CN108580055A - 一种含铁钼矿的选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铁品位为4%，其特征在于包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入一段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业，粒度为‑0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，弱磁除铁后获得的精矿给入二段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业和二段，钼、铁混合正浮选作业，获得钼品位为55%，钼回收率为85%，铁品位为1.5%，产率为0.155%的最终钼精矿。
Description
技术领域
本发明属于钼矿选矿技术领域，特别是一种含铁钼矿的选矿工艺。
背景技术
当前一些钼矿，如我国吉林舒兰市的季德钼矿，原矿除含有品位0.1%左右的可回收金属钼以外还含有品位3%～4%的铁。其钼主要以辉钼矿也即MOS2的 形式存在，属于较易回收的钼矿物；铁矿物的组成主要包含黄铁矿和弱磁性的磁黄铁矿。这些铁矿物，和辉钼矿一样同为硫化矿物在钼矿浮选的时候极易混杂在钼精矿中，在钼精矿中铁的品位甚至可达6%～10%；这部分铁不仅增加了后续钼精矿冶炼的造渣成本，而且降低了钼精矿的钼的品位，降低了钼精矿的销售价格，影响了选矿的经济效益。所以我们有必要开发一种，能够有效的对各种铁矿物进行脱出，显著提高钼精矿中钼品位，增加钼矿选矿经济效益的含铁钼矿选矿工艺。
发明内容
本发明的目的是一种，能够有效的对各种铁矿物进行脱出，显著提高钼精矿中钼品位，增加钼矿选矿经济效益的含铁钼矿选矿工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%，其特征在于包括下列步骤：
1）将粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，粒度为-0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，一段旋流器的底流返回到球磨机；
2）所述的一段钼、铁混合正浮选作业采用一粗一精二扫的浮选作业流程，
一次粗浮选的泡沫精矿给入一次精浮选，一次粗浮选的底流尾矿给入一次扫浮选，一次扫浮选的底流尾矿给入二次扫浮选，一次精浮选的底流尾矿和一次扫浮选的泡沫精矿返回一次粗浮选，一次精浮选的泡沫为一次浮选精矿，其产率为0.55%，钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%；
3）将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，所述的弱磁性矿物除铁系统包括强磁机粗选-强磁机扫选作业，强磁机粗选的尾矿给入强磁机扫选，强磁机扫选的精矿和强磁机粗选的精矿合并为钼品位为20%、钼回收率为98%、铁品位为3.5%的磁选精矿，
4）将钼品位为20%、钼回收率为98%、铁品位为3.5%的磁选精矿给入由二段球磨机和旋流器组成的二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的-0.076mm占95%的溢流给入二段正浮选作业，所述的二段正浮选作业为二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选，二次精浮选的泡沫精矿给入三次精浮选、三次精浮选的泡沫精矿给入四次精浮选、四次精浮选的泡沫精矿给入五次精浮选、五次精浮选的底流尾矿返回入三次精浮选、四次精浮选的底流尾矿返回二次精浮选、三次精浮选和二次精浮选的底流尾矿返回一次精浮选，五次精浮选的精矿为钼品位为55%、钼回收率为85%、铁品位为1.5%，产率0.155%的最终钼精矿，二次浮选扫选的尾矿，强磁扫选的尾矿为最终尾矿，尾矿的钼品位为0.01%、钼回收率为15%、产率为99.845%。
所述的一段钼、铁混合正浮选作业中一次粗浮选作业加入1000g/t的脉石抑制剂水玻璃，30g/t的捕收剂煤油和25g/t的起泡剂2#油，一次精浮选作业加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃。
在所述的一段磨机中加入脉石抑制剂水玻璃，其入量为1000g/t。
所述的二段钼、铁混合正浮选作业中二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选是依次加入500g/t给矿、400g/t给矿、300g/t给矿、200g/t给矿的脉石抑制剂水玻璃和120g/t给矿、100g/t给矿、70g/t给矿和30g/t给矿的铁矿物抑制剂玉米淀粉。
所述的强磁机粗选的场强为10000GS，强磁机扫选的场强为8000GS。
本发明的优点是：
1）本发明的工艺流程先采用一段磨矿分级和一段钼，铁混合正浮选甩尾，在一段正浮选的初级阶段甩去了大部分尾矿，获得产率0.55%，钼品位为18%、钼回收率为98.5%的较好指标，这种浮选甩尾的方式大大降低了后续作业的处理量，降低了设备投资和运营费用。
2）本发明的工艺流程采用了强磁粗选-强磁扫选作业的方式对一次浮选精矿进行初级除铁作业，高场强的强磁选有效的去除了混合浮选精矿中的弱磁性铁矿物如磁黄铁矿，混合浮选精矿的铁品位由9.5%降到3.5%。
3）本发明的工艺流程对磁选精矿进行二段磨矿分级二段正浮选作业，连续四次精浮选中加入铁矿物抑制剂玉米淀粉除去了绝大部分非磁性铁矿物如黄铁矿，最终精矿中铁品位为1.5%，优化了钼精矿的产品指标，降低了后续钼精矿冶炼的造渣成本。
附图说明
图1为本发明的流程结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%，原矿中钼矿物主要为辉钼矿（MOS2），铁矿物包括黄铁矿和磁黄铁矿。其特征在于包括下列步骤：
1）将粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，粒度为-0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，一段旋流器的底流返回到球磨机；
2）所述的一段钼、铁混合正浮选作业采用一粗一精二扫的浮选作业流程，
一次粗浮选的泡沫精矿给入一次精浮选，一次粗浮选的底流尾矿给入一次扫浮选，一次扫浮选的底流尾矿给入二次扫浮选，一次精浮选的底流尾矿和一次扫浮选的泡沫精矿返回一次粗浮选，一次精浮选的泡沫为一次浮选精矿，其产率为0.55%，钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%；
一段磨矿分级和一段钼，铁混合正浮选甩尾，在一段正浮选的初级阶段甩去了大部分尾矿，获得产率0.55%，钼品位为18%、钼回收率为98.5%的较好指标，这种浮选甩尾的方式大大降低了后续作业的处理量，降低了设备投资和运营费用。
3）将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，所述的弱磁性矿物除铁系统包括强磁机粗选-强磁机扫选作业，强磁机粗选的尾矿给入强磁机扫选，强磁机扫选的精矿和强磁机粗选的精矿合并为钼品位为20%、钼回收率为98%、铁品位为3.5%的磁选精矿，所述的强磁机粗选的场强为10000GS，强磁机扫选的场强为8000GS。高场强的强磁选有效的去除了混合浮选精矿中的弱磁性铁矿物，混合浮选精矿的铁品位由9.5%降到3.5%。
4）将钼品位为20%、钼回收率为98%、铁品位为3.5%的磁选精矿给入由二段球磨机和旋流器组成的二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的-0.076mm占95%的溢流给入二段正浮选作业，所述的二段正浮选作业为二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选，二次精浮选的泡沫精矿给入三次精浮选、三次精浮选的泡沫精矿给入四次精浮选、四次精浮选的泡沫精矿给入五次精浮选、五次精浮选的底流尾矿返回入三次精浮选、四次精浮选的底流尾矿返回二次精浮选、三次精浮选和二次精浮选的底流尾矿返回一次精浮选，五次精浮选的精矿为钼品位为55%、钼回收率为85%、铁品位为1.5%，产率0.155%的最终钼精矿，二次浮选扫选的尾矿，强磁扫选的尾矿为最终尾矿，尾矿的钼品位为0.01%、钼回收率为15%、产率为99.845%。
所述的一段钼、铁混合正浮选作业中一次粗浮选作业加入1000g/t的脉石抑制剂水玻璃，30g/t的捕收剂煤油和25g/t的起泡剂2#油，一次精浮选作业加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃。
所述的二段钼、铁混合正浮选作业中二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选是依次加入500g/t给矿、400g/t给矿、300g/t给矿、200g/t给矿的脉石抑制剂水玻璃和120g/t给矿、100g/t给矿、70g/t给矿和30g/t给矿的铁矿物抑制剂玉米淀粉。
本发明的工艺流程在二段磨矿后的钼精矿浮选采用了连续四次正浮选作业，并且采用了跨越式尾矿返回作业，即底流尾矿返回上上级精选作业，这种方式相对于传统的向上级精选返回的方式，返回的部分增加了一段浮选作业的时间，在保证了最终精矿品位的同时，有效的提高了精矿的回收率。最终获得了钼品位为55%、钼回收率为85%优秀选矿指标。
本发明的工艺流程一段正浮选作业中的粗浮选的脉石抑制剂水玻璃还可以加入到一段磨矿作业中而非传统的浮选槽中，其加入量为1000g/t，这样不仅增加了抑制剂与矿物的接触时间，而且有利于抑制剂在磨矿的时候在脉石矿物表面的附着，优化了脉石的抑制效果。
Claims (5)
1.一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%，其特征在于包括下列步骤：
1）将粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，粒度为-0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，一段旋流器的底流返回到球磨机；
2）所述的一段钼、铁混合正浮选作业采用一粗一精二扫的浮选作业流程，一次粗浮选的泡沫精矿给入一次精浮选，一次粗浮选的底流尾矿给入一次扫浮选，一次扫浮选的底流尾矿给入二次扫浮选，一次精浮选的底流尾矿和一次扫浮选的泡沫精矿返回一次粗浮选，一次精浮选的泡沫为一次浮选精矿，其产率为0.55%，钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%；
3）将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，所述的弱磁性矿物除铁系统包括强磁机粗选-强磁机扫选作业，强磁机粗选的尾矿给入强磁机扫选，强磁机扫选的精矿和强磁机粗选的精矿合并为钼品位为20%、产率0.55%，钼回收率为98%、铁品位为3.5%的磁选钼精矿，
4）将钼品位为20%、钼回收率为98%、铁品位为3.5%的磁选钼精矿给入由二段球磨机和旋流器组成的二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的-0.076mm占95%的溢流给入二段正浮选作业，所述的二段正浮选作业为二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选，二次精浮选的泡沫精矿给入三次精浮选、三次精浮选的泡沫精矿给入四次精浮选、四次精浮选的泡沫精矿给入五次精浮选、五次精浮选的底流尾矿返回入三次精浮选、四次精浮选的底流尾矿返回二次精浮选、三次精浮选和二次精浮选的底流尾矿返回一次精浮选，五次精浮选的精矿为钼品位为55%、钼回收率为85%、铁品位为1.5%，产率0.155%的最终钼精矿，二次浮选扫选的尾矿，强磁扫选的尾矿为最终尾矿，尾矿的钼品位为0.01%、钼回收率为15%、产率为99.845%。
2.根据权利要求1所述的含铁钼矿的选矿工艺，其特征在于所述的一段钼、铁混合正浮选作业中一次粗浮选作业加入1000g/t的脉石抑制剂水玻璃，30g/t的捕收剂煤油和25g/t的起泡剂2#油，一次精浮选作业加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃。
3.根据权利要求1所述的含铁钼矿的选矿工艺，其特征在于在所述的一段磨机中加入脉石抑制剂水玻璃，其给入量为1000g/t。
4.根据权利要求1所述的含铁钼矿的选矿工艺，其特征在于所述的二段钼、铁混合正浮选作业中二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选是依次加入500g/t给矿、400g/t给矿、300g/t给矿、200g/t给矿的脉石抑制剂水玻璃和120g/t给矿、100g/t给矿、70g/t给矿和30g/t给矿的铁矿物抑制剂玉米淀粉。
5.根据权利要求1所述的含铁钼矿的选矿工艺，其特征在于所述的强磁机粗选的场强为10000GS，强磁机扫选的场强为8000GS。
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