CN109330234B - 两节滑轨用缓冲自闭合结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了两节滑轨用缓冲自闭合结构，其结构简单，拆装方便，且可内置于滑轨间，有效提高了抽屉的空间利用率以及实用性，其包括拨块和回弹结构，回弹结构包括回弹主体和滑块，回弹主体设有顺次连接相通的滑动导向结构和容纳槽，容纳槽内安装有缓冲件，滑块与滑动导向结构活动连接，拨块与滑块拨动配合，滑动轨内侧设有拨块，回弹结构安装于固定轨的内侧，拨块与回弹结构位于固定轨与滑动轨相对滑动所合围的空间内。

Description

两节滑轨用缓冲自闭合结构

技术领域

本发明涉及抽屉滑轨技术领域，具体为两节滑轨用缓冲自闭合结构。

背景技术

抽屉是家居家具以及生产办公中最常使用的储物部件，通过将其推入柜体，或者从柜体中拉出，实现抽屉的开合，从而取放物品。为了自由顺滑地将抽屉开合，通常在抽屉和柜体之间安装有滑轨，而为了给使用者更好的体验，并防止抽屉开合过程中与柜体发生碰撞造成抽屉、柜体的损坏，滑轨上还会装设有缓冲自闭合结构。

现有的缓冲自闭合结构通常安装在滑轨的外部，如公开号为CN106617810A的“用于抽屉滑轨的外挂式自动回收装置”：拨块安装于活动导轨外侧，容纳回弹机构整体的壳体支架挂装于固定导轨下方，一方面其结构复杂，零部件较多，影响拆装的便利性，另一方面由于安装在滑轨的外部，因此需占用抽屉和柜体之间的空间，从而影响抽屉的储物容积，降低了抽屉的实用性。

发明内容

针对现有缓冲自闭合结构零部件多、结构复杂、拆装不便以及装设在外部，占用空间、实用性低的缺点，本发明提供了两节滑轨用缓冲自闭合结构，其结构简单，拆装方便，且可内置于滑轨间，有效提高了抽屉的空间利用率以及实用性。

本发明采用如下技术方案：其包括拨块和回弹结构，所述回弹结构包括回弹主体和滑块，所述回弹主体设有顺次连接相通的滑动导向结构和容纳槽，所述容纳槽内安装有缓冲件，所述滑块与所述滑动导向结构活动连接，所述拨块与所述滑块拨动配合，其特征在于：滑动轨内侧设有所述拨块，所述回弹结构安装于固定轨的内侧，所述拨块与所述回弹结构位于所述固定轨与所述滑动轨相对滑动所合围的空间内。

其进一步特征在于：

所述拨块与所述滑动轨一体成型；

所述拨块为U型拨块，并垂直于所述滑动轨的内侧壁；

所述回弹主体分别设有与所述固定轨相连的卡口和卡扣，所述卡口位于所述回弹主体的一端，所述卡口与所述滑动导向结构之间设有连接板，所述容纳槽位于所述回弹主体的另一端，所述容纳槽远离所述卡口的一端设有第一卡槽；

所述滑动导向结构包括相互垂直连接的导向板和侧板，所述导向板与所述回弹主体的底部平行并与所述容纳槽的顶板相连，所述侧板与所述容纳槽的侧壁相连并开设有导向槽，所述导向板和所述侧板靠近所述卡口一端的端部连接有第一限位板，在所述导向板靠近所述卡口一端的下方，所述侧板连接有与所述第一限位板平行的第二限位板；

所述第一限位板和所述第二限位板均为倒钩型，所述导向板、所述第一限位板和所述第二限位板围成垂直于所述回弹主体底部的r形锁止槽；

在所述第二限位板旁，所述回弹主体底面开有碗形凹槽，所述导向槽靠近所述卡口一端的端部位于所述碗形凹槽的两端之间；

所述连接板为凹形板且与所述第一限位板相连；

所述导向板的宽度小于所述容纳槽顶板的宽度；

所述滑块包括支撑板，在所述支撑板的一侧，所述支撑板一端的上端部设有第一凸块，与上端部对应的所述支撑板的下端部设有第二凸块，所述第一凸块的下边缘与所述第二凸块的上边缘围成滑动通槽，所述滑动通槽与所述导向板卡合滑动，所述第二凸块上设有后导柱，所述后导柱与所述导向槽卡合滑动，所述支撑板另一端的上部设有梯形限位块，所述第一凸块、所述梯形限位块和所述支撑板形成接驳槽，所述拨块通过所述接驳槽与所述滑块拨动配合，在所述梯形限位块的侧下方，所述支撑板设有前导柱，所述r形锁止槽的宽度与所述前导柱的直径相匹配，所述滑动通槽靠近所述前导柱的一端为扩口型，所述梯形限位块的下边缘与所述第一凸块下边缘的最低点齐平，所述前导柱的上边缘与所述第二凸块的上边缘齐平，在所述支撑板的另一侧，所述第二凸块开设有第二卡槽；

所述后导柱和所述前导柱均为垂直于所述支撑板的圆柱体导柱；

在所述第二卡槽的下方，所述支撑板连接有加强板，所述加强板与所述碗形凹槽相配合；

所述缓冲件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端卡装于所述第一卡槽，所述伸缩弹簧的另一端与所述第二卡槽相连；

所述卡扣位于所述容纳槽与所述滑动导向结构连接处的顶部，所述卡扣的侧壁设有凸缘；

所述容纳槽的顶板还连接有放置槽，所述放置槽靠近所述卡口的一端设有定位通槽，所述放置槽远离所述卡口一端的端部一侧设有抵接块且另一侧设有所述卡扣，所述第一凸块开有容腔，所述缓冲件还包括阻尼器，所述阻尼器卡装在所述放置槽内且所述阻尼器的阻尼杆通过定位通槽后，其端部卡装在所述容腔内。

本发明采用上述结构后，拨块设在滑动轨内侧，回弹结构安装在固定轨的内侧，拨块与回弹结构位于固定轨与滑动轨相对滑动所合围的空间内，从而使缓冲自闭合结构整体内置于滑轨间，既减小了抽屉与柜体之间的距离，有效提高了抽屉的空间利用率以及实用性，而且由于拨块与滑动轨为一体，因此只需要对回弹结构进行安装，结构简单，拆装方便。

拨块与滑动轨一体成型，回弹结构整体分别通过回弹主体上的卡口和卡扣直接与固定轨卡装连接，进一步提高了缓冲自闭合结构拆装的便捷性；滑块通过滑动通槽、梯形限位块和前导柱与回弹主体上的导向板卡合滑动、通过后导柱与导向槽卡合滑动、并通过前导柱与r形锁止槽卡住或滑动以锁合或释放拨块，伸缩弹簧的两端分别卡装在第一卡槽和第二卡槽内，阻尼器通过阻尼杆卡装在定位通槽并与滑块相连，从而使滑块、缓冲件与回弹主体之间以及滑块和缓冲件之间均为卡装式活动连接，体积小、零部件少、结构简单，进一步提高了抽屉的空间利用率并方便缓冲自闭合结构的拆装以及维护。

附图说明

图1为本发明滑轨完全闭合状态示意图。

图2为本发明第一种回弹结构的滑轨拉伸状态示意图。

图3为本发明第一种回弹结构的滑轨分解结构示意图。

图4为本发明滑动轨以及拨块一个视角的结构示意图。

图5为本发明滑动轨（部分）以及拨块另一视角的结构示意图。

图6为本发明第一种回弹结构的结构示意图。

图7为本发明第一种回弹结构的回弹主体正面结构示意图。

图8为图7中A处的放大示意图。

图9为本发明第一种回弹结构的回弹主体反面结构示意图。

图10为本发明第一种回弹结构滑块的正面和反面结构示意图。

图11为本发明第二种回弹结构的滑轨拉伸状态示意图。

图12为本发明第二种回弹结构的滑轨分解结构示意图。

图13为本发明第二种回弹结构的结构示意图。

图14为本发明第二种回弹结构的回弹主体正面结构示意图。

图15为本发明第二种回弹结构的回弹主体反面结构示意图。

图16为本发明第二种回弹结构滑块正面和反面结构示意图。

图17为本发明第一种回弹结构的滑轨分解结构的侧视图。

图18为本发明以第一种回弹结构为例的工作原理示意图（为便于理解，拨块以图17的位置逆时针旋转90°放置）。

具体实施方式

下面结合附图1~18并以相对套接滑动的C型滑轨为例对本发明作进一步的说明：

本发明提供两节滑轨用缓冲自闭合结构，如图3、图4和图12所示，其包括拨块14和回弹结构，回弹结构包括回弹主体3（3’）和滑块7（7’），如图7和图14所示，回弹主体3（3’）设有顺次连接相通的滑动导向结构和容纳槽16，容纳槽16内安装有缓冲件，滑块7（7’）与滑动导向结构活动连接，拨块14与滑块7（7’）拨动配合，如图1~5和图17所示，滑动轨2内侧设有拨块14，回弹结构安装于固定轨1的内侧，拨块14与回弹结构位于固定轨1与滑动轨2相对滑动所合围的空间内；设于滑动轨内侧的拨块以及安装在固定轨内侧的回弹结构，使缓冲自闭合结构整体内置于滑轨间，既减小了抽屉与柜体之间的距离，相对扩大了抽屉的容积，从而有效提高了抽屉的空间利用率以及实用性，而且由于拨块与滑动轨为一体，因此可免去现有技术中拨块卡装的安装步骤，只需要对回弹结构进行安装，结构简单，拆装方便，同时方便滑轨整体的安装，并提高拨块与滑块拨动配合的稳定性，从而保证抽屉推拉的顺滑性；特别的，拨块14、滑动轨2和固定轨1为金属材质，回弹结构为塑制件，拨块14可以通过滑动轨2上的开窗4向滑动轨内侧冲压与滑动轨2一体成型，也可将拨块14焊接于滑动轨2内侧使拨块14与滑动轨2为一体；此外，还可通过开窗4校准拨块与回弹结构的对正，进一步方便安装。

优选的，如图4、图5和图17所示，拨块14与滑动轨2一体成型，一体冲压成型的拨块一方面可降低生产成本，另一方面可增强拨块与滑块拨动配合的稳定性，从而进一步提高内置式缓冲自闭合结构整体的稳固性，保证滑轨顺滑的拉伸和闭合；拨块14为U型拨块，并垂直于滑动轨2的内侧壁，垂直于滑动轨的U型拨块，使拨块与滑块之间的纵向拨动配合变为横向拨动配合，如图17所示，一方面可减少滑动轨和固定轨之间的间隙，使滑轨结构紧凑，进一步提高抽屉的空间利用率，另一方面可使拨块与滑块的拨动配合更稳定，保证顺滑的推拉效果。

如图7~9和图14~15所示，回弹主体3（3’）分别设有与固定轨1相连的卡口8和卡扣5，卡口8位于回弹主体3（3’）的一端，卡口8与滑动导向结构之间设有连接板9，容纳槽16位于回弹主体3（3’）的另一端，容纳槽16远离卡口8的一端设有第一卡槽15；如图3和图12所示，固定轨1上分别设有与卡口8卡合的卡块13，与卡扣5扣合的扣钩12，方便回弹主体3（3’）卡装在固定轨1的内侧，拆装简便。

优选的，如图6~9所示，在第一种回弹结构中，卡扣5位于容纳槽16与滑动导向结构连接处的顶部，在卡扣5的侧壁设有凸缘18；如图14~15所示，在第二种回弹结构中，放置槽38远离卡口8一端的端部一侧设有抵接块36且另一侧设有卡扣5，凸缘18和抵接块36可增加卡扣5与扣钩12的扣紧力，防止回弹主体3晃动，保证回弹结构使用的稳定性，从而进一步提高滑轨推拉的顺滑性，位于回弹主体上部、下部并前后交错设置的卡口8和卡扣5可增强回弹结构与固定轨卡装的稳定性，从而进一步保证顺滑地推拉滑轨，提高抽屉的使用寿命。

如图6~9和图13~15所示，滑动导向结构包括相互垂直连接的导向板6和侧板10，导向板6与回弹主体3（3’）的底部平行并与容纳槽16的顶板相连，侧板10与容纳槽16的侧壁相连并开设有导向槽11，导向板6和侧板10靠近卡口8一端的端部连接有第一限位板21，在导向板6靠近卡口8一端的下方，侧板10连接有与第一限位板21平行的第二限位板22；第一限位板21和第二限位板22均为倒钩型，导向板6、第一限位板21和第二限位板22围成垂直于回弹主体3（3’）底部的r形锁止槽； r形锁止槽与滑块上的前导柱相配合，一方面在滑块滑动时，r形锁止槽与导向板形成前导柱的隐形滑动槽，在滑块转动锁合或者释放拨块时，r形锁止槽与导向板形成前导柱的卡动导向通道，另一方面，在滑块转动释放拨块时，卡住滑块，使抽屉顺利打开，并防止滑块在缓冲件的回复作用力下向抽屉闭合方向移动导致缓冲自动闭合功能失效；特别地，倒钩型的第二限位板22，其钩型部的高度和长度与加强板相适应，以使r形锁止槽既不妨碍滑块转动，又可使滑块顺滑的卡动，从而保证缓冲自闭合结构的自锁功能；在第二限位板22旁，回弹主体3（3’）底面开有碗形凹槽19，碗形凹槽与滑块上的加强板相配合，保证滑块无障碍地转动；导向槽11靠近卡口8一端的端部位于碗形凹槽19的两端之间，一方面使滑块在转动时，以后导柱为转动轴的支点更稳固，另一方面在滑块释放拨块转动时，可增强滑块卡在r形锁止槽的卡紧力，进一步保证缓冲自闭合结构的自锁功能；连接板9为凹形板且与第一限位板21相连，凹形的连接板与回弹主体的底部形成卧式L型空间24，使滑块卡动时具有相应的转动空间，保证滑块对拨块的锁合和释放，从而使抽屉顺利被打开或者关闭。

如图7和图9所示，导向板6的宽度m小于容纳槽16顶板的宽度n，以保证滑块具有相应的滑动空间。

如图10和图16所示，滑块7（7’）包括支撑板28，在支撑板28的一侧，支撑板28一端的上端部设有第一凸块25，与上端部对应的支撑板28的下端部设有第二凸块32，第一凸块25的下边缘与第二凸块32的上边缘围成滑动通槽33，滑动通槽33与导向板6卡合滑动，第二凸块32上设有后导柱31，后导柱31与导向槽11卡合滑动，支撑板28另一端的上部设有梯形限位块27，第一凸块25、梯形限位块27和支撑板28形成接驳槽26，拨块14通过接驳槽26与滑块14拨动配合，如图17所示；在梯形限位块27的侧下方，支撑板28设有前导柱29，如图8所示，第一限位块21与第二限位块22的平行间距、导向板6与第二限位块22的间距，即r形锁止槽23的宽度d与前导柱29的直径相匹配，滑动通槽33靠近前导柱29的一端为扩口型，梯形限位块27的下边缘与第一凸块25下边缘的最低点齐平，前导柱29的上边缘与第二凸块32的上边缘齐平，在支撑板28的另一侧，第二凸块32开设有第二卡槽20；后导柱31和前导柱29均为垂直于支撑板的圆柱体导柱，圆柱体导柱方便滑块顺畅的滑动和转动；滑块7（7’）上的后导柱31与导向槽11卡合滑动，且梯形限位块27与侧下方的前导柱29之间形成滑动通槽33的隐形延伸槽，与滑动通槽33一起卡接在导向板6的侧部，从而使梯形限位块27和前导柱29以及滑动通槽33分别抵接在导向板6的顶面和底面上，既方便滑块与回弹主体的卡装，也可增强滑块滑动时锁住拨块、卡住时释放拨块的稳定性，保证滑轨顺滑的推拉效果，从而方便抽屉的开合；在第二卡槽20的下方，支撑板28连接有加强板30，加强板30与碗形凹槽19相配合，如图6和图13所示，优选的，加强板的大小与碗形凹槽的深度相匹配，方便滑块转动，且加强板的长度和厚度与第二卡槽的大小相适应，以防止支撑板在第二卡槽处发生断裂，保证滑块的稳固性以及滑轨推拉的顺滑性。

在第一种回弹结构中，如图6~10所示，缓冲件包括伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的一端卡装于第一卡槽15，伸缩弹簧17的另一端与第二卡槽20相连；在第二种回弹结构中，如图13~16所示，容纳槽16的顶板还连接有放置槽38，放置槽38靠近卡口8的一端设有定位通槽37，滑块7’上的第一凸块25开有容腔39，缓冲件还包括阻尼器35，阻尼器35卡装在放置槽38内且阻尼器35的阻尼杆34通过定位通槽37后，其端部卡装在容腔39内；缓冲件在拉伸抽屉时，可防止施力者用力过猛损坏抽屉，在闭合抽屉时，可使滑轨在最后的一段距离自动、缓慢地向抽屉闭合方向移动，降低冲击力，从而使抽屉缓冲、自动地完全闭合至柜体内，而加装缓冲件阻尼器还可进一步增强滑块卡动的稳固性。

特别地，如图7和图9、图14和图15所示，回弹主体3（3’）可一体冲模成型，从而使相连的连接板9、侧板10与容纳槽16的侧壁、放置槽38的侧壁为一整体板，一方面方便生产、降低成本，另一方面也可提高回弹主体的稳固性以及与其它部件，例如滑块、缓冲件等配合的精准性。

其工作原理是：以第一种回弹结构为例，如图1~4和图17~18所示（为便于直观地理解，图18中的拨块以图17的位置逆时针旋转90°放置进行示意），C型滑轨相对套接滑动，其中滑动轨2安装在抽屉上，固定轨1安装于柜体，滑块7通过滑动通槽33、梯形限位块27以及前导柱29与导向板6卡接滑动，并通过后导柱31与导向槽11卡合滑动，缓冲件即伸缩弹簧17的一端卡接在第一卡槽15内，另一端通过容纳槽16后与滑块7上的第二卡槽20卡接，从而使滑块、缓冲件与回弹主体卡装组合形成回弹结构，回弹结构整体通过回弹主体3上的卡口8和卡扣5与固定轨1上的卡块13和扣钩12扣合安装，结构简单，拆装方便。

在抽屉完全闭合时，如图1、图5、图10、图17和图18中的Ⅰ所示，U型拨块14的两个拨脚14a、14b横向锁合在第一凸块25、梯形限位块27与支撑板28形成的横向接驳槽26内；当使用者施加拉力拉伸抽屉时，如图18中左侧向下箭头的Ⅰ至Ⅳ所示，抽屉上的滑动轨2带动拨块14运动，进而使锁合的滑块7向着图16的左侧滑动，当滑块7的前导柱29到达r形锁止槽23槽口处时，随着惯性和重力作用，前导柱29沿着 r形锁止槽23滑入底部，滑块7的前端转动落在连接板9与回弹主体3形成的卧式L型空间24内，滑块7的后导柱31停止于导向槽11靠近卡口8一端的端部处，滑动通槽33的扩口端抵接在导向板6上，使滑块呈倾斜的状态，从而使拨块14的前拨脚14a脱离梯形限位块27的限制，此时伸缩弹簧17为最大拉伸量，随着水平拉力的作用，如图18中的Ⅳ和图2所示，拨块14的后拨脚14b越过梯形限位块27的顶端脱离接驳槽26，从而使滑块7释放拨块14，抽屉随即被打开；当关闭抽屉时，如图18中右侧向上箭头的的Ⅳ至Ⅰ所示，拨块14的后拨脚14b进入接驳槽26内后由滑块7上的第一凸块25限位，当使用者的推力大于第一凸块25对后拨脚14b的阻力以及r形锁止槽23对前导柱29锁紧力时，前导柱29从r形锁止槽23的底部滑动至顶部槽口，滑块7由倾斜变为水平状态，梯形限位块27和前导柱29抵接在导向板6的顶面和底面上，拨块14的前拨脚14a随之进入接驳槽26内，并由梯形限位块27对其限位，从而使滑块7和拨块14锁合，滑块7通过梯形限位块27、前导柱29、滑动通槽33和后导柱31分别沿导向板6和导向槽11滑动，随着伸缩弹簧17的回复作用力，伸缩弹簧17拉动滑块7向着图18的右侧滑动，从而带动拨块14运动，进而使与滑动轨2相连的抽屉向柜体闭合，此时不需要再施加推力即可通过伸缩弹簧17的作用力使抽屉缓冲地、自动地向柜体移动，直至完全闭合在柜体内，如图1所示。

Claims (7)

1.两节滑轨用缓冲自闭合结构，其包括拨块和回弹结构，所述回弹结构包括回弹主体和滑块，所述回弹主体设有顺次连接相通的滑动导向结构和容纳槽，所述容纳槽内安装有缓冲件，所述滑块与所述滑动导向结构活动连接，所述拨块与所述滑块拨动配合，其特征在于：滑动轨内侧设有所述拨块，所述回弹结构安装于固定轨的内侧，所述拨块与所述回弹结构位于所述固定轨与所述滑动轨相对滑动所合围的空间内；

所述回弹主体分别设有与所述固定轨相连的卡口和卡扣，所述卡口位于所述回弹主体的一端，所述卡口与所述滑动导向结构之间设有连接板，所述容纳槽位于所述回弹主体的另一端，所述容纳槽远离所述卡口的一端设有第一卡槽；所述滑动导向结构包括相互垂直连接的导向板和侧板，所述导向板与所述回弹主体的底部平行并与所述容纳槽的顶板相连，所述侧板与所述容纳槽的侧壁相连并开设有导向槽，所述导向板和所述侧板靠近所述卡口一端的端部连接有第一限位板，在所述导向板靠近所述卡口一端的下方，所述侧板连接有与所述第一限位板平行的第二限位板；所述第一限位板和所述第二限位板均为倒钩型，所述导向板、所述第一限位板和所述第二限位板围成垂直于所述回弹主体底部的r形锁止槽；在所述第二限位板旁，所述回弹主体底面开有碗形凹槽，所述导向槽靠近所述卡口一端的端部位于所述碗形凹槽的两端之间；所述连接板为凹形板且与所述第一限位板相连；

所述滑块包括支撑板，在所述支撑板的一侧，所述支撑板一端的上端部设有第一凸块，与上端部对应的所述支撑板的下端部设有第二凸块，所述第一凸块的下边缘与所述第二凸块的上边缘围成滑动通槽，所述滑动通槽与所述导向板卡合滑动，所述第二凸块上设有后导柱，所述后导柱与所述导向槽卡合滑动，所述支撑板另一端的上部设有梯形限位块，所述第一凸块、所述梯形限位块和所述支撑板形成接驳槽，所述拨块通过所述接驳槽与所述滑块拨动配合，在所述梯形限位块的侧下方，所述支撑板设有前导柱，所述r形锁止槽的宽度与所述前导柱的直径相匹配，所述滑动通槽靠近所述前导柱的一端为扩口型，所述梯形限位块的下边缘与所述第一凸块下边缘的最低点齐平，所述前导柱的上边缘与所述第二凸块的上边缘齐平，在所述支撑板的另一侧，所述第二凸块开设有第二卡槽；所述后导柱和所述前导柱均为垂直于所述支撑板的圆柱体导柱；所述缓冲件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端卡装于所述第一卡槽，所述伸缩弹簧的另一端与所述第二卡槽相连。

2.根据权利要求1所述的两节滑轨用缓冲自闭合结构，其特征在于：所述拨块与所述滑动轨一体成型。

3.根据权利要求1所述的两节滑轨用缓冲自闭合结构，其特征在于：所述拨块为U型拨块，并垂直于所述滑动轨的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的两节滑轨用缓冲自闭合结构，其特征在于：所述导向板的宽度小于所述容纳槽顶板的宽度。

5.根据权利要求1所述的两节滑轨用缓冲自闭合结构，其特征在于：在所述第二卡槽的下方，所述支撑板连接有加强板，所述加强板与所述碗形凹槽相配合。

6.根据权利要求1~5任一所述的两节滑轨用缓冲自闭合结构，其特征在于：所述卡扣位于所述容纳槽与所述滑动导向结构连接处的顶部，所述卡扣的侧壁设有凸缘。

7.根据权利要求5所述的两节滑轨用缓冲自闭合结构，其特征在于：所述容纳槽的顶板还连接有放置槽，所述放置槽靠近所述卡口的一端设有定位通槽，所述放置槽远离所述卡口一端的端部一侧设有抵接块且另一侧设有所述卡扣，所述第一凸块开有容腔，所述缓冲件还包括阻尼器，所述阻尼器卡装在所述放置槽内且所述阻尼器的阻尼杆通过定位通槽后，其端部卡装在所述容腔内。