CN109479950A - 一种余甘子冷冻干燥处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种余甘子冷冻干燥处理方法，包括如下步骤：1）原料分拣、验收；2）清洗消毒；3）切片；4）沥干；5）铺盘；6)热风烘干；7)真空冷却；8)速冻；9)真空冻干；10）真空包装。在保证余甘子品质和营养成分的同时，通过对余甘子进行适度的热风干燥，然后再进行冷冻干燥，最大程度地保持余甘子的营养成分和原有形状，而大大缩短了冻干处理周期，提高了冻干处理效率，同时使处理后余甘子的质地不再坚硬而变得蔬松，极易破碎和食用。
Description
技术领域
本发明属于余甘子生产、干燥技术领域，具体涉及一种余甘子冷冻干燥处理方法。
背景技术
余甘子，是大戟科、叶下珠属木本植物。又名余甘树、油甘子、橄榄、滇橄榄、油柑、望果、牛甘子、久如拉（藏语）、麻项邦（傣语）等名。余甘子在304年晋代就始载于《南方草木状》，原译名称庵摩勒，为常用清热解毒药。高达23米，胸径50厘米；树皮浅褐色；枝条具纵细条纹，被黄褐色短柔毛。
其果实富含丰富的丙种维生素，供食用，可生津止渴，润肺化痰，治咳嗽、喉痛，解河豚鱼中毒等。初食味酸涩，良久乃甘，故名“余甘子”。树根和叶供药用，能解热清毒，治皮炎、湿疹、风湿痛等。 叶晒干供枕芯用料。种子含油量16% ，供制肥皂。树皮、叶、幼果可提制栲胶。木材棕红褐色，坚硬，结构细致，有弹性，耐水湿，供农具和家具用材，又为优良的薪炭柴。
其主要产于江西、福建、台湾、广东、海南、广西、四川、贵州和云南等省区，生于海拔200-2300米山地疏林、灌丛、荒地或山沟向阳处。喜温暖干热气候。
为了有效运输、保存余甘子，新鲜采摘的余甘子经常需要进行干燥，而常用的余甘子干燥方法为热风干燥法，但采用热风干燥后余甘子干燥程度不佳，不能长期保存，且影响余甘子内的品相和营养成分。
冷冻干燥具有保持蛋白质等不会失去活性的有点，但其处理周期长，成本比其他干燥要高。
亟待发明一种即能保证余甘子新鲜时的色、味和营养成分营养成分，生产周期又较短的余甘子冻干技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
针对上述提到的问题，本发明提供一种结合热风干燥和快速冻干的技术方案，其即能保证余甘子外观形态和营养成分，又能较大缩短生产周期。
具体技术方案是：一种余甘子冷冻干燥处理方法，包括如下步骤：
1）原料分拣、验收：对进场的余甘子原料进行感观验收，不能有腐烂、发霉的余甘子，原料中不能含有其他杂质；农残速测，农药残留和重金属含量必须在国家允许的范围内；
2）清洗消毒：清洗掉余甘子中的泥沙、去除异物以及枯黄叶，无可见泥土及明显异物，清洗后的余甘子放入余氯浓度为500 mg/L，pH值:5.5～6.5的水中，浸入消毒8~10min，消毒后的余甘子用洁净的水冲洗5~8min；
3）切碎：给料均匀的将步骤2）中的余甘子切碎，然后用流动水冲洗1遍；
4）沥干：静置于自然环境中沥水10~15min；
5）铺盘：将步骤4）中沥干后的余甘子均匀的平铺在网状托盘上，平铺高度5~8cm；
6)热风烘干：将步骤5）盛有余甘子的托盘放入热风干箱中，风速0.15~0.20m/s，热风干箱的温度在30~35℃，烘干1~1.5h。
7)真空冷却：风干后的余甘子在真空环境下，余甘子冷却到6~8℃；
8)速冻：将冷却后的余甘子放入冷冻室中在温度为-60~-75℃，速冻2~3h；
9)真空冻干：
a.升华干燥：将速冻后的余甘子放入真空冷冻干燥设备中，抽真空至80~90Pa，冻干温度在-80~-85℃，时间为3~4h；
b.解吸干燥：然后将真空冷冻干燥设备抽真空至50~60Pa，冻干温度在-60~-70℃，时间为3~5h；
10）真空包装。
进一步，所述步骤5）铺盘中的托盘网孔直径为0.2~0.3mm。
试验表明，热风温度、热风速度是影响余甘子热风干燥的主要因素。热风温度越高，热风速度越大，余甘子干燥速度越快，干燥效率越高；但干品的复水特性随温度的升高和风速的增大反而降低。
将清洗后的余甘子首先通过0.15~0.20m/s、热度在30~35℃的热风干燥，能将热量快速传动给余甘子，使的余甘子面层的水分快速蒸发，同时余甘子随着热量的传递，水分逐步扩散至表面，适当的温度、风速和时间保证了余甘子的感官指标没有产生大的变化，对余甘子营养成分、蛋白质等影响较小，其还未失去活性。
然后将经过热风部分干燥处理后的余甘子降温，保证余甘子表皮不会发皱变硬，速冻放入真空冷冻干燥设备中进行真空冻干处理。
本发明的有益效果：在保证余甘子品质和营养成分的同时，通过对余甘子进行适度的热风干燥，然后再进行冷冻干燥，最大程度地保持余甘子的营养成分和原有形状，而大大缩短了冻干处理周期，提高了冻干处理效率，同时使处理后余甘子的质地不再坚硬而变得蔬松，极易破碎和食用。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下公开了多个实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
1）原料分拣、验收：对进场的余甘子原料进行感观验收，不能有腐烂、发霉的余甘子，原料中不能含有其他杂质；农残速测，农药残留和重金属含量必须在国家允许的范围内；
2）清洗消毒：清洗掉余甘子中的泥沙、去除异物以及枯黄叶，无可见泥土及明显异物，清洗后的余甘子放入余氯浓度为500 mg/L，pH值:5.5的水中，浸入消毒8min，消毒后的余甘子用洁净的水冲洗5min；
3）切碎：给料均匀的将步骤2）中的余甘子切碎，然后用流动水冲洗1遍；
4）沥干：静置于自然环境中沥水10min；
5）铺盘：将步骤4）中沥干后的余甘子均匀的平铺在网状托盘上，托盘网孔直径为0.2mm,平铺高度5cm；
6)热风烘干：将步骤5）盛有余甘子的托盘放入热风干箱中，风速0.15m/s，热风干箱的温度在30℃，烘干1h。
7)真空冷却：风干后的余甘子在真空环境下，余甘子冷却到6℃；
8)速冻：将冷却后的余甘子放入冷冻室中在温度为-60℃，速冻2h；
9)真空冻干：
a.升华干燥：将速冻后的余甘子放入真空冷冻干燥设备中，抽真空至80Pa，冻干温度在-80℃，时间为3h；
b.解吸干燥：然后将真空冷冻干燥设备抽真空至50Pa，冻干温度在-60℃，时间为3h；
10）真空包装。
实施例2：
1）原料分拣、验收：对进场的余甘子原料进行感观验收，不能有腐烂、发霉的余甘子，原料中不能含有其他杂质；农残速测，农药残留和重金属含量必须在国家允许的范围内；
2）清洗消毒：清洗掉余甘子中的泥沙、去除异物以及枯黄叶，无可见泥土及明显异物，清洗后的余甘子放入余氯浓度为500 mg/L，pH值:6的水中，浸入消毒9min，消毒后的余甘子用洁净的水冲洗7min；
3）切碎：给料均匀的将步骤2）中的余甘子切碎，然后用流动水冲洗1遍；
4）沥干：静置于自然环境中沥水12min；
5）铺盘：将步骤4）中沥干后的余甘子均匀的平铺在网状托盘上，托盘网孔直径为0.25mm,平铺高度7cm；
6)热风烘干：将步骤5）盛有余甘子的托盘放入热风干箱中，风速0.18m/s，热风干箱的温度在32℃，烘干1.2h。
7)真空冷却：风干后的余甘子在真空环境下，余甘子冷却到7℃；
8)速冻：将冷却后的余甘子放入冷冻室中在温度为-65℃，速冻2.5h；
9)真空冻干：
a.升华干燥：将速冻后的余甘子放入真空冷冻干燥设备中，抽真空至80~90Pa，冻干温度在-82℃，时间为3.5h；
b.解吸干燥：然后将真空冷冻干燥设备抽真空至55Pa，冻干温度在-65℃，时间为4h；
10）真空包装。
实施例三：
1）原料分拣、验收：对进场的余甘子原料进行感观验收，不能有腐烂、发霉的余甘子，原料中不能含有其他杂质；农残速测，农药残留和重金属含量必须在国家允许的范围内；
2）清洗消毒：清洗掉余甘子中的泥沙、去除异物以及枯黄叶，无可见泥土及明显异物，清洗后的余甘子放入余氯浓度为500 mg/L，pH值6.5的水中，浸入消毒10min，消毒后的余甘子用洁净的水冲洗8min；
3）切碎：给料均匀的将步骤2）中的余甘子切碎，然后用流动水冲洗1遍；
4）沥干：静置于自然环境中沥水15min；
5）铺盘：将步骤4）中沥干后的余甘子均匀的平铺在网状托盘上，托盘网孔直径为0.3mm,平铺高度8cm；
6)热风烘干：将步骤5）盛有余甘子的托盘放入热风干箱中，风速0.20m/s，热风干箱的温度在35℃，烘干1.5h。
7)真空冷却：风干后的余甘子在真空环境下，余甘子冷却到8℃；
8)速冻：将冷却后的余甘子放入冷冻室中在温度为-75℃，速冻3h；
9)真空冻干：
a.升华干燥：将速冻后的余甘子放入真空冷冻干燥设备中，抽真空至90Pa，冻干温度在-85℃，时间为4h；
b.解吸干燥：然后将真空冷冻干燥设备抽真空至60Pa，冻干温度在-70℃，时间为5h；
10）真空包装。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种余甘子冷冻干燥处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）原料分拣、验收：对进场的余甘子原料进行感观验收，不能有腐烂、发霉的余甘子，原料中不能含有其他杂质；农残速测，农药残留和重金属含量必须在国家允许的范围内；
2）清洗消毒：清洗掉余甘子中的泥沙、去除异物以及枯黄叶，无可见泥土及明显异物，清洗后的余甘子放入余氯浓度为500 mg/L，pH值:5.5～6.5的水中，浸入消毒8~10min，消毒后的余甘子用洁净的水冲洗5~8min；
3）切碎：给料均匀的将步骤2）中的余甘子切碎，然后用流动水冲洗1遍；
4）沥干：静置于自然环境中沥水10~15min；
5）铺盘：将步骤4）中沥干后的余甘子均匀的平铺在网状托盘上，平铺高度5~8cm；
6)热风烘干：将步骤5）盛有余甘子的托盘放入热风干箱中，风速0.15~0.20m/s，热风干箱的温度在30~35℃，烘干1~1.5h；
7)真空冷却：风干后的余甘子在真空环境下，余甘子冷却到6~8℃；
8)速冻：将冷却后的余甘子放入冷冻室中在温度为-60~-75℃，速冻2~3h；
9)真空冻干：
a.升华干燥：将速冻后的余甘子放入真空冷冻干燥设备中，抽真空至80~90Pa，冻干温度在-80~-85℃，时间为3~4h；
b.解吸干燥：然后将真空冷冻干燥设备抽真空至50~60Pa，冻干温度在-60~-70℃，时间为3~5h；
10）真空包装。
2.根据权利要求1所述的一种余甘子冷冻干燥处理方法，其特征在于：所述步骤5）铺盘中的托盘网孔直径为0.2~0.3mm。
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| CN105211780A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-06 | 杨明彰 | 胡萝卜干的加工方法 |
| CN107912736A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-17 | 藤县友强淮山种植专业合作社 | 一种淮山脱水方法 |
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2018
- 2018-10-26 CN CN201811256954.3A patent/CN109479950A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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