CN1092717A - 具有花纹的百叶窗帘叶片制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种具有花纹的百叶窗帘叶片制 造方法，是利用射出成型机连续射出具有预定宽度的 长条叶片。本发明的特征在于：在所述长条叶片未冷 却定型前，便经过一对表面上设置有预定花纹的压花 滚轮滚轧，再将已经压印花纹的长条叶片，穿入冷却 装置中冷却定型，冷却装置上设有呈弧状的条孔，长 条叶片在穿入条孔的同时，受限制而形成预定的弧 度，接着将定型成预定弧度的叶片，依尺寸需要裁切 成预定长度。

Description

本发明涉及一种百叶窗，特别是涉及一种具有花纹的百叶窗帘叶片制造方法。

一般注重室内设计的家庭或办公室，通常都会选择一种既经济且好整理的百叶窗帘来遮挡阳光，为了美化环境的目的，一种具有花纹的百叶窗帘因此而产生。这种具有花纹的百叶窗帘，在实际应用及价格上与光滑面的百叶窗帘相差甚远，主要原因在制造方法上十分浪费时间及人力，因而提高制造成本。

以往具有花纹的百叶窗帘叶片制造方法，它的弯弧叶片的成型与光滑面的百叶窗帘叶片的成型没有差别，是利用固定模具射出，然后冷却开模而成型。由于光滑面叶片一体成型后便形成弯弧状，因此叶片上的花纹必须一小片一小片的一一印制，不但费时费力造成成本的增加，且每一片所印的花纹由于人为因素的影响会有偏差，以致增加不良率，因此组成百叶窗帘后，所呈现出来的花纹对整体而言有所缺憾。

本发明的主要目的是在于提供一种具有花纹的百叶窗帘叶片制造方法，叶片从印花纹到成型一贯作业、一气呵成，不但省时省力提高生产效率，且可降低成本。

本发明所提供的一种具有花纹的百叶窗帘叶片制造方法，是利用射出成型机连续射出具有预定宽度的长条叶片，本发明的特征在于：

在所述长条叶片未冷却定型前，便经一对表面上制设有预定花纹的压花滚轮滚轧，再将所述已经压印花纹的长条叶片，穿入冷却装置中冷却定型，冷却装置上设有呈弧状的条孔，可供长条叶片在穿入条孔的同时，受限制而形成预定的弧度，接著将所述定型成预定弧度的叶片，依尺寸需要裁切成预定长度。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是本发明的方块流程图。

图2是本发明的示意图。

图3是本发明冷却装置的剖视图。

图4是图3中100方向正视图。

请配合参阅各附图所示，本发明的一种具有花纹的百叶窗帘叶片制造方法，包括下列步骤：

一.用射出机（1）射出具有预定宽度而未冷却定型的长条叶片（10）;所述射出机（1）所射出的长条叶片（10）是平直条状，因没有加以冷却，因此可塑性佳;

二.将所述长条叶片（10），以一对表面上设置有预定花纹的压花滚轮（2）滚轧。经由所述压花滚轮（2）的相对压碾后，便可使长条叶片（10′）上呈现规则变化的花纹，而本发明的实施例是可将所述压花滚轮（2）以金属或较硬材质制成，且可依所需随意更换不同花纹的压花滚轮（2），换句话说，就是在印列预定长度花纹的长条叶片（10′）后，可更换另一种花纹，使消费者有多重的选择;

三、再将所述已印花纹而未定型的长条叶片（10′），穿经冷却装置（3）（参阅图3及4所示），所述冷却装置（3）的中央设有断面形状且呈预定弧度的条孔（31），条孔（31）的周边以水循环冷却;另外，经滚轧花纹后的长条叶片（10′）在最初阶段时只须略为施力，使长条叶片（10′）配合所述条孔（31）的形状而弯曲适当弧度便可穿入条孔（31）中，然后藉著装设在冷却装置（3）后方的滚筒（4），引导长条叶片（10′）经过条孔（31）而自动稍微呈弯曲状;且条孔（31）的两端是开放形式，周边密封环覆冷却盘管（32），冷却盘管（32）上下各有通水管（321）（322），从下端的通水管（321）引导冷却水进入冷却盘管（32）内，而由上端的通水管（322）引出温水并加以循环，因此将已印花纹而仍具有可塑性的长条叶片（10′）在被限制在条孔（31）呈弯弧状时，将叶片（10′）冷却定型成具有预定弧度的长条叶片（10″）;

四、定型后的长条叶片（10″）藉所述滚筒（4）的拉引而穿出条孔（31）后，视尺寸用裁切装置（5）裁切成预定长度的百叶窗帘叶片（10 ）。

综观上述，本发明具有花纹的百叶窗帘叶片制造方法，其叶片成品从原料、印花纹、定型以至裁切成成品，是采用流水线作业、一气呵成的方式，不仅动用较少的人力物力，降低成本，而且印制的花纹具有一致性，不良率低，所以本发明确实非常实用。

Claims (1)

1、一种具有花纹的百叶窗帘叶片制造方法，是利用射出成型机连续射出长条叶片，其特征在于：

在所述长条叶片未冷却定型前，经过一对表面上设置有花纹的压花滚轮滚轧，再将已经压印花纹的长条叶片穿入冷却装置中冷却定型，冷却装置上设有弧状的条孔，长条叶片在穿入条孔的同时，受限制而形成弧度，接着将定型成具有弧度的叶片，依尺寸需要裁切成所需长度。

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