CN109330476A - 手持清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持清洁设备，包括：主机组件和尘杯组件，主机组件包括抽吸部、手柄部和电源部，电源部向抽吸部供电以驱动抽吸部产生流动气流，尘杯组件设在主机组件上，且气流连通在抽吸部的上游，尘杯组件包括：杯壳和设在杯壳内的旋风分离装置，杯壳内具有集尘腔，旋风分离装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器气流连通在二级旋风分离器的上游，一级旋风分离器包括本体部，二级旋风分离器包括多个平级设置的旋风锥，多个旋风锥沿本体部的周向围绕在本体部外，本体部的灰尘出口以及每个旋风锥的灰尘出口均连通至集尘腔。根据本发明的手持清洁设备，结构紧凑、使用轻便、便于存放。

Description

手持清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种手持清洁设备。

背景技术

相关技术中的无线手持吸尘器中，尘杯组件通常包括一级旋风分离单元和位于一级旋风分离单元下游的二级旋风分离单元，一级旋风分离单元为单个旋风装置且轴线竖直，二级旋风分离单元包含多个平级的旋风锥，多个旋风锥位于一级旋风分离单元的上方，且每个旋风锥的下端均插入到一级旋风分离单元内部。工作中较大的垃圾和部分粉尘在一级旋风分离单元中从空气流中分离出来，大颗粒垃圾和异物会收集在外圈的第一尘腔内；然后带有部分细小粉尘颗粒的气流进入到多个平级的旋风锥中，大部分粉尘颗粒通过多个平级的旋风锥分离出并收集在第一尘腔内圈的第二尘腔内。然而，此种尘杯组件存在容易损坏、工作可靠性较低、不易清理、整体结构笨重、整机手持费力等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种手持清洁设备，所述手持清洁设备的结构紧凑、使用轻便、便于存放。

根据本发明实施例的手持清洁设备，包括：主机组件，所述主机组件包括抽吸部、手柄部和电源部，所述手柄部用于手持抓握，所述电源部向所述抽吸部供电以驱动所述抽吸部产生流动气流；尘杯组件，所述尘杯组件设在所述主机组件上，且气流连通在所述抽吸部的上游，所述尘杯组件包括：杯壳和设在所述杯壳内的旋风分离装置，所述杯壳内具有集尘腔，所述旋风分离装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一级旋风分离器气流连通在所述二级旋风分离器的上游，所述一级旋风分离器包括本体部，所述二级旋风分离器包括多个平级设置的旋风锥，多个所述旋风锥沿所述本体部的周向围绕在所述本体部外，所述本体部的灰尘出口以及每个所述旋风锥的灰尘出口均连通至所述集尘腔。

根据本发明实施例的手持清洁设备，结构紧凑、使用轻便、便于存放。

在一些实施例中，在所述手持清洁设备放置在水平面上时，所述一级旋风分离器的中心轴线和所述二级旋风分离器的中心轴线重合且作为所述尘杯组件的纵轴线，所述尘杯组件的纵轴线与所述抽吸部的纵轴线平行或重合且均沿横向延伸，所述抽吸部位于所述尘杯组件的后侧，所述手柄部位于所述抽吸部的后侧，所述电源部位于所述手柄部的下方。

在一些实施例中，在所述手持清洁设备放置成所述尘杯组件的纵轴线沿竖向延伸时，所述集尘腔位于所述杯壳内的底部，所述一级旋风分离器和所述二级旋风分离器均位于所述集尘腔的上方，所述杯壳的侧壁上具有进风口，所述本体部内限定出旋风通道，所述一级旋风分离器还包括入口部，所述入口部的出口端沿切向连通至所述旋风通道，所述入口部的入口端由相邻两个所述旋风锥之间的空间穿过以接通至所述进风口。

在一些实施例中，所述主机组件还包括吸管部，所述吸管部气流连通在所述尘杯组件的上游，在所述手持清洁设备放置在所述水平面上时，所述进风口位于杯壳的底部，所述吸管部位于所述尘杯组件的下方，所述吸管部限定出吸气通道和弯管通道，所述吸气通道的轴线平行于所述尘杯组件的纵轴线，所述吸气通道的前端为脏空气入口，所述弯管通道由所述吸气通道的后端向上延伸以与所述杯壳上的所述进风口或所述入口部上的所述入口端连通。

在一些实施例中，所述手持清洁设备还包括吸管部和连管部，在所述手持清洁设备放置在所述水平面上时，所述进风口位于杯壳的中部，所述吸管部位于所述尘杯组件的下方且限定出吸气通道，所述吸气通道的轴线平行于所述尘杯组件的纵轴线，所述吸气通道的前端为脏空气入口，所述连管部沿上下方向延伸且上端与所述进风口接通、下端与所述吸气通道的后端连通。

在一些实施例中，所述吸管部上具有贯穿孔，所述贯穿孔位于所述弯管通道的远离所述吸气通道的一侧，且沿与所述吸气通道的延伸方向相垂直的方向贯通以用于手指提拎。

在一些实施例中，所述入口部的横截面积沿着气流流通方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述入口部的入口端由所述进风口穿出到所述杯壳外，且所述入口部的所述入口端的形状与所述进风口的形状相适配且定位配合。

在一些实施例中，所述二级旋风分离器包括两个锥体组，每个所述锥体组包括多个所述旋风锥，两个所述锥体组沿所述一级旋风分离器的周向间隔开分布，所述入口部由两个所述锥体组之间的间隙穿过以接通至所述进风口。

在一些实施例中，所述集尘腔包括一个一级集尘腔和两个二级集尘腔，所述一级集尘腔与所述旋风通道的灰尘出口连通，两个所述二级集尘腔分别与两个所述锥体组中多个所述旋风锥的灰尘出口对应连通。

在一些实施例中，所述尘杯组件与所述主机组件可拆卸地相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的手持清洁设备的立体图；

图2是图1中所示的手持清洁设备的爆炸图，图中尘杯组件旋转180°；

图3是图2中所示的尘杯组件的爆炸图；

图4是图1中所示的手持清洁设备的主视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是图3中所示的杯壳的端沿的示意图；

图7是图4中所示的手持清洁设备的仰视图；

图8是沿图7中B-B线的剖视图；

图9是图3中所示的尘杯组件的部分部件的装配图；

图10是沿图4中C-C线的剖视图；

图11是沿图4中D-D线的剖视图；

图12是图3中所示的尘杯组件的部分部件的装配图；

图13是沿图4中E-E线的剖视图；

图14是图3中所示的尘杯组件的部分部件的装配图；

图15是沿图4中F-F线的剖视图；

图16是根据本发明另一个实施例的本体部的示意图；

图17是图1中所示的手持清洁设备的另一个立体图；

图18是图17中所示的手持清洁设备的俯视图；

图19是图17中所示的手持清洁设备的左视图；

图20是根据本发明另一个实施例的手持清洁设备的主视图；

图21是图20中所示的手持清洁设备的右视图；

图22是图20中所示的手持清洁设备的左视图。

附图标记：

手持清洁设备100；

主机组件1；吸管部11；吸气通道111；脏空气入口1110；

弯管通道112；贯穿孔113；

抽吸部12；手柄部13；电源部14；

尘杯组件2；

杯壳21；集尘腔210；一级集尘腔2101；二级集尘腔2102；

外层壳211；进风口2111；凸起部2112；

内层板212；杯盖213；密封垫214；挡尘板215；

一级旋风分离器22；本体部221；旋风通道2210；第一灰尘出口22101；

裙边结构2211；

入口部222；进风通道2220；入口端2221；出口端2222；

中心滤筒223；过渡通道2230；过滤孔2231；

二级旋风分离器23；锥体组231；旋风锥2310；第二灰尘出口23101；

间隙2311；弧形板2312；

分流端板232；连通通道2320；切向入口2321；中心孔2322；

出风端盖233；出风管2331；第一端23311；第二端23312；

分流凸起2332；

上端密封件234；下端密封件235；

过滤组件3；过滤棉31；过滤棉支架32；

凸块41；旋转滑道42；入口处421；锁紧端422；

连管部5；第一连管段51；第二连管段52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

相关技术中的无线手持吸尘器中，尘杯组件通常包括一级旋风分离单元和位于一级旋风分离单元下游的二级旋风分离单元，一级旋风分离单元为单个旋风装置且轴线竖直，二级旋风分离单元包含多个平级的旋风锥，多个旋风锥位于一级旋风分离单元的上方，且每个旋风锥的下端均插入到一级旋风分离单元内部。工作中较大的垃圾和部分粉尘在一级旋风分离单元中从空气流中分离出来，大颗粒垃圾和异物会收集在外圈的第一尘腔内；然后带有部分细小粉尘颗粒的气流进入到多个平级的旋风锥中，大部分粉尘颗粒通过多个平级的旋风锥分离出并收集在第一尘腔内圈的第二尘腔内。

发明人在实际工作中发现，此种尘杯组件存在容易损坏、工作可靠性较低、不易清理、整体结构笨重、整机手持费力等问题。对此，发明人进行了深入研究，并创造性地发现了，此种无线手持吸尘器的尘杯组件，由于二级旋风分离单元位于一级旋风分离单元以及尘筒的上方，并且从外形上看二级旋风分离单元暴露在外，从而使得尘杯组件的结构复杂，同时对二级旋风分离单元的密封要求较高，不便于清理和拆卸，而且一级旋风分离单元占用的体积较大，使得集尘腔的容积较小，储灰能力不足；另外，一级旋风分离单元的表面附着的网罩网孔较多且所占面积较大，在使用时经常发生灰尘阻塞的问题，难于清理、费时费力。

为了至少解决上述技术问题之一，本申请提出了以下技术方案。

下面，参照附图1-图19，描述根据本发明实施例的手持清洁设备100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的手持清洁设备100，可以包括：主机组件1和尘杯组件2，其中，主机组件1可以包括吸管部11、抽吸部12、手柄部13和电源部14，手柄部13用于手持抓握，电源部14可以包括蓄电池等，且用于向抽吸部12供电以驱动抽吸部12产生流动气流，其中抽吸部12可以包括电机和风机，当电机得到电源部14的供电后，电机可以驱动风机转动，从而制造负压吸入气流，尘杯组件2设在主机组件1上，且气流连通在吸管部11与抽吸部12之间，也就是说，吸管部11气流连通在尘杯组件2的上游，抽吸部12气流连通在尘杯组件2的下游，从而在抽吸部12产生负压时，吸管部11可以吸入含尘气流、并将含尘气流供向尘杯组件2进行尘气分离，经尘杯组件2分离出的气流流向抽吸部12后排出。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，主机组件1还可以不包括吸管部11，此时，尘杯组件2上可以集成有吸管段。

如图3所示，尘杯组件2可以包括：杯壳21和旋风分离装置，杯壳21内具有集尘腔210，旋风分离装置设在杯壳21内，旋风分离装置包括一级旋风分离器22和二级旋风分离器23，一级旋风分离器22气流连通在二级旋风分离器23的上游，也就是说，由吸管部11吸入的气流先供入一级旋风分离器22实现一次旋风分离，经一级旋风分离器22分离出的气流再进入二级旋风分离器23进行二次旋风分离，从而提高尘杯组件2的旋风分离效果。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，尘杯组件2还可以包括更多级旋风离器。

结合图4和图5，一级旋风分离器22包括本体部221，本体部221外构造为旋风腔和/或本体部221内限定出旋风通道2210，也就是说，本体部221的结构形式不限，例如可以至少包括以下三种示例。示例一(图未示出该示例)，本体部221可以为筒身上具有过滤孔的圆筒形结构或锥筒形结构，从而本体部221的外部可以限定出旋风腔，沿切向进入旋风腔内的气流可以围绕在本体部221外旋风分离，旋风分离出的气流可以进入到本体部221内，然后进入二级旋风分离器23；示例二(如图4和图5所示)，本体部221还可以构造为内部限定出旋风通道2210的结构，从而进入到本体部221内的气流可以沿着旋风通道2210流动以实现旋风分离，旋风分离出的气流可以接着进入二级旋风分离器23；示例三(图未示出该示例)，当本体部221外限定出上文所述的旋风腔的同时，本体部221内还可以同时限定出旋风通道2210，从而可以更好地进行旋风分离。

结合图4和图5，二级旋风分离器23包括多个平级设置的旋风锥2310，本体部221的灰尘出口(如旋风腔的灰尘出口、旋风通道2210的灰尘出口，如图8中所示的第一灰尘出口22101)以及每个旋风锥2310的灰尘出口(如图5中所示的第二灰尘出口23101)均连通至集尘腔210。其中，“多个旋风锥2310平级设置”指的是：多个旋风锥2310并联设置，以使多个旋风锥2310无先后顺序地进行旋风分离，从而多个旋风锥2310可以同步吸入一级旋风分离器22排出的气流、同步进行二级旋风分离、同步向集尘腔210排出脏物、同步排出干净气流。

如图5所示，多个旋风锥2310沿本体部221的周向围绕在本体部221外，也就是说，多个旋风锥2310围绕出圆柱形空间，本体部221全部都设在该圆柱形空间内、或者本体部221的90％以上的部分都设在该圆柱形空间内、或者本体部221只有端部边沿未被多个旋风锥2310围绕。需要说明的是，当本体部221外构造为旋风腔、且多个旋风锥2310沿本体部221的周向围绕在本体部221外时，可以在多个旋风锥2310围绕出的圆柱形空间内设置弧形板2312(参照图3)，使弧形板2312沿旋风锥2310的排布方向延伸，且将弧形板2312固定在旋风锥2310上，从而可以利用弧形板2312限定出旋风腔的外腔壁，提高旋风腔的旋风分离效果。

由此，由于二级旋风分离器23围绕在本体部221外，而非将一级旋风分离器22和二级旋风分离器23沿轴向依次排列，从而提高了旋风分离装置的结构紧凑性，降低了旋风分离装置的轴向高度，进而降低了尘杯组件2的整体轴向高度，由此，当将尘杯组件2用于手持清洁设备100时，可以优化手持清洁设备100整机的重心，使得用户可以更加轻便地持握手持清洁设备100进行清洁作业，提升用户体验。

另外，由于二级旋风分离器23围绕在一级旋风分离器22外，从而可以在保证旋风分离装置结构紧凑性的前提下，提高二级旋风分离器23的清洁效果，且延长从一级旋风分离器22到二级旋风分离器23的路径，从而提高旋风分离效果并降低噪音(气流的流通路径越长，噪声损失越大、噪声越低)，对于手持清洁设备100来说，手持清洁设备100与操作者的距离更近，手持清洁设备100的噪声对操作者的影响更大，当有效控制手持清洁设备100的噪声时，可以更好地满足用户的使用要求。

另外，由于二级旋风分离器23围绕在一级旋风分离器22外，从而使得一级旋风分离器22可以获得二级旋风分离器23的保护，进而提高一级旋风分离器22的使用寿命以及工作可靠性，另外，由于二级旋风分离器23也位于杯壳21内，从而使得二级旋风分离器23也可以获得杯壳21的保护，进而提高二级旋风分离器23的使用寿命以及工作可靠性。而且，由于旋风分离装置均设在杯壳21内部，从而可以简单且有效地实施密封，密封效果更加可靠，且便于尘杯组件2的拆卸和清洁。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，尘杯组件2与主机组件1可以可拆卸地相连，从而便于清洁和清理。这里，需要说明的是，尘杯组件2与主机组件1的可拆卸连接方式不限，例如可以通过卡扣结构、旋扣结构等进行连接。其中，卡扣结构和旋扣结构的构成为本领域技术人员所熟知，例如旋扣结构可以包括图2所示的凸块41和图6所示的旋转滑道42(如图6展示了根据本发明一种实施例的杯壳21的端沿结构)，旋转滑道42具有入口处421和锁紧端422，凸块41从入口处421进入旋转滑道42后，转动至锁紧端422后可以实现锁紧。由此，通过旋扣结构连接尘杯组件2和主机组件1，可以降低成本、简化结构、提高气密效果，改善气流泄漏问题。此外，如图3所示，一级旋风分离器22和二级旋风分离器23也可以可拆卸地相连(具体可拆卸相连方式可参照后文叙述)，且二级旋风分离器23与杯壳21也可以可拆卸地相连(具体可拆卸相连方式可参照后文叙述)，从而方便进行进一步的清洁。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，杯壳21上可以具有多个凸起部2112，凸起部2112的数量与旋风锥2310的数量相同，每个凸起部2112内限定出一个定位槽，定位槽的形状与旋风锥2310的形状相匹配，从而当将二级旋风分离器23装配在杯壳21内后，多个定位槽可以一一对应地对多个旋风锥2310定位，进而不但可以降低二级旋风分离器23的装配难度，而且可以提高二级旋风分离器23的装配可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，在手持清洁设备100放置在水平面上时，一级旋风分离器22的中心轴线L1和二级旋风分离器23的中心轴线L2重合且作为尘杯组件2的纵轴线L3，尘杯组件2的纵轴线L3与抽吸部12的纵轴线L4平行或重合且均沿横向延伸，抽吸部12位于尘杯组件2的后侧，手柄部13位于抽吸部12的后侧，电源部14位于手柄部13的下方。这里，需要说明的是，本文所述的“后”指的是手持清洁设备100在使用时，靠近操作者的一侧，其相反的一侧为“前”，即远离操作者的一侧。另外，本文所述“横向”指的是水平方向(即与水平面平行的方向)、或者大体水平方向(即与水平面夹角小于10°的方向)。

由此，由于尘杯组件2的纵轴线L3与抽吸部12的纵轴线L4平行或重合，从而可以缩短从尘杯组件2到抽吸部12的吸气路径，从而可以降低吸气能耗，提高清洁效率。另外，上述描述的手持清洁设备100的整机布局，可以使用户更加省力地持握手持清洁设备100进行清洁作用，提升用户的操作体验。另外，此种结构形状的手持清洁设备100的占用空间较小，便于存放。从而从尘杯组件2排出的气流可以沿直线或者大体沿直线流向抽吸部12，没有弯折，从而可以减小气流损失和噪音。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，在手持清洁设备100放置成尘杯组件2的纵轴线L3沿竖向延伸时，集尘腔210位于杯壳21内的底部，一级旋风分离器22和二级旋风分离器23均位于集尘腔210的上方，杯壳21的侧壁上具有进风口2111，当本体部221内限定出旋风通道2210时，一级旋风分离器22还包括入口部222，入口部222限定出进风通道2220，入口部222的出口端2222沿切向连通至旋风通道2210，以使进风通道2220沿切向向旋风通道2210供入气流，从而可以有效提高旋风通道2210的旋风分离效果，结合图2和图9，入口部222的入口端2221由相邻两个旋风锥2310之间的空间穿过以接通至进风口2111，以使流经进风口2111的气流可以从入口端2221进入到进风通道2220内，然后沿切向从出口端2222进入到旋风通道2210内。

由此，通过将一级旋风分离器22的入口部222设置在集尘腔210上方的杯壳21的侧壁上，从而可以避免入口部222占用集尘腔210，从而提高了集尘腔210的储尘能力，而且通过将入口部222从相邻两个旋风锥2310之间穿过，从而可以充分地利用了空间，且避免了入口部222的设置对二级旋风分离器23造成影响，结构巧妙。

当然，本发明不限于此，一级旋风分离器22的进风位置还可以根据实际要求具体设置，例如在本发明的其他实施例中，还可以将入口部222的入口端2221穿过集尘腔210且朝向杯壳21的底壁延伸、以从杯壳21的杯盖213处实现进风等(图未示出该示例)，这里不再一一详述。

如图4所示，在手持清洁设备100放置在水平面上时，进风口2111可以位于杯壳21的底部，吸管部11位于尘杯组件2的下方，结合图8，吸管部11限定出吸气通道111和弯管通道112，吸气通道111的轴线L5平行于尘杯组件2的纵轴线L3，吸气通道111的前端为脏空气入口1110，弯管通道112由吸气通道111的后端向上延伸以与杯壳21上的进风口2111或入口部222上的入口端2221连通。由此，吸管部11除了可以起到向尘杯组件2供气的用途之外，还可以起到托起尘杯组件2的作用，从而降低尘杯组件2与主机组件1的连接处的应力，进而提高尘杯组件2与主机组件1的连接强度和连接可靠性。

当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，吸管部11还可以设在其他位置，例如在手持清洁设备100放置在水平面上时，还可以将手持清洁设备100设置为吸管部11位于尘杯组件2的中部(例如图20-图22所示)或者上方(图未示出该示例)等。

图20-图22所示，手持清洁设备100还可以包括吸管部11和连管部5，在手持清洁设备100放置在水平面上时，进风口2111位于杯壳21的中部(如图20-图21中，进风口2111形成在距离尘杯组件2的上端及下端的距离均大于尘杯组件2的总高度H的1/3倍的空间范围W内)。吸管部11位于尘杯组件2的下方且限定出吸气通道111，吸气通道111的轴线L5平行于尘杯组件2的纵轴线L3，吸气通道111的前端为脏空气入口1110，连管部5沿上下方向延伸且上端与进风口2111接通、下端与吸气通道111的后端连通。由此，可以满足不同实际要求。

可选地，如图20-图22所示，连管部5可以包括可拆卸相连的第一连管段51和第二连管段52，第一连管段51属于主机组件1的一部分，第二连管段52属于尘杯组件2的一部分，第一连管段51与吸管部11的外壳可以固定为一体结构件，以保证第一连管段51的下端与吸气通道111的后端可靠连接，第二连管段52与尘杯组件2的杯壳21可以固定为一体结构件，以保证第二连管段52的上端与进风口2111可靠连接。由此，一方面可以保证主机组件1与尘杯组件2的顺利拆卸，另一方面，在将尘杯组件2装配至主机组件1时，只需保证人眼可见、伸手可触的第一连管段51的上端与第二连管段52的下端密封连接，就可以保证吸管部11与尘杯组件2的无泄漏连通，从而降低了尘杯组件2与主机组件1的连接密封难度。

如图8所示，吸管部11上还可以具有贯穿孔113，贯穿孔113位于弯管通道112的远离吸气通道111的一侧(如图8中所示的弯管通道112的后侧)，且贯穿孔113沿与吸气通道111的延伸方向相垂直的方向(如图5中所示的左右方向)贯通以用于手指提拎。由此，用户可以利用贯穿孔113来提起或持握手持清洁设备100，从而方便在不同场合下的使用，且在安装尘杯组件2和主机组件1时，操作者可以通过贯穿孔113来把握主机组件1，以更加省力且方便地完成尘杯组件2的安装。

可选地，如图8和图9所示，入口部222的横截面积沿着气流流通方向(即进风方向)逐渐减小，也就是说，进风通道2220的横截面积沿着从入口端2221到出口端2222的方向逐渐减小，由此，可以起到气流加速进入旋风通道2210内的效果，从而提高进入旋风通道2210内的气流的旋风分离效果。

可选地，如图2和图3所示，入口部222的入口端2221由进风口2111穿出到杯壳21外，入口部222的入口端2221的形状与进风口2111的形状相适配且定位配合，由此，一方面可以降低入口端2221与进风口2111之间的密封难度，另一方面杯壳21可以通过进风口2111和入口端2221的配合对一级旋风分离器22定位，从而提高一级旋风分离器22的装配效率，并提高一级旋风分离器22的工作可靠性。

此外，需要说明的是，入口部222和进风通道2220的横截面形状不限，例如可以为方形、圆形等等，可以根据实际要求具体设定。例如在图9所示的具体示例中，当入口部222为等壁厚管形件时，为使进风通道2220的横截面积沿着气流流动方向逐渐减小，可以将入口部222在一级旋风分离器22的的轴向上的两侧端面(如图9中所示的表面a1和表面a2)设置为平行面，并将连接这两侧端面连接起来的两个侧面(如图9中所示的表面b1和表面b2)设置为斜度不同，从而可以使得入口端2221为矩形，从而便于与进风口2111的定位，且便于入口部222的加工，且能够有效地保证进风通道2220的横截面积沿着进风方向逐渐减小。

下面，描述根据本发明一些实施例的尘杯组件2。

如图2和图9所示，二级旋风分离器23可以包括两个锥体组231，每个锥体组231包括多个旋风锥2310，两个锥体组231沿一级旋风分离器22的周向间隔开分布，入口部222由两个锥体组231之间的间隙2311穿过以接通至进风口2111。由此，可以充分地利用空间，且便于一级旋风分离器22和二级旋风分离器23的装配。另外，如图10所示，当两个锥体组231为轴对称结构时，两个锥体组231的两端之间分别限定一个间隙2311，入口部222可以从任一侧的间隙2311穿出，以实现装配，这样就降低了二级旋风分离器23的装配难度，也就是说，在两个锥体组231正装或者反装时，都可以与一级旋风分离器22装配，从而提高了装配效率。此外，两个锥体组231可以为分别独立的部件，也可以通过下文所述的分流端板232固定为一体结构件。

进一步地，如图3、图5和图11所示，集尘腔210可以包括一个一级集尘腔2101和两个二级集尘腔2102，一级集尘腔2101与旋风通道2210的第一灰尘出口22101连通，两个二级集尘腔2102分别与两个锥体组231中多个旋风锥2310的第二灰尘出口23101对应连通，即其中一个二级集尘腔2102与一个锥体组231中的多个旋风锥2310的第二灰尘出口23101连通，另一个二级集尘腔2102与另一个锥体组231中的多个旋风锥2310的第二灰尘出口23101连通。

由此，由于各级旋风分离系统都分别对应设置有专门的集尘腔210，从而可以避免各级旋风分离系统的排灰混合、扬起，从而提高旋风分离效率，同时还可以简化结构，使得尘杯组件2的布局更加合理，更加方便倒灰和清理。

例如在图3和图11所示的具体示例中，杯壳21可以包括一个外层壳211和两个内层板212，两个内层板212关于进风口2111的中心线轴对称地设在外层壳211内的两侧，两个内层板212的内表面与外层壳211之间共同限定出一个一级集尘腔2101，每个内层板212的外表面与外层壳211之间分别限定出一个二级集尘腔2102。由此，集尘腔210的构成简单，当内层板212与外层壳211为一体成型件时，无需装配即可获得一级集尘腔2101和二级集尘腔2102，且一级集尘腔2101与二级集尘腔2102之间的隔绝性好。

如图3-图5所示，杯壳21还可以包括杯盖213，杯盖213可开关地设在外层壳211的轴向一端且用于开关一级集尘腔2101和二级集尘腔2102，例如当手持清洁设备100设在水平面上、且当抽吸部12位于尘杯组件2的后侧时，杯盖213可以可开关地位于外层壳211的前端，这样，即便不将尘杯组件2从主机组件1上拆下，将杯盖213向前打开后，也可以将尘杯组件2内的灰尘倒出，从而非常方便倒灰。此外，杯盖213与外层壳211和内层壳212之间还可以具有密封垫214，密封垫214可以伸入二级集尘腔2102内，以进一步提高一级集尘腔2101与二级集尘腔2102的隔离效果。

如图3和图5所示，一级旋风分离器22还可以包括中心滤筒223，中心滤筒223的轴线与旋风通道2210的轴线(即一级旋风分离器22的中心轴线L1)重合，中心滤筒223穿设于本体部221，以使旋风通道2210围绕中心滤筒223，中心滤筒223内限定出过渡通道2230，中心滤筒223的侧壁上具有过滤孔2231，过渡通道2230通过过滤孔2231与旋风通道2210连通，从而从旋风通道2210分离出的气流可以经过过滤孔2231进入到过渡通道2230内，以通过过滤孔2231进一步提高尘气分离效果。由此，由于一级旋风分离器22位于二级旋风分离器23内，从而减小了中心滤筒223的整体面积，进而降低了中心滤筒223被堵塞的可能，提高了整机的清洁效率。

如图3、图12-图13所示，二级旋风分离器23还可以包括分流端板232和出风端盖233，分流端板232设在旋风锥2310的远离集尘腔210的一端，出风端盖233设在分流端板232的远离旋风锥2310的一侧且与分流端板232之间限定出连通通道2320，分流端板232上限定出位于连通通道2320内且与每个旋风锥2310分别对应连通的切向入口2321，中心滤筒223远离集尘腔210的一端敞开以与连通通道2320连通、从而与每个切向入口2321连通。

由此，在旋风通道2210一次旋风分离排出的气流可以首先进入过渡通道2230内，然后通过过渡通道2230排出到连通通道2320内，进入连通通道2320内的气流分别通过多个切向入口2321进入到多个旋风锥2310内，从而进行二次旋风分离。优选地，相邻的切向入口2321的侧壁圆滑的过度连接在一起，从而能够减小气流的损失，从而提高了分离效率，降低噪音。

如图3、图14-图15所示，出风端盖233上可以具有多个出风管2331，出风管2331的数量与旋风锥2310的数量相同且一一对应设置，每个出风管2331的第一端23311均穿过分流端板232以伸入到对应的旋风锥2310内，每个出风管2331的第二端23312均位于出风端盖233的远离分流端板232的一侧且敞开，由此，在旋风锥2310内二次旋风分离器出的气流可以通过出风管2331的第一端23311进入到出风管2331内，然后通过出风管2331的第二端23312排放到出风端盖233的远离分流端板232的一侧。

如图3和图5所示，二级旋风分离器23还可以包括上端密封件234和下端密封件235，其中上端密封件234可以密封在分流端板232和出风端盖233之间，下端密封件235可以密封在旋风锥2310与二级集尘腔2102的连接处，当二级旋风分离器23包括两个锥体组231时，下端密封件235可以为两个，每个下端密封件235分别将对应锥体组231上的多个旋风锥2310的下端与对应的二级集尘腔2102的连接处密封。

如图5所示，手持清洁设备100还可以包括过滤组件3，过滤组件3可以包括过滤棉31和过滤棉支架32，过滤组件3可以设在出风端盖233的远离分流端板232的一侧，从而从出风管2331的第二端23312排出的气流可以流向过滤组件3进行进一步的过滤，以获得更加洁净的空气。

其中，如图2所示，过滤组件3可以属于主机组件1、即与主机组件1上的部件有定位配合关系，以在尘杯组件2从主机组件1上拆下时，存留在主机组件1上。当然，本发明不限于此，如图14所示，过滤组件3还可以属于尘杯组件2、即与尘杯组件2上的部件有定位配合关系，以在尘杯组件2从主机组件1上拆下时，存留在尘杯组件2上。本发明还不限于此，过滤组件3还可以既不属于主机组件1、又不属于尘杯组件2，也就是说，过滤组件3与主机组件1和尘杯组件2均无定位配合关系，在尘杯组件2与主机组件1安装到位时，过滤组件3夹设在主机组件1与尘杯组件2之间。

如图3和图5所示，旋风分离装置的一种具体装配过程可以如下(但是不限于此此种装配方式)：一级旋风分离器22的本体部221和入口部222为一体成型件，本体部221的下端内周壁上具有凸块41，中心滤筒223的下端外周壁上具有旋转滑道42，旋转滑道42与凸块41构成旋转相连的旋扣结构，从而实现一级旋风分离器22的装配。

如图3和图5所示，多个旋风锥2310与分流端板232为一体成型件，分流端板232的中心具有中心孔2322，中心滤筒223的上端具有卡扣，卡扣卡合在中心滤筒223的中心孔2322的孔缘上，从而实现二级旋风分离器23与一级旋风分离器22的连接，接着可以在旋风锥2310的下端套设下端密封件235，在分流端板232的上端依次安装上端密封件234和出风端盖233，从而可以获得旋风分离装置，接着可以将旋风分离装置插入到杯壳21内，使旋风锥2310与杯壳21上的凸起部2112内的定位槽构成定位配合、同时使入口部222的入口端2221与杯壳21上的进风口2111构成定位配合。简言之，一级旋风分离器22与二级旋风分离器23可以通过相应的结构连接在一起，组成旋风分离装置后再一起装入杯壳21内部，排布合理，可实现轻松倒灰，且更加容易清理。

如图5所示，出风端盖233上可以具有朝向中心孔2322方向延伸的分流凸起2332，从而当气流同中心孔2322进入到连通通道2320时，可以被分流凸起2332分散开以更加快捷地分别进入多个切向入口2321。此外，如图8所示，本体部221的底部可以具有裙边结构2211，裙边结构2211与周围零件(如二级旋风分离器23等)之间无接触、存在间隙，从而保证较大的垃圾可以沿着裙边结构2211外沿的间隙顺利进入一级集尘腔2101内，从而提高清洁效率。另外，如图16所示，本体部221的截面形状不限，可以是圆形或者椭圆形等，其中，当本体部221的横截面为椭圆形时，可以改善一级旋风分离器22的分离效率。

此外，需要说明的是，根据本发明实施例的二级旋风分离器23所包含的旋风锥2310的数量，以及多个旋风锥2310的排布方式不限于图中以及上述实施例的限制，而且一级旋风分离器22与二级旋风分离器23的连接方式也不限于上述实施例所述，这些均可以根据实际要求具体选择和设定。另外，杯壳21的结构形状不限，且杯壳21内还可以有挡尘板215等结构附件，这里不再赘述。

下面，简要描述根据本发明一个实施例的手持清洁设备100的工作过程。

如图5和图8所示，抽吸部12工作时：夹带垃圾的空气流体从吸管部11吸入，通过进风通道2220进入旋风通道2210，旋风通道2210内的气流到达第一灰尘出口22101后，垃圾和大颗粒杂质在离心力和重力的作用下被甩出进入一级集尘腔2101内，最终垃圾沉集在一级集尘腔2101的底部；同时从旋风通道2210甩出的气流中所携带的微小灰尘通过中间滤筒上的过滤孔2231被分离出，气流进入过渡通道2230内并升上至连通通道2320内，连通通道2320内的气流通过多个切向入口2321进入多个旋风锥2310内，在离心力和重力的作用下，绝大部分灰尘从旋风锥2310的第二灰尘出口23101进入二级集尘腔2102内，夹杂着少量极小尘埃的气流又会通过出风管2331排出到出风端盖233的靠近抽吸部12的一侧，然后经过过滤组件3流向抽吸部12。由此，在旋风分离装置工作时，从旋风通道2210出来的气流需要经过很长的路径才能进入到多个旋风锥2310内，从而可以具有更好的旋风分离效果和更低的噪音。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种手持清洁设备，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件包括抽吸部、手柄部和电源部，所述手柄部用于手持抓握，所述电源部向所述抽吸部供电以驱动所述抽吸部产生流动气流；

尘杯组件，所述尘杯组件设在所述主机组件上，且气流连通在所述抽吸部的上游，所述尘杯组件包括：杯壳和设在所述杯壳内的旋风分离装置，所述杯壳内具有集尘腔，所述旋风分离装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一级旋风分离器气流连通在所述二级旋风分离器的上游，所述一级旋风分离器包括本体部，所述二级旋风分离器包括多个平级设置的旋风锥，多个所述旋风锥沿所述本体部的周向围绕在所述本体部外，所述本体部的灰尘出口以及每个所述旋风锥的灰尘出口均连通至所述集尘腔。

2.根据权利要求1所述的手持清洁设备，其特征在于，在所述手持清洁设备放置在水平面上时，所述一级旋风分离器的中心轴线和所述二级旋风分离器的中心轴线重合且作为所述尘杯组件的纵轴线，所述尘杯组件的纵轴线与所述抽吸部的纵轴线平行或重合且均沿横向延伸，所述抽吸部位于所述尘杯组件的后侧，所述手柄部位于所述抽吸部的后侧，所述电源部位于所述手柄部的下方。

3.根据权利要求2所述的手持清洁设备，其特征在于，在所述手持清洁设备放置成所述尘杯组件的纵轴线沿竖向延伸时，所述集尘腔位于所述杯壳内的底部，所述一级旋风分离器和所述二级旋风分离器均位于所述集尘腔的上方，所述杯壳的侧壁上具有进风口，所述本体部内限定出旋风通道，所述一级旋风分离器还包括入口部，所述入口部的出口端沿切向连通至所述旋风通道，所述入口部的入口端由相邻两个所述旋风锥之间的空间穿过以接通至所述进风口。

4.根据权利要求3所述的手持清洁设备，其特征在于，所述主机组件还包括吸管部，所述吸管部气流连通在所述尘杯组件的上游，在所述手持清洁设备放置在所述水平面上时，所述进风口位于杯壳的底部，所述吸管部位于所述尘杯组件的下方，所述吸管部限定出吸气通道和弯管通道，所述吸气通道的轴线平行于所述尘杯组件的纵轴线，所述吸气通道的前端为脏空气入口，所述弯管通道由所述吸气通道的后端向上延伸以与所述杯壳上的所述进风口或所述入口部上的所述入口端连通。

5.根据权利要求3所述的手持清洁设备，其特征在于，所述手持清洁设备还包括吸管部和连管部，在所述手持清洁设备放置在所述水平面上时，所述进风口位于杯壳的中部，所述吸管部位于所述尘杯组件的下方且限定出吸气通道，所述吸气通道的轴线平行于所述尘杯组件的纵轴线，所述吸气通道的前端为脏空气入口，所述连管部沿上下方向延伸且上端与所述进风口接通、下端与所述吸气通道的后端连通。

6.根据权利要求4或5所述的手持清洁设备，其特征在于，所述吸管部上具有贯穿孔，所述贯穿孔位于所述弯管通道的远离所述吸气通道的一侧，且沿与所述吸气通道的延伸方向相垂直的方向贯通以用于手指提拎。

7.根据权利要求3所述的手持清洁设备，其特征在于，所述入口部的横截面积沿着气流流通方向逐渐减小。

8.根据权利要求3所述的手持清洁设备，其特征在于，所述入口部的入口端由所述进风口穿出到所述杯壳外，且所述入口部的所述入口端的形状与所述进风口的形状相适配且定位配合。

9.根据权利要求3所述的手持清洁设备，其特征在于，所述二级旋风分离器包括两个锥体组，每个所述锥体组包括多个所述旋风锥，两个所述锥体组沿所述一级旋风分离器的周向间隔开分布，所述入口部由两个所述锥体组之间的间隙穿过以接通至所述进风口。

10.根据权利要求9所述的手持清洁设备，其特征在于，所述集尘腔包括一个一级集尘腔和两个二级集尘腔，所述一级集尘腔与所述旋风通道的灰尘出口连通，两个所述二级集尘腔分别与两个所述锥体组中多个所述旋风锥的灰尘出口对应连通。

11.根据权利要求1所述的手持清洁设备，其特征在于，所述尘杯组件与所述主机组件可拆卸地相连。