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CN109550473B - 一种人造合成树脂生产装置 - Google Patents

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CN109550473B CN201811350251.7A CN201811350251A CN109550473B CN 109550473 B CN109550473 B CN 109550473B CN 201811350251 A CN201811350251 A CN 201811350251A CN 109550473 B CN109550473 B CN 109550473B
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Abstract

本发明属于合成树脂制备技术领域，具体的说是一种人造合成树脂生产装置，包括反应釜；所述反应釜包括框体和控制器；所述第一固定杆远离转动轴的一端均转动连接有第一摆动杆；所述第二固定杆远离转动轴的一端均转动连接有第二摆动杆；所述转动轴表面固连有过滤板；所述挤压杆下表面接触过滤板设计；所述转动轴表面固连有限位杆；所述转动板内壁均匀布置有第一加热板；所述过滤板分为上板和下板两部分；所述上板为软质材料制成，下板为硬质材料制成；所述蜗杆表面固定套接有两个第二加热板；所述第二齿条和第三齿条交错布置；所述滑杆表面均匀布置有搅拌板；本发明充分搅拌原料，且有效防止原料沉淀，原料加热均匀彻底，合成树脂质量高。

Description

一种人造合成树脂生产装置
技术领域
本发明属于合成树脂制备技术领域，具体的说是一种人造合成树脂生产装置。
背景技术
合成树脂是一种人工合成的一类高分子聚合物，为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似，合成树脂最重要的应用是制造塑料，为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语，由于合成树脂和其他竞争材料相比具有明显的性能和成本优势，其应用也渗透到国民经济各个方面。
合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，合成树脂种类繁多，按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂，实际应用中，常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂，生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
合成树脂在生产加工过程中，原料是否混合充分和原料中是否含有未粉碎完全的大颗粒，以及加热是否均匀彻底，是考验合成树脂质量的几大重要因素，现有技术中常出现由于混料不充分，加热不均匀以及原料粉碎不彻底导致合成树脂生产后质量差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决原料未粉碎彻底，导致生产后的合成树脂含有大颗粒、加热不均匀和搅拌混料不均匀导致合成树脂质量差的问题，本发明提出的一种人造合成树脂生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种人造合成树脂生产装置，包括反应釜；所述反应釜包括框体和控制器；所述控制器用于控制反应釜工作；所述框体顶部固连有电机；所述电机转轴下端固连有转动轴；所述转动轴穿过框体顶部转动连接于框体底部内壁设置；所述转动轴表面固连有两个第一固定杆；所述第一固定杆远离转动轴的一端均转动连接有第一摆动杆，且第一摆动杆和第一固定杆之间设有第一双轴气缸，第一双轴气缸的两端分别转动连接于第一摆动杆和第一固定杆表面；所述第一固定杆下方设有两个固连于转动轴的第二固定杆；所述第二固定杆远离转动轴的一端均转动连接有第二摆动杆；所述第二摆动杆与第二固定杆之间均固连有第二双轴气缸，第二双轴气缸的两端分别转动连接于第二摆动杆和第二固定杆的表面；所述转动轴表面滑动连接有挤压杆；所述挤压杆位于第一固定杆上方，且挤压杆上表面的一端固连有凸轮；所述框体顶部内壁固连有第一气囊和第二气囊；所述第一气囊和第二气囊相对转动轴对称设置，且第一气囊连通第一双轴气缸，第二气囊连通第二双轴气缸；所述转动轴表面固连有过滤板，过滤板用于过滤原料，防止原料中大颗粒进入，导致搅拌混料不充分；所述挤压杆下表面接触过滤板设计；所述转动轴表面固连有限位杆；所述限位杆穿过挤压杆设置，保证转动轴带动挤压杆转动的同时，挤压杆可于转动轴表面上下滑动；工作时，通过电机带动转动轴转动，带动挤压杆、第一固定杆和第二固定杆转动，使凸轮间歇性挤压和放松第一气囊和第二气囊，挤压和放松第一气囊时，第一双轴气缸伸出，推动第一摆动杆摆动，使第一摆动杆转动过程中摆动，挤压和放松第二气囊时，使第二双轴气缸伸缩，使第二摆动杆摆动，且第一双轴气缸伸出时，第二双轴气缸收缩，通过第一摆动板和第二摆动板的交替摆动，带动溶液流动搅拌原料，使原料搅拌更充分。
优选的，所述框体内设有转动板；所述转动板“U”形设计，转动连接于框体内壁；所述过滤板与转动板之间设有均匀布置的第一齿轮；所述过滤板圆形设计，表面均匀布置有凸齿，凸齿与第一齿轮啮合；所述转动板表面固连有圆环形第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合；所述第一齿轮通过固定轴固定于框体顶部内壁；所述转动板内壁均匀布置有第一加热板；工作时，电机带动过滤板转动，通过离心力的作用使过滤板表面大型颗粒向过滤板四周分散，同时转动的过滤板可加强过滤效果，防止过滤板堵塞；四周分散的大型颗粒原料通过第一齿轮的啮合粉碎，且第一齿轮转动带动转动板转动，使第一加热板转动，搅拌原料，通过第一加热板、转动板与第一摆动杆和第二摆动杆的配合搅拌原料，使原料搅拌充分。
优选的，所述过滤板分为上板和下板两部分；所述上板为软质材料制成，下板为硬质材料制成；所述下板“U”形设计，上板位于下板内，且上板和下板之间具有空腔；所述上板和下板表面的过滤孔错位布置，且相邻过滤孔之间均设有粉碎齿；所述粉碎齿交错布置；工作时，挤压杆挤压第一气囊和第二气囊时向下移动，间歇性撞击上板，使上板震动，加快过滤效果，防止堵塞的同时，上板震动使粉碎齿震动，通过粉碎齿之间的接触碾压通过上板过滤孔的原料，使原料粉碎更彻底，有助于搅拌混料，同时粉碎齿位于过滤孔之间可有助于过滤孔的过滤，防止配合过滤板震动，防止过滤孔堵塞，加强过滤效果。
优选的，所述第一加热板内设有第一加热器；所述第一加热板为铜金属制成，导热性能更强；所述第一加热板表面开设有均匀布置的第一通孔，所述第一通孔倾斜设计；工作时，第一加热板转动，通过通孔加大溶液与第一加热板的接触面积使溶液加热更均匀充分，第一加热板转动过程中可加强溶液的流动，使搅拌更充分，由于两个第一加热板上的第一通孔倾斜方向相反，使通过第一通孔的溶液向第一加热板中间流动，配合加热板使溶液加热更彻底的同时加强搅拌效果，促进原料的合成。
优选的，所述转动轴表面固连有蜗轮；蜗轮位于第一固定杆和第二固定杆之间；所述转动板设有蜗杆，蜗杆的两端均固连于转动板内壁，蜗杆和蜗轮相啮合；所述蜗杆表面固定套接有两个第二加热板；所述第二加热板关于转动轴对称设置，且第二加热板内设有第二加热器；所述第二加热板为铜金属制成，且第二加热板表均匀开设有第二通孔；工作时，第二通孔可加大溶液与第二加热板的接触面积，使溶液加热更充分，蜗杆带动第二加热板转动配合第二通孔，可有效防止搅拌死角，使搅拌更充分，同时第二加热器可辅助第一加热板加热溶液，防止溶液加热不均匀，加快原料的合成效率。
优选的，所述转动板内壁开设有圆环形的滑槽；所述滑槽的上内壁固连有均匀环形布置的第二齿条；所述滑槽下内壁固连有均匀环形布置的第三齿条；所述第二齿条和第三齿条交错布置；所述滑槽内滑动有滑杆；所述滑杆穿过转动轴设置，且与转动轴转动连接；所述滑杆两端均固连有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条和第三齿条相啮合，保证滑杆转动时交替接触第二齿条和第三齿条，使滑杆自转，且接触第二齿条滑杆自转方向与接触第三齿条滑杆的自转方向相反；所述滑杆表面均匀布置有搅拌板；所述搅拌板均匀布置，且相邻的两个搅拌板错位垂直设置；工作时，转动轴带动滑杆转动，使第二齿轮交替接触第二齿条和第三齿条，接触第二齿条时，滑杆顺时针自转，带动搅拌板转动，使搅拌板接触转动板底部，接触第三齿条时，滑杆逆时针自转，带动搅拌板转动，通过搅拌板的间歇性接触转动板底部，有效防止原料沉淀，导致原料混合不充分，同时搅拌板转动，加强原料搅拌效果，有效防止搅拌死角。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种人造合成树脂生产装置，通过设置过滤板、第一齿轮和第一齿条；通过过滤板将较大的颗粒原料过滤，经过第一齿轮的啮合粉碎原料，通过过滤板对原料进行进一步的研磨粉碎，使原料粉碎彻底，提高合成树脂生产质量。
2.本发明所述的一种人造合成树脂生产装置，通过设置第一加热板和第二加热板；通过第一加热板和第二加热板的配合加热溶液，使溶液和原料加热均匀彻底，同时可对原料进行搅拌，加强原料的搅拌效果。
3.本发明所述的一种人造合成树脂生产装置，通过设置第一摆动杆、第二摆动杆、搅拌板和转动板，通过第一摆动杆和第二摆动杆转动过程中摆动，配合搅拌板的转动，使溶液搅拌充分，同时搅拌板可有效防止原料沉淀，导致搅拌不均匀彻底，且转动板可协助搅拌，同时可提高搅拌板的转动速率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B-B的剖视图；
图4是图1中C处局部放大图；
图中：框体1、转动轴11、第一固定杆12、第一摆动杆13、第一双轴气缸14、第二固定杆15、第二摆动杆16、第二双轴气缸17、蜗轮18、挤压杆2、第一气囊21、第二气囊22、过滤板23、限位杆24、凸齿25、上板26、下板27、粉碎齿28、转动板3、第一齿轮31、第一齿条32、第一加热板33、第一加热器34、第一通孔35、蜗杆36、第二加热板37、第二加热器38、第二通孔39、滑槽4、第二齿条41、第三齿条42、滑杆43、第二齿轮44、搅拌板45。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种人造合成树脂生产装置，包括反应釜；所述反应釜包括框体1和控制器；所述控制器用于控制反应釜工作；所述框体1顶部固连有电机；所述电机转轴下端固连有转动轴11；所述转动轴11穿过框体1顶部转动连接于框体1底部内壁设置；所述转动轴11表面固连有两个第一固定杆12；所述第一固定杆12远离转动轴11的一端均转动连接有第一摆动杆13，且第一摆动杆13和第一固定杆12之间设有第一双轴气缸14，第一双轴气缸14的两端分别转动连接于第一摆动杆13和第一固定杆12表面；所述第一固定杆12下方设有两个固连于转动轴11的第二固定杆15；所述第二固定杆15远离转动轴11的一端均转动连接有第二摆动杆16；所述第二摆动杆16与第二固定杆15之间均固连有第二双轴气缸17，第二双轴气缸17的两端分别转动连接于第二摆动杆16和第二固定杆15的表面；所述转动轴11表面滑动连接有挤压杆2；所述挤压杆2位于第一固定杆12上方，且挤压杆2上表面的一端固连有凸轮；所述框体1顶部内壁固连有第一气囊21和第二气囊22；所述第一气囊21和第二气囊22相对转动轴11对称设置，且第一气囊21连通第一双轴气缸14，第二气囊22连通第二双轴气缸17；所述转动轴11表面固连有过滤板23，过滤板23用于过滤原料，防止原料中大颗粒进入，导致搅拌混料不充分；所述挤压杆2下表面接触过滤板23设计；所述转动轴11表面固连有限位杆24；所述限位杆24穿过挤压杆2设置，保证转动轴11带动挤压杆2转动的同时，挤压杆2可于转动轴11表面上下滑动；工作时，通过电机带动转动轴11转动，带动挤压杆2、第一固定杆12和第二固定杆15转动，使凸轮间歇性挤压和放松第一气囊21和第二气囊22，挤压和放松第一气囊21时，第一双轴气缸14伸出，推动第一摆动杆13摆动，使第一摆动杆13转动过程中摆动，挤压和放松第二气囊22时，使第二双轴气缸17伸缩，使第二摆动杆16摆动，且第一双轴气缸14伸出时，第二双轴气缸17收缩，通过第一摆动板和第二摆动板的交替摆动，带动溶液流动搅拌原料，使原料搅拌更充分。
作为本发明的一种实施方式，所述框体1内设有转动板3；所述转动板3“U”形设计，转动连接于框体1内壁；所述过滤板23与转动板3之间设有均匀布置的第一齿轮31；所述过滤板23圆形设计，表面均匀布置有凸齿25，凸齿25与第一齿轮31啮合；所述转动板3表面固连有圆环形第一齿条32，第一齿条32与第一齿轮31啮合；所述第一齿轮31通过固定轴固定于框体1顶部内壁；所述转动板3内壁均匀布置有第一加热板33；工作时，电机带动过滤板23转动，通过离心力的作用使过滤板23表面大型颗粒向过滤板23四周分散，同时转动的过滤板23可加强过滤效果，防止过滤板23堵塞；四周分散的大型颗粒原料通过第一齿轮31的啮合粉碎，且第一齿轮31转动带动转动板3转动，使第一加热板33转动，搅拌原料，通过第一加热板33、转动板3与第一摆动杆13和第二摆动杆16的配合搅拌原料，使原料搅拌充分。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板23分为上板26和下板27两部分；所述上板26为软质材料制成，下板27为硬质材料制成；所述下板27“U”形设计，上板26位于下板27内，且上板26和下板27之间具有空腔；所述上板26和下板27表面的过滤孔错位布置，且相邻过滤孔之间均设有粉碎齿28；所述粉碎齿28交错布置；工作时，挤压杆2挤压第一气囊21和第二气囊22时向下移动，间歇性撞击上板26，使上板26震动，加快过滤效果，防止堵塞的同时，上板26震动使粉碎齿28震动，通过粉碎齿28之间的接触碾压通过上板26过滤孔的原料，使原料粉碎更彻底，有助于搅拌混料，同时粉碎齿28位于过滤孔之间可有助于过滤孔的过滤，防止配合过滤板23震动，防止过滤孔堵塞，加强过滤效果。
作为本发明的一种实施方式，所述第一加热板33内设有第一加热器34；所述第一加热板33为铜金属制成，导热性能更强；所述第一加热板33表面开设有均匀布置的第一通孔35，所述第一通孔35倾斜设计；工作时，第一加热板33转动，通过通孔加大溶液与第一加热板33的接触面积使溶液加热更均匀充分，第一加热板33转动过程中可加强溶液的流动，使搅拌更充分，由于两个第一加热板33上的第一通孔35倾斜方向相反，使通过第一通孔35的溶液向第一加热板33中间流动，配合加热板使溶液加热更彻底的同时加强搅拌效果，促进原料的合成。
作为本发明的一种实施方式，所述转动轴11表面固连有蜗轮18；蜗轮18位于第一固定杆12和第二固定杆15之间；所述转动板3设有蜗杆36，蜗杆36的两端均固连于转动板3内壁，蜗杆36和蜗轮18相啮合；所述蜗杆36表面固定套接有两个第二加热板37；所述第二加热板37关于转动轴11对称设置，且第二加热板37内设有第二加热器38；所述第二加热板37为铜金属制成，且第二加热板37表均匀开设有第二通孔39；工作时，第二通孔39可加大溶液与第二加热板37的接触面积，使溶液加热更充分，蜗杆36带动第二加热板37转动配合第二通孔39，可有效防止搅拌死角，使搅拌更充分，同时第二加热器38可辅助第一加热板33加热溶液，防止溶液加热不均匀，加快原料的合成效率。
作为本发明的一种实施方式，所述转动板3内壁开设有圆环形的滑槽4；所述滑槽4的上内壁固连有均匀环形布置的第二齿条41；所述滑槽4下内壁固连有均匀环形布置的第三齿条42；所述第二齿条41和第三齿条42交错布置；所述滑槽4内滑动有滑杆43；所述滑杆43穿过转动轴11设置，且与转动轴11转动连接；所述滑杆43两端均固连有第二齿轮44，第二齿轮44与第二齿条41和第三齿条42相啮合，保证滑杆43转动时交替接触第二齿条41和第三齿条42，使滑杆43自转，且接触第二齿条41滑杆43自转方向与接触第三齿条42滑杆43的自转方向相反；所述滑杆43表面均匀布置有搅拌板45；所述搅拌板45均匀布置，且相邻的两个搅拌板45错位垂直设置；工作时，转动轴11带动滑杆43转动，使第二齿轮44交替接触第二齿条41和第三齿条42，接触第二齿条41时，滑杆43顺时针自转，带动搅拌板45转动，使搅拌板45接触转动板3底部，接触第三齿条42时，滑杆43逆时针自转，带动搅拌板45转动，通过搅拌板45的间歇性接触转动板3底部，有效防止原料沉淀，导致原料混合不充分，同时搅拌板45转动，加强原料搅拌效果，有效防止搅拌死角。
工作时，通过电机带动转动轴11转动，带动挤压杆2、第一固定杆12和第二固定杆15转动，使凸轮间歇性挤压和放松第一气囊21和第二气囊22，挤压和放松第一气囊21时，第一双轴气缸14伸出，推动第一摆动杆13摆动，使第一摆动杆13转动过程中摆动，挤压和放松第二气囊22时，使第二双轴气缸17伸缩，使第二摆动杆16摆动，且第一双轴气缸14伸出时，第二双轴气缸17收缩，同时，电机带动过滤板23转动，通过离心力的作用使过滤板23表面大型颗粒向过滤板23四周分散，四周分散的大型颗粒原料通过第一齿轮31的啮合粉碎，且第一齿轮31转动带动转动板3转动，使第一加热板33转动，挤压杆2挤压第一气囊21和第二气囊22时向下移动，间歇性撞击上板26，使上板26震动，使粉碎齿28震动，同时蜗杆36带动第二加热板37转动，转动轴11带动滑杆43转动，使第二齿轮44交替接触第二齿条41和第三齿条42，接触第二齿条41时，滑杆43顺时针自转，带动搅拌板45转动，使搅拌板45接触转动板3底部，接触第三齿条42时，滑杆43逆时针自转，带动搅拌板45转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种人造合成树脂生产装置，其特征在于：包括反应釜；所述反应釜包括框体(1)和控制器；所述控制器用于控制反应釜工作；所述框体(1)顶部固连有电机；所述电机转轴下端固连有转动轴(11)；所述转动轴(11)穿过框体(1)顶部转动连接于框体(1)底部内壁设置；所述转动轴(11)表面固连有两个第一固定杆(12)；所述第一固定杆(12)远离转动轴(11)的一端均转动连接有第一摆动杆(13)，且第一摆动杆(13)和第一固定杆(12)之间设有第一双轴气缸(14)，第一双轴气缸(14)的两端分别转动连接于第一摆动杆(13)和第一固定杆(12)表面；所述第一固定杆(12)下方设有两个固连于转动轴(11)的第二固定杆(15)；所述第二固定杆(15)远离转动轴(11)的一端均转动连接有第二摆动杆(16)；所述第二摆动杆(16)与第二固定杆(15)之间均固连有第二双轴气缸(17)，第二双轴气缸(17)的两端分别转动连接于第二摆动杆(16)和第二固定杆(15)的表面；所述转动轴(11)表面滑动连接有挤压杆(2)；所述挤压杆(2)位于第一固定杆(12)上方，且挤压杆(2)上表面的一端固连有凸轮；所述框体(1)顶部内壁固连有第一气囊(21)和第二气囊(22)；所述第一气囊(21)和第二气囊(22)相对转动轴(11)对称设置，且第一气囊(21)连通第一双轴气缸(14)，第二气囊(22)连通第二双轴气缸(17)；所述转动轴(11)表面固连有过滤板(23)，过滤板(23)用于过滤原料，防止原料中大颗粒进入，导致搅拌混料不充分；所述挤压杆(2)下表面接触过滤板(23)设计；所述转动轴(11)表面固连有限位杆(24)；所述限位杆(24)穿过挤压杆(2)设置，保证转动轴(11)带动挤压杆(2)转动的同时，挤压杆(2)可于转动轴(11)表面上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种人造合成树脂生产装置，其特征在于：所述框体(1)内设有转动板(3)；所述转动板(3)“U”形设计，转动连接于框体(1)内壁；所述过滤板(23)与转动板(3)之间设有均匀布置的第一齿轮(31)；所述过滤板(23)圆形设计，表面均匀布置有凸齿(25)，凸齿(25)与第一齿轮(31)啮合；所述转动板(3)表面固连有圆环形第一齿条(32)，第一齿条(32)与第一齿轮(31)啮合；所述第一齿轮(31)通过固定轴固定于框体(1)顶部内壁；所述转动板(3)内壁均匀布置有第一加热板(33)；电机带动过滤板(23)转动，通过第一齿轮(31)的啮合，对过滤板(23)过滤的大型颗粒原料进行碾压粉碎，同时带动转动板(3)转动，使第一加热板(33)转动，通过第一加热板(33)、转动板(3)与第一摆动杆(13)和第二摆动杆(16)的配合搅拌原料，使原料搅拌充分。
3.根据权利要求2所述的一种人造合成树脂生产装置，其特征在于：所述过滤板(23)分为上板(26)和下板(27)两部分；所述上板(26)为软质材料制成，下板(27)为硬质材料制成；所述下板(27)“U”形设计，上板(26)位于下板(27)内，且上板(26)和下板(27)之间具有空腔；所述上板(26)和下板(27)表面的过滤孔错位布置，且相邻过滤孔之间均设有粉碎齿(28)；所述粉碎齿(28)交错布置，挤压杆(2)挤压第一气囊(21)和第二气囊(22)时向下移动，间歇性撞击上板(26)，使上板(26)震动，使粉碎齿(28)震动，通过粉碎齿(28)之间的接触碾压，对通过上板(26)过滤孔的原料进行碾压粉碎，使原料粉碎更彻底，有助于搅拌混料。
4.根据权利要求2所述的一种人造合成树脂生产装置，其特征在于：所述第一加热板(33)内设有第一加热器(34)；所述第一加热板(33)为铜金属制成，导热性能更强；所述第一加热板(33)表面开设有均匀布置的第一通孔(35)，所述第一通孔(35)倾斜设计，加大溶液与第一加热板(33)的接触面积的同时，第一加热板(33)转动过程中可加强溶液的流动，使搅拌更充分，且上下两个第一加热板(33)上的第一通孔(35)倾斜方向相反。
5.根据权利要求2所述的一种人造合成树脂生产装置，其特征在于：所述转动轴(11)表面固连有蜗轮(18)；蜗轮(18)位于第一固定杆(12)和第二固定杆(15)之间；所述转动板(3)设有蜗杆(36)，蜗杆(36)的两端均固连于转动板(3)内壁，蜗杆(36)和蜗轮(18)相啮合；所述蜗杆(36)表面固定套接有两个第二加热板(37)；所述第二加热板(37)关于转动轴(11)对称设置，且第二加热板(37)内设有第二加热器(38)；所述第二加热板(37)为铜金属制成，且第二加热板(37)表均匀开设有第二通孔(39)；第二通孔(39)可加大溶液与第二加热板(37)的接触面积，使溶液加热更充分，同时第二加热板(37)可有效防止搅拌死角。
6.根据权利要求2所述的一种人造合成树脂生产装置，其特征在于：所述转动板(3)内壁开设有圆环形的滑槽(4)；所述滑槽(4)的上内壁固连有均匀环形布置的第二齿条(41)；所述滑槽(4)下内壁固连有均匀环形布置的第三齿条(42)；所述第二齿条(41)和第三齿条(42)交错布置；所述滑槽(4)内滑动有滑杆(43)；所述滑杆(43)穿过转动轴(11)设置，且与转动轴(11)转动连接；所述滑杆(43)两端均固连有第二齿轮(44)，第二齿轮(44)与第二齿条(41)和第三齿条(42)相啮合，保证滑杆(43)转动时交替接触第二齿条(41)和第三齿条(42)，使滑杆(43)自转，且接触第二齿条(41)滑杆(43)自转方向与接触第三齿条(42)滑杆(43)的自转方向相反；所述滑杆(43)表面均匀布置有搅拌板(45)；所述搅拌板(45)均匀布置，且相邻的两个搅拌板(45)错位垂直设置。
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