CN109385138A - 一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法，原料配比按以下百分比含量组成：丙烯酸异辛酯15.4%、丙烯酸14%、丙烯酸苯乙烯24.5%、甲基苯乙烯7%、双丙酮醇2.1%、丙烯酸羟乙酯3.5%、过硫酸胺0.7%、曲拉通1.4%、十二硫酸钠1.4%，有机颜料或无机颜料30%，将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min，搅拌反应4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后，将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料，经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨，生产安全性高、运输方便、生产效率高、稳定性好、环保、使用方便等特点。
Description
技术领域
本发明属于油墨技术领域，特别涉及一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法。
背景技术
传统的油墨生产所采用的的原料为液体树脂、有机颜料、无机颜料，原料与有机溶剂混合后，经砂磨机研磨致20UM的细度包装成品，生产过程中溶剂大量挥发，生产危险性极度高，有机颜料、无机颜料浪费，原料成本高，液体油墨运输不方便，运输物流成本高。
我司研发了一种水性固体再溶性油墨配方及加工工艺方法，不需要研磨，直接加入水和助溶剂，可节省20%有机颜料和溶剂，生产中不会有溶剂挥发，生产安全性高，固体油墨运输方便，运输物流成本低，有机颜料或无机颜料用量少，原料成本低，解决了传统液体油墨生产工艺复杂、运输不方便、生产危险性高、成本高、资源浪费等不足。
发明内容
为解决上述现有技术液体油墨生产工艺复杂、运输不方便、生产危险性高、成本高、资源浪费等问题；
本发明提供一种水性固体再溶性油墨，包括水性树脂和有机颜料或者无机颜料，原料配方如下：
A、水性树脂的原料配方百分比含量为70%，具体按以下百分比含量组成：
丙烯酸异辛酯 15.4%；
丙烯酸 14%；
丙烯酸苯乙烯 24.5%；
@甲基苯乙烯 7%；
双丙酮醇 2.1%；
丙烯酸羟乙酯 3.5%；
过硫酸胺 0.7%；
曲拉通 1.4%；
十二硫酸钠 1.4%；
B、有机颜料或者无机颜料的原料配方百分比含量为30%。
作为对本发明的改进，所述有机颜料颜色为红色、黄色、蓝色中任一一种，所述无机颜料颜色为黑色。
作为对本发明的进一步改进，所述有机颜料为喹吖啶酮、二恶嗪、蒽醌、靛族、酞菁中的任一一种或几种混合；所述无机颜料为二氧化钛、硅酸盐、磷酸盐、氢氧化物、硫化物、氧化铁中的任一一种或几种混合。
本发明提供一种水性固体再溶性油墨加工工艺方法，将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min；搅拌反应4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后；将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨。
本发明的有益效果在于：
其一、采用新配方制得的水性固体再溶性油墨，树脂配方使用了聚合反应方法，从根本上解决了油墨生产危险性高，溶剂易挥发，液体运输不方便的不足，有效降低油墨的生产成本，大大提高生产效率，生产安全，资源利用，质量好，稳定性好等特点。
其二、生产过程中无污染，油墨几乎没有有机溶剂挥发，对环境保护起到重要的作用，对人体无伤害；同时在使用过程中，不会对人的身体健康造成影响，不会对周围的环境造成大气污染。
其三、本发明生产过程中无有机溶剂挥发，至少节省了20%的有机颜料和溶剂。
其四、本发明的水性固体再溶性油墨使用方便，节约时间，使用时不需要研磨，直接加入水和助溶剂就能使用。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
针对水性固体再溶性油墨使用的用途的差别，配方中各组分的具体份额也会有一些差异，针对不同的用途采用不同的配比更加有效的运用到生活和工作中，下面就水性固体再溶性油墨用途的差异配方来具体说明：
实施例一
水性树脂如下配比：
丙烯酸异辛酯 15.4%；
丙烯酸 14%；
丙烯酸苯乙烯 24.5%；
@甲基苯乙烯 7%；
双丙酮醇 2.1%；
丙烯酸羟乙酯 3.5%；
过硫酸胺 0.7%；
曲拉通 1.4%；
十二硫酸钠 1.4%；
有机颜料或者无机颜料 30%。
有机颜料颜色为红色、黄色、蓝色中任一一种均可，无机颜料颜色为黑色。
有机颜料为喹吖啶酮、二恶嗪、蒽醌、靛族、酞菁中的任一一种或几种混合；无机颜料为二氧化钛、硅酸盐、磷酸盐、氢氧化物、硫化物、氧化铁中的任一一种或几种混合。
将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min；搅拌反应4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后；将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨，水性固体油墨主要应用于凹版印刷、柔版印刷及各种喷涂等。
实施例二
水性树脂如下配比：
丙烯酸异辛酯 11%；
丙烯酸 10%；
丙烯酸苯乙烯 17.5%；
@甲基苯乙烯 5%；
双丙酮醇 1.5%；
丙烯酸羟乙酯 2.5%；
过硫酸胺 0.5%；
曲拉通 1%；
十二硫酸钠 1%；
钛白粉 50%。
无机颜料为钛白粉。
将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min；搅拌反应4小时后加入无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后；将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨，水性固体油墨主要应用于凹版印刷、柔版印刷及各种喷涂等。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (4)
1.一种水性固体再溶性油墨，其特征在于：所述水性固体再溶性油墨包括水性树脂和有机颜料或者无机颜料，原料配方如下：
A、水性树脂的原料配方百分比含量为70%，具体按以下百分比含量组成：
丙烯酸异辛酯 15.4%；
丙烯酸 14%；
丙烯酸苯乙烯 24.5%；
@甲基苯乙烯 7%；
双丙酮醇 2.1%；
丙烯酸羟乙酯 3.5%；
过硫酸胺 0.7%；
曲拉通 1.4%；
十二硫酸钠 1.4%；
B、有机颜料或者无机颜料的原料配方百分比含量为30%。
2.根据权利要求1所述的一种水性固体再溶性油墨，其特征在于：所述有机颜料颜色为红色、黄色、蓝色中任一一种，所述无机颜料颜色为黑色。
3.根据权利要求1所述的一种水性固体再溶性油墨，其特征在于：所述有机颜料为喹吖啶酮、二恶嗪、蒽醌、靛族、酞菁中的任一一种或几种混合；所述无机颜料为二氧化钛、硅酸盐、磷酸盐、氢氧化物、硫化物、氧化铁中的任一一种或几种混合。
4.一种水性固体再溶性油墨加工工艺方法，其特征在于：将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min；搅拌反应4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后；将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨。
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