CN109479528B - 一种玉米收割去皮脱粒质检装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玉米收割去皮脱粒质检装置，包括支撑架，加固架，弹簧，震动盒，连接块，震动电机，PLC，移动质检固定架结构，玉米分离收集管道结构，传感器，玉米杂物分离处理盒结构，定量储存烘干筒结构，支撑杆，剥皮脱粒处理盒结构，第一电机，剥皮筒，第二电机，脱粒筒和按键，所述的加固架焊接在支撑架内壁的下部；所述的弹簧分别焊接在支撑架上端的左右两侧，同时在上端焊接有震动盒。本发明的有益效果为：通过移动质检固定架结构的设置，在使用时，方便的带动活动架左右移动，同时也方便的使传感器更加均匀的对震动盒内的玉米进行质检，进而避免了传统的装置只能对单一的位置进行质检的问题。

Description

一种玉米收割去皮脱粒质检装置

技术领域

本发明属于玉米加工装置技术领域，尤其涉及一种玉米收割去皮脱粒质检装置。

背景技术

当前，玉米检测无现代化手段和设备，由人工感官鉴别完成玉米检测，而人工感官鉴定存在诸多的不确定因素，比方，同一份样品，同一检测员多次鉴定，每次鉴定的数据都会不同，同一份样品，不同的检测人员用同一标准，鉴定的结论数据也会不尽相同；因此，难以客观、公平、准确区分，成为事实的“有标准而无执行标准的技术手段，现有技术为中国专利公开号为CN201810830694.X的一种人工智能玉米质检机器人及质检方法所采用的技术方案是：包括人工智能玉米质检机器人主体和系统服务器；所述人工智能玉米质检机器人主体包括箱体，所述箱体上设有入料口和出料口，所述箱体内设有双路喂料机构、传送机构、上下双面机器视觉机构和双路分拣机构，所述入料口与双路喂料机构相连通，所述双路喂料机构与传送机构相连通，所述传送机构穿过上下双面机器视觉机构，所述传送机构与出料口相连通，所述双路分拣机构位于上下双面机器视觉机构后方，所述上下双面机器视觉机构、双路分拣机构与系统服务器相连，现有技术为中国专利公开号为CN201520937364.2的一种玉米去皮脱粒机所采用的技术方案是：包括撕皮区、吹皮区、脱粒区、玉米粒出口、抽风区、骨头区，撕皮区设置在吹皮区上方，吹皮区设置在脱粒区上方，脱粒区下方设置有玉米粒出口、抽风区、骨头区，所述撕皮区包括导流板、撕皮滚筒、导流滚筒、铰接块、固定块、把手，机架上固定安装有两个撕皮滚筒，两个撕皮滚筒两侧的机架上固定设置有导流板，两个撕皮滚筒间设置有两个导流滚筒，导流滚筒在机架上的位置比撕皮滚筒低；撕皮滚筒与铰接块连接，铰接块上设置有固定块，固定块上设置有把手。

但是，现有的玉米收割去皮脱粒质检装置还存在着不方便进行移动并对不同位置的玉米进行检测、不方便对玉米起到分离储存的功能、该装置不具备对玉米起到清理分离的功能和该装置不方便控制玉米放置量的问题。

因此，发明一种玉米收割去皮脱粒质检装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种玉米收割去皮脱粒质检装置，以解决现有的玉米收割去皮脱粒质检装置不方便进行移动并对不同位置的玉米进行检测、不方便对玉米起到分离储存的功能、该装置不具备对玉米起到清理分离的功能和该装置不方便控制玉米放置量的问题。一种玉米收割去皮脱粒质检装置，包括支撑架，加固架，弹簧，震动盒，连接块，震动电机，PLC，移动质检固定架结构，玉米分离收集管道结构，传感器，玉米杂物分离处理盒结构，定量储存烘干筒结构，支撑杆，剥皮脱粒处理盒结构，第一电机，剥皮筒，第二电机，脱粒筒和按键，所述的加固架焊接在支撑架内壁的下部；所述的弹簧分别焊接在支撑架上端的左右两侧，同时在上端焊接有震动盒；所述的连接块焊接在震动盒下表面的左侧，并在左表面螺栓安装有震动电机；所述的PLC螺栓安装在支撑架前表面的右下部，同时在前表面电性连接有按键；所述的移动质检固定架结构安装在支撑架的前后两侧；所述的玉米分离收集管道结构安装在震动盒的右下部；所述的传感器安装在移动质检固定架结构内部的上方；所述的玉米杂物分离处理盒结构安装在支撑架的左上部；所述的定量储存烘干筒结构和支撑杆分别安装在玉米杂物分离处理盒结构的下表面；所述的剥皮脱粒处理盒结构安装在玉米杂物分离处理盒结构的左上部；所述的第一电机和第二电机分别安装在剥皮脱粒处理盒结构的左右表面；所述的剥皮筒和脱粒筒分别套接在第一电机和第二电机的输出轴上，并螺栓固定住；所述的移动质检固定架结构包括第三电机，联轴器，螺杆，轴承，活动架，套接头和移动轮，所述的第三电机分别镶嵌在支撑架内部前后两侧的右方，同时并设置在PLC的上部；所述的联轴器左右两端分别与螺杆和三电机键连接；所述的轴承套接在螺杆外壁的左侧，并镶嵌在支撑架内壁左上部的前后两侧；所述的活动架套接在螺杆的外壁上，并设置在震动盒的前后两侧，同时在活动架内壁的上部螺栓安装有传感器；所述的套接头分别焊接在活动架下表面的左右两侧，并在内壁的上部焊接有移动轮。

优选的，所述的玉米分离收集管道结构包括分离网，排放管道，插接挡板，抓握杆，固定板，连接架和第一风机，所述的分离网焊接在震动盒的右下部；所述的排放管道焊接在分离网的下表面；所述的插接挡板插接在排放管道内部的上方，并在右表面焊接有抓握杆；所述的固定板焊接在分离网的右侧；所述的连接架焊接在分离网的左上部，并使左侧的后部螺栓安装有第一风机。

优选的，所述的玉米杂物分离处理盒结构包括加工盒，排水头，控制阀，分离板，杂物盒，倾斜块和第二风机，所述的加工盒焊接在支撑架的左上部，并在下表面的左侧焊接有支撑杆；所述的排水头焊接在加工盒下表面的中右侧，并在外壁上螺纹连接有控制阀；所述的分离板焊接在加工盒内部的中右侧；所述的杂物盒插接在加工盒内部的右侧；所述的倾斜块和第二风机分别焊接和螺栓安装在加工盒内壁左侧的上下两部。

优选的，所述的定量储存烘干筒结构包括放置筒，阻挡盘，活动柱，刻度线，第三风机和加热管，所述的放置筒螺纹连接在加工盒下表面的中间部位；所述的阻挡盘插接在放置筒内部的上侧，并在左表面焊接有活动柱；所述的刻度线刻画在放置筒的前表面；所述的第三风机焊接在放置筒左表面的中下部，并在右表面焊接有加热管。

优选的，所述的剥皮脱粒处理盒结构包括工作盒，支撑头，去皮口，第四风机，杂物口，网板，排粒头，输送块和储存斗，所述的支撑头分别焊接在工作盒下表面的左右两侧，同时并焊接在加工盒上表面的左侧和中右侧；所述的去皮口和杂物口分别开设在工作盒后部的上下两侧；所述的第四风机分别镶嵌在工作盒前表面的上下两侧；所述的网板焊接在杂物口内壁的下部；所述的排粒头焊接在工作盒下表面的中间部位；所述的输送块焊接在工作盒内壁的左侧；所述的储存斗焊接在工作盒的左上部。

优选的，所述的活动架设置为U型，所述的活动架下部与螺杆螺纹连接，所述的活动架内壁上部的传感器与震动盒对应。

优选的，所述的套接头下部设置有凹槽，所述的套接头下部的凹槽套在加固架的上部，同时内壁的移动轮与加固架紧密接触。

优选的，所述的分离网设置在震动盒内壁下方，所述的分离网长度设置为十厘米至十二厘米，所述的分离网网孔的直径设置为五毫米至七毫米。

优选的，所述的连接架设置为L型，所述的连接架左侧的第一风机设置为倾斜状。

优选的，所述的加工盒内部的水与分离板的上表面平行设置，所述的分离板的下部与加工盒内部的水平行设置。

优选的，所述的杂物盒穿过加工盒的前部的右侧，所述的杂物盒外壁分别与加工盒内壁的右侧和分离板的右表面紧密接触。

优选的，所述的放置筒外壁的上部通过阻挡盘密封住，所述的放置筒上部与加工盒连通。

优选的，所述的第三风机右侧与加热管对应，所述的加热管右侧设置有不锈钢网，且网孔的直径设置为一毫米至三毫米。

优选的，所述的第四风机分别与去皮口和杂物口对应，同时去皮口和杂物口分别与剥皮筒和脱粒筒对应。

优选的，所述的输送块设置为之间三角形，所述的输送块上部与脱粒筒对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的活动架设置为U型，所述的活动架下部与螺杆螺纹连接，所述的活动架内壁上部的传感器与震动盒对应，在使用时，方便的带动活动架左右移动，同时也方便的使传感器更加均匀的对震动盒内的玉米进行质检，进而避免了传统的装置只能对单一的位置进行质检的问题。

2.本发明中，所述的套接头下部设置有凹槽，所述的套接头下部的凹槽套在加固架的上部，同时内壁的移动轮与加固架紧密接触，在该移动质检固定架结构进行移动时，能够保证该移动质检固定架结构的稳定性，且更加合理的进行移动并使用。

3.本发明中，所述的分离网设置在震动盒内壁下方，所述的分离网长度设置为十厘米至十二厘米，所述的分离网网孔的直径设置为五毫米至七毫米，在使用时，能够对破碎的玉米或者虫蛀的玉米起到分离的作用，且方便的使用该玉米分离收集管道结构。

4.本发明中，所述的连接架设置为L型，所述的连接架左侧的第一风机设置为倾斜状，能够吹动震动盒上破碎或者虫蛀的玉米，且方便的带动玉米到达分离网处进行分离的工作。

5.本发明中，所述的加工盒内部的水与分离板的上表面平行设置，所述的分离板的下部与加工盒内部的水平行设置，方便的吹动水面的杂物达到分离板的右侧，进而度玉米起到清理的功能。

6.本发明中，所述的杂物盒穿过加工盒的前部的右侧，所述的杂物盒外壁分别与加工盒内壁的右侧和分离板的右表面紧密接触，能够更加合理的收集分离后的杂物，且方便的处理杂物并使用该玉米杂物分离处理盒结构。

7.本发明中，所述的放置筒外壁的上部通过阻挡盘密封住，所述的放置筒上部与加工盒连通，能够方便的收集大量的玉米，同时还可以通过刻度线得知储存的量，进而使放置筒内的大米倒入到震动盒内，同时也避免了玉米倒入到震动盒内过多并不方便更加均匀检测的问题。

8.本发明中，所述的第三风机右侧与加热管对应，所述的加热管右侧设置有不锈钢网，且网孔的直径设置为一毫米至三毫米，能够对放置筒内的玉米起到加热烘干的工作，且增加了该玉米收割去皮脱粒质检装置的功能。

9.本发明中，所述的第四风机分别与去皮口和杂物口对应，同时去皮口和杂物口分别与剥皮筒和脱粒筒对应，进而方便的排放加工后的杂物，且更加合理的实现剥皮脱粒的工作。

10.本发明中，所述的输送块设置为之间三角形，所述的输送块上部与脱粒筒对应，能够方便的使玉米达到排粒头处并下落到加工盒内，且方便的使用该剥皮脱粒处理盒结构。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的移动质检固定架结构的结构示意图。

图3是本发明的玉米分离收集管道结构的结构示意图。

图4是本发明的玉米杂物分离处理盒结构的结构示意图。

图5是本发明的定量储存烘干筒结构的结构示意图。

图6是本发明的剥皮脱粒处理盒结构的结构示意图。

图7是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、支撑架；2、加固架；3、弹簧；4、震动盒；5、连接块；6、震动电机；7、PLC；8、移动质检固定架结构；81、第三电机；82、联轴器；83、螺杆；84、轴承；85、活动架；86、套接头；87、移动轮；9、玉米分离收集管道结构；91、分离网；92、排放管道；93、插接挡板；94、抓握杆；95、固定板；96、连接架；97、第一风机；10、传感器；11、玉米杂物分离处理盒结构；111、加工盒；112、排水头；113、控制阀；114、分离板；115、杂物盒；116、倾斜块；117、第二风机；12、定量储存烘干筒结构；121、放置筒；122、阻挡盘；123、活动柱；124、刻度线；125、第三风机；126、加热管；13、支撑杆；14、剥皮脱粒处理盒结构；141、工作盒；142、支撑头；143、去皮口；144、第四风机；145、杂物口；146、网板；147、排粒头；148、输送块；149、储存斗；15、第一电机；16、剥皮筒；17、第二电机；18、脱粒筒；19、按键。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种玉米收割去皮脱粒质检装置，包括支撑架1，加固架2，弹簧3，震动盒4，连接块5，震动电机6，PLC7，移动质检固定架结构8，玉米分离收集管道结构9，传感器10，玉米杂物分离处理盒结构11，定量储存烘干筒结构12，支撑杆13，剥皮脱粒处理盒结构14，第一电机15，剥皮筒16，第二电机17，脱粒筒18和按键19，所述的加固架2焊接在支撑架1内壁的下部；增加了支撑架1的紧固性和稳定性；所述的弹簧3分别焊接在支撑架1上端的左右两侧，同时在上端焊接有震动盒4；所述的连接块5焊接在震动盒4下表面的左侧，并在左表面螺栓安装有震动电机6；所述的PLC7螺栓安装在支撑架1前表面的右下部，同时在前表面电性连接有按键19；所述的移动质检固定架结构8安装在支撑架1的前后两侧；所述的玉米分离收集管道结构9安装在震动盒4的右下部；所述的传感器10安装在移动质检固定架结构8内部的上方；所述的玉米杂物分离处理盒结构11安装在支撑架1的左上部；所述的定量储存烘干筒结构12和支撑杆13分别安装在玉米杂物分离处理盒结构11的下表面；通过支撑杆13增加了玉米杂物分离处理盒结构11的稳定性；所述的剥皮脱粒处理盒结构14安装在玉米杂物分离处理盒结构11的左上部；所述的第一电机15和第二电机17分别安装在剥皮脱粒处理盒结构14的左右表面；所述的剥皮筒16和脱粒筒18分别套接在第一电机15和第二电机17的输出轴上，并螺栓固定住；所述的移动质检固定架结构8包括第三电机81，联轴器82，螺杆83，轴承84，活动架85，套接头86和移动轮87，所述的第三电机81分别镶嵌在支撑架1内部前后两侧的右方，同时并设置在PLC7的上部；所述的联轴器82左右两端分别与螺杆83和第三电机81键连接；所述的轴承84套接在螺杆83外壁的左侧，并镶嵌在支撑架1内壁左上部的前后两侧；更加合理的使螺杆83旋转；所述的活动架85套接在螺杆83的外壁上，并设置在震动盒4的前后两侧，同时在活动架85内壁的上部螺栓安装有传感器10；所述的套接头86分别焊接在活动架85下表面的左右两侧，并在内壁的上部焊接有移动轮87；所述的套接头86下部设置有凹槽，所述的套接头86下部的凹槽套在加固架2的上部，同时内壁的移动轮87与加固架2紧密接触，在该移动质检固定架结构8进行移动时，能够保证该移动质检固定架结构8的稳定性，且更加合理的进行移动并使用；使用时，启动第三电机81使联轴器82和螺杆83旋转，同时活动架85左右移动即可进行使用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的玉米分离收集管道结构9包括分离网91，排放管道92，插接挡板93，抓握杆94，固定板95，连接架96和第一风机97，所述的分离网91焊接在震动盒4的右下部；所述的排放管道92焊接在分离网91的下表面；所述的排放管道92下部设置为倾斜装置，方便的收集下落出来的玉米；所述的插接挡板93插接在排放管道92内部的上方，并在右表面焊接有抓握杆94；方便的带动插接挡板93进行拆卸，且方便的密封住排放管道92；所述的固定板95焊接在分离网91的右侧；所述的连接架96焊接在分离网91的左上部，并使左侧的后部螺栓安装有第一风机97；当需要对不同的位置进行清理吹风时，弯曲第一风机97并达到合适的角度，然后拧紧连接架96左侧的螺栓固定住即可。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的玉米杂物分离处理盒结构11包括加工盒111，排水头112，控制阀113，分离板114，杂物盒115，倾斜块116和第二风机117，所述的加工盒111焊接在支撑架1的左上部，并在下表面的左侧焊接有支撑杆13；所述的加工盒111内部的水与分离板114的上表面平行设置，所述的分离板114的下部与加工盒111内部的水平行设置，方便的吹动水面的杂物达到分离板114的右侧，进而度玉米起到清理的功能；所述的排水头112焊接在加工盒111下表面的中右侧，并在外壁上螺纹连接有控制阀113；所述的分离板114焊接在加工盒111内部的中右侧；能够起到分离的作用；所述的杂物盒115插接在加工盒111内部的右侧；所述的倾斜块116和第二风机117分别焊接和螺栓安装在加工盒111内壁左侧的上下两部；处理杂物时，握住杂物盒115前部的手柄，然后拉动并与加工盒111分离即可完成拆卸，即可即可处理加工盒111内的杂物。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的定量储存烘干筒结构12包括放置筒121，阻挡盘122，活动柱123，刻度线124，第三风机125和加热管126，所述的放置筒121螺纹连接在加工盒111下表面的中间部位；所述的阻挡盘122插接在放置筒121内部的上侧，并在左表面焊接有活动柱123；方便的使阻挡盘122进行拆装；所述的刻度线124刻画在放置筒121的前表面；所述的第三风机125焊接在放置筒121左表面的中下部，并在右表面焊接有加热管126；所述的第三风机125右侧与加热管126对应，所述的加热管126右侧设置有不锈钢网，且网孔的直径设置为一毫米至三毫米，能够对放置筒121内的玉米起到加热烘干的工作，且增加了该玉米收割去皮脱粒质检装置的功能。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的剥皮脱粒处理盒结构14包括工作盒141，支撑头142，去皮口143，第四风机144，杂物口145，网板146，排粒头147，输送块148和储存斗149，所述的支撑头142分别焊接在工作盒141下表面的左右两侧，同时并焊接在加工盒111上表面的左侧和中右侧；所述的去皮口143和杂物口145分别开设在工作盒141后部的上下两侧；所述的第四风机144分别镶嵌在工作盒141前表面的上下两侧；所述的网板146焊接在杂物口145内壁的下部；能够对排出的杂物进行过滤处理；所述的排粒头147焊接在工作盒141下表面的中间部位；所述的输送块148焊接在工作盒141内壁的左侧；更加快速的使玉米粒移动并聚集起来；所述的储存斗149焊接在工作盒141的左上部；方便的放置玉米。

上述实施例中，具体的，所述的活动架85设置为U型，所述的活动架85下部与螺杆83螺纹连接，所述的活动架85内壁上部的传感器10与震动盒4对应，在使用时，方便的带动活动架85左右移动，同时也方便的使传感器10更加均匀的对震动盒4内的玉米进行质检，进而避免了传统的装置只能对单一的位置进行质检的问题。

上述实施例中，具体的，所述的分离网91设置在震动盒4内壁下方，所述的分离网91长度设置为十厘米至十二厘米，所述的分离网91网孔的直径设置为五毫米至七毫米，在使用时，能够对破碎的玉米或者虫蛀的玉米起到分离的作用，且方便的使用该玉米分离收集管道结构9。

上述实施例中，具体的，所述的连接架96设置为L型，所述的连接架96左侧的第一风机97设置为倾斜状，能够吹动震动盒4上破碎或者虫蛀的玉米，且方便的带动玉米到达分离网91处进行分离的工作。

上述实施例中，具体的，所述的杂物盒115穿过加工盒111的前部的右侧，所述的杂物盒115外壁分别与加工盒111内壁的右侧和分离板114的右表面紧密接触，能够更加合理的收集分离后的杂物，且方便的处理杂物并使用该玉米杂物分离处理盒结构11。

上述实施例中，具体的，所述的放置筒121外壁的上部通过阻挡盘122密封住，所述的放置筒121上部与加工盒111连通，能够方便的收集大量的玉米，同时还可以通过刻度线124得知储存的量，进而使放置筒121内的大米倒入到震动盒4内，同时也避免了玉米倒入到震动盒4内过多并不方便更加均匀检测的问题。

上述实施例中，具体的，所述的第四风机144分别与去皮口143和杂物口145对应，同时去皮口143和杂物口145分别与剥皮筒16和脱粒筒18对应，进而方便的排放加工后的杂物，且更加合理的实现剥皮脱粒的工作。

上述实施例中，具体的，所述的输送块148设置为之间三角形，所述的输送块148上部与脱粒筒18对应，能够方便的使玉米达到排粒头147处并下落到加工盒111内，且方便的使用该剥皮脱粒处理盒结构14。

上述实施例中，具体的，所述的传感器10和按键19分别电性连接PLC7的输入端，所述的震动电机6、第一电机15、第二电机17、第三电机81、第一风机97、第二风机117、第三风机125和第四风机144分别电性连接PLC7的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的PLC7采用型号为FX2N-48的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的传感器10采用CV-200C型的CCD传感器。

上述实施例中，具体的，所述的震动电机6、第一电机15、第二电机17和第三电机81采用YVP71B4型的电机。

上述实施例中，具体的，所述的第一风机97、第二风机117、第三风机125和第四风机144采用WEXD-2.8型的风机。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，首先使工作人员切割玉米并放置到储存斗149内，然后达到剥皮筒16上，并使第一电机15带动剥皮筒16旋转并进行剥皮的工作，同时随之启动第四风机144使玉米皮通过去皮口143排放到外界，玉米完成剥皮后，通过倾斜的角度随之下滑到脱粒筒18上，然后再次通过第二电机17旋转并进行脱粒的工作，完成脱粒后，玉米的杂物再次通过第四风机144从杂物口145达到外界，同时玉米粒也随之通过输送块148和排粒头147下落到加工盒111内，达到加工盒111内后玉米粒下落到加工盒111的底部，同时杂物漂浮在加工盒111的水面上，分离后，启动第二风机117使水表面的杂物向右移动并达到杂物盒115内收集起来，当玉米完成初步的清理后，打开控制阀113使排水头112通过加工盒111内的水排放到容器内，污水排放后，握住活动柱123并使阻挡盘122与放置筒121分离，同时玉米下落到放置筒121内并通过刻度线124得知储存量，储存好后，启动第三风机125和加热管126产生热风对玉米进行加热烘干的处理，完成加工后，旋转放置筒121与加工盒111分离，同时随之将放置筒121内的玉米倒入到震动盒4内，然后启动震动电机6使震动盒4和连接块5震动，同时玉米平均的铺设在震动盒4上，完成玉米的铺设后，启动第三电机81使联轴器82和螺杆83旋转，同时活动架85和传感器10随之向左移动，在移动的同时传感器10分别对PLC7和计算机输送信号，然后工作人员即可通过计算机得知玉米的情况并起到质检的工作，完成玉米的质检后，启动第一风机97并将震动盒4上过轻、破碎和被虫蛀的玉米向右吹动，在经过分离网91时，玉米下落通过排放管道92输送到指定的容器内即可，完成分离后，握住抓握杆94并使插接挡板93插入到排放管道92的上部，同时再次启动震动电机6使震动盒4震动并使玉米向右移动达到指定的容器收集起来。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，该玉米收割去皮脱粒质检装置，包括支撑架(1)，加固架(2)，弹簧(3)，震动盒(4)，连接块(5)，震动电机(6)，PLC(7)，移动质检固定架结构(8)，玉米分离收集管道结构(9)，传感器(10)，玉米杂物分离处理盒结构(11)，定量储存烘干筒结构(12)，支撑杆(13)，剥皮脱粒处理盒结构(14)，第一电机(15)，剥皮筒(16)，第二电机(17)，脱粒筒(18)和按键(19)，所述的加固架(2)焊接在支撑架(1)内壁的下部；所述的弹簧(3)分别焊接在支撑架(1)上端的左右两侧，同时在上端焊接有震动盒(4)；所述的连接块(5)焊接在震动盒(4)下表面的左侧，并在左表面螺栓安装有震动电机(6)；所述的PLC(7)螺栓安装在支撑架(1)前表面的右下部，同时在前表面电性连接有按键(19)；所述的移动质检固定架结构(8)安装在支撑架(1)的前后两侧；所述的玉米分离收集管道结构(9)安装在震动盒(4)的右下部；所述的传感器(10)安装在移动质检固定架结构(8)内部的上方；所述的玉米杂物分离处理盒结构(11)安装在支撑架(1)的左上部；所述的定量储存烘干筒结构(12)和支撑杆(13)分别安装在玉米杂物分离处理盒结构(11)的下表面；所述的剥皮脱粒处理盒结构(14)安装在玉米杂物分离处理盒结构(11)的左上部；所述的第一电机(15)和第二电机(17)分别安装在剥皮脱粒处理盒结构(14)的左右表面；所述的剥皮筒(16)和脱粒筒(18)分别套接在第一电机(15)和第二电机(17)的输出轴上，并螺栓固定住；所述的移动质检固定架结构(8)包括第三电机(81)，联轴器(82)，螺杆(83)，轴承(84)，活动架(85)，套接头(86)和移动轮(87)，所述的第三电机(81)分别镶嵌在支撑架(1)内部前后两侧的右方，同时并设置在PLC(7)的上部；所述的联轴器(82)左右两端分别与螺杆(83)和第三电机(81)键连接；所述的轴承(84)套接在螺杆(83)外壁的左侧，并镶嵌在支撑架(1)内壁左上部的前后两侧；所述的活动架(85)套接在螺杆(83)的外壁上，并设置在震动盒(4)的前后两侧，同时在活动架(85)内壁的上部螺栓安装有传感器(10)；所述的套接头(86)分别焊接在活动架(85)下表面的左右两侧，并在内壁的上部焊接有移动轮(87)。

2.如权利要求1所述的玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，所述的玉米分离收集管道结构(9)包括分离网(91)，排放管道(92)，插接挡板(93)，抓握杆(94)，固定板(95)，连接架(96)和第一风机(97)，所述的分离网(91)焊接在震动盒(4)的右下部；所述的排放管道(92)焊接在分离网(91)的下表面；所述的插接挡板(93)插接在排放管道(92)内部的上方，并在右表面焊接有抓握杆(94)；所述的固定板(95)焊接在分离网(91)的右侧；所述的连接架(96)焊接在分离网(91)的左上部，并使左侧的后部螺栓安装有第一风机(97)。

3.如权利要求1所述的玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，所述的玉米杂物分离处理盒结构(11)包括加工盒(111)，排水头(112)，控制阀(113)，分离板(114)，杂物盒(115)，倾斜块(116)和第二风机(117)，所述的加工盒(111)焊接在支撑架(1)的左上部，并在下表面的左侧焊接有支撑杆(13)；所述的排水头(112)焊接在加工盒(111)下表面的中右侧，并在外壁上螺纹连接有控制阀(113)；所述的分离板(114)焊接在加工盒(111)内部的中右侧；所述的杂物盒(115)插接在加工盒(111)内部的右侧；所述的倾斜块(116)和第二风机(117)分别焊接和螺栓安装在加工盒(111)内壁左侧的上下两部。

4.如权利要求1所述的玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，所述的定量储存烘干筒结构(12)包括放置筒(121)，阻挡盘(122)，活动柱(123)，刻度线(124)，第三风机(125)和加热管(126)，所述的放置筒(121)螺纹连接在加工盒(111)下表面的中间部位；所述的阻挡盘(122)插接在放置筒(121)内部的上侧，并在左表面焊接有活动柱(123)；所述的刻度线(124)刻画在放置筒(121)的前表面；所述的第三风机(125)焊接在放置筒(121)左表面的中下部，并在右表面焊接有加热管(126)。

5.如权利要求1所述的玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，所述的剥皮脱粒处理盒结构(14)包括工作盒(141)，支撑头(142)，去皮口(143)，第四风机(144)，杂物口(145)，网板(146)，排粒头(147)，输送块(148)和储存斗(149)，所述的支撑头(142)分别焊接在工作盒(141)下表面的左右两侧，同时并焊接在加工盒(111)上表面的左侧和中右侧；所述的去皮口(143)和杂物口(145)分别开设在工作盒(141)后部的上下两侧；所述的第四风机(144)分别镶嵌在工作盒(141)前表面的上下两侧；所述的网板(146)焊接在杂物口(145)内壁的下部；所述的排粒头(147)焊接在工作盒(141)下表面的中间部位；所述的输送块(148)焊接在工作盒(141)内壁的左侧；所述的储存斗(149)焊接在工作盒(141)的左上部。

6.如权利要求1所述的玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，所述的活动架(85)设置为U型，所述的活动架(85)下部与螺杆(83)螺纹连接，所述的活动架(85)内壁上部的传感器(10)与震动盒(4)对应。

7.如权利要求2所述的玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，所述的分离网(91)设置在震动盒(4)内壁下方，所述的分离网(91)长度设置为十厘米至十二厘米，所述的分离网(91)网孔的直径设置为五毫米至七毫米。

8.如权利要求3所述的玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，所述的加工盒(111)内部的水与分离板(114)的上表面平行设置，所述的分离板(114)的下部与加工盒(111)内部的水平行设置。

9.如权利要求4所述的玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，所述的放置筒(121)外壁的上部通过阻挡盘(122)密封住，所述的放置筒(121)上部与加工盒(111)连通。

10.如权利要求5所述的玉米收割去皮脱粒质检装置，其特征在于，所述的第四风机(144)分别与去皮口(143)和杂物口(145)对应，同时去皮口(143)和杂物口(145)分别与剥皮筒(16)和脱粒筒(18)对应。

Images