）中粗选和扫选所使用的选浮选机规格为4m3。
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