CN109613734B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，包括：显示区、围绕显示区设置的非显示区以及至少一个槽体；显示区包括异形边，异形边包括至少一段子边缘，子边缘朝向显示区的内部凹陷，形成槽体；显示面板包括阵列基板、对向基板、第一偏光片和增光层；阵列基板和对向基板相对设置，第一偏光片位于阵列基板远离对向基板的一侧；增光层位于第一偏光片远离阵列基板的一侧，且增光层包括至少一个第一区，第一区靠近槽体设置，增光层除第一区以外的部分为第二区，第一区的反射率小于第二区的反射率；在垂直于阵列基板所在平面的方向上，第一区的正投影和第一偏光片的正投影相交叠。相对于现有技术，可以有效减少从第一偏光片侧面进入槽体的光线。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示屏因具有高画质、省电、轻薄等优点，而被广泛应用于手机、电视、电脑等电子产品。但随着显示技术的不断发展，人们对显示屏的功能及视觉体验提出了更高的要求，窄边框设计理念随之应运而生。窄边框设计可以使得显示屏的屏占比增大，也即窄边框显示屏的边框宽度相比普通显示屏的边框宽度要小很多，从而能够提供更佳的视觉体验。

为了实现窄边框设计，目前的主流做法是将显示屏设计成规则矩形以外的形状，也即通常所说的异形显示屏，异形显示屏可以较好地避开摄像头等感光器件的安装要求。为了防止显示屏的边框表面出现光线泄漏的情况，通常会在边框区域设置遮光层，而遮光层难以防止边框侧面漏光的情况，虽然侧面漏光后续可以采用遮光边框等方式解决，但这部分光线对于感光器件的影响较大，使得带有显示屏的电子产品在使用过程中感光器件的性能难以达到预期，比如摄像头受侧面漏光影响，容易在拍摄到的图片上形成光斑等等。

因此，如何解决显示屏的侧面漏光问题以确保感光器件的性能，是行业内亟待解决的重要技术难题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以减小侧面漏光影响。

本发明提供了一种显示面板，包括：显示区、围绕显示区设置的非显示区以及至少一个槽体；显示区包括异形边，异形边包括至少一段子边缘，子边缘朝向显示区的内部凹陷，形成槽体；显示面板包括阵列基板、对向基板、第一偏光片和增光层；阵列基板和对向基板相对设置，第一偏光片位于阵列基板远离对向基板的一侧；增光层位于第一偏光片远离阵列基板的一侧，且增光层包括至少一个第一区，第一区靠近槽体设置，增光层除第一区以外的部分为第二区；其中，第一区的反射率小于第二区的反射率；在垂直于阵列基板所在平面的方向上，第一区的正投影和第一偏光片的正投影相交叠。

此外，本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

通过将子边缘朝向显示区的内部凹陷形成槽体，有利于提高显示面板的屏占比，且槽体所在区域可以安装功能器件，能够满足用户多样化的视觉和功能需求。增光层位于第一偏光片远离阵列基板的一侧，一方面，可以通过增光层提高第一偏光片的光线透光率，提高显示面板画面显示的亮度，从而有利于提高显示效果，降低能耗；另一方面，增光层第一区的反射率小于第二区的反射率，且第一区和第一偏光片在垂直于阵列基板所在平面上的正投影相交叠，使得第一偏光片内的光线在第一区的反射能力相较于在第二区的反射能力更弱，由于第一区靠近槽体设置，可以有效减少从第一偏光片侧面进入槽体的光线，有利于改善第一偏光片的侧面漏光现象，从而有利于减小侧面漏光对于槽体内功能器件光学性能的影响。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中沿C-C方向的一种剖面结构示意图；

图3是图2中增光层的一种平面结构示意图；

图4是图2中增光层的另一种平面结构示意图；

图5是图1中沿C-C方向的另一种剖面结构示意图；

图6是图5中增光层的一种平面结构示意图；

图7是图5中增光层的另一种平面结构示意图；

图8是图1中沿C-C方向的又一种剖面结构示意图；

图9是图1中沿C-C方向的又一种剖面结构示意图；

图10是图9中增光层的另一种平面结构示意图；

图11是图1中沿C-C方向的又一种剖面结构示意图；

图12是图1中沿C-C方向的又一种剖面结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图；

图14是图13中沿D-D方向的一种剖面结构示意图；

图15是图13中沿D-D方向的另一种剖面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请结合参考图1、图2和图3所示，本发明提供了一种显示面板，包括：显示区AA、围绕显示区AA设置的非显示区BB以及至少一个槽体10；显示区AA包括异形边A，异形边A包括至少一段子边缘a，子边缘a朝向显示区AA的内部凹陷，形成槽体10；

显示面板包括阵列基板20、对向基板30、第一偏光片40和增光层50；阵列基板20和对向基板30相对设置，第一偏光片40位于阵列基板20远离对向基板30的一侧；增光层50位于第一偏光片40远离阵列基板20的一侧，且增光层50包括至少一个第一区M1，第一区M1靠近槽体10设置，增光层50除第一区M1以外的部分为第二区M2；其中，第一区M1的反射率小于第二区M2的反射率；在垂直于阵列基板20所在平面的方向上，第一区M1的正投影和第一偏光片40的正投影相交叠。

具体的，显示面板的显示区AA主要用于画面的显示，显示面板除显示区AA以外的部分为非显示区BB，非显示区BB不显示画面，通常可以设置驱动和/或检测画面显示的线路、电路板等结构，并且显示区AA和非显示区BB之间的位置关系可以有多种。本实施例中，非显示区BB围绕显示区AA设置，且显示区AA的异形边A包括至少一段子边缘a，将子边缘a朝向显示区AA的内部凹陷，此时为了实现显示面板的窄边框设计，也即尽可能减少非显示区BB的宽度以提高屏占比，非显示区BB对应子边缘a的边缘部分朝向显示区AA凹陷，从而显示面板可以形成有槽体10。子边缘a的数量以及朝向显示区AA内部凹陷的程度可以根据实际情况设置，也即槽体10的数量和形状可以根据实际情况设置，本实施例对此并不作具体限制。槽体10内可以安装一些功能器件，以满足用户多样化的视觉体验和使用功能需求。

阵列基板20和对向基板30相对设置，对向基板30可以为透明基板或彩膜基板，当然也可以为透明基板和彩膜基板的组合，此时显示面板上可以既有显示黑白画面的区域，又有显示彩色画面的区域，有利于满足用户多样化的视觉体验，但本实施例对此并不作具体限制。

显示面板可以为非发光性显示面板，也即显示面板需要通过背光源显示画面，比如液晶显示面板等等，本发明对此并不作具体限制，仅以非发光性显示面板为液晶显示面板为例进行说明，后续不再赘述。第一偏光片40位于阵列基板20远离对向基板30的一侧，背光源的光线可以通过第一偏光片40转为偏振光，液晶层LC位于阵列基板20和对向基板30之间，该液晶层LC可以包括若干液晶分子，液晶分子至少可以位于显示区AA内，并通过设置阻挡部11防止其溢出，阻挡部11的材质可以但不局限于胶材；偏振光透过液晶层LC时会发生90°扭转，为了使显示区AA的画面能够正常显示，通常需要在对向基板30远离阵列基板20的一侧设置第二偏光片41，并且第二偏光片41和第一偏光片40的偏振方向相互垂直，从而偏振光能够透过第二偏光片41。第一偏光片40的尺寸可以大于阵列基板20的尺寸，从而可以增加与显示设备中其他结构之间的搭接面积，有利于提高显示面板的稳固性。

增光层50位于第一偏光片40远离阵列基板20的一侧，背光源的一部分光线通过第一偏光片40转为偏振光射出，而剩余部分的光线则可以反射至增光层50，并在增光层50的作用下继续反射，当反射光线的射出方向和第一偏光片40的偏振方向相同时可以从第一偏光片40射出，提高画面显示的亮度，从而通过设置增光层50能够有效提高背光源的利用率，并且在显示相同亮度的画面时，较传统的显示面板能耗也更低。

增光层50包括靠近槽体10设置的第一区M1，在垂直于阵列基板20所在平面的方向上，第一区M1的正投影和第一偏光片40的正投影相交叠，从而增光层50的尺寸可以小于等于第一偏光片40的尺寸，能够适应显示面板的窄边框设计要求。

增光层50除第一区M1以外的部分则为第二区M2，且第一区M1的反射率小于第二区M2的反射率，也即第一区M1对于光线的反射能力弱于第二区M2对于光线的反射能力，使得第一偏光片40反射出的光线在第一区M1的反射量较在第二区M2的反射量少，此时可以有效减少从第一偏光片40靠近槽体10一侧进入槽体10的光线，从而能够有效改善第一偏光片40的侧面漏光现象，减小侧面漏光对于安装在槽体10内功能器件光学性能的影响，以确保显示设备在使用过程中功能器件的有效性和稳定性。

需要说明书的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，图1和图2中未示意出其他膜层结构；第一区M1的数量及其边缘的形状可以根据实际情况设置，本实施例对此并不作具体限制，图3中仅示意出了增光层50设置一个第一区M1的情形，并且图3中沿C-C方向的剖面结构可以同图2中增光层50的结构。此外，图2中仅示意出了槽体10和显示面板膜层结构之间的相对位置关系，可以理解的是，槽体10的尺寸、数量及形状也可以根据实际情况设置，本实施例对此并不作具体限制。

此外，增光膜50的第一区M1可以全部位于非显示区BB内，也可以有部分位于显示区AA内，只要不影响显示区AA的画面显示即可，本实施例对此也不作具体限制。

本实施例提供的显示面板，至少具有如下的技术效果：

通过将子边缘朝向显示区的内部凹陷形成槽体，有利于提高显示面板的屏占比，且槽体所在区域可以安装功能器件，能够满足用户多样化的视觉和功能需求。增光层位于第一偏光片远离阵列基板的一侧，一方面，可以通过增光层提高第一偏光片的光线透光率，提高显示面板画面显示的亮度，从而有利于提高显示效果，降低能耗；另一方面，增光层第一区的反射率小于第二区的反射率，且第一区和第一偏光片在垂直于阵列基板所在平面上的正投影相交叠，使得第一偏光片内的光线在第一区的反射能力相较于在第二区的反射能力更弱，由于第一区靠近槽体设置，可以有效减少从第一偏光片侧面进入槽体的光线，有利于改善第一偏光片的侧面漏光现象，从而有利于减小侧面漏光对于槽体内功能器件光学性能的影响。

在一些可选的实施例中，请结合参考图1、图2和图4所示，第一区M1边缘的形状和子边缘a的形状相同，从而第一区M1可以半围绕槽体10设置，此时可以进一步减少从第一偏光片40侧面进入槽体10的光线，并且在图4所示的增光层50平面结构中，第一偏光片40反射出的光线从其侧面进入槽体10前由第一区M1进行反射，在第一区M1反射率较小的情况下，可以仅有少量反射光甚至没有反射光进入槽体10内，以确保安装在槽体10内功能器件的光学性能。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，在图4中也示意出了沿C-C方向的剖线，并且沿该剖线的剖面结构可以同图2中增光层50的结构。

在一些可选的实施例中，请结合参考图1、图5和图6所示，增光层50包括第一增光膜51，第一增光膜51和第一偏光片40贴合；在第一区M1内，第一增光膜51设置有至少一个缺口52，且缺口52和槽体10连通。

本实施例中，增光层50可以通过第一增光膜51提高背光源的利用率，第一增光膜51在第一区M1内设置的缺口52数量及形状可以根据实际情况设置；同时，第一区M1除缺口52以外部分的反射率可以和第二区M2的反射率相同，也可以和第二区M2的反射率不同，只要确保第一区M1整体对于光线的反射率小于第二区M2的反射率即可，本实施例对此并不作具体限制。

第一偏光片40反射出的光线在第一区M1除缺口52以外的部分可以继续反射至第一偏光片40，但光线在缺口52处反射截止，由于缺口52和槽体10连通，从而可以有效减少从第一偏光片40靠近槽体10一侧进入槽体10的光线，改善第一偏光片40的侧面漏光现象。

在制程中，可以先将第一增光膜51对应缺口52的部分通过模切工艺切除；然后将第一增光膜51和第一偏光片40贴合；贴合完成后再将第一增光膜51和第一偏光片40对应槽体10的部分对位模切即可，操作简单方便，且无需增加额外的制作成本，有利于确保显示设备的生产效率。可以理解的是，该制程仅是示例性的，第一增光膜51和第一偏光片40还可以采用其他的制程制作，本实施例对此并不作具体限制。

可选的，请结合参考图1、图5和图7所示，第一增光膜51的第一区M1设置为缺口52，且缺口52和槽体10连通。

本实施例中，第一增光膜51的第一区M1可以整体通过模切工艺切除，以作为缺口52，并且通过合理设置第一区M1的边缘形状可以使得第一增光膜51的侧面仅缺口52和槽体10相邻，此时能够进一步减少从第一偏光片40靠近槽体10一侧进入槽体10的光线。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，在图6和图7中也示意出了沿C-C方向的剖线，并且沿该剖线的剖面结构可以同图5中第一增光膜51的结构。

可选的，请继续参考图7所示，第一增光膜51为高度偏光转换薄膜。

本实施例中，高度偏光转换薄膜(Advanced Polarization Conversion Film，APCF)利用偏极特性，既能像棱镜片一样正视角度，又能有效增加斜视角亮度，从而能够大幅度提高背光源的使用率以增加显示区AA画面显示的亮度。同时，高度偏光转换薄膜比普通的增光膜更薄，可以更有效地控制色相变化。

可选的，请结合参考图1和图8所示，缺口52内设置有填充部53，填充部53的反射率小于第一增光膜51的反射率；在垂直于阵列基板20所在平面的方向上，填充部53的正投影和第一偏光片40的正投影相交叠。

本实施例中，在第一增光膜51的缺口52内设置填充部53，有利于增加第一增光膜51和显示设备中其他结构之间的搭接面积，从而能够有效防止第一增光膜51从该结构剥落情况的发生，提高显示面板的稳固性。

填充部53的尺寸可以根据实际情况设置，只要满足填充部53和第一偏光片40在垂直于阵列基板20所在平面的方向上的正投影之间相交叠即可；同时，为了减少从第一偏光片40靠近槽体10一侧进入槽体10的光线，填充部53的反射率应小于第一增光膜51的反射率，并且填充部53可以是和第一偏光片40贴合的薄膜材质，也可以是粘胶材质，但本实施例对此均不作具体限制。

在一些可选的实施例中，请结合参考图1和图9所示，增光层50包括第一增光膜51，第一增光膜51和第一偏光片40贴合；在第一区M1内，第一增光膜51和第一偏光片40之间设置有遮光涂层60。

本实施例中，增光层50仍然可以通过第一增光膜51提高背光源的利用率，但第一增光膜51在第一区M1的位置和第一偏光片40之间设置了遮光涂层60，由于遮光涂层60的存在，第一偏光片40反射出的光线在第一区M1除遮光涂层60以外的部分可以继续反射至第一偏光片40，但光线在遮光涂层60处的反射减弱，从而可以有效减少从第一偏光片40靠近槽体10一侧进入槽体10的光线，改善第一偏光片40的侧面漏光现象。

在制程中，可以先在第一增光膜51的第一区M1相应位置涂覆遮光涂层60；然后将涂覆有遮光涂层60的第一增光膜51和第一偏光片40贴合；贴合完成后再将第一增光膜51和第一偏光片40对应槽体10的部分对位模切即可，操作简单方便，有利于确保显示设备的生产效率。可以理解的是，该制程仅是示例性的，第一增光膜51和第一偏光片40还可以采用其他的制程制作，本实施例对此并不作具体限制。

遮光涂层60在第一增光膜51第一区M1内的涂覆形状及涂覆尺寸可以根据实际情况设置；同时，遮光涂层60的材料可以有多种，本实施例对此均不作具体限制。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，将图9和图11中的遮光涂层60设置地较厚，但在实际制程中，遮光涂层60的涂覆厚度通常比较薄，基本不会影响第一增光膜51在第一偏光片40表面的平坦性。

可选的，请结合参考图9和图10所示，第一增光膜51的第一区M1内均设置有遮光涂层60，也即遮光涂层60涂覆于整个第一区M1，并且通过合理设置第一区M1的边缘形状可以使得第一增光膜51和槽体10相邻的侧面处均有遮光涂层60和槽体10相邻，此时能够进一步减少从第一偏光片40靠近槽体10一侧进入槽体10的光线。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，在图10中示意出了沿C-C方向的剖线，并且沿该剖线的剖面结构可以同图9中第一增光膜51的结构。

可选的，请继续参考图9和图10所示，遮光涂层60为黑色油墨涂层，黑色油墨涂层具有吸光作用，从而第一偏光片40反射出的光线在第一区M1在遮光涂层60处的反射减弱甚至截止，进一步改善了第一偏光片40的侧面漏光现象。此外，显示设备的制程中通常采用黑色油墨涂层对相应区域进行遮光，也即遮光涂层60采用黑色油墨涂层有利于降低显示设备的生产成本。

可选的，请结合参考图1和图11所示，在垂直于阵列基板20所在平面的方向上，遮光涂层60的正投影和至少部分第二区M2的正投影相交叠，此时位于第二区M2的遮光涂层60可以辅助第一区M1的遮光涂层60减少从第一偏光片40侧面进入槽体10的光线，进一步改善第一偏光片40的侧面漏光现象，同时，也有利于缩小第一区M1的尺寸，以适应显示面板的窄边框设计需求。

可选的，请结合参考图1和图12所示，在不考虑第一增光膜51和显示设备中其他结构之间搭接面积的情况下，第一增光膜51上还可以设置缺口52，且缺口52可以和槽体10不连通，也可以和槽体10连通，并且缺口52的数量及形状均可以根据实际情况设置，但本实施例对此均部作具体限制。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。

请参考图13所示，本实施例的显示装置200包括本发明上述任一实施例提供的显示面板100。图13仅以手机为例，对显示装置200进行了说明。可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置200还可以是平板电脑、电视、车载显示等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此并不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。

可选的，请继续参考图13所示，显示装置200还包括感光器件70，感光器件70设置于显示面板100的槽体10内。

本实施例中，感光器件70位于槽体10内，基于上述任一实施例提供的显示面板均具有较好的侧面漏光改善效果，使得显示装置200在使用过程中能够有效确保感光器件70的光学性能。以感光器件70为摄像头为例，摄像头在拍摄照片或视频过程中，由于从显示面板100侧面的漏光不易进入槽体10内，从而在拍摄到的照片或视频中也就基本不存在光斑等现象而影响拍摄的视觉效果。当然，感光器件70还可以为其他对于光线较为敏感的器件，本实施例对此并不作具体限制。

可选的，请继续参考图13所示，槽体10内还可以安装除感光器件70以外的功能器件，比如听筒71、指纹识别触摸键、扬声器等等，以满足用户多样化的视觉体验和使用功能需求，但本实施例对此并不作具体限制，图13中仅以听筒71为例进行了示意。

可选的，请结合参考图13和图14所示，显示装置200还包括背光模组300，背光模组300和显示面板100之间设置有遮光胶带80。

本实施例中，显示装置200通过背光模组300为显示面板100提供背光源，使得显示面板100能够显示画面。遮光胶带80可以遮挡背光模组300边缘的光线，防止背光模组300因边缘发生漏光而影响显示面板100的显示效果。

背光模组300可以为冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)背光源模组、发光二极管(Light Emitting Diode，LED)背光模组等等，本实施例对此并不作具体限制。

需要说明的是，本实施例的显示面板100可以是上述任一实施例提供的显示面板，图14中仅示意出了图5所示显示面板100的情形；同时，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，图14中未示意出其他膜层结构。

可选的，请结合参考图13和图15所示，背光模组300包括背框90以及设置于背框90内的导光板91和光学膜片组92；光学膜片组92位于导光板91靠近显示面板100的一侧。

本实施例中，背框90用于容纳导光板91、光学膜片组92等部件，为了将导光板91框限于背框90内，通常还会在导光板91和背框90的侧壁之间设置胶框93，并且在胶框93厚度较大的情况下，背光模组300产生的背光源容易从胶框93的侧面漏出，为了防止从胶框93侧面漏出的光线对槽体10内的感光器件70造成影响，可以采用黑色的胶框93，当然，也可以采用在胶框93的侧面涂覆遮光涂层等方式，但本实施例对此并不作具体限制。

光学膜片组92位于导光板91靠近显示面板100的一侧，从而可以对导光板91射出的光线进行处理，使得射入第一增光膜51和第一偏光片40的光线强度较大且较为均匀，有利于提高显示面板100的显示效果。同时，光学膜片组92可以是单层结构，也可以是多层结构，比如包括了两层增光片和一层扩散片等等，其中，增光片用于提高光线的正面灰度，扩散片用于对光线进行雾化，但本实施例对此并不作具体限制。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

通过将子边缘朝向显示区的内部凹陷形成槽体，有利于提高显示面板的屏占比，且槽体所在区域可以安装功能器件，能够满足用户多样化的视觉和功能需求。增光层位于第一偏光片远离阵列基板的一侧，一方面，可以通过增光层提高第一偏光片的光线透光率，提高显示面板画面显示的亮度，从而有利于提高显示效果，降低能耗；另一方面，增光层第一区的反射率小于第二区的反射率，且第一区和第一偏光片在垂直于阵列基板所在平面上的正投影相交叠，使得第一偏光片内的光线在第一区的反射能力相较于在第二区的反射能力更弱，由于第一区靠近槽体设置，可以有效减少从第一偏光片侧面进入槽体的光线，有利于改善第一偏光片的侧面漏光现象，从而有利于减小侧面漏光对于槽体内功能器件光学性能的影响。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区和围绕所述显示区设置的非显示区；

所述显示区包括异形边，所述异形边包括至少一段子边缘，所述子边缘朝向所述显示区的内部凹陷，形成槽体；

所述显示面板包括阵列基板、对向基板、第一偏光片和增光层；

所述阵列基板和所述对向基板相对设置，所述第一偏光片位于所述阵列基板远离所述对向基板的一侧；

所述增光层位于所述第一偏光片远离所述阵列基板的一侧，且所述增光层包括至少一个第一区，所述第一区靠近所述槽体设置，所述增光层除所述第一区以外的部分为第二区；其中，所述第一区的反射率小于所述第二区的反射率；

在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述第一区的正投影和所述第一偏光片的正投影相交叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一区边缘的形状和所述子边缘的形状相同。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述增光层包括第一增光膜，所述第一增光膜和所述第一偏光片贴合；

在所述第一区内，所述第一增光膜设置有至少一个缺口，且所述缺口和所述槽体连通。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述缺口内设置有填充部，所述填充部的反射率小于所述第一增光膜的反射率；

在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述填充部的正投影和所述第一偏光片的正投影相交叠。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述增光层包括第一增光膜，所述第一增光膜和所述第一偏光片贴合；

在所述第一区内，所述第一增光膜和所述第一偏光片之间设置有遮光涂层。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述遮光涂层的正投影和至少部分所述第二区的正投影相交叠。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述遮光涂层为黑色油墨涂层。

8.根据权利要求3或5所述的显示面板，其特征在于，

所述第一增光膜为高度偏光转换薄膜。

9.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的显示面板。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置还包括背光模组，所述背光模组和所述显示面板之间设置有遮光胶带。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，

所述背光模组包括背框以及设置于所述背框内的导光板和光学膜片组；

所述光学膜片组位于所述导光板靠近所述显示面板的一侧。

12.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置还包括感光器件，所述感光器件设置于所述显示面板的所述槽体内。

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