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CN109428226B - 电插接件，电路板和电插接件的生产方法 - Google Patents

电插接件，电路板和电插接件的生产方法 Download PDF

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CN109428226B CN201810954076.6A CN201810954076A CN109428226B CN 109428226 B CN109428226 B CN 109428226B CN 201810954076 A CN201810954076 A CN 201810954076A CN 109428226 B CN109428226 B CN 109428226B
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Abstract

除方法外，本发明还涉及用于将第一接触件载体和第二接触件载体的接触件彼此相连的电插接件(2)。为此，设置有至少一个电连接件元件(6)，其在接合位置中嵌入在壳体(4)的腔室(8)中，并且在该壳体(4)的第一连接侧面(10)上形成用于与第一接触件载体的接触件插接的第一电接触区段(12)，并且在该壳体(4)的第二连接侧面(14)上形成用于与第二接触件载体的接触件连接的第二电接触区段(16)。这里，接合位置中的电连接件元件(6)通过侧面嵌入开口(18)至少区段性地嵌入至腔室(8)中并且为了保持在壳体(4)上而具有至少一个朝向该电连接件元件(6)的外部边缘(20)开口的夹持缝隙(22)，借助于该夹持缝隙将该电连接件元件(6)夹持地插到壳体(4)的壳肋部件(24)上。

Description

电插接件，电路板和电插接件的生产方法
技术领域
本发明涉及一种电插接件，一种具有安置在其上的电插接件的电路板以及一种用于生产电插接件的方法。
所述类型的电插接件用于第一接触件载体和第二接触件载体的接触件彼此之间的电气或信号技术连接。这里，接触件载体例如可以通过具有一个接触件或者多个电接触件的插头、耦合器和插座形成。
背景技术
所述类型的电插接件例如由DE 202006016424U1中已知并且配备有至少一个电连接件元件以用于将接触件以前述方式进行电气连接，该电连接件元件在接合位置中至少区段性地嵌入至壳体的腔室中。
在接合位置中，将该至少一个的电连接件元件这样嵌入腔室中，使得该电连接件元件在壳体的第一连接侧面上形成用于与第一接触件载体的接触件插接的第一电接触区段，并且在该壳体的第二连接侧面上形成用于与第二接触件载体的接触件连接的第二电接触区段。
发明内容
本发明的目的在于，得到可特别简单地生产的插接件并给出其生产方法。
为了解决该目的，本发明摒弃了将壳体在改善腔室的可触及性方面为安置电连接件元件而进行匹配的思想。因此，本发明的基本思想放弃了必须将由单独的区段，例如根据夹层构建形式来组装壳体，通过该方式将一个或多个所必需的电连接件元件以层的形式并且尤其顺次嵌入壳体中。
该目的利用该类型的插接件这样解决，即，接合位置中的电连接件元件通过侧面嵌入开口至少区段性地嵌入至腔室中并且电连接件元件具有至少一个朝向该电连接元件的外部边缘开口的夹持缝隙，通过该夹持缝隙将该电连接元件以夹持的方式插到壳体的壳肋部件上并由此力配合地保持在该壳体上。
通过插接件的生产方法通过简化接合过程，改善了连接件元件在壳体上所设置的腔室中的嵌入和保持。此外，本发明还采用了达到连接件元件在壳体上可靠保持的思想。
对此本发明设定，在接合位置中，通过夹持缝隙和壳肋部件的共同作用实现了夹持效果，此夹持效果产生用于将电连接件元件保持在壳体上的夹持力。为此，在接合位置中，夹持缝隙和壳肋部件这样共同作用，使得产生促使将电连接件元件保持在壳体上的夹持力。这里，电连接件元件借助于夹持缝隙压向壳肋部件，由此在其之间有压紧力或夹持力的作用，其使得电连接件元件保持在壳体上。
由此，可有利地省去用于前述连接件元件在壳体上的保持的额外的辅助装置/材料。
夹持力通过夹持缝隙彼此相对而置的侧壁压向壳肋部件而产生，接合位置中，壳肋部件至少区段性地安置在该侧壁之间。这尤其这样达到，即，侧壁彼此间的距离以及由此夹持缝隙的宽度在未负载的状态下设计得比壳肋部件相应的宽度要小。
在本发明的框架内，未负载状态的特征在于连接件元件和壳肋部件之间没有夹持力。因此，在未负载状态下，连接件元件没有借助于夹持缝隙插到壳肋部件上并由此不处于结合位置。
根据本发明，测量壳肋部件的宽度或夹持缝隙垂直于该夹持缝隙或壳肋部件纵向延伸的宽度，沿着该纵向延伸将夹持缝隙插到壳肋部件上并且插入到接合位置中。
在本发明的框架内，关于根据本发明而形成的电插接件的阐述基本上是关于接合位置，在该接合位置中电连接件元件安置在为此所设置的壳体腔室内并且借助于夹持缝隙以夹持的方式插到为此所设置的壳肋部件上。这里，该电连接件元件至少区段性地嵌入并安置在为其设置的壳体腔室中。与此不同的形式会明确提及或直接从意义关联中给出。
在本发明的框架内，涉及夹持缝隙的纵向延伸的或纵向延伸这一概念的意思是朝向连接件元件的外部边缘的延伸。根据本发明，连接件元件的外部边缘的意思是连接件元件的外周界限。
在本发明的意义中，为连接件元件所设定的腔室例如尤其形成为壳体上的一个区段，该区段通过壳体壁或类似物所限定，由此，对例如与其它连接件元件或者电气构件/元件的可靠电隔离是有利的。但根据本发明，在腔室中也可以安置多个连接件元件，其也可以彼此连接。此外，其可以这样彼此分隔，使得通过彼此间的距离而达到彼此间的电气隔离。
在本发明的框架内，可以以不同的形式和方式来构型其上借助于夹持缝隙而插有连接件元件的壳肋部件，以与夹持缝隙共同作用达到力配合的保持。
壳体的前述用于连接件元件的夹持缝隙的壳肋部件优选长形地并且在与电连接件元件以夹持缝隙插到壳肋部件上的方向相同的方向纵向延伸。
本发明包括，将壳体的腔室如此构造及形成，使得连接件元件的第一和第二接触区段为了与所涉及的接触件载体的对应的接触件相接触而可以触及。
在根据本发明的电插接件中，可以以不同的形式和方式形成用于将电连接件元件嵌入壳体腔室中的嵌入开口。该嵌入开口优选形成为缝隙的形式，通过该缝隙可以将电连接件元件嵌入腔室中。
在本发明的框架内，侧面嵌入开口的意思是在壳体的连接侧面或与第一或第二连接侧面相对的侧面上出现的开口。
在与连接侧面相对而置的侧面上构造侧面嵌入开口带来这这样的优势，即，用于接触的连接侧面和与其分隔的、用于嵌入电连接件元件的嵌入开口可以最优地构型。
因此本发明的一个优选的扩展方案设定，侧面嵌入开口形成在壳体的与第一或第二连接侧面相对而置的侧面上。
为了引导电流或电信号，本发明设定，第一电接触区段和第二电接触区段通过板形连接区段彼此连接。由此带来的优势在于，连接件元件具有扁平的结构形状并且因此可以将用于电连接件元件的腔室的尺寸保持得较小，由此实现了空间节省。由此实现了可以将根据本发明形成的电插接件的尺寸保持得较小。在本发明的框架内，板形的连接区段不必为平整的，而是也可以具有凸起以及凹陷或弯曲，弯折的平面区段以及变形。但该板形连接区段优选形成为平整的，由此，板形的连接区段有利于高的制造精度和小的空间需求。
根据本发明，可以以不同的方式和方法将连接件元件安置在腔室中。由此不必须将电连接件元件完全安置或容纳在腔室中。为此，在本发明的框架内考虑到了将前述连接区段至少区段性地，尤其主要地，优选完全地安置或容纳在腔室中，如在本发明的另一个优选的扩展方案中所设定的那样。
为了达到其它的优势，本发明设定，电连接件元件仅由一个元件构成。在此，本发明的一个有利的扩展方案设定，电连接件元件一件式地，尤其以由导电金属，尤其由导电金属片或导电金属板制成的冲裁件的形式构造，由此在良好的导电性之外也实现了低成本并且简单的生产。此外，这还促成了刚性的结构，其与由弯曲的线形成的电连接件元件相比，实现了在将电连接件元件嵌入壳体腔室中时更好的操作。本发明还包括，该电连接件元件可以至少区段性地具有表面镀层、表面纹理、压印或类似结构。
为了进一步简化根据本发明构造的电连接件元件，在本发明的另一个有利的扩展方案中设定，夹持缝隙形成在板形的连接区段。在此实现了将前述优势相应转移到夹持缝隙的构造上。
因此可以将用于实现根据本发明的电插接件所必需的元件的数量保持得较低，由此在成本和物流优势外还实现了在生产根据本发明的插接件时简单操作方面的优势。
由于电连接件元件的构型实现了将用于电连接件元件和安置在其上的夹持缝隙的所需的构造空间设置得较小。
当在壳体上使用多个电连接件元件时，其可以相对于彼此以不同的方式和方法安置。
电连接件元件相对于彼此安置的方式和方法影响着插接面在相应连接侧面上的形成。为了能够实现根据本发明形成的电插接件尽可能紧凑的构造方式，在本发明的另一个有利的扩展方案中设定，在壳体上安置多个电连接件元件，尤其以以下方式，即使得多个连接件元件的至少第一接触区段和/或第二接触区段以网格的形式在至少一排，尤其多排中，优选以阵列的形式彼此相邻安置。通过阵列形式的安置将多个连接件元件的第一接触区段或第二接触区段基本彼此等距地间隔开，其中由于制造/安装公差会出现与等距间隔的偏差。
在本发明的框架内，装配不足也是允许的，由此一个排不必在每个位置上都具有连接件元件并且在电连接件元件的排形或阵列性的布置中也可以具有空缺。
由此同样得到了前述接触区段彼此简单生产和可靠间隔的优势。此外，还有利地得到了这样的可能性，即，如此进行电连接件元件的排布，使得实现了电连接件元件紧凑构建形式和紧凑排布。连接元件相对于彼此的排布同样包括，将连接元件安置在一排中和/或安置在平行的面中。
在本发明的范围内作为变体方案同样设定，如果设置了多个电连接件元件，各个相应的电连接件元件安置在相应的腔室中。
对此，根据本发明的另一个有利的扩展方案的特征在于多个电连接件元件，其在接合位置中如此安置在壳体上，使得每个电连接件元件分别对应一个腔室。
由此以简单的方式和方法实现了各个单独的连接件元件不会接触。由此又达到了电连接件元件彼此的电隔离。
在本发明的框架内同样包括，连接件元件可彼此电气连接，以例如能够施加以相同的电势。
如先前已经解释的，可以将嵌入开口设置在壳体的不同侧面上。为了尽可能简单地实现嵌入并且尽管如此依旧实现可靠的接触可能性，在本发明的另一个有利的扩展方案中确定，将侧面嵌入开口形成于与壳体第一或第二连接侧面相对而置的侧面上。除了前述优势外，同样实现了可以将壳体保持得较小，由此实现了安装优势并且同样可以将所需安装空间保持得较小。由此得到了在根据本发明形成的电插接件的操作方面的额外的优势。
为了促进电连接件元件的简单嵌入，本发明的一个有利的扩展方案设定，夹持缝隙在接合位置中从侧面嵌入开口向壳体的第一或第二连接侧面的方向纵向延伸。
由此，可以通过、尤其仅通过平移的接合动作借助于夹持缝隙将电连接件元件插到为此所设定的壳肋部件上，由此在接合位置中，电连接件元件通过夹持缝隙和壳肋部件之间的共同作用而得到保持。这里，壳体构建和形成用于通过平移的接合动作将电连接件元件嵌入为此所设置的腔室中。
对于促进电连接件元件到腔室中的简单嵌入来说，在本发明的另一个有利的扩展方案中，夹持缝隙的特征在于，该夹持缝隙在接合位置中从侧面嵌入开口向壳体的第一或第二连接侧面的方向纵向延伸。
在本发明的框架内，在接合位置中，纵向延伸是从侧面嵌入开口方向朝向连接侧面方向或与在连接侧面上形成嵌入开口类似。
延续前述优势，本发明的另一个有利的扩展方案设定，夹持缝隙汇集在电连接件元件，尤其连接区段的外部边缘上，由此在生产优势外还得到了安装优势。
为了集中夹持缝隙用于以夹持的方式作用在壳肋部件上以将电连接件元件保持在壳肋部件上的夹持力，并由此提高夹持效果，在本发明的另一个有利的扩展方案中设定，在夹持缝隙的至少一个界限边缘上形成突出部，该突出部向该夹持缝隙中突出，使得在接合位置中该突出部挤压作用于壳肋部件上。由此在前述优势外产生了另外的优势，即有效抑制了电连接件元件从壳肋部件上不希望的松解。
根据本发明的电插接件的接触区段可以以不同的方式方法构型。由此可以将第一或第二电接触区段形成为插座形式。同样可能的是，第一或第二接触区段分别实施为用于接触的夹持位置。
在此背景下，本发明的另一个有利扩展方案设定，电连接件元件或至少一个电连接件元件的至少第一电接触区段或者第二电接触区段构建或形成用于形成插接接触件，尤其形成为销接触件。
由此，本发明同样考虑到了在两个连接侧面上设置插接接触件或销接触件。因此，本发明也包括这样的变体方案，即，第一接触区段和第二接触区段以相同的方式和方法构造。
由此得到了这样的优势，即，以简单的方式方法实现了相应构型的接触区段。同样地，由此也可以得到成本优势以及操作优势。
在电连接件的接触区段和接触件载体相应的接触件之间接触时，其彼此对准，以将其彼此靠近进行相互接触。为了达到电接触区段中的至少一个的尽可能精确的定位，在本发明的另一个有利的扩展方案中确定，连接件元件的至少第一电接触区段或者第二电接触区段通过通孔从腔室中突出，其中将各个接触区段分配至相应的通孔。在本发明的框架内，“突出”这一概念也指至少区段性地从腔室中伸出。
通孔实现了相对于接触方向的径向上移动自由度的降低，在该接触方向中，将接触件载体靠近根据本发明的电插接件以进行其间前述的接触。由此简化了其间的接触。
由此本发明带来了这样的优势，在通孔外将电连接件元件保持在壳体上。通过涉及到电连接件元件的第一或第二接触区段的定位的功能分配和由夹持缝隙和壳肋部件之间所达到的夹持作用而实现的保持，使得通孔区域中对壳体的负载降低并且把对于将电连接件元件保持在壳体上所必需的保持力在通孔外部施加在壳体上。
由此避免了通孔区域中应力裂纹的形成，由于这些应力裂纹会使得电插接件出现缺陷并且由此不再能够如设定的那样使用。由此本发明有利地促使了残次品的最小化。
电气连接件元件的第一和第二接触区段可以彼此不同地形成和构建。
由此实现了根据本发明而形成的电插接件非常宽的应用领域。
在本发明的框架内，在此方面同样设定，使用根据本发明的电插接件去形成电路板连接，由此可以相应地构建和形成该导体板连接。
在此背景下，本发明的另一个有利的扩展方案设定，具有连接件元件的壳体形构建和形成用于在电路板处/上的安装。
这同样包括，所涉及的连接件元件构建和形成用于安装在电路板处/上，由此实现了可以对形成在电路板处或之上的、用于接触导体电路的接触件进行接触。
随之而来的优势在于，通过根据本发明的电插接件可以实现具有前述优势的电路板连接。
作为补充，本发明的另一个有利的扩展方案的特征在于，具有电连接件元件的壳体构建和形成用于安装在电路板上。由此实现了，电插接件构建和形成用于将电路板彼此连接并且形成了电路板连接件。
为此，所涉及的第一和/或第二接触区段优选形成为销接触件，如上文作为选项已经提及的那样。随之而来的优势在于，通过销接触件的接触可以借助于所谓的通孔技术(THT，through-hole technology)以及借助于表面组装技术(SMT，surface-mountingtechnology)进行。
对此可能的是，将排针形式的销接触件保持在壳体中，该壳体如前所述又将这些销以对于插接件来讲所希望的间距排布定位。这里，该壳体优选构型为电绝缘的，优选通过使用电绝缘材料或绝缘材料。
对于进一步简化组装和零件物流技术来讲，本发明的另一个有利的扩展方案涉及：将壳体一件式地形成并且尤其至少区段性地由电绝缘材料或绝缘材料构成或者具有电绝缘材料或绝缘材料。
绝缘材料的效果在于，可以不仅仅通过连接件元件彼此的空间间隔来达到电绝缘，而是也可以通过使用电绝缘材料，该电绝缘材料也可以区段性地用于壳体。
为了简单的并且节省空间的接触件转向，在本发明的另一个有利的扩展方案中设定，第一电接触区段相对于第二电接触区段弯折地，尤其横向地，优选正交垂直地安置/形成。这样同样可以以这种方式方法将连接侧面形成为在壳体上彼此弯折的，尤其横向的，优选正交垂直的。
本发明也包括具有安置在其上电插接件的电路板，该电插接件具有前述特征。由此，根据本发明构成的电路板也受益于根据本发明形成的电插接件的前述优势。
作为补充，在本发明的一个有利的扩展方案中设定，电插接件以其第二电接触区段与至少一个形成在电路板上的接触件，尤其至少一个导体电路接触件电连接，尤其焊接在一起。由此，第二电接触区段朝向电路板。
本发明同样包括用于制造电插接件的方法，如前所述，该方法包括以下步骤：制造壳体，制造连接件元件，将电连接件元件嵌入到壳体的腔室中，其中该电连接件元件通过侧面嵌入开口至少区段性地嵌入腔室中并且将该电连接件元件借助于夹持缝隙以夹持的方式插到壳体的壳肋部件上。
为此，在根据本发明的插接件的前述特征之外，在根据本发明的方法的一个有利的扩展方案中设定，电连接件元件的至少第一电接触区段或者第二电接触区段形成为销接触件并且这样嵌入至腔室中，使得至少第一或第二电接触区段至少区段性地由通孔从腔室中突出，由此达到了电连接件元件在壳体中的定位的简化。
此外，根据本发明的方法的另一个有利的扩展方案包括，将连接件元件通过平移的接合动作嵌入至腔室中，由此可以简单地进行生产过程，由此又得到了成本优势。
附图说明
接下来借助于附图对本发明进行进一步说明，在附图中，示出根据本发明的电插接件的一个实施例来代表根据本发明用于将第一接触件载体的接触件和第二接触件载体的接触件彼此连接的大量电插接件。
这里，所有所要求的、所说明的以及在附图中所示出的特征单独地或者以彼此任意的组合构成了本发明的主体，与其在权利要求的总结以及其引用关系无关，并且与其在图示中的说明或展示无关。
附图的图示示出了根据本发明的电插接件的一种可能的实施形式的各个示意性视图。
因此，图中的展示尤其不是真实尺寸，由此在图中分别所选择的尺寸也可以彼此不同或者就是不同。为了更好的可视性，将图示简化至有利于理解的元件/构件/组件。在图中以相同的附图标记标示出相同的或者相对应的构件/组件。
为了更好的可视性，图中的元件/构件/组件并不是总是标有附图标记，其中通过相同的展示或与视图相匹配的展示给出了对应关系。
图中：
图1示意性示出了根据本发明的电插接件的实施例的侧视图，在该侧视图中壳体和电连接件元件彼此分隔开，
图2示意性示出了图1中根据本发明的电插接件的实施例的透视图，但大小比例与图1中不同，
图3示意性示出了根据本发明的电插接件的实施例的电连接件元件的与图1相对应的侧视图，
图4示意性示出了图1中根据本发明的电插接件的实施例的壳体的透视图，但大小比例与图1中不同，
图5示意性示出了图1中处于接合位置的、根据本发明的电插接件的实施例的侧视图，但大小比例与图1中不同，该侧视图在图1中以A标出，在该实施例中前述插接件已经用电连接件元件装备完毕，
图6示意性示出了图1中处于根据图4的接合位置的、根据本发明的电插接件的实施例的剖面图，该剖面在图5中以C-C标出，但大小比例与图1中不同，
图7示意性示出了图1中处于根据图5的接合位置的、根据本发明的电插接件的实施例的侧视图，该侧视图在图5中以B标出。
具体实施方式
此外，当结构相同或相似时，为了更好的可视性，将说明简化至各个实施例之间或图示之间的不同。
这里，在图中所示的实施例特征的所述细节彼此补充，由此所涉及的细节也意义相同地或相似地广泛适用于不同的实施例以及其他根据本发明形成的根据本发明的电插接件。本发明因此不限制于所说明的和所示出的实施例。
此外，根据本发明的模块化电插接件的实施例也简称为插接件。
图1示出了示意性示出了根据本发明的电插接件2的实施例的侧视图，在该侧视图中壳体4和其上安置的电连接件元件6彼此分隔开。接下来电连接件元件6也简称为连接件元件4。
图1中由于所选视图而示出了两个连接件元件6，其中接下来有关连接件元件6的说明也类似地适用于另外的连接件元件6并且也通过相同的附图标记表示。但这里，连接件元件6不是必须形成为完全相同的，如该实施例所示出的那样。
插接件2用于将第一接触件载体(未示出)的接触件和第二接触件载体(未示出)的接触件彼此电连接。
这借助于电连接件元件6进行，该电连接件元件在接合位置中嵌入在壳体4的腔室8中。如此进行嵌入，使得电连接件元件6在该壳体4的第一连接侧面10上形成用于与第一接触件载体的接触件插接的第一电接触区段12(接下来也简称为第一接触区段12)，并且在该壳体4的第二连接侧面14上形成用于与第二接触件载体(未示出)的接触件连接的第二电接触区段16(接下来也简称为第二接触区段16)。
这里，通过侧面嵌入开口18将连接件元件6嵌入腔室8中并且连接件元件具有至少一个用于保持在壳体4上的、向该连接件元件6的外部边缘20开口的夹持缝隙22，该夹持缝隙如此构建和形成，使得该连接件元件6借助于该夹持缝隙22以夹持的方式插到壳体4的壳肋部件24(由于图1中所选视图而不可见，但图6中有示出)上。为了将夹持缝隙22夹持在壳肋部件24上，在几何方面将夹持缝隙22和壳肋部件24彼此协调成型。
夹持缝隙20在接合位置中从侧面嵌入开口18在壳体4的第一连接侧面10的方向上纵向延伸，其中侧面嵌入开口18形成在壳体4的与第一连接侧面10相对而置的侧面11上。
第一电接触区段12形成用于构成插接接触件，其在插接件2的本实施例中又实施为销接触件。
此外，具有电连接件元件6的壳体4构建和形成用于组装在电路板(未示出)上，其中第二接触区段16构建和形成用于与至少一个形成在电路板上的、实施为导体电路接触件的接触件(未示出)电接触。在该实施例中，第二接触区段16为此与第一电接触区段12类似地形成为插接接触件17/销接触件17‘，其区段性地插入电路板的凹处(未示出)以与相应的电路板电路接触件(未示出)接触并且利用焊接连接与其固定。
图2中示出了图1中的插接件2的透视图，该插接件具有多个连接件元件6，这些连接件元件分别如前所述地构型并且其如此安置在壳体4上，使得每个电接触件元件6分别对应一个腔室8。这些连接件元件6以及其所属的腔室8统一以相应的附图标记6,8标识出。
连接件元件6如此安置在壳体4上，多个连接件元件6的第一接触区段12(统一以附图标记12示出)在彼此平行的排26,26‘中以阵列的形式彼此相邻排布。
由此得到了用于接触件载体的连接面28，该接触件载体以插接的方式布置在第一连接侧面10处以产生电连接并且因而为此具有至少区段性互补成型的连接面。
图3示出了连接件元件6，其中第一接触区段12和第二接触区段16通过板形连接区段30彼此连接，其中连接件元件6一件式地并且以由导电板材制成的冲裁件的形式构造。连接件6由此是扁平的构件。
第一接触区段12在壳体4上形成为相对于第二接触区段16弯折的，在该实施例中形成为相对于其正交垂直的。由此，第一连接侧面10同样成形为相对于壳体4的第二连接侧面14弯折的或正交垂直的。
夹持缝隙22形成在板形的连接区段30(未示出)上并且从一个板面32至相对而置的板面34(在图1中由于所选视图而被覆盖)而贯穿该连接区段。
此外，夹持缝隙22汇集在连接件元件24的外部边缘20处，该外部边缘限定出了板形连接区段30的外部边缘。
图3显示出，在夹持缝隙22的界限边缘38上形成有至少一个向夹持缝隙22内突出的突起部40(分别以相同的附图标记标出)，其如此形成，使得在电连接件元件6的接合位置中，该突起部40压向壳肋部件24，如图6中可以看到的那样。各个相应的突起部40通过连接件元件6的改形而制得。
在该实施例中，将多个以成对的方式相对应地彼此分配的突出部40(统一以附图标记40标出)安置在界限边缘38上，使得彼此相对应的突出部40彼此相对而置并且在两侧压向壳肋部件24。这里，突出部40有利地以成对的方式彼此齐平安置，由此其夹持力呈共同的线形或直线形。
图4示出了壳体4，其一件式地并且由电绝缘材料制成。作为电绝缘材料选择的是具有相应绝缘特性的塑料，由此壳体4可以借助于注塑方法低成本地生产。
图5呈现出了壳体4上连接件元件6相对于彼此的排布，这些连接件元件的第一接触区段12以网格的形式在具有两排26,26‘的排布形式中安置在壳体4上—如已经提及的。排26,26‘彼此平行朝向。为了制造该成排布置形式，将属于同一排26,26‘的连接件元件6彼此平行地排布，其中将其平行于其相应的板面32或相对而置的板面34彼此相邻布置。这里，各个相应的腔室8沿用电连接件元件6的该排布形式，由此有效排除了其间的短路。
在图6中可以看到，每个连接元件6的第一接触区段12通过相应对应于连接件元件6的通孔42从腔室8中突出。
将开口44形成为缝隙形并且朝向插入开口打开，以将连接件元件6嵌入壳体4相应的腔室8中，第二接触区段通过该开口从腔室中突出。由此通过简单的方式方法实现了通过平移的接合动作将连接件元件6嵌入相应的腔室8中。
图7借助于根据本发明的电插接件2的前述实施的根据在图5中以B标出的侧视图展示出了接合位置。
这些图示同样示出了根据本发明的、用于生产电插接件2的方法，该方法具有以下步骤：制造壳体4，制造连接件元件6，将电连接件元件6嵌入到壳体4的腔室8中并且通过侧面嵌入开口18将电连接件元件6嵌入至腔室8中，其中将该电连接件元件6借助于夹持缝隙22以夹持的方式插到壳体4的壳肋部件24上。
附图标记说明
电插接件 2
壳体 4
电连接件元件 6
腔室 8
第一连接侧面 10
相对而置的侧面 11
第一接触区段 12
第二连接侧面 14
第二接触区段 16
插接接触件 17
销接触件 17‘
嵌入开口 18
外部边缘 20
夹持缝隙 22
壳肋部件 24
排 26,26‘
连接面 28
板形连接区段 30
板面 32
相对而置的板面 34
界限边缘 38
突出部 40
通孔 42
开口 44

Claims (30)

1.用于将第一接触载体和第二接触载体的接触件彼此相连的电插接件(2)，所述电插接件具有电连接件元件(6)，所述电连接件元件在接合位置中如此嵌入在壳体(4)的腔室(8)中，使得所述电连接件元件(6)在所述壳体(4)的第一连接侧面(10)上构成用于与第一接触载体的接触件插接的第一电接触区段(12)，并且在所述壳体(4)的第二连接侧面(14)上构成用于与第二接触载体的接触件连接的第二电接触区段(16)，
其特征在于，
接合位置中的所述电连接件元件(6)通过侧面嵌入开口(18)至少区段性地嵌入至所述腔室(8)中并且为了保持在壳体(4)上而具有至少一个朝向该电连接件元件(6)的外部边缘(20)开口的夹持缝隙(22)，该夹持缝隙设计并构造得，使得借助于所述夹持缝隙(22)将该电连接件元件(6)以夹持的方式插到壳体(4)的壳肋部件(24)上，其中，至少两个电连接件元件(6)能够在接合位置中在共同的接合平面中安置在腔室中。
2.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，所述第一电接触区段(12)和所述第二电接触区段(16)通过板形连接区段(30)彼此连接。
3.根据权利要求1或2所述的电插接件(2)，其特征在于，所述电连接件元件(6)一件式地以由导电金属制成的冲裁件的形式构造。
4.根据权利要求1或2所述的电插接件(2)，其特征在于，所述电连接件元件(6)一件式地以由导电金属片或导电金属板制成的冲裁件的形式构造。
5.根据权利要求2所述的电插接件(2)，其特征在于，所述夹持缝隙(22)构造在所述板形连接区段(30)上。
6.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于多个电连接件元件(6)，所述电连接件元件在接合位置中如此安置在所述壳体(4)上，使得每个电连接件元件(6)分别对应一个腔室(8)。
7.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，在所述壳体(4)上安置多个电连接件元件(6)，以以下方式，即，使得多个电连接件元件(6)的第一电接触区段(12)和/或第二电接触区段(16)以网格的形式在至少一排(26,26‘)中以阵列的形式彼此相邻安置。
8.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，在所述壳体(4)上安置多个电连接件元件(6)，以以下方式，即，使得多个连接件元件(6)的第一接触区段(12)和/或第二接触区段(16)以网格的形式在多排(26,26‘)中以阵列的形式彼此相邻安置。
9.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，将所述侧面嵌入开口(18)构造于与所述壳体(4)的与第一或第二连接侧面(10,14)相对而置的侧面(11)上。
10.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，所述夹持缝隙(22)在接合位置中从所述侧面嵌入开口(18)向所述壳体(4)的第一或第二连接侧面(10,14)的方向纵向延伸。
11.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，所述夹持缝隙(22)汇集在所述电连接件元件(6)的外部边缘(20)上。
12.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，在所述夹持缝隙(22)的至少一个界限边缘(38)上构造突出部(40)，所述突出部(40)向所述夹持缝隙(22)中突出，使得在所述电连接件元件(6)的接合位置中所述突出部(40)压向所述壳肋部件(24)。
13.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，第一电接触区段(12)或者第二电接触区段(16)构建或形成为用于形成插接接触件(13,17)。
14.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，第一电接触区段(12)或者第二电接触区段(16)构建或形成为销接触件(13,17‘)。
15.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，所述电连接件元件(6)的第一电接触区段(12)或者第二电接触区段(16)通过通孔(42)从所述腔室(8)中突出，其中将各个电接触区段(12,16)分配至相应的通孔(42)。
16.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，具有所述电连接件元件(6)的壳体(4)构建和形成为用于安装在电路板上。
17.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，第二电接触区段(16)构建和形成为用于与至少一个构造在电路板上的接触件接触。
18.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，第二电接触区段(16)构建和形成为用于与至少一个构造在电路板上的导体电路接触件接触。
19.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，将所述壳体(4)一件式地形成和/或至少区段性地由电绝缘材料构成或者具有电绝缘材料。
20.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，所述第一电接触区段(12)相对于所述第二电接触区段(16)弯折地安置。
21.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，所述第一电接触区段(12)相对于所述第二电接触区段(16)横向地安置。
22.根据权利要求1所述的电插接件(2)，其特征在于，所述第一电接触区段(12)相对于所述第二电接触区段(16)正交垂直地安置。
23.具有安置在其上的电插接件(2)的电路板，其特征在于，所述电插接件根据权利要求1至22中任意一项构造。
24.根据权利要求23所述的电路板，其特征在于，所述电插接件(2)以其第二电接触区段(16)与至少一个构造在电路板上的接触件电连接在一起。
25.根据权利要求23所述的电路板，其特征在于，所述电插接件(2)以其第二电接触区段(16)与至少一个构造在电路板上的导体电路接触件电连接在一起。
26.根据权利要求23所述的电路板，其特征在于，所述电插接件(2)以其第二电接触区段(16)与至少一个构造在电路板上的接触件焊接在一起。
27.根据权利要求23所述的电路板，其特征在于，所述电插接件(2)以其第二电接触区段(16)与至少一个构造在电路板上的导体电路接触件焊接在一起。
28.用于制造根据权利要求1至22中任意一项构造的电插接件(2)的方法，所述方法包括以下步骤：
a)制造壳体(4)，
b)制造电连接件元件(6)，
c)将所述电连接件元件(6)嵌入到所述壳体(4)的腔室(8)中，
其特征在于，
d)将所述电连接件元件(6)通过侧面嵌入开口(18)嵌入腔室(8)中，
e)其中，将所述电连接件元件(6)借助于夹持缝隙(22)以夹持的方式插到所述壳体(4)的壳肋部件(24)上。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述电连接件元件(6)的第一电接触区段(12)或者第二电接触区段(16)形成为销接触件(17,17‘)，并且所述电连接件元件(6)这样嵌入至腔室(8)中，使得相应的销接触件(17,17‘)至少区段性地由通孔(42)从腔室(8)中突出。
30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，将所述电连接件元件(6)通过平移的接合动作嵌入至所述腔室(8)中。
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