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CN109647980A - 一种适用于有成形工序的无废料冲压级进模及冲压方法 - Google Patents

一种适用于有成形工序的无废料冲压级进模及冲压方法 Download PDF

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CN109647980A
CN109647980A CN201910077090.7A CN201910077090A CN109647980A CN 109647980 A CN109647980 A CN 109647980A CN 201910077090 A CN201910077090 A CN 201910077090A CN 109647980 A CN109647980 A CN 109647980A
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punch
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punching
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韩耀东
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WUHAN ZHONGREN RUIZHONG AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
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WUHAN ZHONGREN RUIZHONG AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种适用于有压弯工序的无废料冲压方法，包括以下步骤：1）在条料按零件的左右两侧各压两个凸苞，凸苞位于两个零件的公共边，2）对条料进行冲切，将零件外形轮廓冲出，并使两端凸苞位置不切断保持相邻两个零件之间通过凸苞连接，3）将凸苞压平使得两个零件之间的距离变大，4）切断两个零件的连接处并将相邻的二个零件沿反方向压弯零件成型。本发明模具一次出两个件，在前面工步先将料带适当位置压苞（或压筋），后序零件成形前将苞（或筋）压平，从而将两个零件之间的距离拉开，使零件成形角度稳定。

Description

一种适用于有成形工序的无废料冲压级进模及冲压方法
技术领域
本发明涉及一种适用于有成形工序的无废料冲压级进模及冲压方法。
背景技术
无废料冲压与一般冲压相比可以节省原材料的消耗，每一冲程可以产生多个工件，提高劳动生产率。但是两个产品在接触处会互相摩擦产生铁屑，造成产品上有压痕缺陷。特别是有压弯工序的产品，由于在两个产品接触处互相摩擦，会造成压弯角度不对，影响产品尺寸。
发明内容
本发明的目的在于针对现有无废料冲压技术，特别是带有压弯工序的的无废料冲压技术不足，提供一种适用于有压弯工序的无废料冲压模具及冲压方法，整个过程中无摩擦铁屑产生，产品没有垫料，产品表面质量好，压弯角度稳定，一次出多个零件，大大提高了生产效率。
本发明的技术方案为，一种适用于有压弯工序的无废料冲压方法，包括以下步骤：1）在条料按零件的左右两侧各压两个凸苞，凸苞位于两个零件的公共边，2）对条料进行冲切，将零件外形轮廓冲出，并使两端凸苞位置不切断保持相邻两个零件之间通过凸苞连接，3）将凸苞压平使得两个零件之间的距离变大，4）切断两个零件的连接处并将相邻的二个零件沿反方向压弯零件成型。
在步骤1）之前先在条料上按零件结构要求对零件进行冲孔打印。
所述零件为油箱绑带。
本发明还提供了一种具有成形工序的无废料冲压级进模具，包括机体，机体上依次排列设置有压苞机构、产品外形轮廓冲切机构、凸苞拍平机构、和压弯切断机构，所述机体上还设有条料级进输送机构。
机体上还设置有冲孔打印机构，冲孔打印机构位于压苞机构前端。
所述压苞机构由压苞凸模和与压苞凸模配合的压苞凹模组成；产品外形轮廓冲切机构由切边凸模和切边凹模组成，切边凸模两端有斜角；压弯机构由一对向上压弯凸模和向上压弯凹模及一对向下压弯凸模和向下压弯凹模组成。
所述压苞凸模、切边凹模、上压弯凹模和向下压弯凹模设置在同一个下模上，压苞凹模、切边凸模、向上压弯凸模和向下压弯凸模设置在同一个上模上。
所述上模与下模之间设有卸料板，上模上设有弹簧销，卸料板固定在弹簧销上；卸料板上设有避让冲孔打印机构、压苞机构、产品外形轮廓冲切机构、凸苞拍平机构和压弯切断机构的缺口。
本发明所述零件或产品为油箱绑带。
本发明提供的适用于有压弯工序的无废料冲压模具及冲压方法，整个过程中无摩擦铁屑产生，产品没有垫料，产品表面质量好，压弯角度稳定，一次出多个零件，大大提高了生产效率。特别适用于带有压弯工序的的无废料冲压。
附图说明
图1 为本发明方法的流程示意图；
图2为本发明模具的结构示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为本发明压苞机构的局部视图；
图5为本发明产品外形轮廓冲切机构的局部视图；
图6为图5中I处的局部放大图；
图7为本发明凸苞拍平机构的局部视图；
图8为本发明压弯切断机构的局部视图；
图9为本发明经压弯工序后得到的条料示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种适用于有压弯工序的无废料冲压方法，包括以下步骤：1）在条料左右两侧各压两个凸苞，凸苞位于两个零件的公共边，2）将其中至少一个产品外形轮廓冲出并使两端凸苞位置不切断保持两个零件通过凸苞连接，3）将凸苞压平使得两个产品之间的距离变大，4）切断两个零件的连接处并将相邻的二个零件沿反方向压弯零件成型。所述零件或产品为油箱绑带。
本发明在步骤1）之前先在条料上按零件结构要求对零件进行冲孔打印（冲出孔并打印出外形轮廓）。
如图2-9所示，本发明一种具有成形工序的无废料冲压级进模具，包括机体1，机体上依次排列设置有冲孔打印机构4、压苞机构5、产品外形轮廓冲切机构6、凸苞拍平机构7和压弯切断机构8，所述机体上还设有条料级进输送机构（条料级进输送机构为常用机构如设置上、下模上的输送轮机构，图中未示出，条料10在输送轮上，输送轮在动力驱动下转动带动输送轮上的条料10运行）。
所述压苞机构5由压苞凸模5.1和与压苞凸模5.1配合的压苞凹模5.2组成；产品外形轮廓冲切机构6由切边凸模6.1和切边凹模6.2组成，切边凸模6.1两端有斜角6.3；压弯切断机构8由一对向上压弯凸模8.1和向上压弯凹模8.2（向上压弯凸模8.1和向上压弯凹模8.2具有相互配合的向上的斜角）及一对向下压弯凸模8.3和向下压弯凹模8.4（向下压弯凸模8.3和向下压弯凹模8.4具有相互配合的向下的斜角）组成。
所述压苞凸模5.1、切边凹模6.2、向上压弯凹模8.2和向下压弯凹模8.4设置在同一个下模3上；所述压苞凹模5.2、切边凸模6.1、向上压凸弯模8.1和向下压弯凸模8.2设置在同一个上模2上。
为了使条料运行顺畅，所述上模2与下模1之间设有卸料板9，上模2上设有弹簧销（弹性圆柱销），卸料板固定在弹簧销上。卸料板9上设有避让冲孔打印机构4、压苞机构5、产品外形轮廓冲切机构6、凸苞拍平机构7和压弯切断机构8的缺口，以便连接在上模2上的冲孔打印机构4、压苞凸模5.1、切边凹模6.2、向上压弯凹模8.2和向下压弯凹模8.4等穿过卸料板实现其功能。其中压苞机构5也可与是镶嵌在卸料板9上的卸料板镶件5.1。
本发明如图1所示，首先OP10冲孔打印工序在条料上按零件结构要求对零件进行冲孔打印； OP20工序在条料左右两侧各压两个凸苞，凸苞位于两个零件的公共边；OP30工序空步；OP40工序将其中一个产品外形轮廓冲出（两端局部不切断），OP50工序将苞压平，由于苞压平后会将条料拉长，从而将两个产品之间的距离拉开，在OP60工序切断分离压弯时两个零件之间存在一定距离，不会互相摩擦，达到提高产品质量要求的目的。
本发明在使用时压苞凸模5.1和压苞凹模5.2将条料向上压苞后，条料10继续向前移动到OP40切边工序，切边凸模6.1和切边凹模6.2切出其中一个产品的外形轮廓，切边凸模两端有斜角6.3，使产品外形大部分切开，只留两端连接不分离，条料向前移动到OP50时卸料板镶件5.1将条料10上的工艺凸苞拍平，从而将两个产品之间的距离拉开，在OP60工序向上压弯凸模8.1和向上压弯凹模8.2及向下压弯凸模8.3和向下压弯凹模8.4对产品压弯时两个产品11不会互相摩擦，压弯角度尺寸稳定，零件表面质量好。
本发明模具一次可出两个件，在前面工步先将料带适当位置压苞（或压筋），后序零件成形前将苞（或筋）压平，从而将两个零件之间的距离拉开，使零件成形角度稳定。
本发明提供的适用于有压弯工序的无废料冲压模具及冲压方法，条料随条料级进输送机构自动运行并冲压成型，整个过程中无摩擦铁屑产生，产品没有垫料，产品表面质量好，压弯角度稳定，一次出多个零件，大大提高了生产效率。特别适用于带有压弯工序的的无废料冲压。

Claims (9)

1.一种适用于有压弯工序的无废料冲压方法，包括以下步骤：1）在条料按零件的左右两侧各压两个凸苞，凸苞位于两个零件的公共边，2）对条料进行冲切，将零件外形轮廓冲出，并使两端凸苞位置不切断保持相邻两个零件之间通过凸苞连接，3）将凸苞压平使得两个零件之间的距离变大，4）切断两个零件的连接处并将相邻的二个零件沿反方向压弯零件成型。
2.根据权利要求1所述的无废料冲压方法，其特征在于：在步骤1）之前先在条料上按零件结构要求对零件进行冲孔打印。
3.根据权利要求1或2所述的无废料冲压方法，其特征在于：所述零件为油箱绑带。
4.一种具有成形工序的无废料冲压级进模，包括机体，其特征在于：机体上依次排列设置有压苞机构、产品外形轮廓冲切机构、凸苞拍平机构、和压弯切断机构，所述机体上还设有条料级进输送机构。
5.根据权利要求4所述的具有成形工序的无废料冲压级进模，其特征在于：机体上还设置有冲孔打印机构，冲孔打印机构位于压苞机构前端。
6.根据权利要求4或5所述的具有成形工序的无废料冲压级进模，其特征在于：所述的产品为油箱绑带。
7.根据权利要求4所述的具有成形工序的无废料冲压级进模，其特征在于：所述压苞机构由压苞凸模和与压苞凸模配合的压苞凹模组成；产品外形轮廓冲切机构由切边凸模和切边凹模组成，切边凸模两端有斜角；压弯机构由一对向上压弯凸模和向上压弯凹模及一对向下压弯凸模和向下压弯凹模组成。
8.根据权利要求7所述的具有成形工序的无废料冲压级进模，其特征在于：压苞凸模、切边凹模、上压弯凹模和向下压弯凹模设置在同一个下模上，压苞凹模、切边凸模、向上压弯凸模和向下压弯凸模设置在同一个上模上。
9.根据权利要求5所述的具有成形工序的无废料冲压级进模，其特征在于：所述上模与下模之间设有卸料板，上模上设有弹簧销，卸料板固定在弹簧销上；卸料板上设有避让冲孔打印机构、压苞机构、产品外形轮廓冲切机构、凸苞拍平机构和压弯切断机构的缺口。
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