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CN109301607B - 一种电连接器的防反插连接结构 - Google Patents

一种电连接器的防反插连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明属于电连接器技术领域，公开了一种电连接器的防反插连接结构，包括能够彼此插合的第一连接器及第二连接器，第一连接器包括电路板及设置于电路板外的第一壳体；第二连接器包括第二连接端子及设置于第二连接端子外的第二壳体，第一壳体设有供第二连接器插入的插接孔，电路板具有位于插接孔内的对接端，对接端表面排布有金属接触片，第一连接器与第二连接器插合时，第二壳体插入第一壳体内，金属接触片与第二连接端子接触，第一壳体和第二壳体中的一个的外表面凸设有导引片，另一个的相对应的侧壁上开设有开口朝向导引片的缺口，缺口用于容纳导引片。本发明能够防止第一连接器与第二连接器插反，实现防呆功能。

Description

一种电连接器的防反插连接结构
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器的防反插连接结构。
背景技术
随着数字科学技术的突飞猛进，相关的电子产品不断问世，电子产品装置与外围设备之间的连接需求更为严格。电子产品装置与外围设备之间的连接通常采用两个连接器彼此插合的方式实现电连接。然而，在一个连接器插入另一个连接器时，常常由于连接器的正反面标示不清而造成插反的现象，导致电连接失效、异常甚至损坏连接器及电路等情况。
因此，亟需一种电连接器的防反插连接结构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电连接器的防反插连接结构，避免电连接器插反。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电连接器的防反插连接结构，包括能够彼此插合的第一连接器及第二连接器，所述第一连接器包括电路板及设置于所述电路板外的第一壳体；所述第二连接器包括第二连接端子及设置于所述第二连接端子外的第二壳体，所述第一壳体设有供所述第二连接器插入的插接孔，所述电路板具有位于所述插接孔内的对接端，所述对接端表面排布有金属接触片，所述第一连接器与所述第二连接器插合时，所述第二壳体插入于所述插接孔内，且所述金属接触片与所述第二连接端子接触；
所述第一壳体和所述第二壳体中的一个的外表面凸设有导引片，另一个的相对应的侧壁上开设有开口朝向所述导引片的缺口，所述缺口用于容纳所述导引片。
作为优选，所述缺口设置于所述第一壳体朝向所述第二连接器的端缘。
作为优选，所述导引片设置为竖直片体，平行于所述第一连接器或所述第二连接器的插接方向。
作为优选，所述第二连接器用于安装于母电路板上，所述导引片固定于所述母电路板的安装孔内。
作为优选，所述导引片与所述第二壳体一体成型。
作为优选，所述导引片冲压成型在所述第二壳体底壁上，所述底壁上具有因形成所述导引片留下的开孔。
作为优选，所述导引片为左右间隔开的两个，设置于所述第二壳体的底面。
作为优选，所述第一连接器还包括注塑成型于所述第一壳体外表面的防水垫圈。
作为优选，所述防水垫圈的外表面设置有密封圈，所述密封圈的截面由外向内逐渐增大。
作为优选，所述缺口位于所述防水垫圈前方。
本发明的有益效果：第一壳体或第二壳体中的一个的表面设置导引片，另一个的相对应的侧壁上开设有朝向导引片的缺口，用于容纳导引片。正向插入时，导引片与缺口的对应插接；反向插入时，导引片对第一壳体或第二壳体造成阻挡，导致无法插入。本发明能够防止第一连接器与第二连接器插反，实现防呆功能。
附图说明
图1是本发明提供的第一连接器和第二连接器插合时的结构示意图；
图2是本发明提供的第二连接器的结构示意图；
图3是本发明提供的第二壳体的结构示意图；
图4是本发明提供的第一连接器的结构示意图；
图5是本发明提供的第一连接器的爆炸图。
图中：
1、第一连接器；10、插接孔；11、电路板；111、对接端；112、连接端；12、第一壳体；121、缺口；13、绝缘体；130、安装部；133、凹陷部；14、锁片；140、活动片；141、固定片；143、卡勾；15、外壳；153、止挡圈；16、防水垫圈；161、密封圈；17、线缆；
2、第二连接器；21、第二连接端子；22、第二壳体；221、导引片；222、开孔；223、卡孔；23、母电路板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供了一种电连接器的防反插连接结构，如图1-5所示，包括能够彼此插合的第一连接器1及第二连接器2，第一连接器1包括电路板11及设置于电路板11外的第一壳体12；第二连接器2包括第二连接端子21及设置于第二连接端子21外的第二壳体22，第一壳体12、第二壳体22均为金属材质，第一壳体12设有供第二连接器2插入的插接孔10，电路板11具有位于前端的对接端111及位于后端的连接端112，对接端111的表面排布有金属接触片，连接端112与线缆17连接，第一连接器1与第二连接器2插合时，第二壳体22插入于插接孔10内，且金属接触片与第二连接端子21接触，使得第一连接器1和第二连接器2电连接。
由于第一连接器1与第二连接器2相连时容易发生插反的现象，为了提高插接的准确性，在本实施例中，第一壳体12和第二壳体22中的一个的外表面凸设有导引片221，另一个的相对应的侧壁上开设有开口朝向导引片221的缺口121，该缺口121用于容纳导引片221。具体的，导引片221可以设置于第二壳体22的外表面，缺口121对应设置于第一壳体12朝向第二连接器2的端缘(即如图2和图3所示)，在该情况下，将第一连接器1正向插入第二连接器2时，导引片221与缺口121的对应插接；反向插入时，导引片221对第一壳体12造成阻挡，导致无法插入。因此，操作者仅需简单尝试一次或两次即可将第一连接器1与第二连接器2准确连接，杜绝插反的情况。并且，通过设置导引片221，可以使第一连接器1沿正确方向插入，避免斜插的情况。
此外，导引片221也可以设置于第一壳体12的内表面，此时缺口121对应设置于第二壳体22上(图中未示出)，在将第一连接器1反向插入第二连接器2时，导引片221会对第二壳体22造成阻挡，导致无法插入。因此，本发明能够有效防止第一连接器1与第二连接器2插反，实现防呆功能。
下面以导引片221设置于第二壳体22上为例继续展开。
导引片221设置为竖直片体，平行于第一连接器1或第二连接器2的插接方向。第二连接器2用于安装于母电路板23上，导引片221固定于母电路板23的安装孔内。
导引片221与第二壳体22一体成型。一体成型的方式便于第二壳体22的加工，节约加工成本，提高加工效率。具体地，导引片冲压成型在第二壳体22的底壁上，底壁上具有因形成导引片221留下的开孔222。
导引片221及缺口121的数量和位置可以依不同的应用而作调整，例如，导引片221可以为一个，且设置于第二壳体22的底面中部，此时两个连接器应用于USB信号的传输；导引片221也可以为两个，两个导引片221左右间隔设置于第二壳体22的底面，此时两个连接器应用于视频信号的传输。
本实施例中，缺口121的开口端外扩，便于导引片221与缺口121的对准，使得导引片221在插入缺口121的初始时刻不会与缺口121发生错位现象，保证准确插入。
本实施例中，本实施例中，第一连接器1还包括绝缘体13，绝缘体13设置于第一壳体12内，且注塑成型于电路板11的连接端112处，通过注塑成型的方式，便于绝缘体13的加工成型以及与电路板11的稳固连接。通过设置绝缘体13，能够使电路板11的对接端111悬置于第一壳体12内。
由于第一壳体12与第二壳体21之间通过套接的方式连接，常常容易导致第一连接器1和第二连接器2受到外力碰撞而松动甚至脱离的现象，导致电连接的中断，影响使用，甚至影响用电安全。
为解决上述问题，在本实施例中，第一连接器1还包括锁片14，锁片14的一端连接于绝缘体13上，另一端悬置于插接孔10内且设置有卡勾143，卡勾143能够相对固定端上下活动，第二壳体21上设置有与卡勾143配合的卡孔223。当第一连接器1与第二连接器2插合时，卡勾143能够伸入卡孔223内从而勾住第二壳体21，使第一连接器1与第二连接器2之间不易脱离，保证电连接的稳定性。同时，锁片14位于第一连接器1的第一壳体12内部，美观且不增加连接器外部的尺寸。
具体地，锁片14包括呈U形的固定片141及从固定片141向前延伸的活动片140，固定片141以插入成型的方式固定于绝缘体13上，卡勾143设置于活动片140的前端。绝缘体13上表面设有凹陷部133，主体悬空在凹陷部133内，能够在凹陷部133内上下活动。
在本实施例中，第一连接器1还包括套设于第一壳体12外的金属外壳15及套设于外壳15外表面的防水垫圈16，防水垫圈16由硅胶制成。为避免防水垫圈16上的胶向后溢出，外壳15外注塑成型有一止挡圈153。缺口121位于防水垫圈16的前方。防水垫圈16的外表面设置有密封圈161，用于与外围部件密封连接，具有防水效果。密封圈161的材质可以为硅胶、橡胶等，在密封圈161的外缘与外围部件具有0.3mm的干涉，确保满足防水要求。密封圈161的数量可以根据不同的等级的防水要求进行设置，本实施例中密封圈161设置为3个。密封圈161与防水垫圈16一体成型，便于加工制造，且能够确保硅胶圈在使用过程中不会因为摩擦力而导致变形后翻甚至脱落。密封圈161的截面由外向内逐渐增大，可以是类似于三角形的形状。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器的防反插连接结构，包括能够彼此插合的第一连接器(1)及第二连接器(2)，
所述第一连接器(1)包括电路板(11)及设置于所述电路板(11)外的第一壳体(12)；
所述第二连接器(2)包括第二连接端子(21)及设置于所述第二连接端子(21)外的第二壳体(22)，所述第一壳体(12)设有供所述第二连接器(2)插入的插接孔(10)，所述电路板(11)具有位于所述插接孔(10)内的对接端(111)，所述对接端(111)表面排布有金属接触片，
所述第一连接器(1)与所述第二连接器(2)插合时，所述第二壳体(22)插入于所述插接孔(10)内，且所述金属接触片与所述第二连接端子(21)接触，其特征在于：
所述第二壳体(22)底面具有设置为竖直片体的导引片(221)，所述第一壳体(12)底壁上开设有开口朝向所述导引片(221)的缺口(121)，所述缺口(121)设置于所述第一壳体(12)朝向所述第二连接器(2)的端缘，且所述缺口(121)用于容纳所述导引片(221)。
2.根据权利要求1所述的电连接器的防反插连接结构，其特征在于，所述缺口(121)的开口端外扩。
3.根据权利要求1所述的电连接器的防反插连接结构，其特征在于，所述缺口(121)与所述插接孔(10)贯通。
4.根据权利要求1所述的电连接器的防反插连接结构，其特征在于，所述第二连接器(2)用于安装于母电路板(23)上，所述导引片(221)固定于所述母电路板(23)的安装孔内。
5.根据权利要求1所述的电连接器的防反插连接结构，其特征在于，所述导引片(221)与所述第二壳体(22)一体成型。
6.根据权利要求1所述的电连接器的防反插连接结构，其特征在于，所述导引片(221)冲压成型在所述第二壳体(22)底壁上，所述底壁上具有因形成所述导引片(221)留下的开孔(222)。
7.根据权利要求1所述的电连接器的防反插连接结构，其特征在于，所述导引片(221)和所述缺口(121)分别为左右间隔开的两个。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的电连接器的防反插连接结构，其特征在于，所述第一连接器(1)还包括注塑成型于所述第一壳体(12)外表面的防水垫圈(16)。
9.根据权利要求8所述的电连接器的防反插连接结构，其特征在于，所述防水垫圈(16)的外表面设置有密封圈(161)，所述密封圈(161)的截面由外向内逐渐增大。
10.根据权利要求9所述的电连接器的防反插连接结构，其特征在于，所述缺口(121)位于所述防水垫圈(16)前方。
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