CN208533372U - 一种通用钢筋笼绑扎胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用钢筋笼绑扎胎架。由支撑支架、定型支架和操作平台构成，支撑支架包括胎架底座和移动支架；移动支架包括头膜、底模和中部移动支架，各移动支架均可沿胎架底座上的轨道移动或固定；定型支架包括主筋定位组件、主筋挂片组件、喇叭筋挂片组件、套筒挂片组件和底模总成并分别可拆卸固定在各相应支架上。本实用新型通过各移动支架沿轨道移动和固定实现不同桥墩的钢筋笼绑扎，横梁的固定孔固定可拆卸立架，且立架可实现各支撑钢筋的挂片组件任意方向调节；开口的凹槽更方便放置定位固定钢筋，防止钢筋移位；立架上设置的固定孔和固定槽还用于操作平台的设置和固定，可根据需要进行位置和高度调节，提高钢筋笼加工效率。

Description

一种通用钢筋笼绑扎胎架

技术领域

本实用新型属于建筑设备设计技术领域，尤其属于混凝土浇筑设备设计制造技术领域，特别涉及一种用于混凝土浇筑的通用钢筋笼绑扎胎架。

背景技术

现有桥梁建设通常是在建设地现场进行桥梁桥墩的浇筑建造，然后进行箱梁浇筑或将预制成型的箱梁合成施工后完成，其建造工艺均需要进行大规模的现场浇筑施工。

随着建桥技术的不断进步，桥梁建造规模越来越大，对于在建设地现场进行桥梁桥墩浇筑建造常常因环境等条件限制，施工十分复杂，建造成本高，建设周期长。特别是在进行现场桥墩浇筑时，钢筋绑扎只能通过逐一的人工绑扎施工，耗时长，施工面要求高，成为桥墩浇筑建造中瓶颈。

而对于非标建造的桥墩，其钢筋笼及其绑扎没有统一的施工模型，钢筋笼质量难以控制，严重影响工程质量。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种通用钢筋笼绑扎胎架。本实用新型要解决的问题是提供一种可适应非标建造桥墩的钢筋笼的绑扎平台，利用该平台进行桥墩钢筋笼绑扎加工，然后在标准厂房中浇筑成型后运至施工现场固定完成桥墩建造。

本实用新型通过以下技术方案实现：

通用钢筋笼绑扎胎架，由支撑支架、定型支架和操作平台构成，其特征在于：

所述支撑支架包括胎架底座和移动支架；胎架底座包括平行设置的2至3根固定轨道，移动支架包括头膜移动支架、底模移动支架和中部移动支架，头膜移动支架位于胎架底座一端，底模移动支架位于胎架底座另一端，中部移动支架有多组并位于头膜移动支架与底模移动支架之间，各移动支架均可在胎架底座上沿轨道移动或固定；

所述定型支架包括主筋定位组件、主筋挂片组件、喇叭筋挂片组件、套筒挂片组件和底模总成；主筋定位组件、主筋挂片组件和套筒挂片组件分别可拆卸固定于中部移动支架上，喇叭筋挂片组件可拆卸固定于头模移动支架上，底模总成可拆卸固定于底模移动支架上。

所述各移动支架均包括沿轨道移动或固定的横梁，横梁上有两根垂直设置的立架，立架通过横梁上均匀间隔设置的固定孔任意组合固定。

所述立架上自下向上均匀间隔设置有固定孔和固定槽，定型支架通过立架上的固定孔和固定槽与各移动支架可拆卸固定连接。

所述操作平台包括操作台支架和固定于操作台支架上的平板，操作台支架可拆卸悬挂于各移动支架的立架上。

所述横梁端部设置有沿轨道移动的滚轮和固定锁扣。

所述主筋挂片组件、喇叭筋挂片组件和套筒挂片组件均根据钢筋布置要求设置，用于支撑定位钢筋；各挂片组件周向上设置有用于支撑定位横向放置的钢筋、且开口的凹槽。

所述主筋定位组件根据钢筋布置要求设置，用于支撑定位钢筋；主筋定位组件周向上设置有用于支撑定位横向放置钢筋的通孔。

所述底模总成是包括底座和垂直于底座设置的螺杆定位套，底座由圆形面板和底面的支撑筋板构成，螺杆定位套安装于圆形面板表面沿周向根据钢筋布置要求设置。

所述头膜移动支架和底模移动支架均设置有固定支撑立架的斜撑杆。

本实用新型有益性：本实用新型可适应于非标建造的桥梁桥墩钢筋笼绑扎成型加工；通过各移动支架沿轨道移动和固定实现不同长度桥墩的钢筋笼绑扎，通过横梁间隔设置的固定孔固定可拆卸立架，同时在立架上设置固定孔和固定槽可实现各支撑钢筋的挂片组件任意方向调节；采用开口的凹槽用于支撑定位横向放置的钢筋更方便放置定位固定钢筋，防止钢筋移位；立架上设置的固定孔和固定槽还用于操作平台的设置和固定，可根据需要进行位置和高度调节，提高钢筋笼加工效率。

附图说明

图1是本实用新型胎架应用状态结构示意图；

图2是图1胎架正视结构示意图；

图3是图1胎架俯视结构示意图；

图4是本实用新型胎架喇叭头端示意图；

图5是本实用新型喇叭筋挂片平面示意图；

图6是本实用新型主筋挂片平面示意图；

图7是本实用新型滚轮和固定锁扣发电示意图，即图1中D部发大示意图；

图8是本实用新型底模总成放大示意图，即图2左端部放大示意图；

图9是本实用新型另一种应用状态结构示意图。

图中，1是胎架底座，3是移动支架，3.1是滚轮，3.2是锁扣，4是立架，6是主筋定位组件，7是定位销，8是钢筋笼，9是操作台支架，10是主筋挂片组件，10.1是主筋挂片凹槽，11是套筒挂片组件，12是横梁，13是底模总成，13.1是螺杆定位套，13.2是圆形面板，13.3是支撑筋板，14是斜撑杆，16是喇叭筋挂片组件，16.1是喇叭筋挂片端孔，16.2是喇叭筋挂片凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合附图。

通用钢筋笼绑扎胎架，由支撑支架、定型支架和操作平台构成。

支撑支架包括胎架底座1和移动支架3；胎架底座1包括平行设置的2至3根固定轨道，移动支架3包括头膜移动支架、底模移动支架和中部移动支架，头膜移动支架位于胎架底座1一端，底模移动支架位于胎架底座1另一端，中部移动支架有多组并位于头膜移动支架与底模移动支架之间，各移动支架3均可在胎架底座1上沿轨道移动或固定；

定型支架包括主筋定位组件6、主筋挂片组件10、喇叭筋挂片组件16、套筒挂片组件11和底模总成13；主筋定位组件6、主筋挂片组件10和套筒挂片组件11分别可拆卸固定于中部移动支架上，喇叭筋挂片组件16可拆卸固定于头模移动支架上，底模总成13可拆卸固定于底模移动支架上。

各移动支架3均包括沿轨道移动或固定的横梁12，横梁12上有两根垂直设置的立架4，立架4通过横梁12上均匀间隔设置的固定孔任意组合固定。

立架4上自下向上均匀间隔设置有固定孔和固定槽，定型支架通过立架4上的固定孔和固定槽与各移动支架3可拆卸固定连接。

操作平台包括操作台支架9和固定于操作台支架上的平板，操作台支架9可拆卸悬挂于各移动支架3的立架4上。

横梁12端部设置有沿轨道移动的滚轮3.1和固定锁扣3.2。

主筋挂片组件10、喇叭筋挂片组件16和套筒挂片组件11均根据钢筋布置要求设置，用于支撑定位钢筋；各挂片组件周向上设置有用于支撑定位横向放置的钢筋、且开口的凹槽。

主筋定位组件6根据钢筋布置要求设置，用于支撑定位钢筋；主筋定位组件6周向上设置有用于支撑定位横向放置钢筋的通孔。

底模总成13是包括底座和垂直于底座设置的螺杆定位套，底座由圆形面板13.2和底面的支撑筋板13.3构成，螺杆定位套13.1安装于圆形面板13.2表面沿周向根据钢筋布置要求设置。

头膜移动支架和底模移动支架均设置有固定支撑立架的斜撑杆14。

如图所示，图1是一种本实用新型胎架一种应用状态结构示意图；图2是图1胎架正视结构示意图；图3是图1胎架俯视结构示意图；图4是本实用新型胎架喇叭头端示意图。钢筋笼8中纵向布置的钢筋采用主筋挂片组件10、喇叭筋挂片组件16、套筒挂片组件11和底模总成13支撑定型。图中主筋定位组件6未使用。

如图1、2、3、4所示，根据钢筋笼8长度采用不同数量的各移动支架3，并将主筋挂片组件10、喇叭筋挂片组件16、套筒挂片组件11和底模总成13通过挂件固定在立柱4上，使用前根据钢筋笼8横径调整立柱4间距并通过横梁12上的定位孔固定，各定型支架通过挂件与立柱4上的定位孔悬挂固定，加工钢筋一一自端部通过挂片凹槽支撑固定。

图5是本实用新型喇叭筋挂片平面示意图；图6是本实用新型主筋挂片平面示意图。各挂片采用平面板材或其他材料制成。

图7是本实用新型滚轮和固定锁扣发电示意图，即图1中D部发大示意图；如图所示，滚轮3.1固定设置于横梁两侧，采用支撑架螺栓固定结构，移动轮通过轴与支撑架连接，移动沿轨道移动；锁扣3.2采用扣边加工，锁扣3.2底边沿轨道下沿限位移动。

图8是本实用新型底模总成放大示意图，即图2左端部放大示意图；本实用新型钢筋笼8用于非现场桥墩预制浇注，即在工厂化条件下，根据桥墩数据预制成型然后运转至现场固定安装，安装采用预制桥墩底座与基座螺栓连接结构，因此钢筋笼8底座有预留的螺栓杆，在进行钢筋笼8加工时，为了更准确地定位钢筋，底座部分采用螺杆定位套13.1定位钢筋并通过套筒挂片组件11悬挂定位，螺杆定位套13.1与底模总成3的圆形面板13.2焊接固定。

图9是本实用新型另一种应用状态结构示意图。图中采用主筋定位组件6对钢筋笼8中部钢筋进行定位支撑。主筋定位组件6采用通孔结构，对钢筋的定位限定更好，防止受力变形。

为了加强两端立架4的稳定性，本实用新型还在两端移动支架3设置斜撑杆14，更有效地定型、固定钢筋笼8。

Claims (9)

1.一种通用钢筋笼绑扎胎架，由支撑支架、定型支架和操作平台构成，其特征在于：

所述支撑支架包括胎架底座和移动支架；胎架底座包括平行设置的2至3根固定轨道，移动支架包括头膜移动支架、底模移动支架和中部移动支架，头膜移动支架位于胎架底座一端，底模移动支架位于胎架底座另一端，中部移动支架有多组并位于头膜移动支架与底模移动支架之间，各移动支架均可在胎架底座上沿轨道移动或固定；

所述定型支架包括主筋定位组件、主筋挂片组件、喇叭筋挂片组件、套筒挂片组件和底模总成；主筋定位组件、主筋挂片组件和套筒挂片组件分别可拆卸固定于中部移动支架上，喇叭筋挂片组件可拆卸固定于头模移动支架上，底模总成可拆卸固定于底模移动支架上。

2.根据权利要求1所述的通用钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：所述各移动支架均包括沿轨道移动或固定的横梁，横梁上有两根垂直设置的立架，立架通过横梁上均匀间隔设置的固定孔任意组合固定。

3.根据权利要求2所述的通用钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：所述立架上自下向上均匀间隔设置有固定孔和固定槽，定型支架通过立架上的固定孔和固定槽与各移动支架可拆卸固定连接。

4.根据权利要求2所述的通用钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：所述操作平台包括操作台支架和固定于操作台支架上的平板，操作台支架可拆卸悬挂于各移动支架的立架上。

5.根据权利要求2所述的通用钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：所述横梁端部设置有沿轨道移动的滚轮和固定锁扣。

6.根据权利要求2所述的通用钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：所述主筋挂片组件、喇叭筋挂片组件和套筒挂片组件均根据钢筋布置要求设置，用于支撑定位钢筋；各挂片组件周向上设置有用于支撑定位横向放置的钢筋、且开口的凹槽。

7.根据权利要求2所述的通用钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：所述主筋定位组件根据钢筋布置要求设置，用于支撑定位钢筋；主筋定位组件周向上设置有用于支撑定位横向放置钢筋的通孔。

8.根据权利要求2所述的通用钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：所述底模总成是包括底座和垂直于底座设置的螺杆定位套，底座由圆形面板和底面的支撑筋板构成，螺杆定位套安装于圆形面板表面沿周向根据钢筋布置要求设置。

9.根据权利要求2所述的通用钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：所述头膜移动支架和底模移动支架均设置有固定支撑立架的斜撑杆。