CN109629270A - 一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于牛仔水洗的皂洗酶及其制备工艺，该皂洗酶是将50‑200份过氧化物酶，10‑50份纤维素酶，50‑200份过碳酸钠，50‑100份醇醚，100‑300份精己二酸，200‑300份柠檬酸钠，10‑50份干燥剂以及0‑200份硫酸钠进行交叉投料至不锈钢双螺旋锥形搅拌罐中反应制得。与现有技术相比，本发明提供的皂洗酶能够在20‑35℃的低温条件下使用，且处理时间短，仅5‑10min即可，配合牛仔成衣退酵一浴高效全能酶使用，能缩短酵高效全能酶的处理时间，比单独使用高效全能酶的起花立体感更强。皂洗酶在喷PP之后可以替代传统的洗衣粉+枧油清洗，不再使用洗衣粉，降低了磷元素的排放，且皂洗酶处理之后的砂位清晰度更高，布面的纹理更加清晰，返沾色也更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种皂洗酶及其制备工艺，具体涉及一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶及其制备工艺。
背景技术
牛仔裤发展到今天已经经历了一百多年的历史，牛仔裤也从最开始的工装裤发展成了当下流行的时尚服饰，几乎人手至少一件，不管是一线大牌、轻奢品牌、快时尚、连锁超市、甚至夜市路边摊都能看到牛仔的存在。虽价格有几十元到上千元不等的差异，但水洗的工艺却一个都不会少。现有牛仔水洗常规的工艺有：手工(吊磨、手擦猫须、扎花等)、退浆、酵素石磨洗、漂洗(高锰酸钾漂白、次氯酸钠漂白、双氧水漂白)、中和洗、压皱整理(即树脂整理)、套色、炒雪花、保色整理、柔软整理等等。根据设计师的设计要求，水洗工艺会有所不一样，有普洗(退浆+柔软)、酵磨洗(退浆+酵素洗+柔软等)、雪花洗(退浆+酵素洗+炒雪花等)，甚至还有一批追逐时尚的“养牛族”，买一条原汁原味的牛仔裤，不经任何水洗加工，靠着自己穿着磨擦后出现的整体效果，展示不一样的个人风格。
牛仔织物经过多年的发展，从面料、水洗加工工艺、化学品、机械设备等方面都有非常大的变化。面料由以前单一的粗纱支厚重耐磨的纯棉面料发展到现在的含有莱卡、天丝、棉麻混纺等多种全新的面料选择；水洗加工工艺也由以前普通的猫须、石磨洗、漂洗等发展到现在的扎花、雪花洗、烫金整理等新的加工工艺；化学品由以前含APEO、NPEO、甲醛等不环保的产品转变为现在不含APEO、NPEO、甲醛等环保的产品，由可完全生物降解的生物酶制剂替代传统的高碱、高磷含量、难生物降解的化学品；机械设备方面则发展更快，多以环保、节能、省水为发展方向，水洗机由以前的单洗水功能发展到现在都是洗脱一体全自动化，药水添加都可以自动化控制，减少人为误差。传统的人工手擦等工序目前也在逐步被激光镭射设备替代，虽然镭射设备目前还存在成本高、前期投资大，工厂工艺应用不成熟的状态，但随着人们环保理念的提高，在不久的将来肯定会大量投入使用。臭氧水洗机无需使用化学品，可节省大量水资源，且臭氧为纯净物，无污染，在常温下易分解为氧气和氧原子，可减少操作工人的健康风险，因此符合生态环保的要求。臭氧工艺还能够替代扩散式化学物质的作用，清除口袋和纬纱上的返染印记，同时无需使用PP喷剂和焦亚硫酸钠。此外，臭氧能够免除漂白剂或中和过程，从而减少批量加工时间，并降低对面料纤维强度的损耗。水洗设备的快速发展目前以西班牙、土耳其等国家的一些企业技术更为领先，如：Jeanologia、Macsaid等，国内也有一些企业，如：光博士、金运激光等。
虽然技术都在不断的更新迭代，新的机械设备也在慢慢的投入工厂使用，但就目前整个水洗行业还是没有办法做到不使用化学品而达到水洗的要求，大部分的工厂还是传统的加工工艺为主，仍然在使用枧油、退浆酶、纤维素酶、高锰酸钾、次氯酸钠、硅油、氢氧化钠、双氧水、洗衣粉、防染粉等化学品。工厂酵素石磨洗工艺中以酸性纤维素酶酵洗、中性纤维素酶酵洗、酸性纤维素酶+浮石磨洗、中性纤维素酶+浮石磨洗。酵素石磨洗单用纤维素酶酵洗，部分订单很难达到起花的立体效果，特别是欧美订单都需要牛仔起花的效果立体感要强；而用纤维素酶+浮石一起酵素石磨洗，浮石在磨洗的过程中会磨损并残留在牛仔服的口袋或者折封里难以清理，对穿着不适，另外浮石的磨损后产生的浮石渣对污水系统非常不利，须定期对污水系统进行污泥清理。纤维素酶酵洗的原理就是利用纤维素酶分解纤维素纤维，加上机械设备作用力，从而达到牛仔起花的效果，但纤维素酶即分解纤维表面，也会对纤维内部进行分解，因此纤维素酶进行酵洗过程中如果控制不好使用量以及工艺，就出导致加工的服饰强力损伤过大。浮石虽然只对纤维表面磨损，但牛仔服装因为缝制的因素，会有局部地方偏硬，导致偏硬的地方磨损严重甚至磨烂，浮石最大的问题就是产生的浮石渣会残留在服装口袋中，对穿着有一定的影响，特别是儿童服装，另外产生的浮石渣对污水系统存在严重的影响。牛仔加工经喷PP并中和处理后，部分工厂会再进行洗衣粉或枧油等洗涤类助剂进行清洗，以提高喷PP部位的清晰度以及提高布面的防沾色情况，洗衣粉以及枧油等洗涤类助剂存在含磷量高，对污水系统有一定的影响，且返沾到服装上的染料，一经与纤维结合是很难通过洗涤类的助剂清洗下来的，因此达不到理想的清晰度效果。
综合以上现有的加工方法有以下缺点：1、纤维素酶用量过大或工艺过长，会导致纤维强力损伤大，面料脆损严重；2、浮石渣清理不干净，会对人体皮肤造成伤害，特别是儿童；3、浮石渣会堵塞污水处理池，须定期清理，即增加工厂的运营成本也会对生产效果以及订单周期造成影响；4、磷含量过高，若处理不彻底会造成水富营养化，影响生态环境。
传统牛仔退浆以及酵素石磨洗工艺分两步进行，先退浆再进行酵素石磨洗，专利ZL200810040257.4公布一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，该发明还公开了使用该节能环保型牛仔水洗用全能酵素，在60℃条件下，将退浆、酵洗以及柔软三道工序合并完成，从而简化了工艺流程，缩短了工作时间，达到了节能减排、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染、规范牛仔布洗水工艺的目的，但是该发明产品在起花效果上没有问题，但无法取代浮石风格，且防沾色效果存在不足。专利ZL201410828847.9公布一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，该发明还公开了使用该退浆酵洗一浴酶，在40-50℃条件下，将退浆、酵洗两道工序合并，平均每加工100条牛仔裤总共减少3缸水，减少化学助剂的使用，达到降低COD/BOD，综合达到“节水、节能、降耗、减排”的目的，整个工艺过程省时、简单、易控、合理，没有毒害物质产生，生产效率显著提高，产品质量更加稳定，生产综合成本大幅降低，但是该发明产品在起花效果上没有问题，但无法取代浮石风格，且防沾色效果存在不足。最新开发的牛仔成衣退酵一浴高效全能酶，专利申请201810835037.4公布一种牛仔成衣退酵一浴高效全能酶及其制备工艺，该发明提到牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺将退浆、酵洗两浴工艺合并为一浴工艺，更加省水、省电、省时；使用温度更低，最高仅需35℃就能达到非常好的退浆、酵素石磨洗效果；对氨纶弹力面料没有任何的影响，不会造成水洗过程中牛仔裤的尺寸变大或局部起泡现象；能取代浮石，达到浮石洗的粗矿花点风格，减少浮石的使用，可以减少污水系统中由于浮石渣的沉积造成污水系统污泥的大量沉积；减少浮石的使用，可以提高水洗设备的使用寿命；减少浮石的使用，可以提高水洗过程中由于清理浮石带来的时间浪费，提高水洗效率，虽然该方法在起花、防沾色效果上都好，但强力损伤相对偏高。
传统的牛仔水洗在喷马骝之后，再使用焦亚硫酸钠进行中和，再用洗衣粉以及枧油进行清洗，再用清水清洗一道，用此工艺来达到喷PP部位的清晰度以及布面亮度，但工厂现使用的洗衣粉大部分都是磷含量非常高的普通洗衣粉，大量使用对水环境有非常大的影响，且返沾到布面的染料也很难通过洗衣粉以及枧油清洗下来。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以低温使用、处理时间短的用于牛仔织物水洗的皂洗酶及其制备工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，其组份和重量份含量包括
进一步地，所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的过氧化物酶，其酶活性为4000-6000U/ml。该过氧化物酶为市售产品，例如诺维信公司提供的过氧化物酶等
进一步地，所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的纤维素酶，其酶活性为50000-60000IU/ml。该纤维素酶为市售产品。
进一步地，所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的过碳酸钠，其活性氧含量为10-15％。该过碳酸钠为市售产品，如浙江金科提供的过碳酸钠。
进一步地，所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的醇醚，其结构为异构十三醇聚氧乙烯醚。该醇醚为市售产品，如海安石化提供的醇醚等。
进一步地，所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的干燥剂为二氧化硅类干燥剂。精己二酸、柠檬酸钠、硫酸钠均为市售工业级原材料。
一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶的制备工艺，其特征在于，通过以下方法制得，
(1)按重量份，将50-200份过氧化物酶，50-200份过碳酸钠，50-100份醇醚，100-300份精己二酸，200-300份柠檬酸钠，10-50份干燥剂以及0-200份硫酸钠进行交叉投料至搅拌罐中；
(2)将物料在常温条件下(20-40℃)搅拌10-20min，转速控制在30-45r/min；
(3)从搅拌罐底部放出50-100份，再从搅拌罐罐顶投入，继续搅拌5-15min；
(4)搅拌均匀后，边搅拌边放料灌装，得到皂洗酶。
进一步地，所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶的制备工艺，其特征在于，所述的搅拌罐采用变频不锈钢双螺旋锥形搅拌罐。
与现有技术相比，本发明所提供的一种用于牛仔水洗的皂洗酶能够在低温条件下使用，使用温度为20-35℃，且处理时间短，仅5-10min即可，配合牛仔成衣退酵一浴高效全能酶(简称高效全能酶)使用，能缩短酵高效全能酶的处理时间，比单独使用高效全能酶的起花立体感更强，花度更接近浮石的粗旷度；缩短高效全能酶处理的时间，降低了因高效全能酶中纤维素酶长时间处理而出现的强力损伤大的问题；使高效全能酶能替代5包/机以下的浮石+普通酵素粉的酵素石磨洗，且做出来的起花立体感接近浮石磨洗的风格；皂洗酶在喷PP之后替代传统的洗衣粉+枧油清洗，不再使用洗衣粉，降低了磷元素的排放，且皂洗酶处理之后的砂位清晰度更高，布面的纹理更加清晰，返沾色也更低。
相比传统的退浆酵洗两浴法工艺，牛仔水洗用皂洗酶能降低酵洗过程中浮石的使用量，能缩短酵素石磨洗的处理时间，降低纤维素酶长时间处理造成的纤维强力损伤偏大的问题，整个工艺不增加水的使用，仅在酵素石磨洗之后，过清水的过程中添加皂洗酶一起清洗即可；相比最新的退浆酵洗一浴高效全能酶工艺，牛仔水洗用皂洗酶是配合高效全能酶一起使用，提高高效全能酶的处理效果，解决高效全能酶无法替代5包/机以上浮石的水洗效果，解决高效全能酶因长时间酵洗对纤维强力损伤偏大的问题；相比传统的喷PP后再用洗衣粉+枧油的处理工艺，皂洗酶同样在低温的条件下，短时间内能达到更好的处理效果，砂位更加清晰，布面光泽度更好，防返沾色效果更好，并且降低了污水中磷的排放，更加的环保。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其制备方法如下
将50份过氧化物酶，20份纤维素酶，50份过碳酸钠，350份精己二酸，350份柠檬酸钠，150份醇醚，30份干燥剂通过交叉投料的方式将所有原料投入不锈钢双螺旋锥形搅拌罐中，然后在35r/min的转速下搅拌15min，再从搅拌罐底部放出50-100份，将它们从罐顶投入，继续搅拌10min，待搅拌均匀后，边搅拌边放料灌装，得到皂洗酶。
实施例2
一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其制备方法如下
将50份过氧化物酶，20份纤维素酶，50份过碳酸钠，300份精己二酸，350份柠檬酸钠，200份醇醚，30份干燥剂通过交叉投料的方式将所有原料投入不锈钢双螺旋锥形搅拌罐中，然后在35r/min的转速下搅拌15min，再从搅拌罐底部放出50-100份，将它们从罐顶投入，继续搅拌10min，待搅拌均匀后，边搅拌边放料灌装，得到皂洗酶。
实施例3
一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其制备方法如下
将100份过氧化物酶，50份纤维素酶，100份过碳酸钠，300份精己二酸，300份柠檬酸钠，100份醇醚，50份干燥剂通过交叉投料的方式将所有原料投入不锈钢双螺旋锥形搅拌罐中，然后在35r/min的转速下搅拌15min，再从搅拌罐底部放出50-100份，将它们从罐顶投入，继续搅拌10min，待搅拌均匀后，边搅拌边放料灌装，得到皂洗酶。
实施例4
一种用皂洗酶水洗的工艺如下
手工(手擦猫须+砂位+扎花)，将10s/1×10s/1梭织无弹蓝黑牛仔裤100条，重量约60kg的牛仔裤投入工业水洗机中，加入浮石3包，加水到800L，水总硬度约180ppm，pH值约7.2，通过蒸汽加热将水温升至55℃，转速为30r/min，先正反点动水洗机，来回点动3次，开启转动工业水洗机，边转动边加入枧油1000g，防染粉300g，烧碱500g，双氧水1500g，保温转动15min，排液；再加水1200L，柠檬酸500g，常温清洗5min，排液；捞机剪扎花线；加水1000L，水总硬度约180ppm，pH值约7.2，通过蒸汽加热将水温升至45℃，边转动边加入枧油1000g、防染粉300g，中性酵素水500g，保温转动25min，排液；加水800L，水总硬度约180ppm，pH值约7.2，边转动边加入实施例1中制备的皂洗酶500g，常温转动5min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；脱水烘干得到布料Y1。性能检测如表1所述。
对比例1
一种用传统方法水洗的工艺如下
手工(手擦猫须+砂位+扎花)，将10s/1×10s/1梭织无弹蓝黑牛仔裤100条，重量约60kg的牛仔裤投入工业水洗机中，加入浮石3包，加水到800L，水总硬度约180ppm，pH值约7.2，通过蒸汽加热将水温升至55℃，转速为30r/min，先正反点动水洗机，来回点动3次，开启转动工业水洗机，边转动边加入枧油1000g，防染粉300g，烧碱500g，双氧水1500g，保温转动15min，排液；再加水1200L，柠檬酸500g，常温清洗5min，排液；捞机剪扎花线；加水1000L，水总硬度约180ppm，pH值约7.1，通过蒸汽加热将水温升至45℃，边转动边加入枧油1000g、防染粉300g，中性酵素水500g，保温转动40min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；脱水烘干得到布料C1。性能检测如表1所述。
表1传统工艺与皂洗酶工艺撕破强力损伤测试数据
| 测试次数 | 1 | 2 | 3 | 平均值 | 强力损失率 |
| 原布 | 42.5N | 41.8N | 42.2N | 42.2N | |
| 传统工艺C1 | 28.5N | 29.6N | 29.2N | 29.1N | 37.92％ |
| 皂洗酶工艺Y1 | 32.4N | 33.2N | 32.8N | 32.8N | 22.27％ |
实施例5
一种用皂洗酶水洗的工艺如下
手工(手擦猫须+砂位)，将梭织氨纶弹力蓝黑牛仔裤120条，重量约55kg的牛仔裤投入工业水洗机中，加水到1000L，水总硬度约120ppm，pH值约7.2，转速为30r/min，先正反点动水洗机，来回点动10次，开启转动工业水洗机，通过蒸汽加热将水温升至30℃，边转动边加入牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品800g，牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品200g，保温运转35min，排液；再加水1000L，边运转边加入实施例2中制备的皂洗酶800g，常温运转8min；排液；再加水1200L，常温清洗3min；脱水烘干得到布料Y2。性能检测如表2所述。
对比例2
一种用传统高效全能酶水洗的工艺如下
手工(手擦猫须+砂位)，将梭织氨纶弹力蓝黑牛仔裤120条，重量约55kg的牛仔裤投入工业水洗机中，加水到1000L，水总硬度约120ppm，pH值约7.2，转速为30r/min，先正反点动水洗机，来回点动10次，开启转动工业水洗机，通过蒸汽加热将水温升至30℃，边转动边加入牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品800g，牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品200g，保温运转35min，排液；再加水1000L，边运转边加入皂洗酶800g，常温运转8min；排液；再加水1200L，常温清洗3min；脱水烘干得到布料C2。性能检测如表2所述。
表2高效全能酶工艺与皂洗酶工艺撕破强力损伤测试数据
| 测试次数 | 1 | 2 | 3 | 平均值 | 强力损失率 |
| 原布 | 48.2N | 49.1N | 48.8N | 48.7N | |
| 高效全能酶工艺C2 | 34.1N | 34.5N | 33.8N | 34.1N | 29.98％ |
| 皂洗酶工艺Y2 | 36.8N | 37.3N | 37.6N | 37.2N | 23.61％ |
实施例6
一种用皂洗酶水洗的工艺如下
手工(手擦猫须+砂位+扎花)，将硫化黑带氨纶弹力梭织牛仔120条，重量约45kg的牛仔裤投入工业水洗机中，加入浮石3包，加水到800L，水总硬度约200ppm，pH值约6.9，通过蒸汽加热将水温升至60℃，转速为30r/min，先正反点动水洗机，来回点动3次，开启转动工业水洗机，边转动边加入枧油1000g，防染粉200g，烧碱1000g，双氧水3000g，保温转动20min，排液；再加水1200L，柠檬酸500g，常温清洗5min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；加水800L，水总硬度约200ppm，pH值约7.6，通过蒸汽加热将水温升至40℃，边转动边加入枧油1000g、防染粉200g，中性酵素粉800g，保温转动20min，排液；再加水1000L，边转动边加入实施例3中制备的皂洗酶500g，常温清洗5min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；脱水烘干得到布料Y3。性能检测如表3所述。
对比例3
一种用传统方法水洗的工艺如下
手工(手擦猫须+砂位+扎花)，硫化黑带氨纶弹力梭织牛仔120条，重量约45kg的牛仔裤投入工业水洗机中，加入浮石3包，加水到800L，水总硬度约200ppm，pH值约6.9，通过蒸汽加热将水温升至60℃，转速为30r/min，先正反点动水洗机，来回点动3次，开启转动工业水洗机，边转动边加入枧油1000g，防染粉200g，烧碱1000g，双氧水3000g，保温转动20min，排液；再加水1200L，柠檬酸500g，常温清洗5min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；加水800L，水总硬度约200ppm，pH值约7.4，通过蒸汽加热将水温升至40℃，边转动边加入枧油1000g、防染粉200g，中性酵素粉800g，保温转动30min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；脱水烘干。得到布料C3。性能检测如表3所述。
表3：传统工艺与皂洗酶工艺撕破强力损伤测试数据
| 测试次数 | 1 | 2 | 3 | 平均值 | 强力损失率 |
| 原布 | 38.8N | 38.5N | 39.2N | 38.8N | |
| 传统工艺C3 | 23.2N | 23.5N | 22.8N | 23.2N | 40.21％ |
| 皂洗酶工艺Y3 | 26.8NN | 26.8N | 27.1N | 26.9N | 30.67％ |
实施例7
一种用皂洗酶水洗的工艺如下
手工(手擦猫须+砂位+扎花)，将男式蓝黑牛仔裤100条，重量约50kg的牛仔裤投入工业水洗机中，加水到800L，水总硬度约120ppm，pH值约7.3，通过蒸汽加热将水温升至45℃，转速为30r/min，先正反点动水洗机，来回点动3次，开启转动工业水洗机，边转动边加入枧油1000g，防染粉300g，退浆酶200g，酵素水100g，保温转动20min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；脱水烘干；喷PP；加水1200L，常温清洗3min，排液；加水800L，加焦亚硫酸钠1000g，常温清洗8min，排液；再加水800L，实施例1中制备的皂洗酶500g，常温清洗5min，排液；加水800L，柔软剂1000g，常温运转3min，排液；脱水烘干得到布料Y4。
对比例4
一种用传统方法水洗的工艺如下
手工(手擦猫须+砂位+扎花)，将男式蓝黑牛仔裤100条，重量约50kg的牛仔裤投入工业水洗机中，加水到800L，水总硬度约120ppm，pH值约7.3，通过蒸汽加热将水温升至45℃，转速为30r/min，先正反点动水洗机，来回点动3次，开启转动工业水洗机，边转动边加入枧油1000g，防染粉300g，退浆酶200g，酵素水100g，保温转动20min，排液；再加水1200L，常温清洗3min，排液；脱水烘干；喷PP；加水1200L，常温清洗3min，排液；加水800L，加焦亚硫酸钠1000g，常温清洗8min，排液；再加水800L，枧油1000g，洗衣粉500g，常温清洗5min，排液；再加水800L，柠檬酸300g，常温清洗5min，排液；加水800L，柔软剂1000g，常温运转3min，排液；脱水烘干得到布料C4。
表4：传统工艺与皂洗酶工艺撕破强力损伤测试数据
| 测试次数 | 1 | 2 | 3 | 平均值 | 强力损失率 |
| 原布 | 39.8N | 39.5N | 10.2N | 39.8N | |
| 传统工艺C4 | 24.2N | 24.5N | 24.8N | 24.2N | 41.21％ |
| 皂洗酶工艺Y4 | 27.8NN | 27.8N | 28.1N | 27.9N | 38.67％ |
与传统工艺对比，皂洗酶工艺水用量减少400L，时间缩短了13min，缩短了处理时间，提高了工作效率；从强力测试数据可以判断，皂洗酶工艺强力损伤比传统工艺提高了10-20％，更好的保持了面料的强力；皂洗酶工艺起花效果与传统工艺基本上一致，但布面的防返沾效果更好，口袋布更干净，布面的纹理更加清晰。
Claims (8)
1.一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，其组份和重量份含量包括
2.根据权利要求1所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的过氧化物酶，其酶活性为4000-6000U/ml。
3.根据权利要求1所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的纤维素酶，其酶活性为50000-60000IU/g。
4.根据权利要求1所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的过碳酸钠，其活性氧含量为10-15％。
5.根据权利要求1所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的醇醚，其结构为异构十三醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶，其特征在于，所述的干燥剂为二氧化硅类干燥剂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的用于牛仔织物水洗的皂洗酶的制备工艺，其特征在于，通过以下方法制得，
(1)按重量份，将50-200份过氧化物酶，10-50份纤维素酶，50-200份过碳酸钠，50-100份醇醚，100-300份精己二酸，200-300份柠檬酸钠，10-50份干燥剂以及0-200份硫酸钠进行交叉投料至搅拌罐中；
(2)将物料在20-40℃搅拌10-20min，转速控制在30-45r/min；
(3)从搅拌罐底部放出50-100份，再从搅拌罐罐顶投入，继续搅拌5-15min；
(4)搅拌均匀后，边搅拌边放料灌装，得到皂洗酶。
8.根据权利要求7所述的一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶的制备工艺，其特征在于，所述的搅拌罐采用变频不锈钢双螺旋锥形搅拌罐。
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