CN109555114B - 钢管桩横向接桩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管桩接桩装置相关领域，具体是一种钢管桩横向接桩装置，旨在解决现有钢管桩竖向接桩的接桩质量差的技术问题。包括整圆器，整圆器由圆弧上模和圆弧下模组成，圆弧上模和圆弧下模的凹面相对设置以形成容置钢管桩的空间；还包括反力架，反力架由上部横撑、两个侧竖撑及下部横撑组成，两个侧竖撑的下端与下部横撑固连、上端与上部横撑可拆卸连接；圆弧上模的凸面通过第一伸缩机构与上部横撑的下表面固连，圆弧下模的凸面通过第二伸缩机构与下部横撑的上表面固连；还包括两个分设于反力架两侧的用以支承单个钢管桩的支承座，支承座的上表面为水平布置且与钢管桩外壁适配的圆弧面，两个支承座的圆弧面的轴向重合。

Description

钢管桩横向接桩装置

技术领域

本发明涉及钢管桩接桩装置相关领域，具体是一种钢管桩横向接桩装置。

背景技术

钢管桩连续墙作为基坑围护结构，拥有钢材全回收、循环使用等优点，但由于其单根长度的限制，在施工过程中常常需要进行接桩操作，以满足基坑围护结构在深度上的设计要求。现有钢管桩接桩技术大都采用竖向接桩的施工工艺，即：先对第一根钢管桩进行沉桩打设，当其暴露在地面以上桩体的长度为2—3米时，在桩头位置处焊接钢套筒，然后将第二根钢管桩竖向吊起，并竖直插入到钢套筒中进行焊接。然而，第一根钢管桩在打设过程中，由于地层环境的复杂性，其垂直度难以保证，在第二根钢管桩竖向起吊插入到钢套筒的过程中，两者在接桩口处的搭接质量难以控制。同时，钢管桩在施工过程中经常被压至椭圆状，钢管桩口难以保持圆形截面，进一步降低了钢管桩的接桩质量。

发明内容

本发明旨在解决现有钢管桩竖向接桩的接桩质量差的技术问题。为此，本发明提出一种钢管桩横向接桩装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管桩横向接桩装置，包括整圆器，所述整圆器由圆弧上模和圆弧下模组成，所述圆弧上模的凹面和圆弧下模的凹面相对设置以形成容置钢管桩的空间；还包括反力架，所述反力架由上部横撑、两个侧竖撑及下部横撑组成，两个所述侧竖撑的下端与下部横撑固连、上端与上部横撑可拆卸连接；所述圆弧上模的凸面通过第一伸缩机构与上部横撑的下表面固连，所述圆弧下模的凸面通过第二伸缩机构与下部横撑的上表面固连；还包括分设于反力架两侧的用以支承单个钢管桩的支承座，所述支承座的上表面为水平布置且与钢管桩外壁适配的圆弧面，两个支承座的圆弧面的轴向重合。

进一步的，所述圆弧上模和圆弧下模的两端皆向外侧水平延伸有端板，所述端板上皆固定有所述第一伸缩机构或第二伸缩机构。

进一步的，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构皆为千斤顶，所述千斤顶的一端固定在所述端板上。

进一步的，所述端板的内侧表面固定有用以防止整圆器对钢管桩压力过大产生反向变形的限位块。

进一步的，所述侧竖撑的上端与上部横撑通过销连接。

进一步的，所述上部横撑的上表面固定有吊耳。

进一步的，所述圆弧上模的凹面和圆弧下模的凸面皆设置有加强筋。

进一步的，所述上部横撑与侧竖撑的连接处设置加强钢板。

进一步的，所述支承座包括多个独立设置的支承墩，所述支撑墩的上表面设置为与钢管桩外壁适配的圆弧面。

本发明的有益效果是：本发明提供一种钢管桩横向接桩装置，设置有反力架和整圆器，整圆器通过伸缩机构与反力架连接，使用时通过整圆器的压力作用可以将变形的钢管桩矫正，保障其截面为圆形截面，进而提高两个钢管桩的接桩质量；还设置有支承座，通过支承座上表面的水平以及两个支承座轴向的重合，来保障两根钢管桩连接的竖直度，进一步提高了两个钢管桩的接桩质量；采用本装置可对钢管桩进行预接桩，实现了桩体的一次性沉桩打设，大幅度提升了钢管桩的沉桩施工效率，缩短了施工周期，节约了施工成本。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种钢管桩横向接桩装置，包括整圆器，所述整圆器由圆弧上模1-1和圆弧下模1-2组成，所述圆弧上模1-1和圆弧下模1-2的凹面相对设置以形成容置钢管桩2的空间；还包括反力架，所述反力架由上部横撑3-1、两个侧竖撑3-2及下部横撑3-3组成，两个所述侧竖撑3-2的下端与下部横撑3-3固连、上端与上部横撑3-1可拆卸连接；所述圆弧上模1-1的凸面通过第一伸缩机构4与上部横撑3-1的下表面固连，所述圆弧下模1-2的凸面通过第二伸缩机构5与下部横撑3-3的上表面固连；还包括分设于反力架两侧的用以支承单个钢管桩2的支承座6，所述支承座6的上表面为水平布置且与钢管桩2外壁适配的圆弧面，两个支承座6的圆弧面的轴向重合。使用时，本装置需配置与钢管桩标准尺寸适配的弧状的上焊接板7和下焊接板8，按以下步骤操作：第一步，将支承座6、下部横撑3-3及固定在下部横撑3-3上的侧竖撑3-2、圆弧下模1-2安装在地面预定位置；第二步，通过第二伸缩机构5调节圆弧下模1-2的高度，使其凹面与支撑座6的上表面齐平；第三步，在圆弧下模1-2的凹面放置待焊接的弧状的下焊接片8；第四步，将两个需要接桩的钢管桩2分别支撑在两个支承座6上，使其接桩口放置于下焊接片8的上表面，这时，由于钢管桩2截面的变形会导致钢管桩2略微倾斜（这里，支承座6上表面为与钢管桩2适配的圆弧面，可保障支撑稳定，支承座6上表面水平且两个支承座6的轴向重合保障了两个钢管桩2连接的竖直度）；第五步，在接桩口的上部放置待焊接的弧状的上焊接片7，并将装有圆弧上模1-1的上部横撑3-1可拆卸固定在侧竖撑3-2的上端；第六步，调节第一伸缩机构4，使其伸长，驱使圆弧上模1-1的凹面抵接在上焊接片7上，并继续向下压，直至钢管桩2水平，这时钢管桩2的截面被压成圆形；第七步，将钢管桩2与上焊接片7和下焊接片8进行焊接，使三者焊接固定，这里，焊接片的轴向宽度应大于圆弧上模1-1和圆弧下模1-2的宽度，以保障焊接时焊接片的轴向两边缘外伸于整圆器，能够进行焊接；第八步，调节第一伸缩机构4，使其缩短，使上焊接片7与圆弧上模1-1脱离，拆卸上部横撑3-1，将装有圆弧上模1-1的上部横撑3-1吊走；第九步，起吊接桩完成的钢管桩2。

进一步的，所述圆弧上模1-1和圆弧下模1-2的两端皆向外侧水平延伸有端板1-4，所述端板1-4上皆固定有所述第一伸缩机构4或第二伸缩机构5。这样的结构受力均匀，进一步提高整个装置的结构可靠性，保障能顺利将钢管桩2的截面压圆。

优选的，所述第一伸缩机构4和第二伸缩机构5皆为千斤顶，所述千斤顶的一端固定在所述端板1-4上。千斤顶便于操作且可提供较为充足的压力。在其他实施例中，伸缩机构也可采用气缸、液压缸等其他常见的伸缩机构。

进一步的，所述端板1-4的内侧表面固定有用以防止整圆器对钢管桩2压力过大产生反向变形的限位块1-3。这里，本领域人员可以很容易的根据钢管桩2的直径来设置限位块1-3的大小及形状，保障在限位块1-3抵接限位时，圆弧上模1-1的凹面和圆弧下模1-2的凹面之间形成的正好是钢管桩2标准的圆形结构，以能将变形的钢管桩2矫正，使其截面恢复成圆形。具体的，限位块1-3采用钢块焊接在端板1-4上。

优选的，所述侧竖撑3-2的上端与上部横撑3-1通过销3-4连接，连接可靠，拆卸方便。

进一步的，所述上部横撑3-1的上表面固定有吊耳3-5，用以吊装上部横撑3-1，方便其安装及拆卸。

为提高圆弧上模1-1和圆弧下模1-2的结构强度，所述圆弧上模1-1和圆弧下模1-2的凸面皆设置有加强筋1-5。

为提高上部横撑3-1和侧竖撑3-2的结构刚性，所述上部横撑3-1与侧竖撑3-2的连接处设置加强钢板3-6。

作为支承座6的一种优选结构，所述支承座6包括多个独立设置的支承墩，所述支撑墩的上表面设置为与钢管桩2外壁适配的圆弧面，使用时，将支承墩固定在地面上。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.钢管桩横向接桩装置，其特征在于：包括整圆器，所述整圆器由圆弧上模（1-1）和圆弧下模（1-2）组成，所述圆弧上模（1-1）的凹面和圆弧下模（1-2）的凹面相对设置以形成容置钢管桩（2）的空间；还包括反力架，所述反力架由上部横撑（3-1）、两个侧竖撑（3-2）及下部横撑（3-3）组成，两个所述侧竖撑（3-2）的下端与下部横撑（3-3）固连、上端与上部横撑（3-1）可拆卸连接；所述圆弧上模（1-1）的凸面通过第一伸缩机构（4）与上部横撑（3-1）的下表面固连，所述圆弧下模（1-2）的凸面通过第二伸缩机构（5）与下部横撑（3-3）的上表面固连；还包括两个分设于反力架两侧的用以支承单个钢管桩（2）的支承座（6），所述支承座（6）的上表面为水平布置且与钢管桩（2）外壁适配的圆弧面，两个支承座（6）的圆弧面的轴向重合，所述上部横撑（3-1）与侧竖撑（3-2）的连接处设置加强钢板（3-6）。

2.根据权利要求1所述的钢管桩横向接桩装置，其特征在于：所述圆弧上模（1-1）和圆弧下模（1-2）的两端皆向外侧水平延伸有端板（1-4），所述端板（1-4）上皆固定有所述第一伸缩机构（4）或第二伸缩机构（5）。

3.根据权利要求2所述的钢管桩横向接桩装置，其特征在于：所述第一伸缩机构（4）和第二伸缩机构（5）皆为千斤顶，所述千斤顶的一端固定在所述端板（1-4）上。

4.根据权利要求3所述的钢管桩横向接桩装置，其特征在于：所述端板（1-4）的内侧表面固定有用以防止整圆器对钢管桩（2）压力过大产生反向变形的限位块（1-3）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢管桩横向接桩装置，其特征在于：所述侧竖撑（3-2）的上端与上部横撑（3-1）通过销（3-4）连接。

6.根据权利要求5所述的钢管桩横向接桩装置，其特征在于：所述上部横撑（3-1）的上表面固定有吊耳（3-5）。

7.根据权利要求1所述的钢管桩横向接桩装置，其特征在于：所述圆弧上模（1-1）和圆弧下模（1-2）的凸面皆设置有加强筋（1-5）。

8.根据权利要求1所述的钢管桩横向接桩装置，其特征在于：所述支承座（6）包括多个独立设置的支承墩，所述支承墩的上表面设置为与钢管桩（2）外壁适配的圆弧面。