CN1094738C - 由谷物料制作的装填后的料杯的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种由谷物料制备填充后的料杯的方法，在此方法中，熟化挤压用来产生出至少一条谷物料平带；热加压用来在被挤压出的平带还处于热塑性状态下时在此平带上形成至少一列空腔；在条带上的诸空腔之间制出横向切痕；在切断横向切痕端部的同时将该条带沿纵向切断，由此而获得一个个填充了的料杯。

Description

由谷物料制作的装填后的料杯的方法和设备

本发明涉及一种由谷物料制作的装填后的料杯的制作方法及实现此方法用的设备。

EP0638239(F.Paquier)介绍了一种盛装食品用的可食用料杯的工业化制作机器，此机器将一个尽量撒上干粉的薄薄的滚压过的生面团切割成单件，将这些单件放入模塑成形模中，然后将它们送入一炊事烤箱。

EP0293552(O.Nockemann)介绍了一种由谷物料制作的装填后的料杯的方法，在此方法中，成形法用来制作熟化的或脱水的谷物料料杯，此料杯有不透水的、相对来说有弹性的壁，这使它们可以被填入细腻的烹饪食品或者被填入预先模压成形的烹饪食品，尤其是填入其形状和尺寸与此料杯内部形状和大小相适应的冷冻食品，当它们一旦填入料杯，就可以打算在微波炉中被再加热。

EP0487757(SOCIETE DES PRODITS MESTLE S.A.)介绍了一种熟化挤压的食品的切割方法，此食品有一谷物料制作的外壳，里面可填装着任何充填食品。在此方法中，在食品的熟化挤压之后其外壳仍然有热塑性的时候。通过在两圆柱形表面之间施压而将食品切断。

本发明的目的是提供一种连续地由谷物料制作装填后的料杯的方法，它允许省去后续的熟化或干燥步骤。

为此，在本发明的由谷物料制备装填后的料杯的方法中，用熟化一热挤压方法来产生至少一条谷物料平带；在该料带还具有热塑性的时候采用热加压方法在此热挤压成的平带上制作出至少一列空腔；在平带的空腔之间制作出横向切痕；将充填食品填入各空腔中；在将横向切痕的端部切掉的同时，将平带沿其纵向切开，然后将已制成的填充过的单个料杯收集起来。

此外，实施本发明的方法的设备具有一熟化/挤压装置，一热成形装置，一横向切痕装置，一装填装置及一纵向切割装置，所述装置是依次一个接一个地连接的。作为一种优选形式，熟化挤压装置是一种双螺旋挤压器，挤压器的模子有一个或多个狭长形输出孔。

令人惊奇的是，本发明的方法及设备确实能够省去后续的熟化或干燥步骤。这是因为，平的谷物料带在热压成形时已经熟化，热成形后的料杯立即被装填并且即刻就可供食用，故无需任何后续的熟化或干燥操作。

在本说明书中，“谷物料平带”一词可被理解为一种以谷物为基本原料的带状制品，尤其是指基本上以谷物粉或粗小麦粉制作的膨化制品。

为了实施此种方法，在双螺杆挤压机中通过在120-200℃，6-15MPa下及在10-60S(秒)内熟化挤压以重量计的含70-90份谷物粉，1-15份砂糖、1-5份油或脂肪及0.5-1.2份氯化钠的混合物即面团就可以生产出一条谷物料平带。作为一个实例，对面团中可加入多达15份的水。

作为优选的实施例，所用的谷物可以是小麦、玉米、黑麦和/或大麦。作为一个实例多达10份的燕麦也可以加入到混合物中，以便得到更轻的制品。

可以使用各种植物油或脂肪。特别是可以使用氢化的棕榈油或椰子脂肪。

多达3份的葡萄糖或果糖也可加入该混合物中，以便使切割更容易些。

例如还可以在混合物中加入多达0.5份的碳酸钙，以便促进熟化挤压过的该平带条膨胀。

例如，还可以在混合物中加入多达8份的游离的(即浓集的)蛋白，尤其是大豆蛋白，以便使制成品更易于凝结。

混合物加水之前可含有6-14％的水。例如，高达15份的水可以添加进去，从而使混合物在被熟化挤压前含有10-25％的水，在熟化挤压膨胀后含有8-12％的水，在热成形后含有3-6％的水。

熟化后的混合物可以挤压穿过一个模子，模子上有至少一个例如宽0.4-1.5毫米、长3-10厘米的窄长形排出孔。挤压后的平带在它挤压穿过模子并膨胀后，例如有约2-7.5毫米厚。

例如，空腔可以用在加热至60-90℃的表面光滑的阴、阳模之间压挤平条来形成。光滑的阳模部份可以配设在上辊表面上，相应的光滑表面的阴模则可配设在成形装置的下辊表面上，成形装置有一组或多组沿相反方向转动的被平行重叠支承着的辊组。如果被制作成形的空腔需要有一定的深度，推荐在逐渐增大深度的阴阳模部之间以多次通过来形成空腔，这些阴、阳模部份可以依顺序制作在几组辊子上。也可以设计为，在阴模和阳模被彼此分开的时刻，通过在阴模部份和/或阳模部份中心部位处配置的一个孔中喷射出压缩空气，用来将料杯从模中取出。

例如，当该平带条离开挤压机时，其温度可能有80-120℃时，可以推荐此平带条尽可能靠近模子地穿过已加热到至少80℃的第一组成形辊之间，然后再穿过被加热到较低温度的第二组或几组后续成形辊，这些后续的辊组可以根本不被加热。该平带条最后所通过的一组成形辊甚至可被冷却。

因此，制作出深0.5-3厘米、及平底面积约30厘米²的空腔是可能的，此腔的形状可以变化，从而使该碗杯有视觉吸引力，并且尽可能地阻止了从平带条上切下的余料体积。这些余料经适当的转化后建议用来再投入到熟化挤压过程的开始处或进入到填充料中。

然后就可以在腔中放入填充料，具体来说放入美味的填充料，例如含有干酪，肉的填充料，或香甜填料，特别是含有杏仁、榛子仁、膨胀谷物、片状谷物、巧克力和/或果酱的填料。填充料可以在一次操作中填入，也可以以不同组份的顺序层的方式填入。

制作此谷物料杯的面团的精确成份可以是由被选作填充料的组份来确定。但是，如果填充料太湿，即假如它有水分活度Aw，尤其是有0.5以上的水分活度Aw那末湿度浸入面团是一种危险。可以通过向空腔中喷洒淀粉溶液使得料杯空腔成为不透水的，然后让料杯在红外线照射下通过。例如也可以设计成通过浸渍或包冰衣(glazing)来使此料杯完全涂覆。

一旦填充料装入到空腔中后，料杯就可以用油酥面皮封闭，或者由不透气层封闭，例如糖层或巧克力层。

在料带的诸空腔之间制出横向切痕可以是在料带离开挤压模，和料带被纵向切割并且在收集所制成的单个填料杯之前切掉横向切痕的端部，这两道工序之间的任何所需要的时刻进行。

用于实施此方案的装备具有一个熟化挤压装置，一个热成形装置及一沿纵向切割装置。熟化挤压装置推荐是一个双螺杆挤压器，其模子有一个或多个窄缝形出口。

热成形装置推荐有一组或多组被平行地重叠支承着沿相反方向转动的辊子，有光滑表面的阳模部份配置在上辊表面上，相应的有光滑表面的阴模部份被配置在下辊表面上。这些辊通过在其内部的加热流体环流而被加热，热量由制辊材料的热传导传导到阴阳模部份。最后的一组辊子甚至可以通过一种冷却流体的循环流动而被冷却。

横向切痕装置可以有两个被平行地重叠支承着沿相反方向转动的辊子，例如可以在上辊的表面上设置一横向切割器，在下辊的表面上制有容纳和传送空腔。

填充装置例如可以有一喂入漏斗、分配辊及平衡装置。

纵向切割装置可以有两个被平行地重叠支承着沿相反方向转动的辊子，可在上辊的表面上有一圆形的纵向切割器，可在下辊表面上制有容纳和传送空腔。

例如，此设备还可以具有一个安置在填充装置下游侧的喷洒装置，和/或安置在纵向切割装置的上游侧的一冷却通道。

对本发明的设备结合附图以示例方式介绍如下。各附图为：

图1是本设备一实施例的示意性侧视图；

图2是从图1所示实施例上方看的一示意性视图；

图3是从条带上切下的各种形状的料杯上方观察到的示意图；

在图1和2展示的实施例中，本发明的设备具有一熟化挤压装置(1)，一热成形装置(2)，一横向切痕装置(3)，一填充装置(4)及一纵向切割装置(5)。

熟化挤压装置是一个双螺旋挤压器(1)，其模子(6)有三个窄长形输出孔(7)。

成形装置(2)具有一套被平行地重叠支承着沿相反方向转动的辊(20，21)，在上辊(20)的表面上设置有光滑表面的阳模部份(22)，在下辊(21)的表面上制备有光滑表面的相应的阴模部份(23)。

横向切痕装置(3)具有两个被平行地重叠支承着沿相反方向转动的辊，在上辊(8)的表面上有横向切割器(9)，在下辊(10)的表面上有容纳和传送空腔(11)。

填充装置(4)具有一喂入漏斗(12)，分配辊(13)及平衡装置(14)。

纵向切割装置(5)具有被平行地重叠支承着沿相反方向转动的两个辊，在上辊(15)的表面上有纵向切割器(16)，在下辊(17)的表面上有接纳和传送空腔(11)。

本设备还具有置于填充装置(4)下游侧的一喷洒装置(18)及置于纵向切割装置(5)上游侧的一冷却通道(19)。

如在图3中示意地表示的那样(各种带条可以被想像成从此图的底部向上移动)，例如，可以从带坯(24)上切出三角形，方形，矩形，S形，人字形，或弧形，其形状可以变更，从而使料杯的形状更具有视觉吸引力，与此同时应尽可能地限止在切割条带时产生的切除余料的数量。

对本发明的方法以实例的形式详细地介绍如下，介绍是以示例方式给出的。介绍中的百分比及份是以重量计算的。

例1

采用类似于图1和图2中展示的一个设备实例，制备一种略微呈喇叭口的料杯深2厘米，有2×7cm²的矩形底部。

在本实例中的双螺旋挤压器中，用于混合的时间为30秒、温度是180℃，压力为8MPa。模子有三个窄长形输出孔，孔长7.5厘米，宽0.9毫米。

成形装置有三套依次排列的辊组，在这些辊组的廓形中其各自的高度即深度为：1，1.5及2厘米。第一组辊被加热至80℃，第二组辊被加热至60℃，第三组则不被加热。

被送入挤压机的混合物含有87.7份小麦粉，10.7份白裸麦粉，5份游离大豆蛋白，2.8份砂糖，1.9份玉米油，0.85份氯化钠，0.48份碳酸钙，及0.28份葡萄糖，还对混合物中加入4.7份水。这样，此种混合物在它进入挤压装置时含水18.2％，膨胀后离开挤压器时含水8.9％，在热成形后含水3％。

在膨胀后，平带条约厚4.5mm，形成的料杯的壁厚约1.5毫米。

此料杯用于酪为基本组份的馅料填充，此馅料有0.5的水分活度Aw，约与其壁的Aw相当。

实例2

下面的工序与实例1中介绍的类似，不同之处为：喂入挤压器的混合物含量为：小麦粉77.3份；白裸麦粉9.45份；4.9份游离大豆蛋白；11份砂糖；2份玉米油；0.75份氯化钠；0.42份碳酸钙及2份葡萄糖，并对此混合物加入5.5份水。此混合物在被送入挤压装置时含水18％，在挤压器中膨胀后含水9.1％在热成形后含水4％。

料杯用第一层粗粉碎的榛子仁、第二层榛子仁-巧克力乳剂及第三层爆大米(花)填充。此料杯用一层巧克力封闭。

实例3

所有的工序与在实例2中介绍的制作料杯的工序是相似的，料杯然后用在焦糖基上的草莓、榛子仁混合物填充，然后用巧克力涂覆。

Claims (13)

1.一种由谷物制作填充后的料杯的方法，在此方法中，熟化挤压被用来制作出至少一条平的谷物料带，热加压被用来在仍然处于热塑性状态下的被挤压出的带条上成形出至少一列空腔，在诸带条上的空腔之间制出横向切痕，将食品填料填入空腔内，在将横向切痕的端部切掉的同时沿纵向切断该条带，然后将所得到的填充了的单个料杯收集起来。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，谷物料制的平带条是通过在120-200℃温度、在6-15MP状态下对一种混合物熟化挤压10-60秒而制成的，该混合物以重量计的含量为：70-90份谷物粉，1-15份砂糖，1-5份油或脂肪，0.5-1.2份碳酸钙，并在其中加入至多15份的水。

3.如权利要求1所述方法，其特征在于，熟化的混合物是使其通过一模子来挤压的，该模子至少有一个长3-10厘米，宽0.4-1.5毫米的窄长形排出孔。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，空腔是通过加压平条带于有光滑表面的阴、模部份之间来形成的，各模被加热至60-90℃。

5.如权利要求1所述方法，其特征在于，空腔深度为0.5-3厘米及具有大体上平的4-30厘米²的底部。

6.如权利要求1所述方法，其特征在于，食品填充料是一种有滋味的填充料，尤其是一种含有干酪和肉的填充料；或者是一种香甜的填充料，尤其是含有杏仁、榛子仁、膨胀的谷物、谷物片、巧克力和/或果酱的填充料。

7.一种实施权利要求1-6之一所述方法的设备，它具有一熟化挤压装置(1)，一热成形装置(2)，一横向切痕装置(3)，一填充装置(4)及一纵向切割装置(5)，所述装置是依次一个接一个地连接。

8.如权利要求7所述设备，其特征在于，熟化挤压装置是一个双螺旋挤压器(1)，其模子具有一个或多个窄长形排出孔(7)。

9.如权利要求7所述设备，其特征在于，成形装置(2)有一组或多组被平行地重叠支承着沿相反方向转动的辊(20，21)，在上辊(20)的表面上制制有光滑表面的阳模，在下辊(21)的表面上制有相应的有光滑表面的阴模。

10.如权利要求7所述设备，其特征在于，横向切痕装置(3)具有两个平行地重叠支承着沿相反方向转动的辊，在上辊(18)的表面上有横向切割器(9)，在下辊(10)的表面上有容纳和传送空腔(11)。

11.如权利要求7所述设备，其特征在于，填充装置(4)具有喂入漏斗(12)，分配辊(13)及平衡装置(14)。

12.如权利要求7所述设备，其特征在于，纵向切割装置(5)具有两个被平行地重叠支承着沿相反方向转动的辊，在上辊(15)的表面上有圆形纵向切割器(16)在下辊(17)的表面上有容纳和传送空腔(11)。

13.如权利要求7所述设备，其特征在于还具有一个处于填充装置(4)下游侧的喷洒装置(18)，及/或一个置于纵向切割装置(5)上游侧的冷却通道(19)。

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