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CN109424564B - 吊扇的散热构造 - Google Patents

吊扇的散热构造 Download PDF

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CN109424564B
CN109424564B CN201710807614.4A CN201710807614A CN109424564B CN 109424564 B CN109424564 B CN 109424564B CN 201710807614 A CN201710807614 A CN 201710807614A CN 109424564 B CN109424564 B CN 109424564B
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Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
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Abstract

一种吊扇的散热构造，用以解决现有吊扇的散热不良问题。包括：一马达，结合于一轴杆，该马达可以驱动一毂部旋转，该毂部上设有多个散热孔及多个第一结合部；多个叶片，各具有一径向长度，各叶片的第一端具有一第二结合部，各第二结合部可以与该毂部的第一结合部相结合，各叶片具有一径向贯通的第一气流通道，各第一气流通道的第一端邻接该散热孔；及多个端板，各端板具有至少一第三结合部，该至少一第三结合部结合于该叶片的第二端。

Description

吊扇的散热构造
技术领域
本发明关于一种吊扇的散热构造，尤其是一种利用扇叶的转动，使该吊扇的热源可以通过该扇叶散出。
背景技术
现有的吊扇在旋转时，该吊扇的马达因持续的运转而发热，为散逸该热源，业者仅于该吊扇的壳体开设孔洞，以使该热源散出。但是，由于该壳体位于该吊扇的旋转中心位置，因此，该散出的热源会集中在该壳体上，使该热源无法散逸，且该吊扇旋转时所形成的热温与运转时间成正比，因此，使用逾久时，该吊扇的整体温度也逾高。
有鉴于此，现有的吊扇散热构造确实仍有加以改善的必要。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种吊扇的散热构造。
本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上(顶)”、“下(底)”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
本发明的吊扇的散热构造，包括：一马达，结合于一轴杆，该马达可以驱动一毂部旋转，该毂部上设有多个散热孔及多个第一结合部；多个叶片，各具有一径向长度，各叶片该第一端具有一第二结合部，各第二结合部可以与该毂部的第一结合部相结合，各叶片具有一径向贯通的第一气流通道，各第一气流通道的第一端邻接该散热孔；及多个端板，各端板具有至少一第三结合部，该至少一第三结合部结合于该叶片的第二端。
因此，本发明的吊扇的散热构造，由于该叶片具有至少一第一气流通道，该至少一第一气流通道的第一端邻接于该散热孔，且该端板的第三结合部结合于该叶片，该端板的第二气流通道与该第一气流通道相连通，如此，该马达运转时，由该散热孔散出的热气流，可以通过该第一气流通道的第一端导引至第二端，使该热气流成径向扩散输出，借此除了使该叶片具有较佳的外观外，更可达到良好的散热效率及导流效果。
其中，各叶片各具有至少一通道，该至少一通道径向贯通该叶片的该第一端与该第二端。如此，具有减轻该叶片重量的效果。
其中，该第一结合部为一柱杆，该叶片的该第二结合部为该通道，该柱杆嵌插于该通道。如此，具有易于加工制造的效果。
其中，该叶片与该柱杆具有相对应的第二定位孔与第一定位孔，及再以定位组件固定。如此，具有较佳的固定效果。
其中，形成该柱杆的第一结合部数量少于该通道的数量。如此，可以确保由该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道散出的效果。
其中，该至少一第三结合部嵌合于该叶片的至少一通道。如此，该叶片的第二端具有较佳外观的效果。
其中，该至少一第三结合部为一凸出物，该叶片与该凸出物具有相对应的第二定位孔与第三定位孔，及再以定位组件固定。如此，具有较佳的固定效果。
其中，各端板设有至少一第二气流通道，该至少一第二气流通道的入风端与该第一气流通道相连通。如此，具有可以确保由该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道及该第二气流通道散出的效果。
其中，该第二气流通道的另一端形成开放端。如此，具有确保该热气流可以由该开放端散出的效果。
其中，该第二气流通道形成在该端板的下表面。如此，具有可以防止尘垢积聚于该第二气流通道，及可以确保由该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道及该第二气流通道散出的效果。
其中，该第二气流通道形成在该端板的上表面。如此，具有可以确保由该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道及该第二气流通道散出的效果。
其中，该第二气流通道形成于该端板的上、下表面，且该上、下表面的第二气流通道各具有开放端。如此，具有可以确保由该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道及该第二气流通道散出的效果。
其中，该第二气流通道径向贯穿该端板。如此，具有可以确保由该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道及该第二气流通道散出的效果。
其中，该第二气流通道径向形成于该端板内，且通过一角度弯曲使该开放端连通于该端板的下表面。如此，具有可以确保由该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道及该第二气流通道散出的效果。
其中，各叶片对位设置于两个散热孔之间。如此，具有确保该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道散出的效果。
其中，各叶片直接径向对位于该散热孔。如此，具有确保该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道散出的效果。
其中，该端板外型的轮廓与叶片外型的轮廓形状相同。如此，具有较佳外观的效果。
其中，该叶片的第一端具有一延伸部，该延伸部朝该轴杆的方向呈径向延伸并对应覆盖该散热孔。如此，具有加强该散热孔散出的热气流进入该叶片的第一气流通道的效果。
其中，该至少一第三结合部嵌设于该叶片的第一气流通道时，该至少一第三结合部不完全堵住该第一气流通道。如此，具有可以确保由该散热孔散出的热气流可以由该第一气流通道及该间隙散出的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1：本发明第一实施例的局部分解立体图；
图2：本发明第一实施例的组合剖面图；
图3：本发明第一实施例的叶片与端板组合剖面图；
图4：本发明第二实施例的组合剖面图；
图5：本发明第三实施例的叶片与端板局部放大立体图；
图6：如图5的组合剖面图；
图7：本发明第四实施例的叶片与端板组合剖面图；
图8：本发明第五实施例的叶片与端板局部放大立体图；
图9：如图8的组合剖面图；
图10：本发明第六实施例的叶片与端板组合剖面图；
图11：本发明第七实施例的叶片与端板组合剖面图；
图12：本发明第八实施例的叶片与端板组合剖面图。
附图标记说明
1 马达
11 轴杆 12 毂部
13、13’ 散热孔 14 第一结合部
141 第一定位孔 15 定位组件
2 叶片
2a 第一端 2b 第二端
21 通道 22 第二结合部
23 第一气流通道 24 延伸部
25 第二定位孔
3 端板
31 第三结合部 32 第二气流通道
32a 入风端 32b 开放端
33 第三定位孔 34 间隙。
具体实施方式
为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：
请参照图1、2所示，其是本发明吊扇的散热构造第一实施例，包括一马达1、多个叶片2及多个端板3，该马达1结合一轴杆11，该多个叶片2的一端连接于该马达1的毂部12，使该多个叶片2可相对于该轴杆11旋转，各端板3分别结合于各叶片2。
请参照图1、2所示，该马达1结合一轴杆11，该轴杆11可以由一端悬吊于一固定物，该马达1可以驱动一毂部12旋转，该毂部12上设有多个散热孔13、13’及多个第一结合部14，使该马达1运转时的热源可以由该多个散热孔13、13’散出，及各多个第一结合部14可以结合该多个叶片2，在本实施例当中，该多个第一结合部14形成如图所示的柱杆。
请参照图1、2所示，该叶片2具有一径向长度，使该叶片2具有一第一端2a与一第二端2b，该叶片2可以由铝等金属材质以挤型方式制成，为减轻该叶片2的重量，该叶片2可以具有至少一通道21，该至少一通道21径向贯通该叶片2的该第一端2a与该第二端2b，在本实施例当中，该叶片2具有三个通道21。于该叶片2的该第一端2a具有一第二结合部22，该第二结合部22可以与该毂部12的第一结合部14相结合，可以使各叶片2对位设置于两个散热孔13之间，或各叶片2直接径向对位于该散热孔13’。
请参照图1、2所示，在本实施例当中，该第二结合部22如图所示由该至少一通道21所形成，使形成该柱杆的第一结合部14可以嵌插于该至少一通道21，且该叶片2与该第一结合部14具有相对应的第二定位孔25与第一定位孔141，及再以定位组件15固定，以使该叶片2的该第一端2a可以结合于该毂部12。当该多个第一结合部14形成柱杆时，该第一结合部14较佳为少于该多个通道21的数量，使该未形成该第二结合部22的其中一通道21可以形成一第一气流通道23，形成该第一气流通道23的该叶片2的第一端2a邻接该散热孔13、13’，使由该散热孔13、13’散出的热气流可以进入至该第一气流通道23及由该叶片2的第二端2b散出。
请参照图1、3所示，各端板3结合于该叶片2的第二端2b，且该端板3外型的轮廓较佳与该叶片2外型的轮廓形状相同，例如：该端板的远离该轴杆11的一端形成翼型，该叶片2的远离该轴杆11的一端(即第二端2b)也形成翼型，使该叶片2的第二端2b具有较佳的外观，该端板3具有至少一第三结合部31，该至少一第三结合部31可以如图所示形成至少一凸出物，使该至少一第三结合部31可以嵌合于非第一气流通道23的该至少一通道21，且该叶片2与该端板3具有相对应的第二定位孔25与第三定位孔33，及再以定位组件15固定。
请参照图1、3所示，各端板3设有至少一第二气流通道32，当该至少一第三结合部31嵌设于该第一气流通道23时，该至少一第二气流通道32的入风端32a与该第一气流通道23相连通，以及，该第二气流通道32的另一端形成开放端32b，使该热气流仍可以沿该第二气流通道32及由该开放端32b散出，通过该端板3的第三结合部31结合于该叶片2，除了使该叶片2的第二端2b具有较佳的外观，还能提供较佳的导流效果。
请参照图2、3，根据前述结构，本实施例使用时，可以将该轴杆11固定于天花板等预定位置，通过该毂部12的多个散热孔13、13’及各叶片2的该第一气流通道23的设置，以及该端板3的第三结合部31结合于该叶片2，该马达1运转时，由该多个散热孔13、13’散出的热气流，可以通过该第一气流通道23导引至该端板3的第二气流通道32，使该热气流成径向扩散输出，借此除了使该叶片2的第二端2b具有较佳的外观外，更可达到良好的散热效率及导流效果。
请参照图4，其是本发明吊扇的散热构造的第二实施例，本发明的第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：该叶片2的第一端2a具有一延伸部24，该延伸部24朝该轴杆11的方向呈径向延伸并对应覆盖该散热孔13’，借此能加强该散热孔13’散出的热气流进入该叶片2的第一气流通道23，并通过该第一气流通道23导引至该端板3的第二气流通道32，使该热气流成径向扩散输出，借此除了使该叶片2的第二端2b具有较佳的外观外，更可达到良好的散热效率及导流效果。
请参照图5、6，其是本发明吊扇的散热构造的第三实施例，本发明的第三实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：该第二气流通道32的开放端32b形成于该端板3的下表面，以防止尘垢积聚于该第二气流通道32，且由该多个散热孔13、13’散出的热气流，可以通过该第一气流通道23导引至该端板3的第二气流通道32，使该热气流扩散向下输出，借此除了使该叶片2的第二端2b具有较佳的外观外，更可达到良好的散热效率及导流效果。
请参照图7，其是本发明吊扇的散热构造的第四实施例，本发明的第四实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：该第二气流通道32的开放端32b形成于该端板3的上表面，由该多个散热孔13、13’散出的热气流，可以通过该第一气流通道23导引至该端板3的第二气流通道32，使该热气流扩散向上输出，借此达到良好的散热效率及导流效果。
请参照图8、9，其是本发明吊扇的散热构造的第五实施例，本发明的第五实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：该端板3的上、下表面各具有该第二气流通道32，且该上、下表面的第二气流通道32各具有开放端32b，由该多个散热孔13、13’散出的热气流，可以通过该至少一第一气流通道23导引至该第二气流通道32，使该热气流扩散向上及向下输出，借此除了使该叶片2的第二端2b具有较佳的外观外，更可达到良好的散热效率及导流效果。
请参照图10，其是本发明吊扇的散热构造的第六实施例，本发明的第六实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：该第二气流通道32径向贯穿该端板3，由该多个散热孔13、13’散出的热气流，可以通过该第一气流通道23导引至该第二气流通道32，并通过该开放端32b散出，使该热气流成径向扩散输出，借此除了使该叶片2的第二端2b具有较佳的外观外，更可达到良好的散热效率。
请参照图11，其是本发明吊扇的散热构造的第七实施例，本发明的第七实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：该第二气流通道32径向形成于该端板3内，且通过一角度弯曲使该开放端32b连通于该端板3的下表面，由该多个散热孔13、13’散出的热气流，可以通过该至少一第一气流通道23导引至该第二气流通道32，并通过该开放端32b散出，使该热气流扩散向下输出，借此除了使该叶片2的第二端2b具有较佳的外观外，更可达到良好的散热效率及导流效果。
请参照图12，其是本发明吊扇的散热构造的第八实施例，本发明的第八实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：各端板3未设有第二气流通道32(如图1所示)，且该至少一第三结合部31嵌设于该叶片的第一气流通道23时，该至少一第三结合部31较佳不完全堵住该第一气流通道23，此时，该至少一第三结合部31部分裸露于外，且各第三结合部31之间所形成之间隙34与该至少一第一气流通道23相连通，由该多个散热孔13、13’散出的热气流，可以通过该至少一第一气流通道23导引至该间隙34，并由该间隙34散出，借此可达到良好的散热效率及导流效果。
综上所述，本发明的吊扇的散热构造，由于该叶片具有至少一第一气流通道，该至少一第一气流通道的第一端邻接于该散热孔，且该端板的第三结合部结合于该叶片，该端板的第二气流通道与该第一气流通道相连通，如此，该马达运转时，由该散热孔散出的热气流，可以通过该第一气流通道导引至该端板的第二气流通道，使该热气流成径向、向上或向下扩散并通过该开放端输出，借此除了使该叶片的第二端具有较佳的外观外，更可达到良好的散热效率及导流效果。

Claims (18)

1.一种吊扇的散热构造，其特征在于，包括：
一马达，结合于一轴杆，该马达驱动一毂部旋转，该毂部上设有多个散热孔及多个第一结合部；
多个叶片，各具有一径向长度，各叶片的第一端具有一第二结合部，各第二结合部可以与该毂部的第一结合部相结合，各叶片具有一径向贯通的第一气流通道，各第一气流通道的第一端邻接该散热孔；及
多个端板，各端板具有至少一第三结合部，该至少一第三结合部结合于该叶片的第二端；
其中，该叶片的第一端具有一延伸部，该延伸部朝该轴杆的方向呈径向延伸并对应覆盖该散热孔。
2.如权利要求1所述的吊扇的散热构造，其特征在于，各叶片各具有至少一通道，该至少一通道径向贯通该叶片的该第一端与该第二端。
3.如权利要求2所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该第一结合部为一柱杆，该叶片的该第二结合部为该通道，该柱杆嵌插于该通道。
4.如权利要求3所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该叶片与该柱杆具有相对应的第二定位孔与第一定位孔，及再以定位组件固定。
5.如权利要求3所述的吊扇的散热构造，其特征在于，形成该柱杆的第一结合部数量少于该通道的数量。
6.如权利要求2至5中任一项所述的吊扇的散热构造，该至少一第三结合部嵌合于该叶片的至少一通道。
7.如权利要求6所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该至少一第三结合部为一凸出物，该叶片与该凸出物具有相对应的第二定位孔与第三定位孔，及再以定位组件固定。
8.如权利要求1所述的吊扇的散热构造，其特征在于，各端板设有至少一第二气流通道，该至少一第二气流通道的入风端与该第一气流通道相连通。
9.如权利要求8所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该第二气流通道的另一端形成开放端。
10.如权利要求8所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该第二气流通道形成在该端板的下表面。
11.如权利要求8所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该第二气流通道形成在该端板的上表面。
12.如权利要求8所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该第二气流通道形成于该端板的上、下表面。
13.如权利要求8所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该第二气流通道径向贯穿该端板。
14.如权利要求9所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该第二气流通道径向形成于该端板内，且通过一角度弯曲使该开放端连通于该端板的下表面。
15.如权利要求8所述的吊扇的散热构造，其特征在于，各叶片对位设置于两个散热孔之间。
16.如权利要求8所述的吊扇的散热构造，其特征在于，各叶片直接径向对位于该散热孔。
17.如权利要求8所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该端板外型的轮廓与叶片外型的轮廓形状相同。
18.如权利要求1所述的吊扇的散热构造，其特征在于，该至少一第三结合部嵌设于该叶片的第一气流通道时，该至少一第三结合部不完全堵住该第一气流通道。
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