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CN109265175B - 一种高强度陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

一种高强度陶瓷制品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高强度陶瓷制品及其制备方法，涉及陶瓷制品制作领域。其包括陶瓷素坯和施加在所述陶瓷素坯表面的透明陶瓷釉，陶瓷素坯的原料包括以下重量份的组分：碳化硅45～70份、白云石8～15份、氧化铝1～5份、长石16～40份、石英7～18份、高岭土20～40份、方解石5～16份、硼化镧1～5份、氧化钛0.3～2.5份、二硒化铌0.1～1.2份、水5～35份。该陶瓷制品具有较佳的机械强度、抗龟裂性能和耐磨性能，因而其陶瓷本体强度高、抗摔性能强。且制备方法简单，易于大规模生产。

Description

一种高强度陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品制作领域，具体是一种高强度陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
陶瓷制品在日常生活中十分常见，但现有的陶瓷制品本身易碎，强度低，易摔坏等缺陷，因此迫切需要不断研制强度高，抗摔性能佳的陶瓷材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度陶瓷制品，此陶瓷制品具有较佳的机械强度、抗龟裂性能和耐磨性能，从而提高陶瓷制品的强度性能。
本发明的另一目的在于提供一种高强度陶瓷制品的制备方法，制备方法简单、易于操作，利于大规模生产。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种高强度陶瓷制品，包括陶瓷素坯和施加在所述陶瓷素坯表面的透明陶瓷釉，所述陶瓷素坯的原料包括以下重量份的组分：碳化硅45～70份、白云石8～15份、氧化铝1～5份、长石16～40份、石英7～18份、高岭土20～40份、方解石5～16份、硼化镧1～5份、氧化钛0.3～2.5份、二硒化铌0.1～1.2份、水5～35份。
作为本发明进一步的方案，所述陶瓷素坯的原料包括以下重量份的组分：所述碳化硅为50～60份、所述白云石为10～12份、所述氧化铝为2～4份、所述长石为20～30份、所述石英为10～16份、所述高岭土为25～35份、所述方解石为8～12份、所述硼化镧为1～3份、所述氧化钛为0.6～2份、所述二硒化铌为0.5～1份、所述水为10～30份。
作为本发明进一步的方案，所述陶瓷素坯的原料包括以下重量份的组分：所述碳化硅为55份、所述白云石为11为份、所述氧化铝为3份、所述长石为25份、所述石英为13份、所述高岭土为30份、所述方解石10份、所述硼化镧2份、所述氧化钛1.3份、所述二硒化铌0.8份、所述水为22份。
作为本发明进一步的方案，所述透明陶瓷釉的原料包括以下重量份的组分：长石50～55份、石英砂25～30份、方解石10～15份、高岭土5～10份、水36～66份。
作为本发明进一步的方案，所述透明陶瓷釉的原料包括以下重量份的组分：所述长石为53份、所述石英砂为27份、所述方解石为13份、所述高岭土为8份、所述水为50份。
本发明还提供一种高强度陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：
S1，将所述碳化硅、所述白云石、所述氧化铝、所述长石、所述石英、高岭土、所述方解石、所述硼化镧、所述氧化钛、所述二硒化铌依次加入到球磨机中球磨8～12h，然后加入所述水继续球磨2～4h，得到混合浆料；
S2，将所述混合浆料通过160目的筛网后得到坯料浆料；
S3，将所述坯料浆料倒入带有冷却液通道的模具中，震动所述模具10～15min；
S4，震动结束后，向所述模具中的冷却液通道内注入流动的且温度为2～10℃的冷却水，冷却3～5h形成所述陶瓷素坯；
S5，在所述陶瓷素坯的表面施加所述透明陶瓷釉，釉层厚度为1～1.5mm，常温下干燥3～5h；
S6，将干燥后的所述陶瓷素坯放入窑炉中烧制，在200～300℃条件下烧制2～3h，以100～140℃/h的升温速率升温到1100～1200℃，保温烧制4～6h，再以90～100℃/h的升温速率升温到1320～1435℃，保温烧制2～3h，随炉降温，得到所述陶瓷制品。
作为本发明进一步的方案，所述透明陶瓷釉的制备步骤包括：
S501，将所述长石、所述石英砂、所述方解石、所述高岭土依次加入到球磨机中球磨6～8h，然后加所述水继续球磨1～2h，得到混合物；
S502，将所述混合物通过100目的筛网筛选后得到所述透明陶瓷釉。
作为本发明进一步的方案，在步骤S1中，所述球磨机的速度为160r/min～200r/min。
作为本发明进一步的方案，所述长石包括钾长石和钠长石；其中，所述钾长石和所述钠长石的质量比为1:1。
作为本发明进一步的方案，在步骤S5中，施釉方式为浇釉、喷釉或者滴釉中的一种或多种。
本发明实施例的一种高强度陶瓷制品其制备方法的有益效果是：
1、本发明中含有碳化硅、硼化镧、氧化铝、氧化钛、二硒化铌等成分，提高瓷器工艺品的机械强度、抗龟裂性能和耐磨性等性能，从而可以提高陶瓷制品的强度性能和抗摔能力，提高陶瓷制品的实用性。
2、本发明中通过震动装置作用模具的外表面，从而可以有效的除去坯料浆料中的气孔，进一步提高陶瓷制品的机械强度。
3、本发明采用模具对陶瓷素坯进行成型，陶瓷素坯的成型速度快，且成型效果佳，从而有利于陶瓷制品的大规模生产，且具有较高的推广价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种高强度陶瓷制品及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的本发明提出一种高强度陶瓷制品，包括陶瓷素坯和用于将所述陶瓷素坯上色的透明陶瓷釉，所述陶瓷素坯的原料包括以下重量份的组分：碳化硅45～70份、白云石8～15份、氧化铝1～5份、长石16～40份、石英7～18份、高岭土20～40份、方解石5～16份、硼化镧1～5份、氧化钛0.3～2.5份、二硒化铌0.1～1.2份、水5～35份。
高强度陶瓷制品结合了碳化硅、硼化镧、氧化铝、氧化钛和二硒化铌等成分的性能，提高陶瓷制品的强度和抗摔能力，从而提高陶瓷制品的实用性。其中，碳化硅由于其优良的化学性能稳定、高导热系数、较小的热膨胀系数且具备良好的耐磨性能，使得制备得出的陶瓷具备高硬度、高耐腐蚀性以及高耐磨性等特性。氧化铝可增加陶瓷制品硬度，从而提高其机械强度高。硼化镧具有高熔点且化学稳定性好，能提高陶瓷制品的硬度和断裂韧性，使陶瓷制品不易龟裂。综合上述优点，使得本发明制备的陶瓷制品具备良好的机械强度、高抗龟裂性和耐磨性，从而提高陶瓷制品的抗摔能力。
此外，本发明还加入了二硒化铌。二硒化铌为优良的固体润滑剂，可增加陶瓷制品的摩擦系数，提高其抗磨性。且二硒化铌比表面积大，吸附能力强，可牢牢吸附住其他材料，可提高陶瓷制品的粘性，且随着二硒化铌粒径变小，其附着性能和覆盖性能均会再增强。除此之外，二硒化铌的熔点约为900℃，所以陶瓷制品在烧结时，二硒化铌分子扩散活跃，能更好吸附和粘着陶瓷制品的其他材料，减少陶瓷制品的空隙，形成更致密的结构，从而增强陶瓷制品的强度。
作为本发明进一步的方案，在本发明较佳实施例中，所述陶瓷素坯的原料包括以下重量份的组分：所述碳化硅为50～60份、所述白云石为10～12份、所述氧化铝为2～4份、所述长石为20～30份、所述石英为10～16份、所述高岭土为25～35份、所述方解石为8～12份、所述硼化镧为1～3份、所述氧化钛为0.6～2份、所述二硒化铌为0.5～1份、所述水为10～30份。在该比例下，制备得到的陶瓷素坯能具备更好的机械强度、高抗龟裂性和耐磨性效果。
更为优选地，作为本发明进一步的方案，在本发明较佳实施例中，所述陶瓷素坯的原料包括以下重量份的组分：所述碳化硅为55份、所述白云石为11为份、所述氧化铝为3份、所述长石为25份、所述石英为13份、所述高岭土为30份、所述方解石10份、所述硼化镧2份、所述氧化钛1.3份、所述二硒化铌0.8份、所述水为22份。在此比例下，制备得到的陶瓷素坯能获得最佳的抗摔效果。
作为本发明进一步的方案，所述透明陶瓷釉的原料包括以下重量份的组分：长石50～55份、石英砂25～30份、方解石10～15份、高岭土5～10份、水36～66份。本发明采用透明陶瓷釉，施加在陶瓷素坯表面，使得陶瓷制品更加朴素，有质感，增加陶瓷制品的工艺性。
更为优选地，作为本发明进一步的方案，所述透明陶瓷釉的原料包括以下重量份的组分：所述长石为53份、所述石英砂为27份、所述方解石为13份、所述高岭土为8份、所述水为50份。在此较佳比例下，制备得到的陶瓷制品不仅兼具高强度和抗摔性，还具备良好的工艺性。
本发明实施例还提供上述高强度陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：
S1，将所述碳化硅、所述白云石、所述氧化铝、所述长石、所述石英、高岭土、所述方解石、所述硼化镧、所述氧化钛、所述二硒化铌依次加入到球磨机中球磨8～12h，然后加入所述水继续球磨2～4h，得到混合浆料。先将材料研磨成粉末不仅可使各种原料均匀混合，也可使各种原料的粒径得以控制，利于后续陶瓷素坯的制作。水作为融合剂将各原料进行混合，进一步保证了在混合浆料中原料的分散均匀。
进一步地，所述球磨机的速度控制在160r/min～200r/min。过低或过快的研磨速度，都不利于各原料混合均匀和保证一样的粒径。需避免在烧结过程中因粒径不均，导致烧制得到的陶瓷制品表面不平整。
进一步地，所述长石包括钾长石和钠长石。其中，所述钾长石和所述钠长石的质量比为1:1。
S2，将所述混合浆料通过160目的筛网后得到坯料浆料。将不符合制备陶瓷素坯的杂质去除，使坯料浆料更为均匀与柔顺。
S3，将所述坯料浆料倒入带有冷却液通道的模具中，震动所述模具10～15min。坯料浆料存在的气孔在烧结过程中会进一步扩大，阻碍坯体的致密化行程，减弱陶瓷制品的强度。因此，有效的震动步骤可有效去除坯料浆料中的气孔，进一步增强陶瓷制品的强度。
进一步地，所述带有冷却液通道模具的为各种形态的模具，可注入坯料浆料。且在模具外面或模具内部套设有冷却液通道，可在冷却液通道注入流动的冷却液，用于将坯料浆料冷却成型陶瓷素坯。
可以理解的是，在本发明的实施例中，震动装置可以采用振动马达或震动气缸，将震动装置安装在可放置模具的平台或者直接与模具外表面相连接，从而通过震动装置的震动效果去除坯料浆料中的气孔，进一步提高陶瓷制品的机械强度的效果。但本发明的震动装置并不局限于此，只要满足震动的功能即可。
更进一步地，所述震动频率为3000r/min～5000r/min。过高的震动频率会导致坯料浆料沉淀，导致陶瓷制品无法制成。而过弱的震动频率则无法有效去除气孔。
S4，震动结束后，向所述模具中的冷却液通道内注入流动的且温度为2～10℃的冷却水，冷却3～5h形成所述陶瓷素坯。
S5，在所述陶瓷素坯的表面施加所述透明陶瓷釉，釉层厚度为1～1.5mm，常温下干燥3～5h。
进一步地，所述透明陶瓷釉的制备步骤包括：
S501，将所述长石、所述石英砂、所述方解石、所述高岭土依次加入到球磨机中球磨6～8h，然后加所述水继续球磨1～2h，得到混合物。
S502，将所述混合物通过100目的筛网筛选后得到所述透明陶瓷釉。
进一步地，施釉方式为浇釉、喷釉或者滴釉中的一种或多种。优选地，在本发明较佳实施例中，选用喷釉方式将透明陶瓷釉喷到陶瓷素坯上，喷釉方式相比浇釉更为节省材料，相比滴釉方式则更为提高工作效率。
S6，将干燥后的所述陶瓷素坯放入窑炉中烧制，在200～300℃条件下烧制2～3h，以100～140℃/h的升温速率升温到1100～1200℃，保温烧制4～6h，再以90～100℃/h的升温速率升温到1320～1435℃，保温烧制2～3h，随炉降温，得到所述陶瓷制品。烧结前期温度控制在200～300℃，有利于陶瓷素坯当中的颗粒相互靠近。烧结中期温度控制在1100～1200℃，颗粒间距离缩小，形成连续的孔隙网络，该阶段陶瓷制品的密度和强度都增加。烧结后期温度控制在1320～1435℃，主要是为了去除陶瓷制品当中的小孔隙的消失和孔隙数量，进一步增强陶瓷制品的密度和强度都增加。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的一种高强度陶瓷制品，包括陶瓷素坯和施加在所述陶瓷素坯表面的透明陶瓷釉。
按照重量份数计，陶瓷素坯的原料包括：碳化硅45份、白云石15份、氧化铝1份、长石40份、石英7份、高岭土40份、方解石5份、硼化镧5份、氧化钛0.3份、二硒化铌0.1份、水5份。
按照重量份数计，透明陶瓷釉的原料包括:长石50份、石英砂25份、方解石10份、高岭土5份、水60份。
按如下步骤将上述原料制成陶瓷制品：
(1)配置透明陶瓷釉：将长石、石英砂、方解石、高岭土依次加入到球磨机中球磨6h，然后加所述水继续球磨1h后，通过100目的筛网筛选，得到所述透明陶瓷釉，球磨机的速度控制在160r/min。
(2)将碳化硅、白云石、氧化铝、长石、石英、高岭土、方解石、硼化镧、氧化钛、二硒化铌依次加入到球磨机中球磨8h，然后加所述水继续球磨2h，得到混合浆料。
(3)将混合浆料通过160目的筛网后得到坯料浆料。
(4)将坯料浆料倒入带有冷却液通道模具中，且通过震动装置震动模具10min。
(5)震动结束后，向模具中的冷却液通道内注入流动的且温度条件在2℃的冷却水，冷却成型3h形成陶瓷素坯。
(6)在陶瓷素坯的表面以喷釉方式施加透明陶瓷釉，釉层厚度为1mm，常温下干燥3h。
(7)将干燥后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制，在200℃的低温条件下温度下烧制3h，以100℃/h的升温速率到1100℃，保温烧制6h，再以90℃/h的升温速率到1320℃，保温烧制3h，随炉降温，得到所述的高强度陶瓷制品。
实施例2
本实施例提供的一种高强度陶瓷制品，包括陶瓷素坯和施加在所述陶瓷素坯表面的透明陶瓷釉。
按照重量份数计，陶瓷素坯的原料包括：碳化硅50份、白云石10份、氧化铝2份、长石20份、石英10份、高岭土25份、方解石8份、硼化镧1份、氧化钛0.6份、二硒化铌0.5份、水19份。
按照重量份数计，透明陶瓷釉的原料包括:长石50份、石英砂25份、方解石10份、高岭土5份、水45份。
按如下步骤将上述原料制成陶瓷制品：
(1)配置透明陶瓷釉：将长石、石英砂、方解石、高岭土依次加入到球磨机中球磨6h，然后加所述水继续球磨1h后，通过100目的筛网筛选，得到所述透明陶瓷釉。
(2)将碳化硅、白云石、氧化铝、长石、石英、高岭土、方解石、硼化镧、氧化钛、二硒化铌依次加入到球磨机中球磨8h，然后加所述水继续球磨2h，得到混合浆料，球磨机的速度控制在180r/min。。
(3)将混合浆料通过160目的筛网后得到坯料浆料。
(4)将坯料浆料倒入带有冷却液通道模具中，且通过震动装置震动模具10min。
(5)震动结束后，向模具中的冷却液通道内注入流动的且温度条件在5℃的冷却水，冷却成型4h形成陶瓷素坯。
(6)在陶瓷素坯的表面以喷釉方式施加透明陶瓷釉，釉层厚度为1mm，常温下干燥3h。
(7)将干燥后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制，在250℃的低温条件下温度下烧制3h，以120℃/h的升温速率到1150℃，保温烧制5h，再以95℃/h的升温速率到1380℃，保温烧制2.5h，随炉降温，得到所述的高强度陶瓷制品。
实施例3
本实施例提供的一种高强度陶瓷制品，包括陶瓷素坯和施加在所述陶瓷素坯表面的透明陶瓷釉。
按照重量份数计，陶瓷素坯的原料包括：碳化硅55份、白云石11份、氧化铝3份、长石25份、石英13份、高岭土30份、方解石10份、硼化镧2份、氧化钛1.3份、二硒化铌0.8份、水22份。
按照重量份数计，透明陶瓷釉的原料包括:长石53份、石英砂27份、方解石13份、高岭土8份、水50份。
按如下步骤将上述原料制成陶瓷制品：
(1)配置透明陶瓷釉：将长石、石英砂、方解石、高岭土依次加入到球磨机中球磨7h，然后加所述水继续球磨1.5h后，通过100目的筛网筛选，得到所述透明陶瓷釉。
(2)将碳化硅、白云石、氧化铝、长石、石英、高岭土、方解石、硼化镧、氧化钛、二硒化铌依次加入到球磨机中球磨10h，然后加水继续球磨3h，得到混合浆料，球磨机的速度控制在200r/min。。
(3)将混合浆料通过160目的筛网后得到坯料浆料。
(4)将坯料浆料倒入带有冷却液通道模具中，且通过震动装置震动模具12min。
(5)震动结束后，向模具中的冷却液通道内注入流动的且温度条件在5℃的冷却水，冷却成型4h形成陶瓷素坯。
(6)在陶瓷素坯的表面以喷釉方式施加透明陶瓷釉，釉层厚度为1.25mm，常温下干燥4h。
(7)将干燥后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制，在250℃的低温条件下温度下烧制3h，以120℃/h的升温速率到1150℃，保温烧制5h，再以95℃/h的升温速率到1380℃，保温烧制2.5h，随炉降温，得到所述的高强度陶瓷制品。
实施例4
本实施例提供的一种高强度陶瓷制品，包括陶瓷素坯和施加在所述陶瓷素坯表面的透明陶瓷釉。
按照重量份数计，陶瓷素坯的原料包括：碳化硅60份、白云石12份、氧化铝4份、长石30份、石英16份、高岭土35份、方解石12份、硼化镧3份、氧化钛2份、二硒化铌1份、水26份。
按照重量份数计，透明陶瓷釉的原料包括:长石55份、石英砂30份、方解石15份、高岭土10份、水55份。
按如下步骤将上述原料制成陶瓷制品：
(1)配置透明陶瓷釉：将长石、石英砂、方解石、高岭土依次加入到球磨机中球磨8h，然后加所述水继续球磨2h后，通过100目的筛网筛选，得到所述透明陶瓷釉。
(2)将碳化硅、白云石、氧化铝、长石、石英、高岭土、方解石、硼化镧、氧化钛、二硒化铌依次加入到球磨机中球磨12h，然后加所述水继续球磨4h，得到混合浆料，球磨机的速度控制在160r/min。。
(3)将混合浆料通过160目的筛网后得到坯料浆料。
(4)将坯料浆料倒入带有冷却液通道模具中，且通过震动装置震动模具15min。
(5)震动结束后，向模具中的冷却液通道内注入流动的且温度条件在10℃的冷却水，冷却成型5h形成陶瓷素坯。
(6)在陶瓷素坯的表面以喷釉方式施加透明陶瓷釉，釉层厚度为1.5mm，常温下干燥5h。
(7)将干燥后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制，在300℃的低温条件下温度下烧制2.5h，以140℃/h的升温速率到1200℃，保温烧制6h，再以100℃/h的升温速率到1435℃，保温烧制3h，随炉降温，得到所述的高强度陶瓷制品。
实施例5
本实施例提供的一种高强度陶瓷制品，包括陶瓷素坯和施加在所述陶瓷素坯表面的透明陶瓷釉。
按照重量份数计，陶瓷素坯的原料包括：碳化硅70份、白云石8份、氧化铝5份、长石16份、石英18份、高岭土20份、方解石16份、硼化镧1份、氧化钛2.5份、二硒化铌1.2份、水35份。
按照重量份数计，透明陶瓷釉的原料包括:长石55份、石英砂30份、方解石15份、高岭土10份、水66份。
按如下步骤将上述原料制成陶瓷制品：
(1)配置透明陶瓷釉：将长石、石英砂、方解石、高岭土依次加入到球磨机中球磨8h，然后加所述水继续球磨2h后，通过100目的筛网筛选，得到所述透明陶瓷釉。
(2)将碳化硅、白云石、氧化铝、长石、石英、高岭土、方解石、硼化镧、氧化钛、二硒化铌依次加入到球磨机中球磨12h，然后加所述水继续球磨4h，得到混合浆料，球磨机的速度控制在180r/min。。
(3)将混合浆料通过160目的筛网后得到坯料浆料。
(4)将坯料浆料倒入带有冷却液通道模具中，且通过震动装置震动模具15min。
(5)震动结束后，向模具中的冷却液通道内注入流动的且温度条件在10℃的冷却水，冷却成型5h形成陶瓷素坯。
(6)在陶瓷素坯的表面以喷釉方式施加透明陶瓷釉，釉层厚度为1.5mm，常温下干燥5h。
(7)将干燥后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制，在300℃的低温条件下温度下烧制3h，以140℃/h的升温速率到1200℃，保温烧制6h，再以100℃/h的升温速率到1435℃，保温烧制3h，随炉降温，得到所述的高强度陶瓷制品。
对比例1
本对比例提供的一种陶瓷制品，包括陶瓷素坯和施加在所述陶瓷素坯表面的透明陶瓷釉。与实施例3的不同之处在于：在制备陶瓷素坯时，不加入二硒化铌。其余步骤与材料均与实施例3一致。
试验例1
硬度是陶瓷的一个重要技术参数，它与陶瓷制品的强度、耐磨性、韧性等密切相关。表1为实施例1～5与对比例1提供的陶瓷制品维氏硬度测试结果表。
从表1中可以看出，实施例3提供的陶瓷制品的硬度最高，证明了在此材料配比下，制备得到的陶瓷制品具备更好的机械强度、高抗龟裂性和耐磨性效果。而对比例1提供的陶瓷制品不存在二硒化铌，其硬度有所下降，证明二硒化铌可以提高陶瓷制品的强度。
表1实施例1～5与对比例1提供的陶瓷制品维氏硬度测试结果表
Figure GDA0001884617380000131
Figure GDA0001884617380000141
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种高强度陶瓷制品，包括陶瓷素坯和施加在所述陶瓷素坯表面的透明陶瓷釉，其特征在于，所述陶瓷素坯的原料包括以下重量份的组分：碳化硅为50～60份、白云石为10～12份、氧化铝为2～4份、长石为20～30份、石英为10～16份、高岭土为25～35份、方解石为8～12份、硼化镧为1～3份、氧化钛为0.6～2份、二硒化铌为0.5～1份、水为10～30份。
2.根据权利要求1所述的高强度陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷素坯的原料包括以下重量份的组分：所述碳化硅为55份、所述白云石为11份、所述氧化铝为3份、所述长石为25份、所述石英为13份、所述高岭土为30份、所述方解石10份、所述硼化镧2份、所述氧化钛1.3份、所述二硒化铌0.8份、所述水为22份。
3.根据权利要求1所述的高强度陶瓷制品，其特征在于，所述透明陶瓷釉的原料包括以下重量份的组分：长石50～55份、石英砂25～30份、方解石10～15份、高岭土5～10份、水36～66份。
4.根据权利要求3所述的高强度陶瓷制品，其特征在于，所述透明陶瓷釉的原料包括以下重量份的组分：所述长石为53份、所述石英砂为27份、所述方解石为13份、所述高岭土为8份、所述水为50份。
5.一种如权利要求1～4任一所述的高强度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将所述碳化硅、所述白云石、所述氧化铝、所述长石、所述石英、高岭土、所述方解石、所述硼化镧、所述氧化钛、所述二硒化铌依次加入到球磨机中球磨8～12h，然后加入所述水继续球磨2～4h，得到混合浆料；
S2，将所述混合浆料通过160目的筛网后得到坯料浆料；
S3，将所述坯料浆料倒入带有冷却液通道的模具中，震动所述模具10～15min；
S4，震动结束后，向所述模具中的冷却液通道内注入流动的且温度为2～10℃的冷却水，冷却3～5h形成所述陶瓷素坯；
S5，在所述陶瓷素坯的表面施加所述透明陶瓷釉，釉层厚度为1～1.5mm，常温下干燥3～5h；
S6，将干燥后的所述陶瓷素坯放入窑炉中烧制，在200～300℃条件下烧制2～3h，以100～140℃/h的升温速率升温到1100～1200℃，保温烧制4～6h，再以90～100℃/h的升温速率升温到1320～1435℃，保温烧制2～3h，随炉降温，得到所述陶瓷制品。
6.根据权利要求5所述的高强度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述透明陶瓷釉的制备步骤包括：
S501，将所述长石、所述石英砂、所述方解石、所述高岭土依次加入到球磨机中球磨6～8h，然后加所述水继续球磨1～2h，得到混合物；
S502，将所述混合物通过100目的筛网筛选后得到所述透明陶瓷釉。
7.根据权利要求5所述的高强度陶瓷制品及其制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述球磨机的速度为160r/min～200r/min。
8.根据权利要求5所述的高强度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述长石包括钾长石和钠长石；其中，所述钾长石和所述钠长石的质量比为1:1。
9.根据权利要求5所述的高强度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，施釉方式为浇釉、喷釉或者滴釉中的一种或多种。
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