CN108085533B - 一种木纹金及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木纹金，其材料包括紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物，所述木纹金制作方法将材料锯切均匀后用钢板固定放置与电窖炉内加热熔接，冷却至室温，再退后锻打，最后制作出不同的纹理。本发明使用的原材料具有高延展性和塑形，且易加工，在保证产品和性能都不变的情况下降低了相当大的制作成本，由于金属的氧化性，再加之长时间与皮肤的接触，用白铜复合物替代银制作出的成品颜色会随着时间的变化愈为古朴，同时在不同外界温度的影响下颜色也会发生微妙的变化，使其拥有更加独特的美感。
Description
技术领域
本发明属于金属制作工艺技术领域，特别是涉及一种木纹金及其制作方法。
背景技术
复合肌理金属材料又称“木纹金”，是一种特殊的金属，最早源于日本，是将紫铜复合物、黄铜复合物和白银组合进行加工，通过静态施压、高温熔接成为一体，再经过反复锻打延展后用钻头削切等处理，使其金属结构表面呈现出类似木头纹理的视觉效果，统称为“木纹金”。
传统木纹金制作工艺在对金属压轧、锻打的过程中尤其是对贵金属的损耗较大，成品价格较为昂贵，普通民众难以接受，不易于推广等缺点。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
发明内容
本发明的目的就是提供一种木纹金及其制作方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种木纹金，包括以紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物为原材料制作而成：
1)所述紫铜复合物是由重量比为：80％-90％紫铜、5％-12％纳米铜和5％-8％稀土金属熔融而成；
2)所述黄铜复合物包括由质量比为：60％-83％铜单质、12％-25％锌、4％-9％铝和1％-6％稀土金属为材料熔融而成；
3)所述白铜复合物包括由质量比为：74％-86％铜单质、3％-8％镍、6％-10％锰和5％-8％稀土金属为材料熔融而成。
作为优选，所述紫铜复合物中的稀土金属包括2％-4％钪和3％-4％镧，所述黄铜复合物中的稀土金属包括0.3％-2.5％钇和0.7％-3.5％钕，所述白铜复合物的稀土金属包括2％-3％钆和3％-5％镝。
作为优选，所述紫铜复合物是由重量比为：83％-87％紫铜与7％-10％纳米铜和6％-7％稀土金属熔融而成，所述黄铜复合物包括由质量比为：63％-80％铜单质、12.5％-24％锌、5％-8％铝和2.5％-5％稀土金属为材料熔融而成，所述白铜复合物包括由质量比为：77％-80％铜单质、6％-7％镍、8％-9％锰和6％-7％稀土金属为材料熔融而成。
作为优选，所述紫铜复合物中的稀土金属包括2.5％-3％钪和3.5％-4％镧，所述黄铜复合物中的稀土金属包括1.3％-2.5％钇和1.2％-2.5％钕，所述白铜复合物的稀土金属包括2.5％-3％钆和3.5％-4％镝。
一种木纹金的制作方法，包括以下内容：
1)将紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物锯切成指定长度、宽度和高度；
2)将锯切后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物用砂纸打磨平整，并将表面擦拭干净，按照紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物的顺序依次叠加整齐；
3)用两块钢板将叠加后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物夹紧，并用螺钉将两块钢板固定，夹紧固定后将钢板、紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物放置于电窖炉内加热熔接，电窖炉内温度为750℃-800℃，加热50s-90s，加热完成后取出静置待其降温冷却形成金属板材；
4)待温度冷却至室温后，将金属板材从钢板中取出，并对金属板材边缘进行打磨修整，再用榔头对金属板材反复退火锻打，直至金属板材厚度为4mm-7mm；
5)通过钻铣、扭转、切割、压轧、腐蚀五种方法中的任意一种或多种相配合对金属板材表明进行纹样处理，制作出不同种类的纹理。
作为优选，所述3)中在两块钢板与紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物贴合处放置一张纸，起到保护金属表面的作用。
作为优选，所述3)中电窖炉内温度为780℃。
作为优选，所述3)中加热时间为60s。
作为优选，所述4)中对金属板材退火锻打时，先锻打金属板材边缘，再锻打金属板材中心，避免边角剥落。
作为优选，所述4)退火锻打过程中，金属板材厚度每降低1/10进行一次退火。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明使用的原材料具有高延展性和塑形，且易加工，在保证产品和性能都不变的情况下降低了相当大的制作成本，由于金属的氧化性，再加之长时间与皮肤的接触，用白铜复合物替代银制作出的成品颜色会随着时间的变化愈为古朴，同时在不同外界温度的影响下颜色也会发生微妙的变化，使其拥有更加独特的美感，加入各种金属后熔接的木纹金结构稳定，耐腐蚀，不易氧化，作为饰品和装饰能长久使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
一种木纹金，包括以紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物为原材料制作而成，其中：
1)所述紫铜复合物是由重量比为：80％-90％紫铜、5％-12％纳米铜、2％-4％钪和3％-4％镧熔融而成；
2)所述黄铜复合物包括由质量比为：60％-83％铜单质、12％-25％锌、4％-9％铝、0.3％-2.5％钇和0.7％-3.5％钕为材料熔融而成；
3)所述白铜复合物包括由质量比为：74％-86％铜单质、3％-8％镍、6％-10％锰、2％-3％钆和3％-5％镝为材料熔融而成。
一种包括以上材料制成的新型木纹金，其制作方法包括以下内容：
1)将紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物锯切成指定长度、宽度和高度；
2)将锯切后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物用砂纸打磨平整，并将表面擦拭干净，按照紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物的顺序依次叠加整齐；
3)用两块钢板将叠加后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物夹紧，并用螺钉将两块钢板固定，夹紧固定后将钢板、紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物放置于电窖炉内加热熔接，电窖炉内温度为750℃-800℃，加热50s-90s，加热完成后取出静置待其降温冷却形成金属板材；
4)待温度冷却至室温后，将金属板材从钢板中取出，并对金属板材边缘进行打磨修整，再用榔头对金属板材反复退火锻打，直至金属板材厚度为4mm-7mm；
5)通过钻铣、扭转、切割、压轧、腐蚀五种方法中的任意一种或多种相配合对金属板材表明进行纹样处理，制作出不同种类的纹理。
本实施例中，所述紫铜复合物在原紫铜合金的基础上加入纳米铜和稀土金属，增强了其延展性和可塑性，黄铜复合物中在原黄铜合金基础上加入铝和稀土金属，增强了其耐腐蚀性，白铜复合物在原白铜合金基础上加入锰和稀土金属，增强了其延展性和化学稳定性，将上述原材料熔接后，分子间相互渗透，制造出的木纹金具有耐腐蚀性强、延展性和可塑性高的优点。
实施例二
一种木纹金，包括以紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物为原材料制作而成，其中：
1)所述紫铜复合物是由重量比为83％-87％紫铜与7％-10％纳米铜、2.5％-3％钪和3.5％-4％镧熔融而成；
2)所述黄铜复合物包括由质量比为：63％-80％铜单质、12.5％-24％锌、5％-8％铝、1.3％-2.5％钇和1.2％-2.5％钕为材料熔融而成；
3)所述白铜复合物包括由质量比为：77％-80％铜单质、6％-7％镍、8％-9％锰、2.5％-3％钆和3.5％-4％镝为材料熔融而成。
一种包括以上材料制成的新型木纹金，其制作方法包括以下内容：
1)将紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物锯切成指定长度、宽度和高度；
2)将锯切后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物用砂纸打磨平整，并将表面擦拭干净，按照紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物的顺序依次叠加整齐；
3)用两块钢板将叠加后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物夹紧，并用螺钉将两块钢板固定，夹紧固定后将钢板、紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物放置于电窖炉内加热熔接，电窖炉内温度为780℃，加热60s，加热完成后取出静置待其降温冷却形成金属板材；
4)待温度冷却至室温后，将金属板材从钢板中取出，并对金属板材边缘进行打磨修整，再用榔头对金属板材反复退火锻打，直至金属板材厚度为5mm-6mm；
5)通过钻铣、扭转、切割、压轧、腐蚀五种方法中的任意一种或多种相配合对金属板材表明进行纹样处理，制作出不同种类的纹理。
实施例三
一种木纹金，包括以紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物为原材料制作而成，其中：
1)所述紫铜复合物是由重量比为：90％紫铜、5％纳米铜、2％钪和3％镧熔融而成；
2)所述黄铜复合物包括由质量比为：83％铜单质、12％锌、4％铝、0.3％钇和0.7％钕为材料熔融而成；
3)所述白铜复合物包括由质量比为：86％铜单质、3％镍、6％锰、2％钆和3％镝为材料熔融而成。
一种包括以上材料制成的新型木纹金，其制作方法包括以下内容：
1)将紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物锯切成指定长度、宽度和高度；
2)将锯切后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物用砂纸打磨平整，并将表面擦拭干净，按照紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物的顺序依次叠加整齐；
3)用两块钢板将叠加后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物夹紧，并用螺钉将两块钢板固定，夹紧固定后将钢板、紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物放置于电窖炉内加热熔接，电窖炉内温度为790℃，加热80s，加热完成后取出静置待其降温冷却形成金属板材；
4)待温度冷却至室温后，将金属板材从钢板中取出，并对金属板材边缘进行打磨修整，再用榔头对金属板材反复退火锻打，直至金属板材厚度为5mm；
5)通过钻铣、扭转、切割、压轧、腐蚀五种方法中的任意一种或多种相配合对金属板材表明进行纹样处理，制作出不同种类的纹理。
实施例四
一种木纹金，包括以紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物为原材料制作而成，其中：
1)所述紫铜复合物是由重量比为：80％紫铜、12％纳米铜、4％钪和4％镧熔融而成；
2)所述黄铜复合物包括由质量比为：60％铜单质、25％锌、9％铝、2.5％钇和3.5％钕为材料熔融而成；
3)所述白铜复合物包括由质量比为：74％铜单质、8％镍、10％锰、3％钆和5％镝为材料熔融而成。
一种包括以上材料制成的新型木纹金，其制作方法包括以下内容：
1)将紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物锯切成指定长度、宽度和高度；
2)将锯切后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物用砂纸打磨平整，并将表面擦拭干净，按照紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物的顺序依次叠加整齐；
3)用两块钢板将叠加后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物夹紧，并用螺钉将两块钢板固定，夹紧固定后将钢板、紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物放置于电窖炉内加热熔接，电窖炉内温度为750℃-800℃，加热50s-90s，加热完成后取出静置待其降温冷却形成金属板材；
4)待温度冷却至室温后，将金属板材从钢板中取出，并对金属板材边缘进行打磨修整，再用榔头对金属板材反复退火锻打，直至金属板材厚度为4mm-7mm；
5)通过钻铣、扭转、切割、压轧、腐蚀五种方法中的任意一种或多种相配合对金属板材表明进行纹样处理，制作出不同种类的纹理。
实施例五
一种木纹金，包括以紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物为原材料制作而成，其中：
1)所述紫铜复合物是由重量比为：85％紫铜、8％纳米铜、3.5％钪和3.5％镧熔融而成；
2)所述黄铜复合物包括由质量比为：70％铜单质、20％锌、6％铝、1.5％钇和2.5％钕为材料熔融而成；
3)所述白铜复合物包括由质量比为：79％铜单质、6％镍、8％锰、2.5％钆和4.5％镝为材料熔融而成。
一种包括以上材料制成的新型木纹金，其制作方法包括以下内容：
1)将紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物锯切成指定长度、宽度和高度；
2)将锯切后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物用砂纸打磨平整，并将表面擦拭干净，按照紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物的顺序依次叠加整齐；
3)用两块钢板将叠加后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物夹紧，并用螺钉将两块钢板固定，夹紧固定后将钢板、紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物放置于电窖炉内加热熔接，电窖炉内温度为790℃，加热80s，加热完成后取出静置待其降温冷却形成金属板材；
4)待温度冷却至室温后，将金属板材从钢板中取出，并对金属板材边缘进行打磨修整，再用榔头对金属板材反复退火锻打，直至金属板材厚度为5mm；
5)通过钻铣、扭转、切割、压轧、腐蚀五种方法中的任意一种或多种相配合对金属板材表明进行纹样处理，制作出不同种类的纹理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木纹金，包括以紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物为原材料制作而成，其特征在于：
1)所述紫铜复合物是由重量比为：80％-90％紫铜、5％-12％纳米铜和5％-8％稀土金属熔融而成；
2)所述黄铜复合物包括由质量比为：60％-83％铜单质、12％-25％锌、4％-9％铝和1％-6％稀土金属为材料熔融而成；
3)所述白铜复合物包括由质量比为：74％-86％铜单质、3％-8％镍、6％-10％锰和5％-8％稀土金属为材料熔融而成。
2.根据权利要求1所述的一种木纹金，其特征在于：所述紫铜复合物中的稀土金属包括2％-4％钪和3％-4％镧，所述黄铜复合物中的稀土金属包括0.3％-2.5％钇和0.7％-3.5％钕，所述白铜复合物的稀土金属包括2％-3％钆和3％-5％镝。
3.根据权利要求1所述的一种木纹金，其特征在于：所述紫铜复合物是由重量比为：83％-87％紫铜与7％-10％纳米铜和6％-7％稀土金属熔融而成，所述黄铜复合物包括由质量比为：63％-80％铜单质、12.5％-24％锌、5％-8％铝和2.5％-5％稀土金属为材料熔融而成，所述白铜复合物包括由质量比为：77％-80％铜单质、6％-7％镍、8％-9％锰和6％-7％稀土金属为材料熔融而成。
4.根据权利要求3所述的一种木纹金，其特征在于：所述紫铜复合物中的稀土金属包括2.5％-3％钪和3.5％-4％镧，所述黄铜复合物中的稀土金属包括1.3％-2.5％钇和1.2％-2.5％钕，所述白铜复合物的稀土金属包括2.5％-3％钆和3.5％-4％镝。
5.根据权利要求1所述的一种木纹金的制作方法，其特征在于：包括以下内容：
1)将紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物锯切成指定长度、宽度和高度；
2)将锯切后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物用砂纸打磨平整，并将表面擦拭干净，按照紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物的顺序依次叠加整齐；
3)用两块钢板将叠加后的紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物夹紧，并用螺钉将两块钢板固定，夹紧固定后将钢板、紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物放置于电窖炉内加热熔接，电窖炉内温度为750℃-800℃，加热50s-90s，加热完成后取出静置待其降温冷却形成金属板材；
4)待温度冷却至室温后，将金属板材从钢板中取出，并对金属板材边缘进行打磨修整，再用榔头对金属板材反复退火锻打，直至金属板材厚度为4mm-7mm；
5)通过钻铣、扭转、切割、压轧、腐蚀五种方法中的任意一种或多种相配合对金属板材表明进行纹样处理，制作出不同种类的纹理。
6.根据权利要求5所述的一种木纹金的制作方法，其特征在于：所述3)中在两块钢板与紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物贴合处放置一张纸，起到保护金属表面的作用。
7.根据权利要求5所述的一种木纹金的制作方法，其特征在于：所述3)中电窖炉内温度为780℃。
8.根据权利要求5所述的一种木纹金的制作方法，其特征在于：所述3)中加热时间为60s。
9.根据权利要求5所述的一种木纹金的制作方法，其特征在于：所述4)中对金属板材退火锻打时，先锻打金属板材边缘，再锻打金属板材中心，避免边角剥落。
10.根据权利要求5所述的一种木纹金的制作方法，其特征在于：所述4)退火锻打过程中，金属板材厚度每降低1/10进行一次退火。
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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