CN109530959B - 一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝及其应用 - Google Patents
一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109530959B CN109530959B CN201811391447.0A CN201811391447A CN109530959B CN 109530959 B CN109530959 B CN 109530959B CN 201811391447 A CN201811391447 A CN 201811391447A CN 109530959 B CN109530959 B CN 109530959B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- flux
- small
- self
- cored wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 34
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- AKDOPXIRDUMXGP-UHFFFAOYSA-K calcium lithium trifluoride Chemical compound [Li]F.F[Ca]F AKDOPXIRDUMXGP-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000306 component Substances 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Zr] Chemical compound [Al].[Al].[Zr] ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 fluorite Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3093—Fe as the principal constituent with other elements as next major constituents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，包括碳钢外皮及填充于所述碳钢外皮内的药芯，所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙40～45%，氟化锂4～7%，大理石10～13%，铝粉12～14%，金属锆1～2%，金属锰5～8%，余量为铁粉。本发明提供的这种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝用于轻型钢结构的焊接。本发明提供的用小规格自保护药芯焊丝采用氟化钙‑氟化锂‑大理石渣系，渣系以高氟化钙为主，大量氟化物提高其抗气孔能力，同时加入稳弧效果较好的氟化锂使得平焊位置焊接飞溅较小；焊接时无需气体保护，且满足美标AWS 5.20中E71T‑GS相关要求。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝及其应用。
背景技术
自保护药芯焊丝作为一种新型的焊接材料，与传统气保护药芯焊丝相比，焊接时无需气体保护，仅靠药芯中的各类氟化物消除氢气孔以及利用药芯中的铝固定空气中的氮防止氮气孔的产生，焊接过程为典型的射流过度，抗风能力强；使用简单高效。
小规格（焊丝直径0.8mm～1.0mm）自保护药芯焊丝主要应用于钢门、钢窗、薄板等轻型钢结构的焊接；用于平焊或横焊时，其产品力学性能应满足美标AWS 5.20中E71T-GS相关要求。采用小规格自保护药芯焊丝替代传统的手工焊条和气保焊丝，优势明显，如表1所示。
AWS 5.20中E71T-GS具体技术要求如表2和表3所示。
与直径2.0mm的自保护药芯焊丝相比较，小规格（焊丝直径0.8mm～1.0mm）自保护药芯焊丝，的焊丝直径较小，很容易产生气孔，导致焊缝的强度降低，还会引起产生裂纹。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种适用于的平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝及其应用，满足美标AWS 5.20 中E71T-GS对熔敷金属力学性能及化学成分的要求，可用于轻型钢结构的焊接。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，包括碳钢外皮及填充于所述碳钢外皮内的药芯，所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙40～45%，氟化锂4～7%，大理石10～13%，铝粉12～14%，金属锆1～2%，金属锰5～8%，余量为铁粉。
进一步地，所述药芯占所述小规格自保护药芯焊丝总质量的13～13.5%。
进一步地，所述小规格自保护药芯焊丝的横截面直径为0.8mm～1.0mm。
进一步地，所述碳钢外皮中各组分占碳钢外皮的质量百分比如下：Mn ≤0.55%，Si≤0.035%，C≤0.005%，S≤0.002%，P≤0.002%。
进一步地，所述小规格自保护药芯焊丝采用对接O型的方式封口。
作为一种实施方式，所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙40%，氟化锂6%，大理石13%，铝粉13%，金属锆1.5%，金属锰6%，余量为铁粉。
作为一种实施方式，所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙43%，氟化锂4%，大理石10%，铝粉14%，金属锆2%，金属锰5%，余量为铁粉。
作为一种实施方式，所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙45%，氟化锂7%，大理石11%，铝粉12%，金属锆1%，金属锰8%，余量为铁粉。
本发明提供的这种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝用于轻型钢结构的焊接。
本发明的适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝中药芯成分的设计原则如下：
氟化钙即萤石，主要起造渣、造气、改善熔渣流动性的作用，含量过少起不到气保护作用，含量过多会造成焊条熔渣流淌，成型变差。因此含量控制在45～45%。
氟化锂熔点1040℃，主要起稳弧和去氢作用，氟化锂的含氟量较高为75%，加入过量氟化锂可导致飞溅过大，因此，控制氟化锂占所述药芯总重量的4～7%。
大理石高温分解为CaO、CO2，主要起造渣、造气的作用，含量过少起不到保护作用，含量过多会造成焊条飞溅增大。因此含量控制在10～13%。
铝粉是强脱氧剂，加入铝粉可以使熔敷金属中含氧量、氮含量明显下降，抗气孔性能明显上升，适量加入可改善焊接工艺性，同时提高冲击韧性。因此，控制铝占所述药芯总重量的12～14%。
金属锆是强脱氧剂，其脱氧能力比铝粉还强，同时与焊缝金属中的N结合，减少了固溶氮的有害作用，生成的ZrN作为结晶核心，促使焊缝成为细晶粒组织，但Zr含量过高会使焊缝的硬度增加，韧性下降。因此，控制金属锆占所述药芯总重量的1～2%。
金属锰是脱氧剂，降低焊缝金属的含氧量，增加焊缝金属强度，提高韧性，调节铁水流动性。因此，金属锰占所述药芯粉料总重量的百分比为5～8%。
铁粉能改善焊接电弧状态，调节铁水熔点和粘度，余量加入。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明提供的这种小规格自保护药芯焊丝采用氟化钙-氟化锂-大理石渣系，渣系以高氟化钙为主，该渣系特点是大量氟化物（如氟化钙）提高其抗气孔能力，同时加入稳弧效果较好的氟化锂使得平焊位置焊接飞溅较小；焊接时无需气体保护，依靠药芯中的各类氟化物消除氢气孔，以及利用药芯中的铝和锆固定空气中的氮，防止氮气孔的产生，焊接过程为典型的射流过度，适用于平焊或横焊位置的焊接，焊接板厚不大于19mm；
（2）本发明提供的这种小规格自保护药芯焊丝采用铝-锆联合脱氧的方式，减少焊缝中的氧含量，同时加入适量矿物质，改善焊缝成型及电弧稳定性，金属锆与焊缝金属中的N结合，促使焊缝成为细晶粒组织，从而改善塑韧性，使该产品力学满足美标AWS 5.20 中E71T-GS相关要求；
（3）本发明提供的这种小规格自保护药芯焊丝所使用的原材料均为高品位原料，S、P含量少，有利于提高药芯焊丝的性能；
（4）本发明提供的这种小规格自保护药芯焊丝通过加入大量的铝、锆、锰等较强的脱氧剂，使熔敷金属中含氧量、氮含量明显下降，抗气孔性能明显上升，可以保证抗气孔性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，包括碳钢外皮及填充于所述碳钢外皮内的药芯，所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙40～45%，氟化锂4～7%，大理石10～13%，铝粉12～14%，金属锆1～2%，金属锰5～8%，余量为铁粉。本发明提供的这种小规格自保护药芯焊丝采用氟化钙-氟化锂-大理石渣系，大量氟化物可以提高其抗气孔能力，同时加入稳弧效果较好的氟化锂使得平焊位置焊接飞溅较小。焊接时无需气体保护，依靠药芯中的各类氟化物消除氢气孔，采用铝、锆、锰固定空气中的氮，防止氮气孔的产生，使该产品满足美标AWS 5.20 中E71T-GS相关要求。
本发明中的碳钢外皮的化学成分见表4。
根据碳钢外皮的厚度和宽度情况，确定合适的药芯焊丝的填充率，本发明的药芯焊丝的填充率（药芯占焊丝总重量百分比）为13～13.5%。本发明实施例1～3提供的药芯焊丝中药芯的各组分及其占所述药芯焊丝的质量百分比见表5。
本发明还提供上述小规格自保护药芯焊丝的制备方法：采用钢带法生产所述药芯焊丝，在所述碳钢外皮内填充所述药芯，并采用对接O型的方式封口，药芯的配方见表5，填充率为13～13.5%，经拉拔成型减径后即得横截面直径为0.9mm的药芯焊丝。本发明提供的这种小规格自保护药芯焊丝适用于轻型钢结构的焊接。
采用本发明实施例1~3提供的药芯焊丝进行试验，其熔敷金属的力学性能见表6，熔敷金属化学成分见表7。
从表6可以看出，本发明实施例1~3提供的小规格自保护药芯焊丝的熔敷金属的抗拉强度达480MPa以上，满足美标AWS 5.20 中E71T-GS对焊丝熔敷金属力学性能的要求；从表7可以看出，本发明实施例1~3提供的小规格自保护药芯焊丝的熔敷金属中各组分的含量：C≤0.015%，Si≤0.30%，Mn ≤1.50%，S≤0.03%，P≤0.03%，Al≤1.5%，满足美标AWS 5.20中E71T-GS对焊丝熔敷金属中化学成分及含量的要求。
综上所述，本发明提供的这种小规格自保护药芯焊丝满足美标AWS 5.20 中E71T-GS相关要求，可用于钢门、钢窗、薄板等轻型钢结构的焊接，且焊缝中没有裂纹，无气孔，成型美观。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，包括碳钢外皮及填充于所述碳钢外皮内的药芯，其特征在于：所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙40～45％，氟化锂4～7％，大理石10～13％，铝粉12～14％，金属锆1～2％，金属锰5～8％，余量为铁粉；所述碳钢外皮中各组分占碳钢外皮的质量百分比如下：Mn≤0.55％，Si≤0.035％，C≤0.005％，S≤0.002％，P≤0.002％。
2.如权利要求1所述的一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，其特征在于：所述药芯占所述小规格自保护药芯焊丝总质量的13～13.5％。
3.如权利要求1所述的一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，其特征在于：所述小规格自保护药芯焊丝的横截面直径为0.8mm～1.0mm。
4.如权利要求1所述的一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，其特征在于：所述小规格自保护药芯焊丝采用对接O型的方式封口。
5.如权利要求1所述的一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，其特征在于：所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙40％，氟化锂6％，大理石13％，铝粉13％，金属锆1.5％，金属锰6％，余量为铁粉。
6.如权利要求1所述的一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，其特征在于：所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙43％，氟化锂4％，大理石10％，铝粉14％，金属锆2％，金属锰5％，余量为铁粉。
7.如权利要求1所述的一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝，其特征在于：所述药芯包括的组分及其占所述药芯总质量的百分比：氟化钙45％，氟化锂7％，大理石11％，铝粉12％，金属锆1％，金属锰8％，余量为铁粉。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝的应用，其特征在于：所述小规格自保护药芯焊丝用于轻型钢结构的焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811391447.0A CN109530959B (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811391447.0A CN109530959B (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109530959A CN109530959A (zh) | 2019-03-29 |
| CN109530959B true CN109530959B (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=65848697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811391447.0A Active CN109530959B (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109530959B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404795B (zh) * | 2020-10-08 | 2022-03-04 | 武汉科技大学 | 一种用于低氮无磁舰艇钢焊接的无缝自保护药芯焊丝 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101279409A (zh) * | 2007-04-05 | 2008-10-08 | 天津市三英焊业有限责任公司 | 一种含有聚偏氟乙烯树脂的自保护药芯焊丝 |
| CN101745754A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-23 | 天津大学 | 一种用于x80管线钢全位置焊接的自保护药芯焊丝 |
| CN104117788A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-29 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种低氢型超临界铁素体耐热钢焊条 |
| CN105345315A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 钢铁研究总院 | 一种适用于高钢级管道焊接的高Ni自保护药芯焊丝 |
| CN105689921A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 重庆伊曼环保设备有限公司 | 一种低合金钢焊条 |
| CN106944765A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-14 | 武汉科技大学 | 一种用于x80管线钢的自保护药芯焊丝 |
| CN106964918A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-21 | 山东省科学院海洋仪器仪表研究所 | 一种深水环境的全位置水下湿法焊接用自保护药芯焊丝 |
-
2018
- 2018-11-21 CN CN201811391447.0A patent/CN109530959B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101279409A (zh) * | 2007-04-05 | 2008-10-08 | 天津市三英焊业有限责任公司 | 一种含有聚偏氟乙烯树脂的自保护药芯焊丝 |
| CN101745754A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-23 | 天津大学 | 一种用于x80管线钢全位置焊接的自保护药芯焊丝 |
| CN104117788A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-29 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种低氢型超临界铁素体耐热钢焊条 |
| CN105689921A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 重庆伊曼环保设备有限公司 | 一种低合金钢焊条 |
| CN105345315A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 钢铁研究总院 | 一种适用于高钢级管道焊接的高Ni自保护药芯焊丝 |
| CN106964918A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-21 | 山东省科学院海洋仪器仪表研究所 | 一种深水环境的全位置水下湿法焊接用自保护药芯焊丝 |
| CN106944765A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-14 | 武汉科技大学 | 一种用于x80管线钢的自保护药芯焊丝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109530959A (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109530960B (zh) | 一种适用于全位置焊接的小规格自保护药芯焊丝及其应用 | |
| CN102451961B (zh) | 奥氏体不锈钢焊接用药芯焊丝 | |
| EP2105243B1 (en) | Metal-based flux cored wire for Ar-CO2 mixed gas shielded arc welding | |
| CN106994570B (zh) | 不锈钢药芯焊丝 | |
| RU2638483C2 (ru) | Проволока с флюсовым сердечником | |
| KR101937553B1 (ko) | 2상 스테인리스강용 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 및 용접 금속 | |
| CN105728989B (zh) | 一种高韧性耐大气腐蚀药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN104148824B (zh) | 一种高韧性气电立焊用药芯焊丝 | |
| JP2010125509A (ja) | 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法。 | |
| CN106736049A (zh) | 一种立焊工艺性良好的无缝药芯焊丝 | |
| CN110153586B (zh) | 焊芯为无缝药芯焊丝的超低氢、耐吸潮电焊条及制备方法 | |
| CN102689106B (zh) | 一种石油储罐用垂直气电立焊金属芯药芯焊丝 | |
| CN106181122A (zh) | 一种用于屈服强度550MPa钢的无缝埋弧药芯焊丝 | |
| JP2020203302A (ja) | 高張力鋼のＡｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN109530959B (zh) | 一种适用于平焊和横焊的小规格自保护药芯焊丝及其应用 | |
| CN115990728A (zh) | 一种5Y级460MPa高韧性金红石型无缝药芯焊丝 | |
| CN110900034B (zh) | 一种全位置碱性药芯焊丝 | |
| JP2014198344A (ja) | 高強度鋼のサブマージアーク溶接方法 | |
| CN106695155A (zh) | 低氢高韧性酸性药芯焊丝 | |
| CN102642103B (zh) | 焊接铬钼钢用金属粉芯型药芯焊丝及其制备与应用 | |
| CN104785954A (zh) | 一种高强度高韧性碱性药芯焊丝 | |
| CN110202290B (zh) | 一种高强度耐候钢用药芯焊丝及其应用 | |
| CN113441871B (zh) | 一种适用于激光-电弧复合焊接的药芯焊丝 | |
| CN116352313A (zh) | 一种非合金钢药芯焊丝及其制备方法和应用 | |
| JP2010046711A (ja) | サブマージアーク溶接用溶融型フラックスおよび低温用鋼のサブマージアーク溶接方法。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |