CN109375400B - 新型光学加热器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型光学加热器及其制备方法，所述新型光学加热器包括ITO导电玻璃，所述ITO导电玻璃中相对的两边分别设置有电极条机构；所述电极条机构包括自下而上固定在所述ITO导电玻璃表面的A型低温固化导电铜胶、B型低温固化导电铜胶和镀锡白铜片；解决了传统的电极条进行固化时所需温度较高，容易使得加热玻璃的镀膜层发生变化，导致方块电阻值偏移，方块电阻值变大，使得加热器玻璃的加热功率降低，加热效果不足预期设计的效果，同时，方块电阻值的偏移情况无有效的线性规律进行预判，严重影响产品的质量可靠的问题。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器领域，具体地，涉及一种新型光学加热器及其制备方法。
背景技术
目前，液晶显示器占据了显示行业的大部分市场，液晶显示器是一种电子显示终端产品，它主要由液晶面板、背光、结构件、电路控制板等组成。液晶显示是一种被动显示技术，需要通过控制盒内液晶分子的偏转方向来实现背光源的选择性透过和色彩实现。而液晶分子的结晶点在-45℃左右，并且在低温-20℃以下时液晶分子的偏转速率会明显下降，导致显示画面切换变慢，故在显示领域，普遍通过增加一个加热装置，在低温下给液晶升温来保持显示画面的质量。
传统的液晶显示器加热器大致采用在光学白玻璃上镀上一层ITO导电氧化层，再通过2个或2个以上的电极来接通电源，由电路控制板的程序来控制加热电极的开闭来实现低温下的加热，同时辅以温度传感器来实时监控目前的温度值。因ITO导电氧化层本身是无法进行焊接引线等操作的，所以目前较为常规的做法是使用导电银浆在玻璃的2边各涂覆1条一定宽度的电极条，通过高温烧结进行固化，然后在电极条上进行焊接引线的操作，实现加热电极的引出。导电银浆作为制作光学加热器的关键性材料，其必须满足以下几个特性：1、可在ITO导电氧化层上可靠附着，2、其电阻率很小，3、可以进行焊接。
ITO镀膜层常用使用磁控溅射镀膜或真空蒸镀的工艺，镀膜过程中玻璃表面温度一般在200℃以下；而我们在制作电极条的过程中，会使之承受一个更高的温度，这样容易使其镀膜层容易发生变化，导致方块电阻值偏移，常见的情况时方块电阻值变大，其直观的影响是整个加热器玻璃的加热功率降低，加热效果不足预期设计的效果，同时，方块电阻值的偏移情况无有效的线性规律进行预判，严重影响产品的质量可靠。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型光学加热器及其制备方法，解决了传统的电极条进行固化时所需温度较高，容易使得加热玻璃的镀膜层发生变化，导致方块电阻值偏移，方块电阻值变大，使得加热器玻璃的加热功率降低，加热效果不足预期设计的效果，同时，方块电阻值的偏移情况无有效的线性规律进行预判，严重影响产品的质量可靠的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型光学加热器，所述新型光学加热器包括ITO导电玻璃，所述ITO导电玻璃中相对的两边分别设置有电极条机构；
所述电极条机构包括自下而上固定在所述ITO导电玻璃表面的A型低温固化导电铜胶、B型低温固化导电铜胶和镀锡白铜片；其中，A型低温固化导电铜胶的牌号为SW180，B型低温固化导电铜胶的牌号为AE8006。
优选地，A型低温固化导电铜胶中的金属填充率为89-91％。
优选地，B型低温固化导电铜胶中金属填充率为85-87％。
优选地，所述ITO导电玻璃为矩形结构，所述电极条机构沿所述ITO导电玻璃的长边方向设置。
优选地，所述A型低温固化导电铜胶的体积电阻率为1×10-6—9×10-6。
优选地，所述B型低温固化导电铜胶的体积电阻率为1×10-6—9×10-6。
本发明还提供了一种新型光学加热器的制备方法，所述制备方法包括：
1)在ITO导电玻璃的两边分别涂覆A型低温固化导电铜胶，在140-180℃下加热，加热至厚度自然收缩30％停止；
2)在A型低温固化导电铜胶表面涂覆B型低温固化导电铜胶，将镀锡白铜片按压嵌入B型低温固化导电铜胶内，之后在140-180℃下加热，加热至B型低温固化导电铜胶的厚度自然收缩30％停止，得到电极条机构；
3)对电极条机构进行焊接引线操作。
优选地，所述A型低温固化导电铜胶的体积电阻率为1×10-6—9×10-6。
优选地，所述B型低温固化导电铜胶的体积电阻率为1×10-6—9×10-6。
根据上述技术方案，本发明提供了一种新型光学加热器及其制备方法，所述新型光学加热器包括ITO导电玻璃，所述ITO导电玻璃中相对的两边分别设置有电极条机构；所述电极条机构包括自下而上固定在所述ITO导电玻璃表面的A型低温固化导电铜胶、B型低温固化导电铜胶和镀锡白铜片；其中，A型低温固化导电铜胶的牌号为SW180，B型低温固化导电铜胶的牌号为AE8006。A型低温固化导电铜胶可以在ITO膜层上可靠附着；B型低温固化导电铜胶可以在A型低温固化导电铜胶的固化层上可靠附着；低温固化型导电材料的最大难点就是因为其固化后难以承受电烙铁的焊接高温；一般锡铅焊锡的焊接温度会控制在270～280℃进行，而在这个温度下，低温固化型导电材料会发生熔融的现象，其直观表达就是无法上锡，无法进行焊接。本发明重点就是在低温固化型导电铜胶与焊锡之间，使用B型低温固化导电铜胶粘接了一个镀锡白铜片，金属材料可耐高温，同时白铜片表面有镀锡层上锡性极好，焊接操作简单易行；本发明中的导电铜胶和镀锡白铜片固化后的附着力强，环境适应性好，同时，将电极制作工序中的固化温度从230℃降低到(140～180)℃，很大程度上避免了ITO镀膜层因高温而发生的方块电阻值偏移；既减少了过程中的不合格率，节约了材料成本，同时又提升了产品的可靠性和一致性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的新型光学加热器的结构图。
附图标记说明
1-ITO导电玻璃 2-A型低温固化导电铜胶
3-B型低温固化导电铜胶 4-镀锡白铜片
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“自下而上”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。其中，牌号为SW180的A型低温固化导电铜胶和牌号为AE8006的B型低温固化导电铜胶都为上海誉星电子有限公司提供的市售品。
如图1所示：本发明提供了一种新型光学加热器，所述新型光学加热器包括ITO导电玻璃1，所述ITO导电玻璃1中相对的两边分别设置有电极条机构；所述电极条机构包括自下而上固定在所述ITO导电玻璃1表面的A型低温固化导电铜胶2、B型低温固化导电铜胶3和镀锡白铜片4；其中，A型低温固化导电铜胶2的牌号为SW180，B型低温固化导电铜胶3的牌号为AE8006。A型低温固化导电铜胶可以在ITO膜层上可靠附着；B型低温固化导电铜胶可以在A型低温固化导电铜胶的固化层上可靠附着；低温固化型导电材料的最大难点就是因为其固化后难以承受电烙铁的焊接高温；一般锡铅焊锡的焊接温度会控制在270～280℃进行，而在这个温度下，低温固化型导电材料会发生熔融的现象，其直观表达就是无法上锡，无法进行焊接。本发明重点就是在低温固化型导电铜胶与焊锡之间，使用B型低温固化导电铜胶粘接了一个镀锡白铜片，金属材料可耐高温，同时白铜片表面有镀锡层上锡性极好，焊接操作简单易行；本发明中的导电铜胶和镀锡白铜片固化后的附着力强，环境适应性好，同时，将电极制作工序中的固化温度从230℃降低到(140～180)℃，很大程度上避免了ITO镀膜层因高温而发生的方块电阻值偏移；既减少了过程中的不合格率，节约了材料成本，同时又提升了产品的可靠性和一致性。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了保证A型低温固化导电铜的低电阻率，A型低温固化导电铜胶2中的金属填充率为89-91％。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了保证B型低温固化导电铜胶中环氧树脂占比，提高其粘接力，以达到粘接镀锡白铜片的目的，B型低温固化导电铜胶3中金属填充率为85-87％。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述ITO导电玻璃1为矩形结构，所述电极条机构沿所述ITO导电玻璃1的长边方向设置。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述A型低温固化导电铜胶2的体积电阻率为1×10-6—9×10-6Ω·m。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述B型低温固化导电铜胶3的体积电阻率为1×10-6—9×10-6Ω·m。
本发明还提供了一种新型光学加热器的制备方法，所述制备方法包括：
1、在ITO导电玻璃1的两边分别涂覆A型低温固化导电铜胶2，在140-180℃下加热，加热至厚度自然收缩30％停止；
2、在A型低温固化导电铜胶2表面涂覆B型低温固化导电铜胶3，将镀锡白铜片4按压嵌入B型低温固化导电铜胶3内，之后在140-180℃下加热，加热至B型低温固化导电铜胶3的厚度自然收缩30％停止，得到电极条机构；
3、对电极条机构进行焊接引线操作。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述A型低温固化导电铜胶2的体积电阻率为1×10-6—9×10-6Ω·m。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述B型低温固化导电铜胶3的体积电阻率为1×10-6—9×10-6Ω·m。
以下表1为制得的新型光学加热器上20个焊盘的断裂拉力数值。
表1
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种新型光学加热器，其特征在于，所述新型光学加热器包括ITO导电玻璃(1)，所述ITO导电玻璃(1)中相对的两边分别设置有电极条机构；
所述电极条机构包括自下而上固定在所述ITO导电玻璃(1)表面的A型低温固化导电铜胶(2)、B型低温固化导电铜胶(3)和镀锡白铜片(4)；其中，A型低温固化导电铜胶(2)中的金属填充率为89-91％，B型低温固化导电铜胶(3)中金属填充率为85-87％。
2.根据权利要求1所述的新型光学加热器，其特征在于，所述ITO导电玻璃(1)为矩形结构，所述电极条机构沿所述ITO导电玻璃(1)的长边方向设置。
3.根据权利要求1所述的新型光学加热器，其特征在于，所述A型低温固化导电铜胶(2)的体积电阻率为1×10-6—9×10-6Ω·m。
4.根据权利要求1所述的新型光学加热器，其特征在于，所述B型低温固化导电铜胶(3)的体积电阻率为1×10-6—9×10-6Ω·m。
5.一种新型光学加热器的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)在ITO导电玻璃(1)的两边分别涂覆A型低温固化导电铜胶(2)，在140-180℃下加热，加热至厚度自然收缩30％停止；
2)在A型低温固化导电铜胶(2)表面涂覆B型低温固化导电铜胶(3)，将镀锡白铜片(4)按压嵌入B型低温固化导电铜胶(3)内，之后在140-180℃下加热，加热至B型低温固化导电铜胶(3)的厚度自然收缩30％停止，得到电极条机构；
3)对电极条机构进行焊接引线操作；
其中，所述A型低温固化导电铜胶(2)中的金属填充率为89-91％，B型低温固化导电铜胶(3)中金属填充率为85-87％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述A型低温固化导电铜胶(2)的体积电阻率为1×10-6—9×10-6Ω·m。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述B型低温固化导电铜胶(3)的体积电阻率为1×10-6—9×10-6Ω·m。
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