CN109484921A - 一种膜的分卷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膜的分卷方法,所述分卷方法包括:S11.切除待分卷的膜的接头处的离型层使得胶层裸露;S12.利用裸露的所述胶层将所述待分卷的膜粘贴在收卷卷芯上。通过直接在膜上切割离型层,利用膜本身的胶层粘贴在收卷卷芯上,节省了双面胶带的使用,降低了管底台阶高度,大大降低了管压,节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及膜的收卷领域,尤其是涉及一种膜的收卷方法。
背景技术
覆膜线进行保护膜分卷作业时,需要将膜的接头固定在收卷卷芯上,目前业内都是采用胶带的方式固定:首先在卷芯上贴一层双面胶带,然后将膜的接头粘到卷芯上。
但是此种方式管压较重,平均米数在10M左右。管压指管底的印记和压痕等会转印到收卷的卷材上,在卷材上留下痕迹。管压越重,影响的卷材米数越多。在实际生产中,一般需要按照管压米数补偿给客户,增加了成本,因此需要降低管压米数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜的分卷方法,以解决目前收卷膜导致管压高,成本高的问题。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种膜的分卷方法,所述分卷方法包括:
S11.切除待分卷的膜的接头处的离型层使得胶层裸露;
S12.将所述胶层粘贴在收卷卷芯上。
优选的,所述S11为将待分卷的膜的接头处放置于收卷卷芯下方的可升降操作台上并切除接头处的离型层使得胶层裸露;
S12为将所述可升降操作台上升使得所述胶层粘贴在收卷卷芯上。
优选的,S11与S12之间还包括S13:
将裸露的所述胶层切割为从前至后依次变宽的形状;
S12为将呈从前至后依次变宽的形状的所述胶层粘贴在收卷卷芯上。
优选的,所述分卷方法还包括S14:
利用一弧形压膜装置将所述待分卷的膜从所述裸露胶层的位置出发,卷绕按压在所述收卷卷芯上。
优选的,S11为切除待分卷的膜的接头处的预设长度的离型层。
优选的,在所述步骤S11之前,所述分卷方法还包括:
S10.剥离所述待分卷的膜的接头处的离型层。
优选的,在所述步骤S10之前,所述分卷方法还包括S09:
在所述收卷卷芯上对所述预设长度做标记;
将待分卷的膜贴附在所述收卷卷芯上,切除待分卷的膜的接头处的预设长度的离型层使得胶层裸露。
优选的,以所述预设长度为单位,沿圆周方向在所述收卷卷芯上做标记。
优选的,所述预设长度为5-15cm,优选为10cm。
优选的,所述膜为保护膜,所述保护膜包括依次层叠设置的基材层、胶层以及离型层。
综上,与现有技术相比,本发明达到了以下技术效果:
通过直接在膜上切割离型层,利用膜本身的胶层粘贴在收卷卷芯上,节省了双面胶带的使用,降低了管底台阶高度,大大降低了管压,节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术分卷示意图;
图2为本发明分卷示意图;
图3为本发明实施例一分卷流程图;
图4为本发明实施例二分卷流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,但是本领域技术人员将会理解,下列所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在卷对卷生产膜的过程中,需要对膜进行分卷作业。将膜卷绕在分卷卷芯上,达到一定量后,切断膜,更换卷芯进行下一次收卷。在更换过程中,需要将膜的接头首先固定在卷芯上。如背景技术及图1所述,目前主要在卷芯2上粘贴双面胶带3,将膜1的接头粘贴上去。这种方式浪费双面胶带,而且管压高,成本高。
本发明,提供一种膜的分卷方法,所述分卷方法包括:
S11.切除待分卷的膜的接头处的离型层使得胶层裸露。
S12.利用裸露的所述胶层将所述待分卷的膜粘贴在收卷卷芯上。
一般的膜包括依次层叠的基材层、胶层以及离型层,基材层比如可以是PET等。如图2所示,将膜4接头处的离型层从膜上切除,使得胶层6 裸露出来用于粘贴在卷芯5上。利用此方法,无需单独粘贴双面胶带,利用膜自身即可完成粘贴,相较现有技术,无需另外使用双面胶带,而且降低了管压。
关于管压,如果利用背景技术,其管底台阶高度为基材、胶层、离型层以及双面胶层的高度和。利用本发明技术,其管底台阶高度为基材、胶层的高度和,相比背景技术,减少了离型层和双面胶层的高度和,进而减少了管压。
关于离型层的切除,有多种方式,本发明中可以预先确定离型层的厚度,然后按照厚度对膜切割,即切割掉离型层。另一实施例中,可以先将离型层与基材层剥离,以裸露出胶层,然后将离型层切割掉。以下为具体
实施例
实施例一
该实施例中采用先将离型层与基材层剥离,在切割掉离型层的方式,如图3所示,具体包括如下步骤:
S19:在所述收卷卷芯上对预设长度做标记,此处预设长度指预先规定的要裸露处的胶层的长度。
用于进行粘贴的胶层的宽度(沿圆周方向的长度)可以按照现有技术中双面胶的宽度设定。如5-15cm,优选的为10cm。
由于在实际操作中,每次在待分卷的膜上单独测量预设长度并标记是效率很低的行为,因此本发明中直接在收卷卷芯上标记处预设长度,如在贴合处标记间距为预设长度的两条线。在操作时,安装好新的收卷卷芯后,只需要将待分卷的膜附在收卷卷芯上,即可直接测量出预设长度。
考虑到卷芯会转动位置,优选方式中,可以沿卷芯圆周方向,以预设长度为单位在卷芯上做标记,即在卷芯上标记若干相邻间距为预设长度的线。这样将膜的接头对准一条线,即可确定出要切割的位置。
S20.将待分卷的膜附在收卷卷芯上,剥离预设长度的待分卷的膜的接头处的离型层。
根据前述步骤的预设长度,可以在待分卷的膜的接头处直接剥离预设长度的离型层。
S21、切除上述剥离的离型层使得胶层裸露。此步骤中可以通过调整原切膜的飞刀将离型层切除。
S22.利用裸露的胶层将待分卷的膜粘贴在收卷卷芯上。
实施例二
该实施例直接按照离型层厚度切割预设长度的离型层,之后剥离掉离型层,后利用升降台将膜上升至收卷卷芯处直接粘贴。如图4所示,具体包括如下步骤:
S31:将待分卷的膜的接头处放置于收卷卷芯下方的可升降操作台上并切除接头处的离型层使得胶层裸露。此处的切割可采用多种方式,在切割时按照离型层的厚度进行切割,之后剥离掉离型层裸露处胶层。
S32:将所述可升降操作台上升至收卷卷芯切线处,使得所述胶层粘贴在收卷卷芯上。
上述步骤全自动化,无需手工操作即可完成。
优选方式中,为使得粘贴无褶皱,本发明在S31与S32还包括S33:
将裸露的所述胶层切割为从前至后依次变宽的形状,如胶层前端为三角形结构。这种结构利于逐渐将胶层粘贴在收卷卷芯上,而尽量少的出现褶皱。
更进一步的,本发明还可设置一弧形压膜装置,其至少与收卷卷芯部分形状对应,用于在胶层粘贴在收卷卷芯后,从胶层的位置处出发,将待分卷的膜卷绕按压在所述收卷卷芯上,保证膜的平整性。该弧形压膜装置可设置为相对收卷卷芯移动,在收卷卷芯不断收卷,直径越来越大时,弧形压膜装置可以相应后移,以保证时刻贴附在卷膜的切线处进行压膜。
本发明中,所述膜为括依次层叠设置基材层、胶层以及离型层的保护膜。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种膜的分卷方法,其特征在于,所述分卷方法包括:
S11.切除待分卷的膜的接头处的离型层使得胶层裸露;
S12.将所述胶层粘贴在收卷卷芯上。
2.如权利要求1所述的膜的分卷方法,其特征在于,所述S11为将待分卷的膜的接头处放置于收卷卷芯下方的可升降操作台上并切除接头处的离型层使得胶层裸露;
S12为将所述可升降操作台上升使得所述胶层粘贴在收卷卷芯上。
3.如权利要求1所述的膜的分卷方法,其特征在于,S11与S12之间还包括S13:
将裸露的所述胶层切割为从前至后依次变宽的形状;
S12为将呈从前至后依次变宽的形状的所述胶层粘贴在收卷卷芯上。
4.如权利要求1-3任一项所述的膜的分卷方法,其特征在于,所述分卷方法还包括S14:
利用一弧形压膜装置将所述待分卷的膜从所述裸露胶层的位置出发,卷绕按压在所述收卷卷芯上。
5.如权利要求1或2所述的膜的分卷方法,其特征在于,S11为切除待分卷的膜的接头处的预设长度的离型层。
6.如权利要求5所述的膜的分卷方法,其特征在于,在所述步骤S11之前,所述分卷方法还包括:
S10.剥离所述待分卷的膜的接头处的离型层。
7.如权利要求6所述的膜的分卷方法,其特征在于,在所述步骤S10之前,所述分卷方法还包括S09:
在所述收卷卷芯上对所述预设长度做标记;
S11为将待分卷的膜贴附在所述收卷卷芯上,切除待分卷的膜的接头处的预设长度的离型层使得胶层裸露。
8.如权利要求7所述的膜的分卷方法,其特征在于,以所述预设长度为单位,沿圆周方向在所述收卷卷芯上做标记。
9.如权利要求3-5任一项所述的膜的分卷方法,其特征在于,所述预设长度为5-15cm,优选为10cm。
10.如权利要求1所述的膜的分卷方法,其特征在于,所述膜为保护膜,所述保护膜包括依次层叠设置的基材层、胶层以及离型层。
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