CN206732567U - 铣床工作台装置 - Google Patents
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Abstract
一种铣床工作台装置，包括底板、位于所述底板一侧的工作台及位于所述底板和工作台之间的气囊；所述工作台枢接所述底板；所述工作台的一端通过转轴枢接所述底板；所述转轴通过二固定块枢接所述底板；所述二固定块分别枢接所述转轴的两端；所述气囊位于所述固定块之间，且连接所述底板；所述气囊上设有充气口。本实用新型通过设置工作台枢接底板，并在底板和工作台之间设置气囊，当工作台上积累的废屑较厚时，工作台可在气囊的充气膨胀下发生旋转倾斜，从而使工作台上大量的废屑能在其自身的重力作用下滑离工作台，而残留在工作台上的少量的废屑便可通过喷头吹气轻易去除，达到了工作台即使废屑较厚也易清理的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心领域，尤其涉及一种铣床工作台装置。
背景技术
铣床主要是指用于铣刀在工件上加工多种表面的机床，是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件扥、螺旋形表面及各种曲面。铣床在工作时，工件通过工装夹具装在工作台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。在铣刀加工工件的工程中，工件上的废屑会掉落到工作台上，工作人员在对这些废屑清理时，都是直接利用喷头对着工作台吹气，然后将废屑吹离工作台，从而对工作台起到清理作用，但是有时候会遇到一些喷头吹气不易清理的情形，即目前的工作台在清理时均是水平设置，当工作台上积累的废屑较厚时，喷头不易将废屑从工作台上吹离，清理的时间也会较长。
实用新型内容
基于此，本实用新型针对上述问题，提供一种当工作台上的废屑较厚时也易清理的铣床工作台装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铣床工作台装置，包括底板、位于所述底板一侧的工作台及位于所述底板和工作台之间的气囊；所述工作台枢接所述底板；所述工作台的一端通过转轴枢接所述底板；所述转轴通过二固定块枢接所述底板；所述二固定块分别枢接所述转轴的两端；所述气囊位于所述固定块之间，且连接所述底板；所述气囊上设有充气口；所述铣床工作台装置还包括分别位于所述底板两侧的二调节板和固定于所述工作台远离所述转轴一端的一双轴气缸，所述二调节板分别枢接所述二固定块，且均设有腰型孔，所述双轴气缸的二输出轴分别滑接所述二调节板，所述双轴气缸的各输出轴的自由端均设有一穿过腰型孔的滑杆，所述滑杆的外周面上向外延伸有夹板凸沿，所述夹板凸沿位于所述调节板远离所述工作台的一侧。
上述的铣床工作台装置，通过设置工作台枢接底板，并在底板和工作台之间设置气囊，当工作台上积累的废屑较厚时，工作台可在气囊的充气膨胀下发生旋转倾斜，从而使工作台上大量的废屑能在其自身的重力作用下滑离工作台，而残留在工作台上的少量的废屑便可通过喷头吹气轻易去除，本实用新型达到了工作台即使废屑较厚也易清理的目的。
在其中一实施例中，所述滑杆与双轴气缸的输出轴螺纹连接。
在其中一实施例中，所述滑杆远离所述工作台的端面上设有内六角孔。
在其中一实施例中，所述气囊位于所述底板设置的放置槽内。
在其中一实施例中，所述气囊上设有对应所述放置槽设有封板，所述封板封住所述放置槽。
在其中一实施例中，所述放置槽内设有台阶，所述封板放置于所述台阶上。
在其中一实施例中，所述封板上设有手柄。
在其中一实施例中，所述手柄的数量为一个，位于所述封板的中心位置处。
在其中一实施例中，所述手柄的数量为二个，分别位于所述封板的两端。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例所述的铣床工作台装置的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例所述的铣床工作台装置在气囊未膨胀时的底板和气囊的组装示意图；
图3为图2所示的底板、气囊和封板的另一种状态示意图。
图中：
10、底板；11、放置槽；12、台阶；20、工作台；30、气囊；31、充气口；40、转轴；50、固定块；60、调节板；61、腰型孔；70、双轴气缸；71、滑杆；72、夹板凸沿；73、内六角孔；80、封板；81、手柄。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅图1，为本实用新型第一实施例的铣床工作台装置，其包括底板10、位于底板10一侧的工作台20及位于底板10和工作台20之间的气囊30；工作台20枢接底板10；工作台20的一端通过转轴40枢接底板10；气囊30上设有充气口31，用于气囊30的充放气。清理时，如果工作台20上积累的废屑较厚，可以通过气囊30膨胀推动工作台20相对于底板10旋转，以使工作台20倾斜，这样堆积在工作台20上大部分的废屑会在其自身重力作用下自动从工作台20上滑落，当大部分的废屑在其自身重力的作用下从工作台20滑离工作台20后，还有一些少量的废屑留在工作台20上，这些废屑便可通过喷头从工作台20上吹离；当清屑完毕后，逐渐放掉气囊30里的气体，气囊30收缩，工作台20返回至其原来的位置。
转轴40通过二固定块50枢接底板10，二固定块50分别枢接转轴40的两端。
气囊30位于固定块50之间，且连接底板10。
铣床工作台装置还包括分别位于底板10两侧的二调节板60和固定于工作台20远离转轴40一端的一双轴气缸70，二调节板60分别枢接二固定块50，且均设有腰型孔61，双轴气缸70的二输出轴分别滑接二调节板60，双轴气缸70的各输出轴的自由端均设有一穿过腰型孔61的滑杆71，滑杆71的外周面上向外延伸有夹板凸沿72，夹板凸沿72位于调节板60远离工作台20的一侧。在倾斜工作台20之前，滑杆71的夹板凸沿72在双轴气缸70的输出轴的作用下，将调节板60紧压于固定块50上，使铣刀加工工件时工作台20不会产生上下摆动；即将倾斜工作台20时，双轴气缸70的输出轴驱动滑杆71的夹板凸沿72松开调节板60，以使工作台20能动；倾斜时，气囊30膨胀驱动工作台20旋转倾斜，当工作台20倾斜到一定角度时，气囊30停止充气，同时，双轴气缸70的输出轴驱动滑杆71的凸沿将调节板60紧压于工作台20上，以使调节板60起到支撑工作台20的目的，这可以减轻工作台20施加于膨胀气囊30上的压力，避免碰撞的气囊30因为工作台20长时间重压于其上而爆裂，保护了气囊30；当清屑工作完毕需将工作台20放回原来位置时，双轴气缸70的输出轴先驱动滑杆71的夹板凸沿72重新松开调节板60，随后气囊30放气收缩，工作台20逐渐返回原来位置；当工作返回原来位置后，双轴气缸70的输出轴又重新驱动滑杆71的夹板凸沿72将调节板60紧压于工作台20上。
进一步的，滑杆71与双轴气缸70的输出轴螺纹连接，以便于滑杆71的拆装与更换。
进一步的，滑杆71远离工作台20的端面上设有内六角孔73，用于扳手插入驱动滑杆71在输出轴上转动，便于滑杆71在双轴气缸70的输出轴上的拆装。
请参阅图2，为本实用新型第二实施例的铣床工作台装置在气囊30未膨胀时的气囊30与底板10的组装示意图，该实施例与实施例一的不同点在于：气囊30位于底板10设置的放置槽11内。
气囊30上设有对应放置槽11设有封板80，封板80封住放置槽11，在不使用气囊30时，封板80可以避免废屑掉至气囊30上而伤害气囊30。
请参阅图3，为本实用新型第二实施例的铣床工作台装置在气囊30未膨胀时的气囊30、底板10和封板80的另一种状态示意图，放置槽11内设有台阶12，封板80放置于台阶12上。
封板80上设有手柄81，便于人通过手柄81搬运封板80。在本实施例中，手柄81的数量为一个，位于封板80的中心位置处。在其他实施例中，手柄81的数量可为二个，分别位于封板80的两端。
上述的铣床工作台20装置，通过设置工作台20枢接底板10，并在底板10和工作台20之间设置气囊30，当工作台20上积累的废屑较厚时，工作台20可在气囊30的充气膨胀下发生旋转倾斜，从而使工作台20上大量的废屑能在其自身的重力作用下滑离工作台20，而残留在工作台上的少量的废屑便可通过喷头吹气轻易去除，达到了工作台20即使废屑较厚也易清理的目的。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种铣床工作台装置，其特征在于，包括底板、位于所述底板一侧的工作台及位于所述底板和工作台之间的气囊；所述工作台枢接所述底板；所述工作台的一端通过转轴枢接所述底板；所述转轴通过二固定块枢接所述底板；所述二固定块分别枢接所述转轴的两端；所述气囊位于所述固定块之间，且连接所述底板；所述气囊上设有充气口；所述铣床工作台装置还包括分别位于所述底板两侧的二调节板和固定于所述工作台远离所述转轴一端的一双轴气缸，所述二调节板分别枢接所述二固定块，且均设有腰型孔，所述双轴气缸的二输出轴分别滑接所述二调节板，所述双轴气缸的各输出轴的自由端均设有一穿过腰型孔的滑杆，所述滑杆的外周面上向外延伸有夹板凸沿，所述夹板凸沿位于所述调节板远离所述工作台的一侧。
2.根据权利要求1所述的铣床工作台装置，其特征在于，所述滑杆与双轴气缸的输出轴螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的铣床工作台装置，其特征在于，所述滑杆远离所述工作台的端面上设有内六角孔。
4.根据权利要求1所述的铣床工作台装置，其特征在于，所述气囊位于所述底板设置的放置槽内。
5.根据权利要求4所述的铣床工作台装置，其特征在于，所述气囊上设有对应所述放置槽设有封板，所述封板封住所述放置槽。
6.根据权利要求5所述的铣床工作台装置，其特征在于，所述放置槽内设有台阶，所述封板放置于所述台阶上。
7.根据权利要求6所述的铣床工作台装置，其特征在于，所述封板上设有手柄。
8.根据权利要求7所述的铣床工作台装置，其特征在于，所述手柄的数量为一个，位于所述封板的中心位置处。
9.根据权利要求7所述的铣床工作台装置，其特征在于，所述手柄的数量为二个，分别位于所述封板的两端。
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Cited By (6)
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