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CN109563411A - 用于热解混合塑料废料的设备和方法 - Google Patents

用于热解混合塑料废料的设备和方法 Download PDF

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CN109563411A
CN109563411A CN201780040950.9A CN201780040950A CN109563411A CN 109563411 A CN109563411 A CN 109563411A CN 201780040950 A CN201780040950 A CN 201780040950A CN 109563411 A CN109563411 A CN 109563411A
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CN
China
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pyrolysis
temperature
equipment according
plastic waste
condensates
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Application number
CN201780040950.9A
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English (en)
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康·佩尔泰基斯
巴拉·康宝
克雷格·阿斯蒂尔
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Future Energy Investment Co Ltd
Original Assignee
Future Energy Investment Co Ltd
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Publication date
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Abstract

一种设备，包括：热解反应器，其配置成加热熔融的混合塑料废料以在约350℃至425℃的第一温度下产生热解气体，和在722℃至1400℃的第二温度下产生热解浆料或热解炭。

Description

用于热解混合塑料废料的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于热解混合塑料废料的设备和相关方法。
背景技术
热解设备和方法可用于将混合塑料废料原料转化为热解产物，所述热解产物包括热解气体、热解冷凝物、不可冷凝的热解气体、热解浆料和热解炭。可以将热解冷凝物分馏成包含合成气、原油和柴油的燃料产物。
现有的热解设备和方法存在各种缺点。由于混合塑料废料原料的质量变化和由此导致的热解冷凝物的成分变化，以及气液热解产物的处理温度、体积和流速的不稳定，生产均匀、高质量的燃料产物可能变得复杂。均匀、高质量燃料产物的质量和产率可能因热解炭的形式和成分变化而进一步复杂化，其阻止残余碳氢化合物的完全回收，从而留下可作为垃圾填埋物再循环到环境中的惰性炭。
在这方面，需要改进的热解设备和方法。
发明内容
根据本发明，提供了一种设备，包括：
热解反应器容器，其被配置成加热熔融的混合塑料废料以便：
在约350℃至约425℃的第一温度下产生热解气体；
在约722℃至约1400℃的第二温度下产生热解浆料或热解炭。
第一温度可为约390℃至约410℃。
第二温度可为约1000℃至约1200℃。
热解反应器容器可进一步被配置成在第一温度下搅拌熔融的混合塑料废料。
热解反应器容器可设置在称重传感器上，所述称重传感器被配置成测量热解反应器容器中熔融的混合塑料废料的重量损失百分比。
热解反应器容器可由耐热达到第二温度的特种合金制成。
可通过感应加热、气体燃烧器加热或其组合来加热热解反应器容器。
所述设备还可包括加热的挤出机，所述加热的挤出机被配置成将混合塑料废料原料挤出并加热到约280℃至约320℃的初始温度，以形成供给至热解反应器容器中的熔融的塑料废料。
熔融的塑料废料的初始温度可为约300℃。
所述设备还可包括冷凝器，所述冷凝器被配置成从所述热解反应器容器接收所述热解气体，并将所述热解气体冷却和冷凝到约150℃至约250℃的第三温度以产生热解冷凝物。
第三温度可为约180℃至约200℃。
所述设备还可包括缓冲罐，所述缓冲罐被配置成接收来自冷凝器的热解冷凝物，并混合热解冷凝物以产生其均匀混合物。
缓冲罐还可被配置成将热解冷凝物的均匀混合物保持在第三温度。
所述设备还可包括流化床加热器，所述流化床加热器被配置成从所述热解反应器容器接收所述热解浆料或所述热解炭，并在第二温度下加热和干燥所述热解浆料或所述热解炭。
所述设备还可包括分离罐和洗涤器，所述分离罐和洗涤器从所述缓冲罐的输出端串联连接，并被配置成将不可冷凝的热解气体与所述热解冷凝物分离。
所述设备还可包括加热器，所述加热器被配置成从所述洗涤器接收所述不可冷凝的热解气体，并燃烧所述不可冷凝的热解气体以加热所述热解反应器容器和所述缓冲罐中的一者或两者。
所述设备还可包括冷凝物分析器，所述冷凝物分析器被配置成分析所述缓冲罐中的热解冷凝物的均匀混合物，以选择性地确定所述热解冷凝物的均匀混合物的下游处理，以选择性地产生燃料产物。
所述设备还可包括下游处理装置，所述下游处理装置被配置成选择性地接收来自所述缓冲罐的热解冷凝物的均匀混合物，并且基于所述分析，选择性地处理所述热解冷凝物的均匀混合物以产生所述燃料产物。
下游处理装置可选自冷凝器、分馏器、蒸馏塔及其组合。
燃料产物可选自合成气、原油、柴油、船用燃料、轻质燃料馏分及其组合。
本发明还提供了一种方法，包括：
在热解反应器容器中加热熔融的混合塑料废料以便：
在约350℃至约425℃的第一温度下产生热解气体；和
在约722℃至约1400℃的第二温度下产生热解浆料或热解炭。
第一温度可为约390℃至约410℃。
第二温度可为约1000℃至约1200℃。
该方法还可包括在第一温度下搅拌熔融的混合塑料废料。
该方法还可包括在热解反应器容器中对熔融的混合塑料废料、热解浆料和热解炭中的一种或多种进行称重。
该方法还可包括通过感应加热、气体燃烧器加热或其组合加热热解反应器容器。
该方法还可包括将热解气体冷却和冷凝至约150℃至约250℃的第三温度以产生热解冷凝物。
第三温度可为约180℃至约200℃。
该方法还可包括将热解冷凝物在缓冲罐中混合以形成其均匀混合物。
该方法还可包括将热解冷凝物的均匀混合物保持在第三温度。
该方法还可包括将混合的塑料废料原料挤出和加热到约280℃至约320℃的初始温度，以形成供给至热解反应器容器中的熔融的塑料废料。
熔融的塑料废料的初始温度可为约300℃。
该方法还可包括在热解反应器容器或流化床加热器中以第二温度加热和干燥热解浆料或热解炭。
该方法还可包括当热解的熔融的混合塑料废料的重量百分比大于约70％时，将热解浆料或热解炭从热解反应器容器转移到流化床加热器。
该重量百分比可为约80％。
该方法还可包括将不可冷凝的热解气体与热解冷凝物分离。
该方法还可包括燃烧不可冷凝的热解气体以加热热解反应器容器和缓冲罐中的一个或两个。
该方法还可包括分析缓冲罐中的热解冷凝物的均匀混合物，以选择性地确定热解冷凝物的均匀混合物的分馏，以选择性地产生燃料产物。
该方法还可包括基于所述分析，选择性地对热解冷凝物的均匀混合物进行下游处理以选择性地产生燃料产物。
下游处理可选自冷凝、分馏、蒸馏及其组合。
燃料产物可选自合成气、原油、柴油、船用燃料、轻质燃料馏分及其组合。
本发明还提供了通过上述设备或方法制备的燃料产物。
本发明还提供了一种方法，包括在海上使用船只上的上述设备或上述方法热解或处置混合塑料废料。
附图说明
现在将仅参考附图以示例的方式描述本发明的实施方式，在附图中：
图1是根据本发明的一个实施方式的用于热解混合塑料废料的设备和方法的示意图；和
图2是由图1的设备和方法生产的热解产物的可选的下游处理的示意图。
具体实施方式
参考附图，根据本发明的实施例的用于热解混合塑料废料的设备和方法可包括料斗1，料斗1由称重传感器(未示出)悬挂在加热螺杆挤出机2的上方，挤出机2经由管线3连接到热解反应器容器(或热解室)4。未加工的混合塑料废料原料在供给至加热的螺杆挤出机2之前，可以在料斗1中称量初始装料的量。未加工的混合塑料废料原料可包含非特定形状和非特定成分的废塑料的任何和所有混合物。可以在加热的螺杆挤出机2的上游提供金属检测器(未示出)，例如感应金属检测器，以检测可能混合在未加工的混合塑料废料中的黑色金属和有色金属。加热的螺杆挤出机2可包括破碎板(未示出)。混合塑料废料可包括废塑料的混合物，例如HDPE、PET、PP、PS等与金属、生物质或有机废料的混合物。混合的塑料废料可以在加热的螺杆挤出机2中加热，以形成熔融的混合塑料废料，其通过管线3流入热解反应器容器4的顶部。
加热的螺杆挤出机2可被配置成将混合的塑料废料原料挤出并加热到约280℃至约320℃的初始温度以形成熔融的塑料废料，熔融的塑料废料随后供给到热解反应器容器4中。熔融的塑料废料的初始温度可以是例如约300℃。
可以提供蒸气屏障50以使可存储原始混合塑料废料和准备处理的设备及过程的安全区与危险区隔离，在危险区，原始混合塑料废料向熔融的塑料废料的转化可能涉及热解气体或蒸气的逸散性排放。安全区可以设置操作员和标准设备而无需评估危险等级。
可以在称重传感器(未示出)上提供热解反应器容器4，以对供给至热解反应器容器4中的熔融的混合塑料废料进行称重。这使得能够以质量为基础监测和控制该过程及其效率。一旦热解反应器容器4称重传感器指示已经添加了所需量的熔融的混合塑料废料，就可以停止螺杆挤出机2。管线3中的熔融的混合塑料废料可以用作过程密封，防止热解产物回流并防止氧气的进入。
在将熔融的混合塑料废料引入热解反应器容器4和开始所述过程之前，可以使用惰性气体在环境温度下清除反应器中的任何氧气。热解反应器容器4内的蒸气空间的温度可升高到大约350℃。热解反应器容器4内的熔融的混合塑料废料可被加热并在温度保持为约390℃至约410℃情况下均匀搅拌。这可以在存在例如粘土或铝土的添加催化剂的情况下发生。
热解反应器容器4可被配置成加热熔融的混合塑料废料以在约350℃至约425℃的第一温度下产生热解气体，并且在约722℃至约1400℃的第二温度下产生热解浆料或热解炭。第一温度可以是约390℃至约410℃，第二温度可以是约1000℃至约1200℃。热解反应器容器4可以由高温特种合金制成，该合金可以耐热至第二温度而不会使反应器构造分解。合适的高温特种合金的非限制性实例可选自从Manoir商购的商标为Manaurite的合金以及可从Kubota、Schmidt和Clemens、Poweralloy等商购的那些合金。热解反应器容器4可以例如被形成为高温特种合金的静态铸件。
由于能够将热解反应器容器4及其内容物升高到比以前可能的常规热解反应器容器更高的温度，产生热解炭的过程得以促进和增强，所述常规热解反应器容器由高温不锈钢制成，仅限于温度低于约721℃。
再次参照图1，来自热解反应器容器4的出口5可以连接到第一冷凝器6。热解气体和蒸气产物可以通过冷凝器6运送并在沉积到缓冲罐(或中断罐)8中之前冷却至约180℃。可以继续加热热解反应器容器4，直到剩余特定质量比例，此时可以泵出热解炭和热解浆料。来自第一冷凝器6的出口7可以连接到缓冲罐8。
由于混合塑料废料原料在HDPE、PET、PP、PS等的组成方面不同，热解气体、冷凝物和冷凝蒸气也可以重整以产生不同产率的烃液体，并且所得液体的流速也可能有所不同。缓冲罐8可以用作高温贮存设备，以适应在约180℃至约200℃下立即生产热解冷凝物，并且可以提供停留时间，使得热解产物可以保持均匀状态并在下游分离处理之前分析其烃特性。
热解反应器容器4可以通过管道5连接到冷凝器6，冷凝器6可以被配置成从热解反应器容器4接收热解气体，并将热解气体冷却和冷凝到约150℃至约250℃的第三温度以产生热解冷凝物。第三温度可以是约180℃至约200℃。管道5可借助于热油夹套(未示出)保持在第三温度，以防止发生不希望的反应。在热解过程中演化的热解气体和蒸气可以经由邻接的管道5逸出到邻近设置的冷凝器6。冷凝器6使所述热解气体和蒸气的温度降低到约180℃至约200℃以使其离开时形成液体。冷却水可用于促进冷凝效果。可以通过称重传感器监测热解反应器容器4的内容物，并且可以通过比较产物质量与气体和/或液体流量来分析热解反应。环境条件(例如，温度，湿度和压力)可以影响质量平衡，可以对称重传感器和/或质量计算进行调整。将热解反应器容器5的出口连接到冷凝器6的管道5可被热跟踪和控制以保持大流量。
冷凝器6可通过管道7连接到缓冲罐8，缓冲罐8可被配置成从冷凝器6接收热解冷凝物，并混合热解冷凝物以产生其均匀混合物。缓冲罐8还可被配置成将热解冷凝物的均匀混合物保持在第三温度。例如，缓冲罐8可以具有加热线圈，并且可以是热绝缘的。热解反应器容器4和缓冲罐8可各自包括内部搅拌器以促进内部传热。连续搅拌的缓冲罐8可以在约180℃至约200℃下储存热解产物用于分析。该分析可用于确定下游处理，例如蒸馏、分离、添加剂注入、共混及其组合。缓冲罐8可有利地缓冲热解产物体积和组成的可变性。这可以允许进行化学分析，其中蒸馏塔的配置和操作基于该分析结果。
缓冲罐8的上部可以经由出口9连接到第一分离罐10。第一分离罐10的出口11可以连接到洗涤器12。可以呈现冷凝器6和分离罐10来分离不可冷凝的热解气体以在该过程中使用，将热解液体返回到缓冲罐8。可以防止热解蒸气进入大气和滞留在与分离罐10的连接部而进一步冷凝和捕获携带的蒸气。分离罐10可以部分地填充有受控水平的冷却水并且由挡板用于分离任何碳氢化合物产物。可以仅用补充水来监控和控制界面。分离罐10的出口可以被引导到气体洗涤器12以进一步处理气体。洗涤器12可以在气体循环回到处理过程之前对气体进行处理以获得最好的燃烧。
可收获不可冷凝的热解气体并用于加热执行该过程的设备。可以安装洗涤器12以清洁不可冷凝的热解产物以准备燃烧。然后可以例如在加热的螺杆挤出机2周围使用加热的热油代替通过设备和过程所需的电能，保持缓冲罐8中的温度、过程管线、夹套和管道的伴热等。
来自洗涤器12的出口13可以连接到气体燃烧器14，气体燃烧器14可以安装到热解反应器容器4的下部。附加地或替代地，热解反应器容器4的下部可以通过感应加热元件(未示出)加热。使用感应加热可以更有效和准确地控制温度和热解气体及蒸气的一致产生。这也可以消除危险区中的明火，并且可导致生产期间的脉冲减少。由于热解反应器容器4可以至少部分地被感应加热，因此之前用于燃烧器燃料的合成气可以改为重定向到用于为热解设备提供动力的发电系统。合成气的热值可能大于天然气的热值，并且可以用作操作设施的能量需求的一部分。除了在技术上有利之外，该过程产生的过量气体的再利用可以优化设备的长期经济性。
热解反应器容器4的下部可以通过泵15和管线16连接到流化床加热器17。热解反应器容器4的称重传感器可以称重热解反应器容器4中的熔融的混合塑料废料、热解浆料和热解炭中的一个或多个。这可以使该过程及其效率能够基于质量进行监测和控制。例如，当热解的熔融的混合塑料废料的重量百分比大于约70％时，热解浆料或热解炭可以从热解反应器容器4转移或泵送到流化床加热器17。重量百分比可以是例如约80％。用于触发泵15的启动的重量百分比可以基于混合塑料废料原料的不同而变化。
当热解反应器容器4的内容物变得不可产出，可以启动泵15以清空热解反应器容器4，并且所述内容物可通过浆液状态转移以用于产生炭和气体。热解浆料可以经由热控制管线16被转移到流化床加热器17。流化床加热器17可以加热浆料产物到约1000℃至约1400℃的温度，足以去除所有痕量的碳氢化合物并产生可能被剥夺所有能量的惰性炭，并且不会对环境或设备操作人员造成风险。这种额外的高温处理可以允许从热解炭中减少或消除杂质和生物污染物。可以安装旋转栅式炭排放系统(未示出)以使任何固体物质破碎并且可以允许通过负压抽空热解反应器容器4。惰性炭可以作为填埋物处理。在对炭进行完全干燥时，不仅可以驱动全部能量从材料供给别处使用，而且所得材料也可以是惰性的。
流化床加热器17可以在每个热解循环完成时以分批方式接受炭浆料，干燥并去除任何剩余的碳氢化合物。该设备装置中使用的温度可以延伸超过热解反应器容器4中的温度，导致完全炭化干燥并得到惰性炭产物。可以收获在流化床中得到的碳氢化合物以利用其热值，其可以在所述设备中使用。返回管线流化床加热器17可以允许液体产物返回到气态同时产生炭。通向热解反应器容器4的返回管线可以提供基于粗产物类型和成分增强热解反应的能力，并且可以在热解生产过程中关闭环路。在每个炭干燥过程完成时，可以除去处于惰性状态的炭。可以提供炭提取系统51以将惰性炭冷却至安全温度，同时转移至贮存容器。该炭化提取系统51可以由操作者远程地和选择性地致动。
流化床加热器17的出口18可以连接到第二冷凝器19，第二冷凝器19可以经由出口20连接到第二分离罐22。第二分离罐22的出口22可以连接到进入洗涤器12的出口11。第一分支23可以从洗涤器12的出口13连接到流化床加热器17。
第二分支24可以从洗涤器12的出口13经由鼓风机25连接到热氧化器油加热器26。可以控制鼓风机25以保持一致的上游处理压力和流量，这是所述过程的关键方面。此时的过程可以保持在受控的流量和压力值，以使上游的过程气体和储存物的转移最大化。热油系统可以集成到热氧化器油加热器26中，并且可以结合用于所有设备加热回路并用于防止固体积聚。此外，热油系统可以供热以在更高的温度下维持上面第[0056]至[0059]段中描述的所有管道工作，以防止热解产物发生不期望的重整。此外，所有输送泵都可以进行伴热和隔热，以防止堵塞。过热和过量的(合成气)气体可以转移回到所述过程以便再利用。通过燃烧油加热器26中的过程气体，可以提高整个过程的能量效率，因为这种加热的油随后用于容器的加热和夹套的伴热，消除了更昂贵和更低效的电伴热。可以通过将热量传递到矿物油中然后在约250℃的最高温度下将其循环到设备和过程内的加热元件(例如交换器和痕量管)来进行设备加热。可以包括电伴热和一般电加热作为热油的替代物，同时设备可以处于休眠状态或处于预启动阶段。热氧化器油加热器26能够同时处理吸热和放热气体，同时加热热油以用于设备供热和伴热。LPG供应容器27可以经由管线28连接到第二分支24，第二分支24将鼓风机25供给到排放至大气的热氧化器油加热器26。管线29可以将LPG供应容器27连接到供给燃烧器14的出口13。
冷凝物分析器(未示出)可配置成分析缓冲罐8的内容物以确定对内容物的下游处理。分析器可以包括连接到用软件编程的处理器的传感器，所述软件可以被配置成分析缓冲罐8中的热解冷凝物的均匀混合物，从而确定热解冷凝物的均匀混合物的合适的下游处理以产生燃料产物。
缓冲罐8可以实现同时执行多个处理。在确定最佳产量参数时，由于脉冲或变化的生产速率造成不稳定的上游反应是不想发生的。流量、压力和温度的变化通常可能太难或控制起来很复杂。可以分析缓冲罐8中的均匀混合产物并与未加工的原料产品进行比较，这可以使下游加工参数和产物选择流被有效地确定，实现更大的经济效益。产品的细化或混合可以在其他地点进行，或者在可以远程定位的蒸馏过程中进行。
参考图2，根据对缓冲罐8的内容物的分析，缓冲罐8的出口可选地通过阀并经由泵31连接到蒸馏塔32。缓冲罐8使得可以产生进入分离装置(例如蒸馏塔32)的一致流动，从而使过程更可控。该过程允许在蒸馏塔32处设定最佳温度以产生有效方法，用于分离目标为产生C10至C20碳链的碳氢化合物，并可以选择在燃料生产之外的更广泛的产品范围。在分析缓冲罐8的内容物时，产物可以以一致和预定的流速泵送到蒸馏塔32。蒸馏塔32可分离出柴油燃料产物作为主要的最终产品。
柴油燃料可以通过泵33从蒸馏塔32的下部泵送到柴油燃料存储器34。柴油燃料存储器34可以通过泵35连接到大容量存储器。来自泵33的出口的分支可以连接到再沸器48，再沸器48反馈到蒸馏塔32的下部。柴油燃料产物可以被泵出到中间贮存设施用于分析。可监测柴油中间储罐的质量以维持生产规格。柴油可以排放到关联的贮存设施或混合到原油产品中。
蒸馏塔32的上部可以通过轻质燃料热交换器36连接到轻质燃料挡板箱37。来自轻质燃料挡板箱37的废气可以通过管线49输送到热油加热器。轻质燃料或轻质燃料馏分可以通过泵38供给到轻质燃料储罐39。轻质燃料也可以经由管线40通过泵38再循环到蒸馏塔32，用作蒸馏塔32中的回流。
缓冲罐8的出口可任选地通过阀连接到泵45，以经由管线47将气体从缓冲罐8供应到热解反应器容器4。来自缓冲罐8的气体也可通过管线47的分支46供给流化床加热器17。
缓冲罐8的出口可以任选地通过阀进一步连接到泵41以将原油燃料产物供给到原油产物储存器42。原油产物储存器42的输出可以通过泵43输送到原油产品排放部或船舶燃料储存器44。该设备可选地设置在海船(未示出)上，并且船用燃料储存器44可连接到海船的船用燃料供给部。
该过程可适于静态或移动的设施。例如，所述设备和过程可以是便携式的或船载的，该船可以由从海洋网捞的混合塑料废料产生燃料。因此，该过程和设备可以用在船舶上的船载系统中，在船上进行废料处理活动，同时向船舶提供燃料以减少或消除加油费用和靠港时间。气体和轻质燃料生产也可以形成最终产品加工流的一部分。
可以生产原油和/或粗产物以进行混合和处理，用作海上或船用燃料。原油/粗产物可以在中间储罐中处理，并且可以制备用作船用燃料。内容物可以排放到岸上设施进行储存或处理。当设备位于船上时，纯净或混合的产品可以排放到船上混合系统中。船载混合罐可以接受预定比例的柴油和粗产物用作船用燃料。来自中间储罐的粗产品可以用作气化过程的一部分，以用于额外的发电或供热。
本发明的实施方式提供热解设备和方法，其可用于有效地将混合塑料废料原料转化为有用的热解产物，包括合成气、惰性炭和燃料产物，例如原油、柴油、船用燃料、轻质燃料馏分及其组合。
为了本说明书的目的，词语“包括”意味着“包括但不限于”，并且词语“包含”具有相应的含义。
上述实施方式仅通过示例的方式描述，所述实施例可在随后的权利要求范围内进行修改。

Claims (44)

1.一种设备，包括：
热解反应器，其被配置为加热熔融的混合塑料废料以在约350℃至425℃的第一温度下产生热解气体，和在722℃至1400℃的第二温度下产生热解浆料或热解炭。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一温度为约390℃至410℃。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第二温度为约1000℃至1200℃。
4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述热解反应器还被配置成在所述第一温度下搅拌所述熔融的混合塑料废料。
5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述热解反应器设置在称重传感器上，所述称重传感器被配置成测量所述热解反应器中的所述熔融的混合塑料废料的重量损失百分比。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述热解反应器由耐热达到所述第二温度的特种合金制成。
7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述热解反应器通过感应加热、气体燃烧器加热或其组合进行加热。
8.根据权利要求1所述的设备，还包括冷凝器，所述冷凝器被配置成从所述热解反应器接收所述热解气体，并将所述热解气体冷却和冷凝至约150℃至250℃的第三温度以产生热解冷凝物。
9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述第三温度为约180℃至200℃。
10.根据权利要求8所述的设备，还包括缓冲罐，所述缓冲罐被配置成从所述冷凝器接收所述热解冷凝物，并混合所述热解冷凝物以产生其均匀混合物。
11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述缓冲罐还被配置成将所述热解冷凝物的均匀混合物保持在第三温度。
12.根据权利要求1所述的设备，还包括加热的挤出机，所述加热的挤出机被配置成将混合的塑料废料原料挤出并加热至约280℃至约320℃的初始温度，以形成可以供给至所述热解反应器容器的所述熔融的塑料废料。
13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述熔融的塑料废料的所述初始温度为约300℃。
14.根据权利要求1所述的设备，还包括流化床加热器，所述流化床加热器被配置成从所述热解反应器接收所述热解浆料或所述热解炭，并在所述第二温度下加热和干燥所述热解浆料或所述热解炭。
15.根据权利要求10所述的设备，还包括分离罐和洗涤器，所述分离罐和洗涤器从所述缓冲罐的输出端串联连接，并且被配置成将不可冷凝的热解气体与所述热解冷凝物分离。
16.根据权利要求15所述的设备，还包括加热器，所述加热器被配置成从所述洗涤器接收所述不可冷凝的热解气体，并燃烧所述不可冷凝的热解气体以加热所述热解反应器和所述缓冲罐中的一个或两个。
17.根据权利要求10所述的设备，还包括冷凝物分析器，所述冷凝物分析器被配置成分析所述缓冲罐中的所述热解冷凝物的均匀混合物，以选择性地确定所述热解冷凝物的均匀混合物的下游处理，以选择性地产生燃料产物。
18.根据权利要求17所述的设备，还包括下游处理装置，所述下游处理装置被配置成选择性地接收来自所述缓冲罐的热解冷凝物的均匀混合物，并且基于所述分析，选择性地处理所述热解冷凝物的均匀混合物以产生所述燃料产物。
19.根据权利要求18所述的设备，其中，所述下游处理装置选自冷凝器、分馏器、蒸馏塔及其组合。
20.根据权利要求18所述的设备，其中，所述燃料产物选自合成气、原油、柴油、船用燃料、轻质燃料馏分及其组合。
21.一种方法，包括：
在热解反应器中加热熔融的混合塑料废料以便：
在约350℃至约425℃的第一温度下产生热解气体；和
在约722℃至约1400℃的第二温度下产生热解浆料或热解炭。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述第一温度为约390℃至约410℃。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述第二温度为约1000℃至约1200℃。
24.根据权利要求21所述的方法，还包括在第一温度下搅拌所述熔融的混合塑料废料。
25.根据权利要求21所述的方法，还包括对热解反应器中的熔融的混合塑料废料、热解浆料和热解炭中的一种或多种进行称重。
26.根据权利要求21所述的方法，还包括通过感应加热、气体加热或其组合加热热解反应器。
27.根据权利要求21所述的方法，还包括将所述热解气体冷却和冷凝至约150℃至约250℃的第三温度以产生热解冷凝物。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述第三温度为约180℃至约200℃。
29.根据权利要求27所述的方法，还包括将热解冷凝物在缓冲罐中混合以形成其均匀混合物。
30.根据权利要求29所述的方法，还包括将热解冷凝物的均匀混合物保持在第三温度。
31.根据权利要求21所述的方法，还包括将混合塑料废料原料挤出和加热至约280℃至约320℃的初始温度，以形成供给至热解反应器容器的熔融的塑料废料。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，初始温度为约300℃。
33.根据权利要求21所述的方法，还包括在热解反应器或流化床加热器中以第二温度加热和干燥热解浆料或热解炭。
34.根据权利要求25所述的方法，还包括当热解的熔融的混合塑料废料的重量百分比大于约70％时，将热解浆料或热解炭从热解反应器转移到流化床加热器。
35.根据权利要求34所述的方法，其中，所述重量百分比为约80％。
36.根据权利要求29所述的方法，还包括将不可冷凝的热解气体与热解冷凝物分离。
37.根据权利要求36所述的方法，还包括燃烧不可冷凝的热解气体以加热热解反应器和缓冲罐中的一个或两个。
38.根据权利要求29所述的方法，还包括分析缓冲罐中热解冷凝物的均匀混合物，以确定热解冷凝物的均匀混合物的下游分馏，以产生燃料产物。
39.根据权利要求38所述的方法，还包括基于所述分析，选择性地对所述热解冷凝物的均匀混合物进行下游处理，以选择性地产生燃料产物。
40.根据权利要求39所述的方法，其中，所述下游处理选自冷凝、分馏、蒸馏及其组合。
41.根据权利要求39所述的方法，其中，所述燃料产物选自合成气、原油、柴油、船用燃料、轻质燃料馏分及其组合。
42.根据权利要求1所述的设备或权利要求21所述的方法制备的燃料产物。
43.根据权利要求42所述的燃料产物，其中，所述燃料产物选自合成气、原油、柴油、船用燃料、轻质燃料馏分及其组合。
44.一种方法，包括使用权利要求1所述的设备或权利要求21所述的方法在海上热解或处置混合塑料废料。
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