CN109502386A - 锂电池隔膜自动换棍平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锂电池隔膜自动换棍平台，包括台板，所述台板的侧壁固定连接有两个扇形盘，两个所述扇形盘之间转动连接有安装板，其中一个所述扇形盘的侧壁设有弧形槽，所述安装板靠近弧形开口的一侧固定连接有可在弧形开口内滑动固定轴，所述固定轴侧壁转动连接有连接杆，所述台板的侧壁设有推动机构，所述连接杆远离固定轴的一端转动连接在推动机构上，两个所述安装板之间转动连接有隔膜辊，所述台板的上端设有放置槽。本发明可以方便将安装板调整至水平的位置，方便不同人员对隔膜辊的安装与拆卸；通过设置推动机构可将新的隔膜辊推动到第一放置板的上端，用于下次更换，提高了更换效率。

Description

锂电池隔膜自动换棍平台

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及锂电池隔膜自动换棍平台。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

现有的锂电池隔膜多通过隔膜辊放置，当隔膜辊上的隔膜使用完毕后需要对其进行更换，现有的隔膜辊更换需要人工操作，效率低下，每次都需要搬运隔膜，费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池隔膜自动换棍平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

锂电池隔膜自动换棍平台，包括台板，所述台板的侧壁固定连接有两个扇形盘，两个所述扇形盘之间转动连接有安装板，其中一个所述扇形盘的侧壁设有弧形槽，所述安装板靠近弧形开口的一侧固定连接有可在弧形开口内滑动固定轴，所述固定轴侧壁转动连接有连接杆，所述台板的侧壁设有推动机构，所述连接杆远离固定轴的一端转动连接在推动机构上，两个所述安装板之间转动连接有隔膜辊，所述台板的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部安装有升降装置，所述升降装置的上端安装有第一放置板，所述放置槽的右侧侧壁安装有推动装置，所述推动装置位于放置槽内的一端固定连接有第二放置板，所述台板的下端安装有减震支座。

优选地，所述推动机构包括固定连接在台板侧壁的壳体，所述壳体的内壁转动连接有第一圆筒，所述第一圆筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一圆筒的一端贯穿壳体的内壁并转动连接在连接杆的下端，所述第一圆筒上固定连接有皇冠齿轮，所述壳体的侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴位于壳体内的一端固定连接有与皇冠齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一转轴位于壳体外的一端固定连接有转轮。

优选地，所述升降装置包括设置在放置槽内底部中的第一装置腔，所述第一装置腔的内底部设有固定块，所述固定块的上端设有第一圆腔，所述第一圆腔内设有第二螺纹杆，所述第一圆腔的内壁设有与第二螺纹杆相匹配的内螺纹，所述第二螺纹杆的上端设有第二齿轮，所述第二齿轮远离第二螺纹杆的一端转动连接有固定杆，所述固定杆远离第二齿轮的一端固定连接有活动杆，所述装置腔的内底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴从上到下依次设有第三齿轮和第一锥齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，所述台板的侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的末端贯穿台板的侧壁并延伸至第一装置腔内，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述活动杆的上端固定连接在第一放置板的下端。

优选地，所述推动装置包括设置在台板侧壁中的第二装置腔，所述第二装置腔的内壁转动连接有蜗杆，所述台板的上端固定连接有第二驱动电机，所述蜗杆远离第二装置腔内壁的一端依次贯穿第二装置腔的内壁并与第二驱动电机输出轴的末端固定连接，所述第二装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述放置槽的侧壁设有与第二装置腔连通的第二圆腔，所述第二圆腔内设有第二圆筒，所述第二圆筒固定连接在蜗轮远离第二装置腔内壁的一端，所述第二圆筒内设有第三螺纹杆，所述第二圆筒的内壁设有与第三螺纹杆相配合的内螺纹，所述第二圆腔的内壁设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块固定连接在第三螺纹杆的侧壁上，所述第三螺纹杆远离第二圆筒的一端固定连接在第二放置板的侧壁上。

优选地，所述减震支座包括固定连接在所述台板下端的弹簧，所述弹簧的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有固定座。

优选地，所述固定座的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述固定座的下端。

优选地，所述第一放置板与第二放置板均为弧形结构。

本发明具有以下有益效果：

1、通过转轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动皇冠齿轮转动，皇冠齿轮转动带动第一圆筒转动，第一圆筒转动带动与之螺纹连接的第一螺纹杆移动，进而使连接杆推动固定轴在弧形开口内移动，可以方便将安装板调整至水平的位置，方便不同人员对隔膜辊的安装与拆卸；

2、通过第一驱动电机转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动与之啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动使第二螺纹杆上升，进而通过活动杆将第一放置板升起，进而将放置槽内的新的隔膜辊升起；

3、通过设置推动机构可将新的隔膜辊推动到第一放置板的上端，用于下次更换，提高了更换效率。

附图说明

图1为本发明提出的锂电池隔膜自动换棍平台的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B处结构放大示意图；

图4为图1中的C处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，锂电池隔膜自动换棍平台，包括台板1，台板1的侧壁固定连接有两个扇形盘3，两个扇形盘3之间转动连接有安装板4，其中一个扇形盘3的侧壁设有弧形槽，安装板4靠近弧形开口的一侧固定连接有可在弧形开口内滑动固定轴，固定轴侧壁转动连接有连接杆6，台板1的侧壁设有推动机构，推动机构包括固定连接在台板1侧壁的壳体14，壳体14的内壁转动连接有第一圆筒15，第一圆筒15内螺纹连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13远离第一圆筒15的一端贯穿壳体14的内壁并转动连接在连接杆6的下端，第一圆筒15上固定连接有皇冠齿轮18，壳体14的侧壁转动连接有第一转轴17，第一转轴17位于壳体14内的一端固定连接有与皇冠齿轮18相啮合的第一齿轮16，第一转轴17位于壳体14外的一端固定连接有转轮7，在更换隔膜辊5时，操作员先将旧的隔膜辊5取下，然后转动转轮7，转轮7转动带动第一转轴17转动，第一转轴17转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动皇冠齿轮18转动，皇冠齿轮18转动带动第一圆筒15转动，第一圆筒15转动带动与之螺纹连接的第一螺纹杆13移动，进而使连接杆6推动固定轴在弧形开口内移动，将安装板4调整至水平的位置。

连接杆6远离固定轴的一端转动连接在推动机构上，两个安装板4之间转动连接有隔膜辊5，台板1的上端设有放置槽，放置槽的内底部安装有升降装置，升降装置包括设置在放置槽内底部中的第一装置腔，第一装置腔的内底部设有固定块24，固定块24的上端设有第一圆腔，第一圆腔内设有第二螺纹杆25，第一圆腔的内壁设有与第二螺纹杆25相匹配的内螺纹，第二螺纹杆25的上端设有第二齿轮26，第二齿轮26远离第二螺纹杆25的一端转动连接有固定杆，固定杆远离第二齿轮26的一端固定连接有活动杆19，装置腔的内底部转动连接有第二转轴21，第二转轴21从上到下依次设有第三齿轮20和第一锥齿轮，第三齿轮20与第二齿轮26相互啮合，台板1的侧壁安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出轴的末端贯穿台板1的侧壁并延伸至第一装置腔内，第一驱动电机8输出轴的末端固定连接有第二锥齿轮23，第一锥齿轮与第二锥齿轮23相互啮合，活动杆19的上端固定连接在第一放置板9的下端，打开第一驱动电机8的开关，第一驱动电机8转动带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动与之啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动第三齿轮20转动，第三齿轮20转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25转动使第二螺纹杆25上升，进而通过活动杆19将第一放置板9升起，第一放置板9升起使上端的隔膜辊5从放置槽内升起，然后将隔膜辊5滚动到安装板4的安装处。

升降装置的上端安装有第一放置板9，放置槽的右侧侧壁安装有推动装置，推动装置包括设置在台板1侧壁中的第二装置腔，第二装置腔的内壁转动连接有蜗杆32，台板1的上端固定连接有第二驱动电机22，蜗杆32远离第二装置腔内壁的一端依次贯穿第二装置腔的内壁并与第二驱动电机22输出轴的末端固定连接，第二装置腔的内壁转动连接有蜗轮31，蜗轮31与蜗杆32相互啮合，放置槽的侧壁设有与第二装置腔连通的第二圆腔，第二圆腔内设有第二圆筒30，第二圆筒30固定连接在蜗轮31远离第二装置腔内壁的一端，第二圆筒30内设有第三螺纹杆27，第二圆筒30的内壁设有与第三螺纹杆27相配合的内螺纹，第二圆腔的内壁设有限位槽29，限位槽29内设有限位块28，限位块28固定连接在第三螺纹杆27的侧壁上，第三螺纹杆27远离第二圆筒30的一端固定连接在第二放置板2的侧壁上，安装完毕后，将第一放置板9下降到初始位置，打开第二驱动电机22的开关，第二驱动电机22转动带动蜗杆32转动，蜗杆32转动带动蜗轮31转动，蜗轮31转动带动第二圆筒30转动，第二圆筒30转动带动与之螺纹连接的第三螺纹杆27移动，将放置槽内的隔膜辊5推动到第一放置板9上，第一放置板9与第二放置板2均为弧形结构。

推动装置位于放置槽内的一端固定连接有第二放置板2，台板1的下端安装有减震支座，减震支座包括固定连接在台板1下端的弹簧10，弹簧10的下端固定连接有支撑腿11，支撑腿11的下端固定连接有固定座12，固定座12的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在固定座12的下端。

本发明中，在更换隔膜辊5时，操作员先将旧的隔膜辊5取下，然后转动转轮7，转轮7转动带动第一转轴17转动，第一转轴17转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动皇冠齿轮18转动，皇冠齿轮18转动带动第一圆筒15转动，第一圆筒15转动带动与之螺纹连接的第一螺纹杆13移动，进而使连接杆6推动固定轴在弧形开口内移动，将安装板4调整至水平的位置，然后操作员打开第一驱动电机8的开关，第一驱动电机8转动带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动与之啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动第三齿轮20转动，第三齿轮20转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25转动使第二螺纹杆25上升，进而通过活动杆19将第一放置板9升起，第一放置板9升起使上端的隔膜辊5从放置槽内升起，然后将隔膜辊5滚动到安装板4的安装处，安装完毕后，将第一放置板9下降到初始位置，打开第二驱动电机22的开关，第二驱动电机22转动带动蜗杆32转动，蜗杆32转动带动蜗轮31转动，蜗轮31转动带动第二圆筒30转动，第二圆筒30转动带动与之螺纹连接的第三螺纹杆27移动，将放置槽内的隔膜辊5推动到第一放置板9上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.锂电池隔膜自动换棍平台，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)的侧壁固定连接有两个扇形盘(3)，两个所述扇形盘(3)之间转动连接有安装板(4)，其中一个所述扇形盘(3)的侧壁设有弧形槽，所述安装板(4)靠近弧形开口的一侧固定连接有可在弧形开口内滑动固定轴，所述固定轴侧壁转动连接有连接杆(6)，所述台板(1)的侧壁设有推动机构，所述连接杆(6)远离固定轴的一端转动连接在推动机构上，两个所述安装板(4)之间转动连接有隔膜辊(5)，所述台板(1)的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部安装有升降装置，所述升降装置的上端安装有第一放置板(9)，所述放置槽的右侧侧壁安装有推动装置，所述推动装置位于放置槽内的一端固定连接有第二放置板(2)，所述台板(1)的下端安装有减震支座。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜自动换棍平台，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在台板(1)侧壁的壳体(14)，所述壳体(14)的内壁转动连接有第一圆筒(15)，所述第一圆筒(15)内螺纹连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)远离第一圆筒(15)的一端贯穿壳体(14)的内壁并转动连接在连接杆(6)的下端，所述第一圆筒(15)上固定连接有皇冠齿轮(18)，所述壳体(14)的侧壁转动连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)位于壳体(14)内的一端固定连接有与皇冠齿轮(18)相啮合的第一齿轮(16)，所述第一转轴(17)位于壳体(14)外的一端固定连接有转轮(7)。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜自动换棍平台，其特征在于，所述升降装置包括设置在放置槽内底部中的第一装置腔，所述第一装置腔的内底部设有固定块(24)，所述固定块(24)的上端设有第一圆腔，所述第一圆腔内设有第二螺纹杆(25)，所述第一圆腔的内壁设有与第二螺纹杆(25)相匹配的内螺纹，所述第二螺纹杆(25)的上端设有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)远离第二螺纹杆(25)的一端转动连接有固定杆，所述固定杆远离第二齿轮(26)的一端固定连接有活动杆(19)，所述装置腔的内底部转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)从上到下依次设有第三齿轮(20)和第一锥齿轮，所述第三齿轮(20)与第二齿轮(26)相互啮合，所述台板(1)的侧壁安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)输出轴的末端贯穿台板(1)的侧壁并延伸至第一装置腔内，所述第一驱动电机(8)输出轴的末端固定连接有第二锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮(23)相互啮合，所述活动杆(19)的上端固定连接在第一放置板(9)的下端。

4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜自动换棍平台，其特征在于，所述推动装置包括设置在台板(1)侧壁中的第二装置腔，所述第二装置腔的内壁转动连接有蜗杆(32)，所述台板(1)的上端固定连接有第二驱动电机(22)，所述蜗杆(32)远离第二装置腔内壁的一端依次贯穿第二装置腔的内壁并与第二驱动电机(22)输出轴的末端固定连接，所述第二装置腔的内壁转动连接有蜗轮(31)，所述蜗轮(31)与蜗杆(32)相互啮合，所述放置槽的侧壁设有与第二装置腔连通的第二圆腔，所述第二圆腔内设有第二圆筒(30)，所述第二圆筒(30)固定连接在蜗轮(31)远离第二装置腔内壁的一端，所述第二圆筒(30)内设有第三螺纹杆(27)，所述第二圆筒(30)的内壁设有与第三螺纹杆(27)相配合的内螺纹，所述第二圆腔的内壁设有限位槽(29)，所述限位槽(29)内设有限位块(28)，所述限位块(28)固定连接在第三螺纹杆(27)的侧壁上，所述第三螺纹杆(27)远离第二圆筒(30)的一端固定连接在第二放置板(2)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜自动换棍平台，其特征在于，所述减震支座包括固定连接在所述台板(1)下端的弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的下端固定连接有固定座(12)。

6.根据权利要求5所述的锂电池隔膜自动换棍平台，其特征在于，所述固定座(12)的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述固定座(12)的下端。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜自动换棍平台，其特征在于，所述第一放置板(9)与第二放置板(2)均为弧形结构。