CN109610328A - 跨座式单轨简支pc轨道梁高精度安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法，包括如下施工步骤：步骤(一)，安装临时支撑结构，临时支撑结构包括由四根矩形管焊接围成的矩形框架，该矩形框架与水平面平行，矩形框架的四个角上分别沿竖直方向穿设有精轧螺纹钢，且四个精轧螺纹钢的高度相同，每一个精轧螺纹钢上在靠近矩形管上下两个端面的位置处分别套设有螺纹钢螺母；还包括第一垫板，第一垫板上还放置有千斤顶，该千斤顶位于矩形框架内；步骤(二)，安装轨道梁，步骤(三)，调整轨道梁位置，步骤(四)，安装支座，步骤(五)，后浇段浇筑，步骤(六)，拆除临时支撑结构使支座受力。该方法提高了施工效率、减少了调梁和测量工作量。

Description

跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法

技术领域

本发明涉及一种跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法，属于轨道梁施工技术领域。

背景技术

跨坐式单轨在车辆段内梁型采用简支PC轨道梁结构，梁高180cm，梁宽 69cm，截面为矩形截面。因轨道梁安装后梁底距离地面高度62cm，高差较小，目前是采用经济方便的枕木垛下设简易砂箱的方式架梁，枕木尺寸为长×宽×高＝80cm×20cm×20cm。由于购置枕木密实度不一致，且方木需铺设3层，落梁后变形较大(有3～5cm沉降)，需要反复加垫钢板，落梁时间长，降低了架梁的效率。另外梁体安装后在不同时段进行观测，发现仍有沉降和倾斜情况，梁体稳定周期较长，需多次调梁和反复观测，浪费大量人力，否则无法达到设计的要求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法，以满足轨道梁设计施工要求，同时加快施工效率、减少调梁和测量工作量。

本发明技术方案如下：

一种跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法，包括如下施工步骤：

步骤(一)，安装临时支撑结构，所述临时支撑结构包括由四根矩形管焊接围成的矩形框架，该矩形框架与水平面平行，所述矩形框架的四个角上分别沿竖直方向穿设有精轧螺纹钢，且四个所述精轧螺纹钢的高度相同，每一个所述精轧螺纹钢上在靠近所述矩形管上下两个端面的位置处分别套有螺纹钢螺母；还包括第一垫板，四个所述精轧螺纹钢安装在该第一垫板上，所述第一垫板上还放置有千斤顶，该千斤顶位于所述矩形框架内；具体安装过程为将所述第一垫板铺设在轨道梁下方，将其中相对的两根所述矩形管横桥方向布置，另外相对的两根所述矩形管顺桥方向布置，将四根所述矩形管焊接后围成的矩形框架置于轨道梁下方，四个所述精轧螺纹钢置于所述第一垫板上，通过所述螺纹钢螺母调节所述矩形管中心位置标高至符合设计要求，然后用水平尺测量所述矩形管确定水平后将所述螺纹钢螺母拧紧，完成所述临时支撑结构的安装；

步骤(二)，安装轨道梁，所述步骤(一)完成后，通过吊车将轨道梁缓慢放置在所述矩形框架上完成落梁工作，落梁时按照承台上标记的梁端线、梁边线对齐；

步骤(三)，调整轨道梁位置，落梁后对梁顶标高、中线和垂直度进行检测，发现有沉降或倾斜后，利用所述千斤顶对梁体高程、平面位置偏差进行调整，将梁体线形调整到满足设计后，再对四根所述精轧螺纹钢上、下端面的所述螺纹钢螺母高低位置进行微调，当调至所述矩形管与轨道梁的梁底紧贴后将所述螺纹钢螺母拧紧；

步骤(四)，安装支座，所述步骤(三)完成后，根据设计型号进行支座安装，将支座下钢板放置在垫石预留孔内，在支座上钢板标记出纵横向十字线找到支座中心，确保支座平面位置和高程满足设计要求后，将支座固定，支座准确安装后进行锚栓孔灌浆工作，完成支座安装；

步骤(五)，后浇段浇筑，将所述轨道梁准确定位、并将支座安装完成后，先安装后浇段底板模板，再安装钢筋和侧模，通过验收后浇筑混凝土；

步骤(六)，拆除临时支撑结构使支座受力。

作为优选，所述步骤(六)具体为待后浇段混凝土强度达到设计强度后拆除临时支撑结构使支座受力，拆除时先拧松位于所述矩形管下方的所述螺纹钢螺母，保持四根所述矩形管同步操作，待所述矩形框架脱离轨道梁梁底后，将所述临时支撑结构整体移走。

作为优选，每一个所述精轧螺纹钢的下端均设置有第二垫板，该第二垫板固定在所述第一垫板上，并且每一个所述精轧螺纹钢上靠近其下端的位置处的四周设置有加强板，该加强板分别与所述精轧螺纹钢和第二垫板焊接连接。

作为优选，在每一个所述精轧螺纹钢上还套有限位结构，该限位结构为上大下小、上短下长的中空柱状结构，且所述限位结构的上端与位于所述矩形管下方的所述螺纹钢螺母的下端紧贴。

有益效果：本发明在施工时通过安装临时支撑结构，并且通过调整螺纹钢螺母的高度来调整矩形管的高度，待测量标高符合设计要求后，拧紧螺纹钢螺母并卸载千斤顶，完成调梁过程，使用非常方便，同时避免了梁体与支撑结构之间发生柔性接触变形而导致反复调梁，提高了施工效率、减少了调梁和测量工作量。

附图说明

图1为本发明的临时支撑结构的主视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

一种跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法，包括如下施工步骤：

步骤(一)，安装临时支撑结构，如附图1和附图2所示，该临时支撑结构包括由四根矩形管1焊接围成的矩形框架，该矩形框架与水平面平行，矩形框架的四个角上分别沿竖直方向穿设有精轧螺纹钢2，且四个所述精轧螺纹钢2 的高度相同，每一个所述精轧螺纹钢2上在靠近所述矩形管1上下两个端面的位置处分别套有螺纹钢螺母3；还包括第一垫板5，四个精轧螺纹钢2安装在该第一垫板5上，第一垫板5上还放置有千斤顶4，该千斤顶4位于所述矩形框架内；每一个精轧螺纹钢2的下端均设置有第二垫板7，该第二垫板7固定在所述第一垫板5上，并且每一个精轧螺纹钢2上靠近其下端的位置处的四周设置有加强板6，该加强板6分别与所述精轧螺纹钢2和第二垫板7焊接连接；为了防止梁体放置上去后矩形框架向下滑移，在每一个精轧螺纹钢2上还套设有限位结构9，该限位结构9整体为上大下小、上短下长的中空柱状结构，即限位结构 9的上部直径大于下部直径，上部长度小于下部长度，且限位结构9的上端与位于矩形管1下方的螺纹钢螺母3的下端紧贴；

具体安装过程为在地基压实整平处理后，对地基承载力进行检测，达到 260Kpa以上后将第一垫板5按照横桥方向长150cm、顺桥方向长100cm方向紧挨承台侧面砼铺设承载力分配底板，将其中相对的两根矩形管1横桥向布置，另外相对的两根矩形管1顺桥向布置，将四根矩形管1焊接后围成的矩形框架置于轨道梁8下方，四个精轧螺纹钢2置于第二垫板7上，第二垫板7置于第一垫板5上，通过螺纹钢螺母3调节矩形管1中心位置标高至符合设计要求，然后用水平尺测量矩形管1确定水平后将螺纹钢螺母3拧紧，完成临时支撑结构的安装；

步骤(二)，安装轨道梁，待步骤(一)完成后，开始提梁和落梁，通过2 台220t汽车吊提梁，在轨道梁(8)梁体两端40cm处分别采用75t吊带将梁体捆绑好并挂在汽车吊钩上起梁，两台吊车互相配合、统一指挥，将梁体缓慢放置在临时支撑结构上完成落梁工作，落梁时按照承台上标记的梁端线、梁边线对齐；

步骤(三)，调整轨道梁位置，落梁后对梁顶标高、中线和垂直度进行检测，发现有沉降或倾斜后，利用千斤顶4对轨道梁8的梁体高程、平面位置偏差进行调整，将梁体线形调整到满足设计后，再对四根精轧螺纹钢2上、下端面的螺纹钢螺母3高低位置进行微调，当调至矩形管1与轨道梁8的梁底紧贴后将螺纹钢螺母3拧紧；

步骤(四)，安装支座，待步骤(三)完成后，根据设计型号进行支座安装，由于跨坐式单轨对精度要求较高，采用安装与测量同步进行，将支座下钢板四根锚栓放置在垫石预留孔内，在支座上钢板标记出纵横向十字线找到支座中心，测量人员对中心位置进行测量定位，然后再通过四角复核，确保支座平面位置和高程满足设计要求后，将支座固定，支座准确安装后进行锚栓孔灌浆工作，完成支座安装；

步骤(五)，后浇段浇筑，将轨道梁8准确定位、并将支座安装完成后，先安装后浇段底板模板，再安装钢筋和侧模，通过验收后浇筑混凝土；

步骤(六)，拆除临时支撑结构使支座受力，具体为待后浇段10混凝土强度达到设计强度后拆除临时支撑结构使支座受力，拆除时先拧松位于矩形管1 下方的螺纹钢螺母3，保持四根矩形管1同步操作，待矩形框架脱离轨道梁8梁底后，将临时支撑结构整体移走。

应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法，其特征在于，包括如下施工步骤：

步骤(一)，安装临时支撑结构，所述临时支撑结构包括由四根矩形管(1)焊接围成的矩形框架，该矩形框架与水平面平行，所述矩形框架的四个角上分别沿竖直方向穿设有精轧螺纹钢(2)，且四个所述精轧螺纹钢(2)的高度相同，每一个所述精轧螺纹钢(2)上在靠近所述矩形管(1)上下两个端面的位置处分别套设有螺纹钢螺母(3)；还包括第一垫板(5)，四个所述精轧螺纹钢(2)安装在该第一垫板(5)上，所述第一垫板(5)上还放置有千斤顶(4)，该千斤顶(4)位于所述矩形框架内；具体安装过程为将所述第一垫板(5)铺设在轨道梁(8)下方，将其中相对的两根所述矩形管(1)横桥方向布置，另外相对的两根所述矩形管(1)顺桥方向布置，将四根所述矩形管(1)焊接后围成的矩形框架置于轨道梁(8)下方，四个所述精轧螺纹钢(2)置于所述第一垫板(5)上，通过所述螺纹钢螺母(3)调节所述矩形管(1)中心位置标高至符合设计要求，然后用水平尺测量所述矩形管(1)确定水平后将所述螺纹钢螺母(3)拧紧，完成所述临时支撑结构的安装；

步骤(二)，安装轨道梁，所述步骤(一)完成后，通过吊车将轨道梁(8)缓慢放置在所述矩形框架上完成落梁工作，落梁时按照承台上标记的梁端线、梁边线对齐；

步骤(三)，调整轨道梁位置，落梁后对梁顶标高、中线和垂直度进行检测，发现有沉降或倾斜后，利用所述千斤顶(4)对梁体高程、平面位置偏差进行调整，将梁体线形调整到满足设计后，再对四根所述精轧螺纹钢(2)上、下端面的所述螺纹钢螺母(3)高低位置进行微调，当调至所述矩形管(1)与轨道梁(8)的梁底紧贴后将所述螺纹钢螺母(3)拧紧；

步骤(四)，安装支座，所述步骤(三)完成后，根据设计型号进行支座安装，将支座下钢板放置在垫石预留孔内，在支座上钢板标记出纵横向十字线找到支座中心，确保支座平面位置和高程满足设计要求后，将支座固定，支座准确安装后进行锚栓孔灌浆工作，完成支座安装；

步骤(五)，后浇段浇筑，将所述轨道梁(8)准确定位、并将支座安装完成后，先安装后浇段底板模板，再安装钢筋和侧模，通过验收后浇筑混凝土；

步骤(六)，拆除临时支撑结构使支座受力。

2.根据权利要求1所述的跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法，其特征在于：所述步骤(六)具体为待后浇段(10)混凝土强度达到设计强度后拆除临时支撑结构使支座受力，拆除时先拧松位于所述矩形管(1)下方的所述螺纹钢螺母(3)，保持四根所述矩形管(1)同步操作，待所述矩形框架脱离轨道梁(8)梁底后，将所述临时支撑结构整体移走。

3.根据权利要求1或2所述的跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法，其特征在于：每一个所述精轧螺纹钢(2)的下端均设置有第二垫板(7)，该第二垫板(7)固定在所述第一垫板(5)上，并且每一个所述精轧螺纹钢(2)上靠近其下端的位置处的四周设置有加强板(6)，该加强板(6)分别与所述精轧螺纹钢(2)和第二垫板(7)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的跨座式单轨简支PC轨道梁高精度安装方法，其特征在于：在每一个所述精轧螺纹钢(2)上还套有限位结构(9)，该限位结构(9)为上大下小、上短下长的中空柱状结构，且所述限位结构(9)的上端与位于所述矩形管(1)下方的所述螺纹钢螺母(3)的下端紧贴。