CN109597223B - 液晶显示模组及其显示检测电路 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示模组及其显示检测电路。上述的显示检测电路包括模组接地线路、线路板接地线路、接地模块、线路板测试电路、辅助检测线路以及电阻R2;模组接地线路用于设于模组本体上;线路板接地线路的一端与模组接地线路的一端电连接,线路板接地线路的另一端设有接地接口,线路板接地线路用于设于与模组本体连接的柔性电路板上;接地模块与线路板接地线路电连接,接地模块用于设于柔性电路板上;线路板测试电路的一端与模组接地线路的另一端电连接,线路板测试电路的另一端设有测试接口。由于芯片驱动接口、测试接口、接地接口均设于柔性电路板上,容易采用模组功能测试仪进行检测,提高了显示检测电路的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示设备制造技术领域,特别是涉及一种液晶显示模组及其显示检测电路。
背景技术
为了提高液晶显示模组的抗静电释放的能力,液晶显示模组外围会增加设计抗静电释放的接地线。当有静电释放发生时,静电会沿模组四周的接地线释放掉,以免静电损坏模组内部的线路导致模组显示不良的问题。
然而,液晶显示模组在生产过程中难免会存在模组的玻璃边沿裂纹,或液晶显示模组的柔性电路板存在裂纹的情形,使模组的抗静电释放电路可能存在断路故障问题,即使液晶显示模组的显示电路存在抗静电释放能力降低甚至失效的情况。传统的液晶显示模组的显示检测电路存在检验效率和可靠性较低,对于批量生产液晶显示模组的情形,仅能通过抽样检测显示检测电路的合格率以判定该批量的液晶显示模组是否满足出厂要求,而不能对每个液晶显示模组进行检测,如此,对于一些存在抗静电释放能力降低甚至失效的液晶显示模组的裂纹会在用户使用过程中增加并伤及主要线路或抗静电电路,导致液晶显示模组的使用寿命较低。
发明内容
基于此,有必要针对液晶显示模组的显示检测电路存在检验效率和可靠性较低的问题,提供一种液晶显示模组及其显示检测电路。
一种显示检测电路,包括:
模组接地线路,所述模组接地线路用于设于模组本体上;
线路板接地线路,所述线路板接地线路的一端与所述模组接地线路的一端电连接,所述线路板接地线路的另一端设有接地接口,所述线路板接地线路用于设于与所述模组本体连接的柔性电路板上;
接地模块,所述接地模块与所述线路板接地线路电连接,所述接地模块用于设于所述柔性电路板上;
线路板测试线路,所述线路板测试线路的一端与所述模组接地线路的另一端电连接,所述线路板测试线路的另一端设有测试接口,所述线路板测试线路用于设于所述柔性电路板上;
辅助检测线路,所述辅助检测线路的一端与所述线路板测试线路电连接,另一端用于与芯片驱动接口电连接,所述辅助检测线路用于设于所述柔性电路板上;以及
电阻R2,所述电阻R2设于所述辅助检测线路上。
在其中一个实施例中,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和可变;对于裂纹不同的液晶显示模组,尤其是模组不完全断开的情况;断开深度不同,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和的值也不同,即所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和可变;检测时,设定所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和在允许范围值内,这样测试得到的电压值U1在相应的范围值内均为OK,即电压值U1在相应的范围值内的液晶显示模组在使用过程中具有较好的使用寿命。
在其中一个实施例中,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻阻值之和大于预设阈值。
在其中一个实施例中,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻阻值之和与所述电阻R2阻值之间的差值为零,即所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻阻值之和等于电阻R2阻值,使电压值U1等于输入电压值U2的1/2,便于显示检测电路的数值计算,进一步地提高了显示检测电路的检验效率。
在其中一个实施例中,所述显示检测电路还包括静电释放电路和双向二极管,所述静电释放电路的两端分别与所述线路板接地线路和所述线路板测试线路电连接,所述双向二极管设于所述静电释放电路上;当对显示检测电路进行检测遇到静电释放的情形时,静电会通过静电释放电路和线路板接地线路接入接地模块中进行释放,避免静电释放损坏模组本体或模组功能测试仪;由于静电释放电路上设有双向二极管,使静电只能沿静电释放电路和线路板接地线路的方法接入接地模块中。
一种液晶显示模组,包括模组本体、柔性电路板、芯片驱动接口和上述任一实施例所述的显示检测电路;所述模组本体与所述柔性电路板连接,所述模组接地线路设于所述模组本体上;所述线路板接地线路、所述接地模块和所述线路板测试线路均设于所述柔性电路板上;所述芯片驱动接口与所述辅助检测线路电连接;所述辅助检测线路设于所述柔性电路板上。
在其中一个实施例中,所述模组接地线路设于所述模组本体的外围,以便模组本体的内部电路具有较大的布设空间,同时可以通过检测电压值U1即可得到模组本体是否存在损坏的情形。
在其中一个实施例中,所述测试接口设于所述柔性电路板的远离所述模组本体的端部,以便模组功能测试仪通过测试接口进行检测。
在其中一个实施例中,所述接地接口设于所述柔性电路板的远离所述模组本体的端部,以便模组功能测试仪通过接地接口进行检测。
在其中一个实施例中,所述接地模块与所述线路板接地线路的连接处位于所述柔性电路板的接口处,使线路板接地线路尽可能地与整个柔性电路板的外围接地线连接,进一步地提高了显示检测电路的检测可靠性。
上述的液晶显示模组及其显示检测电路,模组接地线路设于模组本体上,线路板接地线路设于柔性电路板上且与模组接地线路电连接,线路板测试线路设于柔性电路板上并与模组接地线路电连接,使线路板测试线路通过模组接地线路与线路板接地线路电连接,由于线路板接地线路的另一端设有接地接口,即柔性线路板上除了设有与线路板接地线路电连接的接地模块之外还设有接地接口,以便检测静电释放电路是否OK;检测时,首先通过接地接口检测所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和相应的电压,即采用模组功能测试仪检测接地接口与测试接口之间的电压,得到所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和对应的电压值,同时得到测试接口处的电压值U1;可将所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻等效为一个电阻R1,电阻R1两端的电压为U1;对于同一批量的同型号的液晶显示模组进行检测时,电压值U1为恒定值,只需检测一次即可,从而判定模组本体是否存在裂纹或柔性线路板是否存在撕裂的情形;由于芯片驱动接口、测试接口、接地接口均设于柔性电路板上,容易采用模组功能测试仪进行检测,提高了显示检测电路的检测效率;对于同一型号的产品,电阻R1和电阻R2均为定值且已知,且芯片驱动接口的输入电压值恒为IOVCC,即U2;若电压值U1为IOVCC*R1/(R1+ R2)V,则可以得知电压值U1是OK,即线路板测试线路、模组接地线路和线路板接地线路均OK;否则,根据电阻公式R=ρ*L/S,当产品存在缺陷裂纹,即当模组本体存在裂纹或柔性线路板存在撕裂,相当于横截面积S变小,使R1增大,那么U1= IOVCC*R1/(R1+ R2)= IOVCC-IOVCC*R2/(R1+ R2)同样增大,最糟糕的情况是,模组本体的外围裂纹导致模组接地线路完全开路,相当于R1无穷大,那么此时U1达到最大值IOVCC,可以设定当U1大于某个值时为NG,即线路板测试线路、模组接地线路和线路板接地线路部分是NG,这样能准确得知电压值U1是否OK,提高了显示检测电路的检验可靠性。
附图说明
图1为一实施例的显示检测电路布设于液晶显示模组的示意图;
图2为图1所示显示检测电路的局部示意图;
图3为传统的显示检测电路布设于液晶显示模组的示意图;
图4为图3所示显示检测电路的局部示意图;
图5为一实施例的显示检测电路的电路模型示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对液晶显示模组及其显示检测电路进行更全面的描述。附图中给出了液晶显示模组及其显示检测电路的首选实施例。但是,液晶显示模组及其显示检测电路可以采用许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对液晶显示模组及其显示检测电路的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在液晶显示模组及其显示检测电路的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施例是,一种显示检测电路包括模组接地线路、线路板接地线路、接地模块、线路板测试线路、辅助检测线路以及电阻R2;所述模组接地线路用于设于模组本体上;所述线路板接地线路的一端与所述模组接地线路的一端电连接,所述线路板接地线路的另一端设有接地接口,所述线路板接地线路用于设于与所述模组本体连接的柔性电路板上;所述接地模块与所述线路板接地线路电连接,所述接地模块用于设于所述柔性电路板上;所述线路板测试线路的一端与所述模组接地线路的另一端电连接,所述线路板测试线路的另一端设有测试接口,所述线路板测试线路用于设于所述柔性电路板上;所述辅助检测线路的一端与所述线路板测试线路电连接,另一端用于与芯片驱动接口电连接,所述辅助检测线路用于设于所述柔性电路板上;所述电阻R2设于所述辅助检测线路上。
如图1与图2所示,一种显示检测电路100包括模组接地线路110、线路板接地线路120、接地模块130、线路板测试线路140、辅助检测线路150以及电阻R2。
所述模组接地线路110设于模组本体200上。所述线路板接地线路120的一端与所述模组接地线路110的一端电连接,所述线路板接地线路120的另一端设有接地接口122,使模组接地线路通过接地接口接地。所述线路板接地线路120设于与所述模组本体200连接的柔性线路板300上。所述接地模块130与所述线路板接地线路120电连接,使线路板接地线路还可以通过接地模块接地。所述接地模块130设于所述柔性电路板300上。
所述线路板测试线路140的一端与所述模组接地线路110的另一端电连接,所述线路板测试线路140的另一端设有测试接口142,使模组接地线路通过线路板测试线路与测试接口电连接。相对于传统的显示检测电路,增加测试接口,便于进行批量检测。所述线路板测试线路140设于所述柔性电路板300上。在本实施例中,模组接地线路、线路板接地线路和线路板测试线路中均存在电阻,可以等效为一个电阻R1,电阻R1两端的电压为U1。所述辅助检测线路150的一端与所述线路板测试线路140电连接,辅助检测线路150的另一端用于与芯片驱动接口400电连接,使线路板测试线路通过辅助检测线路与芯片驱动接口电连接。所述辅助检测线路150用于设于所述柔性电路板300上。所述电阻R2设于所述辅助检测线路150上。
如图3与图4所示,相对于传统的显示检测电路20的单一的接地模块21,上述的显示检测电路100包括线路板接地线路120和接地模块130两部分,这样能够更好地布设显示检测电路。线路板接地线路120为模组本体的外围线路,即外围GND线路。接地模块130为模组本体的内围线路,即内部GND模块线路。而传统的模组的线路板的接地部分为一个整体,线路板上设计的GND为一个整体。
上述的液晶显示模组及其显示检测电路,模组接地线路设于模组本体上,线路板接地线路设于柔性电路板上且与模组接地线路电连接,线路板测试线路设于柔性电路板上并与模组接地线路电连接,使线路板测试线路通过模组接地线路与线路板接地线路电连接,由于线路板接地线路的另一端设有接地接口,即柔性线路板上除了设有与线路板接地线路电连接的接地模块之外还设有接地接口,以便检测静电释放电路是否OK。
图5为一实施例的显示检测电路的电路模型示意图。检测时,首先通过接地接口检测所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和相应的电压,即电阻R1两端的电压,即采用模组功能测试仪检测接地接口与测试接口之间的电压,得到电阻R1两端的电压值,即得到所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和对应的电压值,同时得到测试接口处的电压值U1;对于同一批量的同型号的液晶显示模组进行检测时,电压值U1为恒定值,只需检测一次即可,由于芯片驱动接口为现有的液晶显示模组的显示面板的驱动电压的输入信号接口,减少了柔性电路板的接口数,使柔性电路板的结构更加紧凑;最后根据电压值U1是否OK,从而判定模组本体是否存在裂纹或柔性线路板是否存在撕裂的情形。
由于芯片驱动接口、测试接口、接地接口均设于柔性电路板上,容易采用模组功能测试仪进行检测,提高了显示检测电路的检测效率。对于同一型号的产品,电阻R1和电阻R2均为定值且已知,且芯片驱动接口400的输入电压值恒为IOVCC,即U2。若电压值U1为IOVCC*R1/(R1+ R2)V,则可以得知电压值U1是OK,即线路板测试线路、模组接地线路和线路板接地线路均OK;否则,根据电阻公式R=ρ*L/S,当产品存在缺陷裂纹,即当模组本体存在裂纹或柔性线路板存在撕裂,相当于横截面积S变小,使R1增大,那么U1= IOVCC*R1/(R1+ R2)=IOVCC-IOVCC*R2/(R1+ R2)同样增大,最糟糕的情况是,模组本体的外围裂纹导致模组接地线路完全开路,相当于R1无穷大,那么此时U1达到最大值IOVCC,可以设定当U1大于某个值时为NG(Not Good),即线路板测试线路、模组接地线路和线路板接地线路存在NG之处,这样能准确得知电压值U1是否OK,提高了显示检测电路的检验可靠性。
在其中一个实施例中,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和可变,即所述电阻R1为可变电阻。对于裂纹不同的液晶显示模组,尤其是模组不完全断开的情况。断开深度不同,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和的值也不同,即所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和可变,亦即是说,电阻R1的值也不同,即电阻R1为可变电阻。可以理解,模组缺陷越大,R1阻值越大。检测时,设定所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和在允许范围值内,这样测试得到的电压值U1在相应的范围值内均为OK,即电压值U1在相应的范围值内的液晶显示模组在使用过程中具有较好的使用寿命,满足液晶显示模组的合格要求。
在其中一个实施例中,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻阻值之和小于或等于预设阈值,即所述电阻R1的数值小于或等于预设阈值,此时模组本体是OK的。若电阻R1的数值大于预设阈值,则模组本体是NG。在其中一个实施例中,预设阈值为50KΩ。在其中一个实施例中,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和的范围为1 KΩ~50 KΩ,即所述电阻R1的范围值为1 KΩ~50 KΩ。且针对同一种产品,电阻R1为定值,产品存在缺陷时的电阻R1数值与电阻R1的正常值相差较小当产品有缺陷时,此R1值一般对比正常值为变大趋势,测试得到的电压值U1在相应的范围内均为OK,即电压值U1在相应的范围值内的液晶显示模组在使用过程中具有较好的使用寿命。在本实施例中,由于电压值U1大于或等于IOVCC*R1/(R1+ R2)为OK的,否则为NG。可以理解,在其他实施例中,预设阈值不仅限于50KΩ,对于不同的产品,预设阈值的大小也不同,即预设阈值可大于50 KΩ,也可小于50 KΩ。
在其中一个实施例中,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和与所述电阻R2的阻值相等,即所述电阻R1的数值与所述电阻R2的数值相等,使得测试电压U1等于IOVCC的1/2,便于显示检测电路的数值计算,进一步地提高了显示检测电路的检验效率。在其他实施例中,电阻R1的数值也可以不等于电阻R2的数值,电阻R1的数值还可以接近电阻R2的数值,但电阻R1的数值大于或小于电阻R2的数值。
在其中一个实施例中,IOVCC的数值范围为1.8V~3.3V,由于R1的数值等于R2的数值,则电压值U1的范围值为0.9V~1.65V。假设IOVCC选择为1.8V,R1阻值实测为5KΩ,认为R1大于15KΩ裂纹不能接受或风险太大,那么此时R2设计选择也为5KΩ。正常模组U1= IOVCC*R1/(R1+ R2)=IOVCC/2=0.9V,临界产品电压为U1= IOVCC*R1/(R1+ R2)=1.8*15/(5+15)=1.35V,此时可设定U1最大阀值为1.35V,当U1>1.35则产品NG。
如图2所示,在其中一个实施例中,所述显示检测电路100还包括静电释放电路160和双向二极管170。所述静电释放电路160的两端分别与所述线路板接地线路120和所述线路板测试线路140电连接。所述双向二极管170设于所述静电释放电路160上。当对显示检测电路进行检测遇到静电释放的情形时,静电会通过静电释放电路和线路板接地线路接入接地模块中进行释放,避免静电释放损坏模组本体或模组功能测试仪。由于静电释放电路上设有双向二极管,使静电只能沿静电释放电路和线路板接地线路的方法接入接地模块中。
再次参见图2,本发明还提供一种液晶显示模组10。液晶显示模组10包括模组本体200、柔性电路板300、芯片驱动接口400和上述任一实施例所述的显示检测电路100。所述模组本体200与所述柔性电路板300连接。所述模组接地线路110设于所述模组本体200上。所述线路板接地线路120、所述接地模块130和所述线路板测试线路140均设于所述柔性电路板300上。所述芯片驱动接口400与所述辅助检测线路150电连接。所述辅助检测线路150设于所述柔性电路板300上。
在其中一个实施例中,所述模组接地线路110设于所述模组本体200的外围,以便模组本体的内部电路具有较大的布设空间,同时可以通过检测电压值U1即可得到模组本体是否存在损坏的情形。可以理解,在其他实施例中,模组接地线路不仅限设于所述模组本体的外围,还可以设于模组本体的内部。
在其中一个实施例中,线路板接地线路120设于柔性电路板300的外围,以便线路板接地线路尽可能地与整个柔性电路板的外围的接地线连接,也使柔性电路板内部具有较大的布设空间。进一步地,线路板测试线路140设于柔性电路板300的外围,以便线路板测试线路尽可能地与整个柔性电路板的外围的接地线连接,也使柔性电路板内部具有更大的布设空间。
为便于模组功能测试仪通过测试接口进行检测,在其中一个实施例中,所述测试接口142设于所述柔性电路板300的远离所述模组本体200的端部,以便模组功能测试仪通过测试接口进行检测。
为便于模组功能测试仪通过接地接口进行检测,在其中一个实施例中,所述接地接口122设于所述柔性电路板300的远离所述模组本体200的端部,以便模组功能测试仪通过接地接口进行检测。
在其中一个实施例中,所述接地模块130与所述线路板接地线路120的连接处位于所述柔性电路板300的接口处。相对于传统的显示检测电路的单一接地模块,上述的显示检测电路包括线路板接地线路和接地模块两部分,且线路板接地线路和接地模块在柔性电路板的接口处连接在一起,使线路板接地线路尽可能地与整个柔性电路板的外围接地线连接,进一步地提高了显示检测电路的检测可靠性,同时能够更好地布设显示检测电路。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种显示检测电路,其特征在于,包括:
模组接地线路,所述模组接地线路用于设于模组本体上;
线路板接地线路,所述线路板接地线路的一端与所述模组接地线路的一端电连接,所述线路板接地线路的另一端设有接地接口,所述线路板接地线路用于设于与所述模组本体连接的柔性电路板上;
接地模块,所述接地模块与所述线路板接地线路电连接,所述接地模块用于设于所述柔性电路板上;其中,所述接地模块与所述线路板接地线路的连接处位于所述柔性电路板的接口处;
线路板测试线路,所述线路板测试线路的一端与所述模组接地线路的另一端电连接,所述线路板测试线路的另一端设有测试接口,所述线路板测试线路用于设于所述柔性电路板上;
辅助检测线路,所述辅助检测线路的一端与所述线路板测试线路电连接,另一端用于与芯片驱动接口电连接,所述辅助检测线路用于设于所述柔性电路板上;其中,所述芯片驱动接口设于所述柔性电路板上;以及
电阻R2,所述电阻R2设于所述辅助检测线路上。
2.根据权利要求1所述的显示检测电路,其特征在于,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻的阻值之和可变。
3.根据权利要求1所述的显示检测电路,其特征在于,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻阻值之和大于预设阈值。
4.根据权利要求1所述的显示检测电路,其特征在于,所述模组接地线路、所述线路板接地线路和所述线路板测试线路中的电阻阻值之和与所述电阻R2阻值之间的差值为零。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的显示检测电路,其特征在于,所述显示检测电路还包括静电释放电路和双向二极管,所述静电释放电路的两端分别与所述线路板接地线路和所述线路板测试线路电连接,所述双向二极管设于所述静电释放电路上。
6.一种液晶显示模组,其特征在于,包括模组本体、柔性电路板、芯片驱动接口和权利要求1至5中任一项所述的显示检测电路;所述模组本体与所述柔性电路板连接,所述模组接地线路设于所述模组本体上;所述线路板接地线路、所述接地模块和所述线路板测试线路均设于所述柔性电路板上;所述芯片驱动接口与所述辅助检测线路电连接;所述辅助检测线路设于所述柔性电路板上。
7.根据权利要求6所述的液晶显示模组,其特征在于,所述模组接地线路设于所述模组本体的外围。
8.根据权利要求6所述的液晶显示模组,其特征在于,所述测试接口设于所述柔性电路板的远离所述模组本体的端部。
9.根据权利要求6所述的液晶显示模组,其特征在于,所述接地接口设于所述柔性电路板的远离所述模组本体的端部。
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