CN109332177A - 菊花用高效动态清灰除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了菊花用高效动态清灰除尘设备，属于菊花除尘技术领域，设备包括箱体，箱体底部连接有出料管，箱体顶部连接有吸风管，吸风管下端连接除尘室，除尘室底部两侧连接有滑道，滑道一侧连接有卷帘门，卷帘门由电动机驱动，本设备对菊花损伤小且清灰除尘效果好，工作可靠性高，适合规模化生产，投料速度可控，可有效提高菊花综合品质。

Description

菊花用高效动态清灰除尘设备

技术领域

本发明属于菊花除尘技术领域，具体涉及一种菊花用高效动态清灰除尘设备。

背景技术

菊花（拉丁学名：Dendranthema morifolium（Ramat. ）Tzvel.）：在植物分类学中是菊科、菊属的多年生宿根草本植物。按栽培形式分为多头菊、独本菊、大立菊、悬崖菊、艺菊、案头菊等栽培类型；有按花瓣的外观形态分为园抱、退抱、反抱、乱抱、露心抱、飞午抱等栽培类型。不同类型里的菊花又命名各种各样的品种名称。

菊花是中国十大名花之三，花中四君子（梅兰竹菊）之一，也是世界四大切花（菊花、月季、康乃馨、唐菖蒲）之一，产量居首。因菊花具有清寒傲雪的品格，才有陶渊明的“采菊东篱下，悠然见南山”的名句。中国人有重阳节赏菊和饮菊花酒的习俗。唐·孟浩然《过故人庄》：“待到重阳日，还来就菊花。”在古神话传说中菊花还被赋予了吉祥、长寿的含义。

菊花是经长期人工选择培育的名贵观赏花卉，公元八世纪前后，作为观赏的菊花由中国传至日本。17世纪末叶荷兰商人将中国菊花引入欧洲，18世纪传入法国，19世纪中期引入北美。此后中国菊花遍及全球。

在菊花的加工过程中容易出现碎末和粉尘，碎末和粉尘会降低菊花商品价值，但目前市场上还没有菊花除尘效果较好的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对菊花损伤小且清灰除尘效果好，工作可靠性高，适合规模化生产，投料速度可控，可有效提高菊花综合品质的菊花用高效动态清灰除尘设备。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：菊花用高效动态清灰除尘设备，包括箱体，箱体底部连接有出料管，箱体顶部连接有吸风管，吸风管下端连接除尘室，除尘室底部两侧连接有滑道，滑道一侧连接有卷帘门，卷帘门由电动机驱动，本设备利用风体实现菊花的动态清灰除尘，对菊花损伤小且清灰除尘效果好，除尘室底部设有的卷帘门使得菊花在进行除尘时不会从除尘室掉落，提高设备工作可靠性。

作为优选，除尘室侧壁顶部连接有滤网，滤网外壁连接有吸尘管，灰尘在除尘室内部跟随风体向上运动，后在受到吸尘管的作用下穿过滤网进入吸尘管，采用风体分离除尘，不仅除尘效果好，且对菊花伤害小，由于灰尘的质量远小于菊花质量，故滤网表面几乎不会堵塞菊花，故不会对菊花产生伤害。

作为优选，除尘室侧壁中部连接有导料管，导料管远离除尘室一侧顶部连接有入料管，导料管底部连接有分支架，导料管内部连接有螺旋叶片，螺旋叶片由电机驱动，菊花从入料管投入，在螺旋叶片的转动下使得菊花不断向除尘室一侧移动，进入除尘室的菊花在风体作用下达到除尘效果，后从出料管取出，其操作简单，除尘效果好，利用导料管实现菊花的移动，不仅使本设备更加适合规模化生产，还可通过控制电机转速进而控制菊花进入除尘室的速率，使得设备的投料速度可控，可有效避免菊花成堆进入除尘室影响除尘，使得本设备具有优异的除尘效果。

作为优选，螺旋叶片表面均布有橡胶柱，橡胶柱顶部连接有橡胶弧条，螺旋叶片表面连接的橡胶柱可增强螺旋叶片对菊花的带动作用，避免菊花堆积在导料管底部，橡胶弧条在螺旋叶片转动过程中对菊花产生敲打力，使得埋藏于菊花内部的灰尘被敲打而出，有效提高本设备对菊花的除尘效果；除尘室内壁连接有至少一层弹性绳，当菊花进入除尘室后，在自身重力与受到的风体推力下，菊花不断与弹性绳产生碰撞，菊花受到弹性绳的弹力和回弹力，使得菊花在翻滚过程中不仅可提高菊花内部灰尘的清出，还可使得在受到过橡胶弧条敲打力后的菊花内部的降解酶失活，使得除尘后的菊花内部具有较高的总黄酮、 绿原酸、 槲皮素和黄芩苷含量，从而提高菊花的综合品质，弹性绳之间的距离为0.8~2cm，弹性绳之间设有的距离为最佳距离，在上述距离范围下弹性绳与橡胶弧条的协同作用最优。

作为优选，除尘室外壁环绕有螺旋风道，螺旋风道使得除尘室内部具有螺旋风体，在吸风管的引导下，使得除尘室内部的螺旋风体呈现出螺旋上升的形态，进而不仅使得菊花不会掉落，还可使灰尘跟随螺旋风体向上运动从而与菊花分离。

作为优选，箱体底部连接有支架，支架底部连接有滚轮，支架的设置可降低设备受外界影响的情况，滚轮可提高设备搬运、放置的便利性。

作为优选，除尘室底部设有与箱体内壁呈73~85°的夹角β，除尘室底部最低处连接有杂物导出管，除尘室底部设有的夹角使得除尘室底部倾斜，菊花在加工过程中经常会夹杂入一些石子等杂质，为了更好的分离具有一定重量的杂质，除尘室底部连接了杂物导出管，配合除尘室底部的倾斜角，使得具有一定重量的杂质可从杂物导出管排出，提高设备杂质分离效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为:1）本设备利用风体实现菊花的动态清灰除尘，对菊花损伤小且清灰除尘效果好；2）导料管不仅使本设备更加适合规模化生产，还可使得设备的投料速度可控，使得本设备具有优异的除尘效果；3）弹性绳与橡胶弧条的协同作用可使菊花内部的降解酶失活，使得除尘后的菊花内部具有较高的总黄酮、 绿原酸、 槲皮素和黄芩苷含量，从而提高菊花的综合品质。

本发明采用了上述技术方案提供菊花用高效动态清灰除尘设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明除尘室的仰视图；

图3为本发明图1中除尘室A-A部位的剖视图；

图4为本发明螺旋叶片表面的局部放大图。

附图标记说明：1箱体；2吸尘管；3滤网；4导料管；5入料管；6支架；7出料管；8螺旋风道；9除尘室；9a弹性绳；10滚轮；11吸风管；12螺旋叶片；12a橡胶柱；12b橡胶弧条；13分支架；14滑道；15电动机；16卷帘门。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1~2所示，菊花用高效动态清灰除尘设备，包括箱体1，箱体1底部连接有出料管7，箱体1顶部连接有吸风管11，吸风管11下端连接除尘室9，除尘室9底部两侧连接有滑道14，滑道14一侧连接有卷帘门16，卷帘门16由电动机15驱动，本设备利用风体实现菊花的动态清灰除尘，对菊花损伤小且清灰除尘效果好，除尘室9底部设有的卷帘门16使得菊花在进行除尘时不会从除尘室9掉落，提高设备工作可靠性。

除尘室9侧壁顶部连接有滤网3，滤网3外壁连接有吸尘管2，灰尘在除尘室9内部跟随风体向上运动，后在受到吸尘管2的作用下穿过滤网10进入吸尘管2，采用风体分离除尘，不仅除尘效果好，且对菊花伤害小，由于灰尘的质量远小于菊花质量，故滤网10表面几乎不会堵塞菊花，故不会对菊花产生伤害。

除尘室9侧壁中部连接有导料管4，导料管4远离除尘室9一侧顶部连接有入料管5，导料管4底部连接有分支架13，导料管4内部连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12由电机驱动，菊花从入料管5投入，在螺旋叶片12的转动下使得菊花不断向除尘室9一侧移动，进入除尘室9的菊花在风体作用下达到除尘效果，后从出料管7取出，其操作简单，除尘效果好，利用导料管4实现菊花的移动，不仅使本设备更加适合规模化生产，还可通过控制电机转速进而控制菊花进入除尘室9的速率，使得设备的投料速度可控，可有效避免菊花成堆进入除尘室9影响除尘，使得本设备具有优异的除尘效果。

除尘室9外壁环绕有螺旋风道8，螺旋风道8使得除尘室9内部具有螺旋风体，在吸风管11的引导下，使得除尘室9内部的螺旋风体呈现出螺旋上升的形态，进而不仅使得菊花不会掉落，还可使灰尘跟随螺旋风体向上运动从而与菊花分离。

箱体1底部连接有支架6，支架6底部连接有滚轮10，支架6的设置可降低设备受外界影响的情况，滚轮10可提高设备搬运、放置的便利性。

除尘室9底部设有与箱体1内壁优选呈80°的夹角β，除尘室9底部最低处连接有杂物导出管，除尘室9底部设有的夹角使得除尘室9底部倾斜，菊花在加工过程中经常会夹杂入一些石子等杂质，为了更好的分离具有一定重量的杂质，除尘室9底部连接了杂物导出管，配合除尘室9底部的倾斜角，使得具有一定重量的杂质可从杂物导出管排出，提高设备杂质分离效果。

本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

实施例2：

本实施例为在实施例1的基础上的进一步优化方案：如图3~4所示，螺旋叶片12表面均布有橡胶柱12a，橡胶柱12a顶部连接有橡胶弧条12b，螺旋叶片12表面连接的橡胶柱12a可增强螺旋叶片12对菊花的带动作用，避免菊花堆积在导料管4底部，橡胶弧条12b在螺旋叶片12转动过程中对菊花产生敲打力，使得埋藏于菊花内部的灰尘被敲打而出，有效提高本设备对菊花的除尘效果；除尘室9内壁连接有至少一层弹性绳9a，当菊花进入除尘室后，在自身重力与受到的风体推力下，菊花不断与弹性绳9a产生碰撞，菊花受到弹性绳9a的弹力和回弹力，使得菊花在翻滚过程中不仅可提高菊花内部灰尘的清出，还可使得在受到过橡胶弧条12b敲打力后的菊花内部的降解酶失活，使得除尘后的菊花内部具有较高的总黄酮、绿原酸、 槲皮素和黄芩苷含量，从而提高菊花的综合品质，弹性绳9a之间的距离优选为1cm，弹性绳9a之间设有的距离为最佳距离，在上述距离范围下弹性绳9a与橡胶弧条12b的协同作用最优。

上述弹性绳9a由纤维构成，所述的纤维的制备方法为：按重量份计，在60份去离子水中加入3份无泡分散剂、30份竹炭粉、0.7份增稠剂、3份碱混合，后经搅拌、研磨得竹炭浆料；取20份棉浆粕粉碎成粒径≤ 0.1μm 的微粉，与离子液体在100℃温度下溶解制成均匀稳定的纺丝原液；将竹炭浆料加入纺丝原液中，混合均匀后进行脱泡、过滤，再在温度为55℃，纺速为30m/min的条件下经凝固浴纺丝成型，成型后的纤维丝条经牵伸、后处理及烘干制得竹炭纤维素纤维。上述制备方法中无泡分散剂为市场上常规购买，增稠剂为羟丙基甲基纤维素，离子液体成分为N-甲基-N-烯丙基吗啉氯盐、3-甲基-1-烯苯基咪唑氯盐和二氢-5-（羟甲基）-2（3H）-呋喃酮，其依次质量比为1:0.6:0.01，其中二氢-5-（羟甲基）-2（3H）-呋喃酮中的（R）-二氢-5-（羟甲基）-2（3H）-呋喃酮和（S）-二氢-5-（羟甲基）-2（3H）-呋喃酮的质量比为1:0.41，上述制备所得的纤维具有高弹性以及回弹性，加入的二氢-5-（羟甲基）-2（3H）-呋喃酮与3-甲基-1-烯苯基咪唑氯盐具有协同作用，可降低纤维制备过程中各成分的表面张力，抑制泡沫产生，使所制得的纤维具有稳定、紧密的空间结构，提高弹性绳9a与橡胶弧条12b的协同作用，使本设备具有意想不到的提升菊花内部总黄酮、 绿原酸、 槲皮素和黄芩苷含量，从而提高菊花的综合品质的效果，且所制得的纤维具有较强韧性，抗牵引力强，使得弹性绳9a具有较长的使用寿命，降低设备维修成本。

本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

实施例3：

如图1~4所示，本发明的工作原理为：控制卷帘门16展开，使除尘室9底部闭合，将待除尘的菊花从入料管5投入，菊花在入料管5内部跟随螺旋叶片12的转动而向进料口16一侧移动，在移动过程中，菊花表面部分灰尘掉落，提高了本设备的除尘效果，菊花经过导料管4进入除尘室9内部，螺旋风道8向除尘室9内部吹入气体，使得菊花在除尘室9内部不掉落，吸风管11使得除尘室9内部的风体向上运动，进而带动灰尘上升至除尘室9上端并在吸尘管2的吸力作用下，灰尘穿过滤网10后吸入吸尘管2，在除尘过程中，菊花内部携带的具有一定重量的杂质掉落至除尘室9底部，而后从杂物导出管排出设备，当进行一段时间的除尘后，收回卷帘门16使除尘室9底部打开，降低螺旋风道8和吸风管11的风力使菊花从除尘室9下端掉落并从出料管7排出箱体1内部，完成菊花的除尘。

本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.菊花用高效动态清灰除尘设备，包括箱体（1），箱体（1）底部连接有出料管（7），箱体（1）顶部连接有吸风管（11），吸风管（11）下端连接除尘室（9），其特征在于：所述的除尘室（9）底部两侧连接有滑道（14），所述的滑道（14）一侧连接有卷帘门（16），所述的卷帘门（16）由电动机（15）驱动。

2.根据权利要求1所述的菊花用高效动态清灰除尘设备，其特征在于：所述的除尘室（9）侧壁顶部连接有滤网（3），所述的滤网（3）外壁连接有吸尘管（2）。

3.根据权利要求1所述的菊花用高效动态清灰除尘设备，其特征在于：所述的除尘室（9）侧壁中部连接有导料管（4），所述的导料管（4）远离除尘室（9）一侧顶部连接有入料管（5），所述的导料管（4）底部连接有分支架（13），所述的导料管（4）内部连接有螺旋叶片（12），所述的螺旋叶片（12）由电机驱动。

4.根据权利要求3所述的菊花用高效动态清灰除尘设备，其特征在于：所述的螺旋叶片（12）表面均布有橡胶柱（12a），所述的橡胶柱（12a）顶部连接有橡胶弧条（12b）。

5.根据权利要求1所述的菊花用高效动态清灰除尘设备，其特征在于：所述的除尘室（9）内壁连接有至少一层弹性绳（9a），所述的弹性绳（9a）之间的距离为0.8~2cm。

6.根据权利要求1所述的菊花用高效动态清灰除尘设备，其特征在于：所述的除尘室（9）外壁环绕有螺旋风道（8）。

7.根据权利要求1所述的菊花用高效动态清灰除尘设备，其特征在于：所述的箱体（1）底部连接有支架（6），所述的支架（6）底部连接有滚轮（10）。

8.根据权利要求1所述的菊花用高效动态清灰除尘设备，其特征在于：所述的除尘室（9）底部设有与箱体（1）内壁呈73~85°的夹角β，所述的除尘室（9）底部最低处连接有杂物导出管。