CN109570929B - 一种贵金属熔焊分色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贵金属熔焊分色工艺，包括以下步骤：步骤1：制作工件模具；步骤2：用贵金属原料制作模型；步骤3：成型工件表面处理；步骤4：熔焊合成分色合金材质；步骤5：人工后处理；所述贵金属包括：铂金、18K红、18K黄；其中所述铂金重量份为50～80份，所述18K红重量份为20～50份，所述18K黄重量份为20～50份，据不同花纹产品中各成分重量份按需选取。本发明的一种贵金属熔焊分色工艺，基于贵金属熔焊后进行人工表面处理的技术特征，经工匠手工锤炼打磨，工件首饰表面可以呈现镜面、或黑、或淡黄、或粉红的单一或多种效果组合，所制得饰品色彩分明，可根据顾客特殊需求定制不同表面的首饰，定制加工性佳，具有广阔的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及珠宝首饰生产工艺，具体地，涉及一种贵金属熔焊分色工艺。
背景技术
目前，市场上的金银首饰是以同种材质不同颜色或者铂金同足金的分色合成工艺，这些材质合成的分色材料存在分色不明显和产品处理效果单一的缺点，无法适用于众多顾客的不同需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种表面可做多种效果处理的贵金属熔焊分色工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种贵金属熔焊分色工艺，包括以下步骤：
步骤1：制作工件模具；
步骤2：用贵金属原料制作模型；
步骤3：成型工件表面处理；
步骤4：熔焊合成分色合金材质；
步骤5：人工后处理；
所述贵金属包括：铂金、18K红、18K黄；其中所述铂金重量份为50～80份，所述18K红重量份为20～50份，所述18K黄重量份为20～50份，据不同花纹产品中各成分重量份按需选取。
其进一步技术方案为：所述步骤2具体为：将若干不同金属材质制作成薄片，根据熔炼炉的加工尺寸裁剪金属薄片。
其进一步技术方案为：所述步骤3中表面处理为：用砂纸打磨成型工件表面，并且利用稀释后的酸性溶液对打磨后表面进行清洗。
其进一步技术方案为：所述步骤4具体为：将金属薄片分层叠合后，放入一组钢板之间，在钢板两端加压固定；将金属薄片组及钢板放入熔炼炉进行焙烤，达到熔点后各个金属薄片融合为一体。
其进一步技术方案为：所述步骤5包括：
步骤6：人工锤打制作纹理；
步骤7：对不同纹理的工件进行表面处理。
其进一步技术方案为：所述步骤7包括光泽处理及颜色处理；所述光泽处理为按需选用抛光亮、和/或抛光砂、和/或抛光丝表面处理工艺对工件进行表面处理；所述颜色处理为将工件回火二次焙烤，清洁后保持金属原色，氧化后得到所需表面颜色效果。
其进一步技术方案为：所述金属原色包括：根据合成金属原料种类不同呈现出的白色、红色或者黄色。
与现有技术相比的有益效果：
本发明的一种贵金属熔焊分色工艺，基于贵金属熔焊后进行人工表面处理的技术特征，经工匠手工锤炼打磨，工件首饰表面可以呈现镜面、或黑、或淡黄、或粉红的单一或多种效果组合，所制得饰品色彩分明，可根据顾客特殊需求定制不同表面的首饰，定制加工性佳，具有广阔的经济效益。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特性和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
在下面的具体描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实现，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，具体实施例1中，
一种贵金属熔焊分色工艺，包括以下步骤：
步骤1：制作工件模具；
步骤2：用贵金属原料制作模型；具体为将若干不同金属材质制作成薄片，根据熔炼炉的加工尺寸裁剪金属薄片。其中贵金属包括：铂金、18K红、18K黄；其中铂金重量份为50～80份，18K红重量份为20～50份，18K黄重量份为20～50份，据不同花纹产品中各成分重量份按需选取。
步骤3：成型工件表面处理；表面处理具体为用砂纸打磨成型工件表面，并且利用稀释后的酸性溶液对打磨后表面进行清洗。
步骤4：熔焊合成分色合金材质；具体为将金属薄片分层叠合后，放入一组钢板之间，在钢板两端加压固定；将金属薄片组及钢板放入熔炼炉进行焙烤，达到熔点后各个金属薄片融合为一体。
步骤5：人工后处理，包括以下步骤：
步骤6：人工锤打制作纹理；
步骤7：对不同纹理的工件进行表面处理，包括光泽处理及颜色处理；光泽处理为按需选用抛光亮、和/或抛光砂、和/或抛光丝表面处理工艺对工件进行表面处理；颜色处理为将工件回火二次焙烤，清洁后保持金属原色，氧化后得到所需表面颜色效果。其中，金属原色包括：根据合成金属原料种类不同呈现出的白色、红色或者黄色。
综上所述，本发明的本发明的一种贵金属熔焊分色工艺，基于贵金属熔焊后进行人工表面处理的技术特征，经工匠手工锤炼打磨，工件首饰表面可以呈现镜面、或黑、或淡黄、或粉红的单一或多种效果组合，所制得饰品色彩分明，可根据顾客特殊需求定制不同表面的首饰，定制加工性佳，具有广阔的经济效益。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依照本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (2)
1.一种贵金属熔焊分色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制作工件模具；
步骤2：用贵金属原料制作模型；
步骤3：成型工件表面处理；
步骤4：熔焊合成分色合金材质；
步骤5：人工后处理；
所述贵金属包括：铂金、18K红、18K黄；其中所述铂金重量份为50～80份，所述18K红重量份为20～50份，所述18K黄重量份为20～50份，据不同花纹产品中各成分重量份按需选取；
所述步骤2具体为：将若干不同金属材质制作成薄片，根据熔炼炉的加工尺寸裁剪金属薄片；
所述步骤3中表面处理为：用砂纸打磨成型工件表面，并且利用稀释后的酸性溶液对打磨后表面进行清洗；
所述步骤4具体为：将金属薄片分层叠合后，放入一组钢板之间，在钢板两端加压固定；将金属薄片组及钢板放入熔炼炉进行焙烤，达到熔点后各个金属薄片融合为一体；
所述步骤5包括：
步骤6：人工锤打制作纹理；
步骤7：对不同纹理的工件进行表面处理；
所述步骤7包括光泽处理及颜色处理；所述光泽处理为按需选用抛光亮、和/或抛光砂、和/或抛光丝表面处理工艺对工件进行表面处理；所述颜色处理为将工件回火二次焙烤，清洁后保持金属原色，氧化后得到所需表面颜色效果。
2.根据权利要求1所述的贵金属熔焊分色工艺，其特征在于，所述金属原色包括：根据合成金属原料种类不同呈现出的白色、红色或者黄色。
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