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CN109468946B - 一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置及工艺 - Google Patents

一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置及工艺 Download PDF

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CN109468946B CN201811335669.0A CN201811335669A CN109468946B CN 109468946 B CN109468946 B CN 109468946B CN 201811335669 A CN201811335669 A CN 201811335669A CN 109468946 B CN109468946 B CN 109468946B
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Abstract

本发明涉及一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置及工艺，其特征在于，钢结构临时固定装置本体是由若干钢板拼装成的长方体钢结构构件，长方体钢结构构件的顶部设有吊耳，长方体钢结构构件的前侧壁设有精轧螺纹钢锚固板，精轧螺纹钢锚固板的底部设有水平加劲板，长方体钢结构构件的后侧壁设有竖向加劲板，长方体钢结构构件的左侧设有左侧耳板，左侧耳板的一端端部设有销棒固定孔，长方体钢结构构件的右侧设有右侧耳板，右侧耳板的一端端部也设有销棒固定孔，钢结构临时固定装置通过左右两侧耳板上的销棒固定孔及专用销棒固定在盖梁上。本发明实现了超宽大型盖梁无支撑、无现场浇筑的目标，施工简便，效果显著，大大缩短施工周期。

Description

一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置及工艺
[技术领域]
本发明涉及涉及盖梁节段悬臂拼装技术领域，具体的说是一种用于大型盖梁悬臂拼装的临时固定装置及其工艺。
[背景技术]
现有技术中，受运输和吊装条件的影响，200吨以上的大型盖梁难以一次性预制安装完成。在以往的工程中，往往采用现浇或部分预制部分现浇的方法，需要搭设临时支撑并现场浇筑混凝土，对现场交通和周边环境产生影响，施工周期相对较长。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术存在的技术问题，为了实现超宽大型盖梁无支撑、无现场浇筑的目标，提供一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置及其工艺。3
为实现上述目的，设计一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置，包括钢结构临时固定装置本体，其特征在于，所述的钢结构临时固定装置本体是由若干钢板拼装成的长方体钢结构构件，长方体钢结构构件的顶部设有吊耳，长方体钢结构构件的前侧壁设有精轧螺纹钢锚固板，精轧螺纹钢锚固板的底部设有水平加劲板，长方体钢结构构件的后侧壁设有竖向加劲板，长方体钢结构构件的左侧设有左侧耳板，左侧耳板的一端端部设有销棒固定孔，长方体钢结构构件的右侧设有右侧耳板，右侧耳板的一端端部也设有销棒固定孔，钢结构临时固定装置通过左右两侧耳板上的销棒固定孔及专用销棒固定在盖梁上。
所述左侧耳板与右侧耳板对称设立，销棒固定孔周侧设有补强板。
钢结构临时固定装置的顶部设有吊耳，利用吊耳与吊装机连接。
一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置的工艺，其特征在于，将大型盖梁分成几个小型盖梁节段，匹配预制施工，待悬臂拼装的盖梁节段在预制场匹配预制完成，在每一节盖梁节段上预留销孔以连接钢结构临时固定装置；钢结构临时固定装置成对使用，一组钢结构临时固定装置安装于已拼装盖梁节段上，另一组钢结构临时固定装置安装于待拼装盖梁节段上，钢结构临时固定装置通过其左右两侧耳板上的销棒固定孔及专用刚性销棒固定在盖梁上；通过钢结构临时固定装置吊装待拼节段至匹配拼合状态，用环氧胶接缝。
在一对临时固定装置之间穿入相应数量的精轧螺纹钢，并设置千斤顶以备张拉；分批张拉精轧螺纹钢，同时逐级卸载吊钩，直至吊钩完全卸载，悬臂节段临时固定完成；待永久预应力束张拉完成后，放张精轧螺纹钢，对临时固定装置进行回收再利用。
拼装悬臂节段时，在拼接面涂抹环氧砂浆，所述接缝形式为牛腿式垂直拼缝。
本发明的一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置及工艺，实现了超宽大型盖梁无支撑、无现场浇筑的目标，施工简便，效果显著，大大缩短施工周期。
[附图说明]
图1为本发明的装置立体图
图2为主视图
图3为后视图
图4为耳板结构图
图5为侧视图
图中标记说明
1吊耳，2精轧螺纹钢锚固板、3水平加劲板，4左侧耳板，5左侧销棒固定孔、6右侧耳板，7右侧销棒固定孔， 8竖向加劲板，9精轧螺纹钢固定孔。
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
如图1-5所示，一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置，包括钢结构临时固定装置本体，其特征在于，所述的钢结构临时固定装置本体是由若干钢板拼装成的长方体钢结构构件，长方体钢结构构件的顶部设有吊耳，长方体钢结构构件的前侧壁设有精轧螺纹钢锚固板，精轧螺纹钢锚固板的底部设有水平加劲板，长方体钢结构构件的后侧壁设有竖向加劲板，长方体钢结构构件的左侧设有左侧耳板，左侧耳板的一端端部设有销棒固定孔，长方体钢结构构件的右侧设有右侧耳板，右侧耳板的一端端部也设有销棒固定孔，钢结构临时固定装置通过左右两侧耳板上的销棒固定孔及专用销棒固定在盖梁上。
所述左侧耳板与右侧耳板对称设立，销棒固定孔周侧设有补强板。
钢结构临时固定装置的顶部设有吊耳，利用吊耳与吊装机连接。
一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置的工艺，其特征在于，将大型盖梁分成几个小型盖梁节段，匹配预制施工，待悬臂拼装的盖梁节段在预制场匹配预制完成，在每一节盖梁节段上预留销孔以连接钢结构临时固定装置；钢结构临时固定装置成对使用，一组钢结构临时固定装置安装于已拼装盖梁节段上，另一组钢结构临时固定装置安装于待拼装盖梁节段上，钢结构临时固定装置通过其左右两侧耳板上的销棒固定孔及专用刚性销棒固定在盖梁上；通过钢结构临时固定装置吊装待拼节段至匹配拼合状态，用环氧胶接缝。
在一对临时固定装置之间穿入相应数量的精轧螺纹钢，并设置千斤顶以备张拉；分批张拉精轧螺纹钢，同时逐级卸载吊钩，直至吊钩完全卸载，悬臂节段临时固定完成；待永久预应力束张拉完成后，放张精轧螺纹钢，对临时固定装置进行回收再利用。
拼装悬臂节段时，在拼接面涂抹环氧砂浆，所述接缝形式为牛腿式垂直拼缝。
实施例
本发明的工艺用于上海S7公路新建工程，在桥梁全预制拼装技术领域积极探索，已经在盖梁高挡块构造和深埋锚工艺、桥台预制拼装技术等领域取得突破性进展。
该技术将大型盖梁分成几个小型节段，匹配预制施工，拼接面采用环氧胶接缝，接缝形式为牛腿式垂直拼缝。节段的小型化便于运输和吊装；匹配预制施工可以确保接缝的均匀密贴；拼接面采用环氧胶接可以保证接缝的质量和快速施工。
特别是首创的牛腿式垂直拼缝，有效降低了无支撑垂直拼缝的施工难度和风施工险，施工简单快捷，质量易于保证，经查询，目前尚未发现国际上有此类拼缝的应用先例，开创了行业的先河。
在节段拼装盖梁的设计研发过程中，通过分析与多组缩尺模型对比试验，设计人员根据试验和研究结果，不断优化盖梁的设计图纸和施工方案，确保了盖梁节段悬臂拼装技术的应用成功。
首批节段悬臂拼装盖梁的成功安装，标志着该项技术顺利完成了从理论、设计、试验论证到首件施工和批量生产施工的转化过程，将在S7公路一期、二期工程及军工路高架工程等项目中得到大范围推广应用。盖梁节段悬臂拼装技术特别是牛腿式垂直拼缝的成熟应用，对推进桥梁预制拼装构件小型化和轻量化、取消支撑体系、提高施工便捷性和安全度、减少对交通的影响都有着积极和长远的意义，也为进一步推动建筑工业化和全面推广应用桥梁预制装配式技术打下又一坚实的技术基础，具有里程碑式的意义。

Claims (4)

1.一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置，包括钢结构临时固定装置本体，其特征在于，所述的钢结构临时固定装置本体是由若干钢板拼装成的长方体钢结构构件，长方体钢结构构件的顶部设有吊耳，长方体钢结构构件的前侧壁设有精轧螺纹钢锚固板，精轧螺纹钢锚固板的底部设有水平加劲板，长方体钢结构构件的后侧壁设有竖向加劲板，长方体钢结构构件的左侧设有左侧耳板，左侧耳板的一端端部设有销棒固定孔，长方体钢结构构件的右侧设有右侧耳板，右侧耳板的一端端部也设有销棒固定孔，钢结构临时固定装置通过左右两侧耳板上的销棒固定孔及专用销棒固定在盖梁上；
所述左侧耳板与右侧耳板对称设立，销棒固定孔周侧设有补强板；
钢结构临时固定装置的顶部设有吊耳，吊耳安装位置高于两侧耳板及两侧销棒固定孔，利用吊耳与吊装机连接。
2.一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置的工艺，其特征在于，将大型盖梁分成几个小型盖梁节段，匹配预制施工，待悬臂拼装的盖梁节段在预制场匹配预制完成，在每一节盖梁节段上预留销孔以连接钢结构临时固定装置；
钢结构临时固定装置成对使用，一组钢结构临时固定装置安装于已拼装盖梁节段上，另一组钢结构临时固定装置安装于待拼装盖梁节段上，钢结构临时固定装置通过其左右两侧耳板上的销棒固定孔及专用刚性销棒固定在盖梁上；通过钢结构临时固定装置吊装待拼节段至匹配拼合状态，用环氧胶接缝。
3.如权利要求2所述的一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置的工艺，其特征在于，在一对临时固定装置之间穿入相应数量的精轧螺纹钢，并设置千斤顶以备张拉；
分批张拉精轧螺纹钢，同时逐级卸载吊钩，直至吊钩完全卸载，悬臂节段临时固定完成；待永久预应力束张拉完成后，放张精轧螺纹钢，对临时固定装置进行回收再利用。
4.如权利要求2所述的一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置的工艺，其特征在于，拼装悬臂节段时，在拼接面涂抹环氧砂浆，所述接缝形式为牛腿式垂直拼缝。
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