CN109261696B - 一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，具体为：(1)混合垃圾初级破碎：在密封破碎装置内将生活垃圾物料进行初级破碎；(2)筛分：将上述物料经过密封筛分装置去除泥土和渗沥液水，回收处理泥土及渗沥液水；(3)物料储存：物料经过密闭通道进入密封储存料仓，回收渗沥液水及废气；(4)除铁：将密封储存料仓中的物料均匀输送至除铁装置，到达断磁位置时铁块落入指定储存仓；其它混合垃圾物料由密封输送机送给下个工段；(5)然后依次通过混合垃圾水洗分类、压榨脱水、烘干、风选筛分及块状物料处理等处理步骤，最终将垃圾分类处理完毕。本工艺能提高锅炉稳定性和使用寿命，消灭二噁英有毒气体，提高沼气清洁能源利用及产量。
Description
技术领域
本发明属于垃圾焚烧处理方法技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺。
背景技术
我国城市农村生活水平提高，生活垃圾产量日益增多，给美好的生活环境造成了负担。政府对生活垃圾的处理十分重视，处理方式一般为填埋和焚烧发电为主，但填埋过程不理想空气污染严重，场内工作人员身体得不到保障。我国生活垃圾卫生填埋技术，始于20世纪80年代末，建设部颁布了我国第一部卫生填埋技术标准《生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-88）该标准的颁布标示着我国正式进入以生活垃圾无害处理为特征的卫生填埋阶段。但随着生活垃圾逐年增加，设计填埋场的储蓄量有限，面临场满现象。对周边环境、地下水污染严重，是不可持续发展方式。
生活垃圾可燃物焚烧发电、再生资源分类回收利用，是可持续发展的最好方向；垃圾分类难题解决不了，混合垃圾焚烧方式，是困扰个焚烧发电企业的障碍。混合焚烧垃圾过程高耗能，可燃物燃烧不充分，二噁英指标高，混合垃圾中的建筑垃圾（非可燃物），在炉膛内起到极坏、不理想的作用，是锅炉使用寿命大大降低。高昂的维护成本，加上高耗能等等，这些情况都是困扰垃圾发电企业的利润根源。
发明内容
本发明的目的是提供一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，能够提高锅炉使用寿命，降低二噁英气体的指标，提高沼气产量。
本发明所采用的技术方案是，一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，具体步骤如下：
（1）混合垃圾初级破碎：在密封破碎装置内将生活垃圾物料进行初级破碎，实现物料形体统一；
（2）筛分：将上述经初级破碎后的物料经过密封筛分装置去除泥土和渗沥液水，回收泥土及渗沥液水；
（3）物料储存：物料经过密闭通道进入密封储存料仓，回收渗沥液水及废气；
（4）除铁：将密封储存料仓中的物料均匀输送至除铁装置，经过行走到强磁点位时铁块被吸住，到达断磁位置时铁块落入指定储存仓；其它混合垃圾物料由密封输送机送给下个工段；
（5）混合垃圾水洗分类：混合垃圾物料进入混合垃圾分类装置时，从上个工段密封输送给料，经过皮带称重进入作业区，物料进入作业区，入水后自动产生分层状态，利用物理原理分类清洗，分类装置自动分层回收物料，输送装置将可燃物和有机物送入压榨脱水装置；输送装置将非可燃物和金属类送入金属提取装置；循环泵组将泥土、渗沥液、清洗脏水送入澄清池，可循环水再循环利用，底部沉淀液体回收到蒸馏前容器待用，同时添加补充水，机器人将表面漂浮物料回收送入脱水装置；
（6）压榨脱水：通过压榨脱水装置将可燃物和有机物中的水分去除，把有机物成分提取出来，液体成分由管网回收系统送入蒸馏杀菌前容器统一杀菌, 脱水后的物料输送给烘干装置，进行烘干处理；
（7）烘干：脱水后物料进入烘干装置，采用旋转烘干方法，在密封悬浮状态将物料中水分蒸发，烘干后的物料密封送入风选筛分装置；
（8）风选筛分：风选筛分过程保留块状物料，将块状物料密封输送给塑料提取炉；
（9）块状物料处理：将块状物料密封送给塑料提取炉，生产混合塑料颗粒，同时塑料提取炉生产过程产生的气体，进行油气分离、捕油工艺提取混合油，分离后的混合气进入垃圾焚烧锅炉焚烧，塑料提取炉完成塑料提取后的渣料，进入锅炉焚烧发电。
本发明的特征还在于，
第（2）步中，经过密封筛分装置去除的泥土和渗沥液水经过管网回收系统，送入蒸馏处理前端指定容器，通过高温高压蒸馏处理后，再回收送到培菌区发酵培菌。
第（3）步中，物料进入密封储存料仓后产生的气体通过料仓顶部气体回收系统预热后作为助燃气送给锅炉；物料进入密封储存料仓后产生的渗沥液及泥水经过料仓底部回收装置系统，送到蒸馏处理前端指定容器，通过高温高压蒸馏处理后送到培菌区。
第（7）步中，烘干过程中蒸出的水蒸气经过甩干器将水分分离，水分进入甩干器下方容器内，回收输送至蒸馏杀菌前容器内，统一经过蒸馏杀菌工艺处理，送入培菌区使用；烘干过程中产生的气体由管网回收系统送入垃圾焚烧锅炉前预热器，所有回收的气体经过预热器预热后供给锅炉助燃焚烧掉；旋转烘干过程产生的细微物料，送入风选筛分装置下方细微物料区一并输送给垃圾焚烧锅炉料仓，合并焚烧发电。
第（8）步中，风选筛分过程产生的气体经过两级旋风卸料器气料分离，气体循环利用，回收部分多余气体供给垃圾焚烧锅炉前预热器，预热后供给锅炉助燃。
第（9）步中，块状物料处理过程具体为：在密封厌氧焖化状态下，炉火导热体温度将塑料融化成液体，液体经过导流网管道流出炉体，管道内塑料液体流入保温过滤容器，过滤后塑料液体通过阀门流出冷却，生产塑料颗粒。
有机物压榨出来的液体水和渗沥液泥水，和城市下水道管网污泥，通过回收系统输送到蒸馏前容器，经过700℃高温蒸馏杀菌工艺后，回收的液体送入培菌区，进行生物培菌，比例添加植物玉米秸秆，生活区厕所管网物料，牛粪和羊粪进入温床式培菌室，38℃恒温状态培菌；物料具备产生沼气条件时，送入自动化沼气发生器区域，分组生产沼气，通过沼气发生器管网系统，把生产的沼气经过脱硫脱硝后，送入沼气柜容器待用。
还包括，经第（5）分离出的非可燃物和金属类进入金属分类装置，在金属分类装置内行走过程，通过金属检测仪，发现金属时发出指令，由机器人完成分拣动作，把非可燃物中的金属分拣出来入仓，定量出售。
把非可燃物送进玻璃提取炉，经玻璃提取炉处理后，其中玻璃形成玻璃棒产品，入库定量出售；其他剩余物料用于制砖。
本发明一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺的有益效果是：
（1）将生活垃圾一次性消灭，生产环节臭气回收，金属、再生塑料提取颗粒回收，沼气、木炭和炭化物积炭废气回炉取代燃煤，改善垃圾坑环境，改善厂区、生产车间环境，改善锅炉炉内环境，提高锅炉使用寿命，降低二噁英气体的指标，渗沥液和企业污水、汽轮机循环废水、城市污泥，通过自动化厌氧沼气发生器处理达到零排放标准，本发明沼气发生器自动进料出渣，连续生产提高沼气产量，焚烧发电，给企业增收创收，炉渣、渣灰建筑垃圾经过高温干馏处理二次利用支撑马路道砖；
（2）本工艺自动化程度高，整条生产线是在全密封状态生产，由DCS控制中心全覆盖控制，DCS控制系统、监控系统大屏显示覆盖每个作业点，广播系统指挥垃圾运输车辆，按次序卸车，网络系统可连接政府网络时时传送数据。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，本工艺生产处理过程分为A/B/C/D四个区域，A区：是负责把混合生活垃圾初级破碎入仓储存，除铁、混合垃圾分类、物料脱水烘干；B区：是负责液体高温蒸馏杀菌处理，液体和生物质玉米秸秆等比例混合，恒温进行培菌发酵，自动化厌氧生产沼气，沼气生产过程中产生大量有机肥，有机肥调质储存，沼气净化储存，沼气作为清洁燃料供给锅炉，进行蒸汽发电；C区：是负责烘干物料中塑料提取，塑料提取炉产生烟气密闭净化，提取混合油，捕油后烟气进入锅炉焚烧，木炭和炭化物积炭废气回锅炉焚烧；D区：是负责非可燃物处理，将物料破碎进行高温干馏，配合天然石粉和水泥制造马路道砖；
具体步骤如下：
（1）混合垃圾初级破碎：在密封破碎装置内将生活垃圾物料进行初级破碎，实现物料形体统一；
（2）筛分：将上述经初级破碎后的物料经过密封筛分装置去除泥土和渗沥液水，回收泥土及渗沥液水；
第（2）步中，经过密封筛分装置去除的泥土和渗沥液水经过管网回收系统，送入蒸馏处理前端指定容器，通过高温高压蒸馏处理后，再回收送到培菌区发酵培菌。
（3）物料储存：物料经过密闭通道进入密封储存料仓，回收渗沥液水及废气；
第（3）步中，物料进入密封储存料仓后产生的气体通过料仓顶部气体回收系统预热后作为助燃气送给锅炉；物料进入密封储存料仓后产生的渗沥液及泥水经过料仓底部回收装置系统，送到蒸馏处理前端指定容器，通过高温高压蒸馏处理后送到培菌区；
（4）除铁：将密封储存料仓中的物料均匀输送至除铁装置，经过行走到强磁点位时铁块被吸住，到达断磁位置时铁块落入指定储存仓；其它混合垃圾物料由密封输送机送给下个工段；
（5）混合垃圾水洗分类：混合垃圾物料进入混合垃圾分类装置时，从上个工段密封输送给料，经过皮带称重进入作业区，物料进入作业区，入水后自动产生分层状态，利用物理原理分类清洗，分类装置自动分层回收物料，输送装置将可燃物和有机物送入压榨脱水装置；输送装置将非可燃物和金属类送入金属提取装置；循环泵组将泥土、渗沥液、清洗脏水送入澄清池，可循环水再循环利用，底部沉淀液体回收到蒸馏前容器待用，同时添加补充水，机器人将表面漂浮物料回收送入脱水装置；
经第（5）分离出的非可燃物和金属类进入金属分类装置，在金属分类装置内行走过程，通过金属检测仪，发现金属时发出指令，由机器人完成分拣动作，把金属分拣出来入仓，定量出售；
把非可燃物送进玻璃提取炉，经玻璃提取炉处理后，其中玻璃形成玻璃棒产品，入库定量出售；其他剩余物料用于制砖。
（6）压榨脱水：通过压榨脱水装置将可燃物和有机物中的水分去除，把有机物成分提取出来，液体成分由管网回收系统送入蒸馏杀菌前容器统一杀菌, 脱水后的物料输送给烘干装置，进行烘干处理；
（7）烘干：脱水后物料进入烘干装置，采用旋转烘干方法，在密封悬浮状态将物料中水分蒸发，烘干后的物料密封送入风选筛分装置；
第（7）步中，烘干过程中蒸出的水蒸气经过甩干器将水分分离，水分进入甩干器下方容器内，回收输送至蒸馏杀菌前容器内，统一经过蒸馏杀菌工艺处理，送入培菌区使用；烘干过程中产生的气体由管网回收系统送入垃圾焚烧锅炉前预热器，所有回收的气体经过预热器预热后供给锅炉助燃焚烧掉；旋转烘干过程产生的细微物料，送入风选筛分装置下方细微物料区一并输送给垃圾焚烧锅炉料仓，合并焚烧发电。
（8）风选筛分：风选筛分过程保留块状物料，将块状物料密封输送给塑料提取炉；
第（8）步中，风选筛分过程产生的气体经过两级旋风卸料器气料分离，气体循环利用，回收部分多余气体供给垃圾焚烧锅炉前预热器，预热后供给锅炉助燃；
（9）块状物料处理：将块状物料密封送给塑料提取炉，生产混合塑料颗粒，同时塑料提取炉生产过程产生的气体，进行油气分离、捕油工艺提取混合油，分离后的混合气进入垃圾焚烧锅炉焚烧，塑料提取炉完成塑料提取后的渣料，进入锅炉焚烧发电；
第（9）步中，块状物料处理过程具体为：在密封厌氧焖化状态下，炉火导热体温度将塑料融化成液体，液体经过导流网管道流出炉体，管道内塑料液体流入保温过滤容器，过滤后塑料液体通过阀门流出冷却，生产塑料颗粒。
有机物压榨出来的液体水和渗沥液泥水，和城市下水道管网污泥，通过回收系统输送到蒸馏前容器，经过700℃高温蒸馏杀菌工艺后，回收的液体送入培菌区，进行生物培菌，比例添加植物玉米秸秆，生活区厕所管网物料，牛粪和羊粪进入温床式培菌室，38℃恒温状态培菌；物料具备产生沼气条件时，送入自动化沼气发生器区域，分组生产沼气，通过沼气发生器管网系统，把生产的沼气经过脱硫脱硝后，送入沼气柜容器待用。
本发明方法中所用设备及相关处理区域的具体性能如下：
1.混合垃圾初级破碎装置：特点是，解决混合生活垃圾物料形体不规则问题，将大包小包手提袋撕碎，木质类：包装箱、盒，树枝及杂木等。橡胶类：自行车胎电动车胎及其他橡胶制品等。玻璃类：食品包装瓶、酒瓶化妆品瓶、各种体积玻璃。塑料类：工艺品玩具塑料、食品包装塑料、装修废品塑料等。金属类：金属铜、铝、锌、铁等。水泥渣陶瓷类：水泥渣砖块、碗碟陶瓷等。通过新型自动开关门密封破碎装置完成初级破碎，实现物料形体统一。
2.密封筛分装置：特点是，无轴筛分避免物料缠绕，经过密封筛分装置去除泥土和渗沥液水，给混合垃圾分类做好基础，物料经过密闭通道进入密封储存料仓。渗沥液泥土经过管网回收系统，送入蒸馏处理前端指定容器，通过高温高压蒸馏处理后，在回收送到培菌区发酵培菌。
3.密封储存料仓：自动化密封储存料仓，是具备多种功能极为一体的新型自动化装置，特点是，外观看它的体积庞大，容纳上千立方的混合垃圾物料，将每天产生的垃圾装入料仓内，不在裸露散发有毒有害气体，料仓设计有气体回收系统，料仓顶上方气体回收管道安装电动调节阀门，差压仪表、温度仪表、安全阀等，通过仪表检测信号给DCS控制系统，系统发出指令调节料仓内气体压力，将回收的混合气体预热后作为助燃气送给锅炉，解决焚烧发电生产线和厂区周边臭气熏天问题，是创造好环境的源头。料仓进料容易出料难是重中之重，物料一旦进入料仓后，怎样把它放出来是左右这个行业的关键。生产线是需要混合垃圾不间断的流水作业，把当天送了的垃圾物料陆续生产消灭完，腾出料仓空间满足第二天送到物料入仓。为了解决实际问题，经过勘察国内诸多城市生活垃圾填埋场物料，针对性研发攻关垃圾入仓缠绕、蓬堵的新型自动化料仓，创新点在于分层储存、分层卸料，物料根据生产需求量自动分层给出料仓，各个环节均由液压总成完成，满足生产同时解决物料存放问题。渗沥液泥水经过料仓底部回收装置系统，送到蒸馏处理前端指定容器，通过高温高压蒸馏处理后送到培菌区待定。料仓底部出料口位置，是密封给料输送装置，将物料均匀输送至除铁装置，处于密封出料状态，生产过程中产生的有害气体和料仓顶部气体回收系统连接，气体回收利用。
4.新型除铁装置：混合垃圾除铁装置作业流程，料仓出口物料送入作业区，经过行走到强磁点位时铁块被吸住，到达断磁位置时铁块落入指定储存仓。特点是：密封作业一体机构，将铁块上粘接的物料分离开，铁块落入分离器上，分离器把铁块和粘接物料分离，各走各路达到最佳除铁效果。其它混合物料由密封输送机送给下个工段（混合垃圾分类装置）。生产过程中产生的臭气气体，由管网回收系统回收输送至垃圾焚烧回炉前预热器，预热后供给锅炉助燃。渗沥液污水由污水管网回收系统回收，输送至蒸馏杀菌工艺前容器内，统一高温杀菌再利用。
5.混合垃圾分类装置：混合垃圾分类是关键环节，特点是，自动化机器人成套装置，分类原理分层回收，能完成以下作业，因为混合垃圾种类繁多，分类装置核心作用是，一进四出，混合垃圾物料进入设备时，从上个工段密封输送给料，经过皮带称重进入作业区，时时累计生产产量，中控室通过电脑数据和监控画面，检测生产情况，物料进入作业区，入水后自动产生分层状态，利用物理原理分类清洗，分类装置自动分层回收物料，输送装置将可燃物和有机物送入压榨脱水装置。输送装置将非可燃物和金属类送入金属提取装置。循环泵组将泥土渗沥液、清洗脏水送入澄清池，可循环水在循环利用，底部沉淀液体回收到蒸馏前容器待用，同时添加补充水。机器人将表面漂浮物料回收送入脱水装置。可分为可燃物和有机物、非可燃物、金属类四类。
6.压榨脱水装置：可燃物和有机物，如各种塑料制品、橡胶制品、木质包装、皮革制品、纤维棉布制品等，分离出来有机物蔬菜瓜果皮等进入压榨脱水装置。特点是：物料中的水分去除，物料侵入的渗沥液水，腐烂瓜果和各种果皮中的水分，蔬菜市场每天产生的蔬菜叶子和各种腐烂蔬菜，海鲜市场每天产生的各种下脚料水分，家庭和外卖产生的残羹剩饭，举办宴会和公共场所产生的花草等，这些物料通过压榨脱水装置把有机物成分提取出来，液体成分由管网回收系统送入蒸馏杀菌前容器统一杀菌，脱水后的物料输送给烘干装置，进行烘干处理，给锅炉焚烧提供条件。
7.脱水后物料进入烘干装置：烘干装置特点是，旋转烘干方法，把脱水后物料中所含18%水分去除到3%，在密封悬浮状态将物料中水分蒸发，蒸出的水蒸气经过甩干器将水分分离，水分进入甩干器下方容器内，定量回收输送至蒸馏杀菌前容器内，统一经过蒸馏杀菌工艺处理，送入培菌区使用。气体由管网回收系统送入垃圾焚烧锅炉前预热器，所有回收的气体经过预热器预热后供给锅炉助燃焚烧掉，旋转烘干过程产生的细微物料，送入风选筛分装置下方细微物料区一并输送给垃圾焚烧锅炉料仓，合并焚烧发电。烘干后的物料密封送入风选筛分装置。
8.烘干后物料进入风选筛分装置，特点是，把烘干后物料中的细微物料选出来，输送至垃圾焚烧锅炉前料仓内待用，风选筛分过程保留块状物料，目的是塑料提取过程中提高塑料颗粒质量（杂质少），塑料颗粒纯度高，生产过程产生的气体经过两级旋风卸料器气料分离，气体循环利用，回收部分多余气体供给垃圾焚烧锅炉前预热器，预热后供给锅炉助燃。块状物料密封送给塑料提取炉，生产混合塑料颗粒。
9.块状物料进入塑料提取炉，特点是，密封厌氧焖化状态，炉火导热体温度将塑料融化成液体，液体经过导流网管道流出炉体，管道内塑料液体流入保温过滤容器，过滤容器定期清理杂质，过滤后塑料液体通过阀门流出冷却，生产塑料颗粒，同时塑料提取炉生产过程产生的气体，进行油气分离、捕油工艺提取混合油，分离后的混合气进入垃圾焚烧锅炉焚烧，塑料提取炉完成塑料提取后的渣料，如木炭和碳化物等进入锅炉焚烧发电。
10.生物培菌和沼气发生器装置，特点是，有机物压榨出来的液体水和渗沥液泥水，和城市下水道管网污泥，通过回收系统输送到蒸馏前容器，经过700℃高温蒸馏杀菌工艺后，回收的液体送入培菌区，进行生物培菌，比例添加植物玉米秸秆，生活区厕所管网物料，牛粪和羊粪进入《温床式培菌室》，38℃恒温状态培菌，速度快。物料具备产生沼气条件时，送入自动化沼气发生器区域，分组生产沼气（甲烷气体），通过沼气发生器管网系统，把生产的沼气经过脱硫脱硝后，送入沼气柜容器待用，用沼气烧锅炉替代了煤炭，是降低污染标准根源之一。
11.有机肥区域，特点是，有机肥来源于生产过程有机物物质，渗沥液和生产废水、城市地下管网生活废水、资源丰富。经过高温蒸馏工艺处理后性质得到改良，根据沼气分组生产过程中，会产生大量有机肥，有机肥分为液体、固体两种有机肥，变废为宝资源利用。
12.非可燃物是指生活垃圾中的砖块、水泥渣、地板砖、陶瓷、玻璃、石子等，金属是指金属铜、金属铝、不锈钢、铁、锌、轻铁等，这些混合物料分离出来进入金属分类装置，特点是，物料在金属分类装置内行走过程，通过金属检测仪，发现金属时发出指令，由机器人完成分拣动作，把非可燃物中的金属分拣出来入仓，定量出售。
13.玻璃提取炉：分类物料中的玻璃，是指生活垃圾中分类出来的砖块、水泥渣、地板砖、陶瓷、玻璃、石子等，这些混合物料中的玻璃分离出来，玻璃的种类很多，比例也很大，况且形状大小不一。特点是，分区玻璃提取炉，根据物料特性设计的装置炉，炉内玻璃熔点区域分为低温区、中温区、高温区三个区域，三个作业区分别完成低温玻璃融化提取，中温玻璃融化提取，高温玻璃融化提取，生产过程是厌氧状态，不损坏玻璃特性，三个区域分别提出的玻璃液体，经过冷却成型，形成玻璃棒产品，入库定量出售给玻璃厂。提取炉生产过程中产生的热能气体，经过管网回收系统连续送入垃圾焚烧锅炉二次焚烧净化，热能利用节能环保。
14.破碎制砖装置：是指生活垃圾中分类出来的砖块、水泥渣、地板砖、陶瓷、石子等，这些物料经过玻璃提取炉，特点是：达到高温杀菌效果，物料冷却后，破碎、80目分级筛分，比例添加天然石粉、水泥、沙子、等环保材料，输送自动化制砖工艺，搅拌均匀，选择需要的砖型模具，通过液压制砖机制造各种形状免烧马路道砖。本方法是解决这些物料中的臭味、异味，高温杀菌后的物料，属于废物利用，不再填埋处理，节省占用土地，废物变资源利国利民。
本发明技术工艺领域目的是，将混合生活垃圾一次性完成生产提取作业，把放错位置的资源充分利用，不再是提口号，变成现实。资源利用利国利民，从源头解决污染源，就是生活垃圾填埋场垃圾，省城城市每天产生的垃圾量在万吨级以上，况且面临满场现状，解决混合垃圾首先解决硬件设备问题。传统设备不具备分类提取功能条件，制约焚烧发电锅炉燃料是混合垃圾和煤炭等比例焚烧，煤炭起到助燃作用，因为混合垃圾种类复杂和液体量大，锅炉炉温在700℃～800℃以内焚烧不充分，气体在炉内停留时间短，造成二噁英指标高，锅炉渣管堵塞严重，产量低资源未提取，二次填埋物量大，通过固化方式继续填埋，垃圾分类不了制约生产落后之根源。西方国家的先进设备引进我国后，经过试验项目使用结果是解决不了混合垃圾分类的，所谓先进设备是在家庭日常生活中，适应按种类分类过后的垃圾，所以导致实验项目最终失败。
本发明技术是指，混合生活垃圾物料初级破碎至末端产品提取，成套自动化智能生产线的各个区域的单台设备，由这些智能化硬件设备与软件开发编程配合形成的生产线，包括,从土建基础、车间厂房、配套行吊、设备基础、给水管网、废水回收管网、消防管网、高压喷淋冲洗管网、高压蒸馏管网、废气回收管网、压缩空气管网、供暖管网系统，供电系统、广播系统、监控系统、自动化DCS控制系统、网络系统等等组成的智能生产工艺，智能机器人来完成需要的生产量和资源回收与再利用。
本发明的优点特点是：
（1）资源利用率高，无人车间，可提取产品有混合油、塑料颗粒、金属、玻璃棒、沼气、有机肥、再生砖。
（2）沼气作为锅炉主要燃料，沼气是清洁能源，热值高提高炉膛温度900℃～1000℃可调，炉膛高温区提高高度，有害气体二噁英等气体在高温炉膛内被燃烧干净。
（3）烘干后的垃圾碎料和塑料提取炉处理后的渣料、木炭、碳化物、废气成分进入锅炉焚烧，沼气为主垃圾渣料为辅料，进入锅炉是悬浮燃烧状态，发热值提高燃烧充分，不留下渣炉灰极少。
（4）生活垃圾中分类出来的砖块、水泥渣、地板砖、陶瓷、石子、石膏板等，这些物料经过玻璃提取炉，达到高温杀菌效果，物料冷却后，破碎、80目分级筛分，将粉状物料补充锅炉负荷使用，循环使用后多余的物料按比例30％添加天然石粉、水泥、沙子、等环保材料，输送自动化制砖工艺，搅拌均匀，选择需要的砖型模具，通过液压制砖机制造各种形状免烧马路道砖。
（5）渗沥液和有机液体高温蒸馏，生产过程中产生的污水，集中在蒸馏前容器内，通过管网进入平行烟道高压蒸发器，蒸发后的液蒸汽进入液蒸汽回收装置，经过高压高温处理改良液体，培菌发酵生产沼气，污水得到利用，解决一废。
（6）锅炉轻量化产量高，通过本发明技术工艺，锅炉生产稳定性大大提高，锅炉燃料以沼气为主，经过提取过的垃圾为辅料，炉内高温区提高，焚烧环境得到改善，物料悬浮状态充分彻底焚烧干净，废气在炉内的停留时间加长3″钟，锅炉排放标准才能达标，这3″钟时间才能把二噁英等有害气体消灭在炉膛内，解决一废，是本技术要的核心部分。
（7）不再产生大量飞灰和炉渣，锅炉三废中的飞灰是煤炭和垃圾焚烧不干净产生的，把煤炭取消后，每天可以减少上百吨炉渣和灰，烟气中可以减少大量有毒有害成分，比如烟气中的硫、硝、镁等气体，省去固化和二次填埋物成本，解决一废。
（8）智能封闭式无人生产线，每台设备都具备密封设计，设备之间物料输送密封状态，生产线无需人工，人工成本节省70%，操作人员在控制中心完成生产，花园式生产厂区，整体面貌得到彻底改善。不再是臭气熏天、苍蝇满天飞的状态，垃圾处理项目臭气熏的周边住户发晕了。成套装置根据我国国情，人民生活习惯研发的智能设备。
Claims (6)
1.一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）混合垃圾初级破碎：在密封破碎装置内将生活垃圾物料进行初级破碎，实现物料形体统一；
（2）筛分：将上述经初级破碎后的物料经过密封筛分装置去除泥土和渗沥液水，回收泥土及渗沥液水；
第（2）步中，经过密封筛分装置去除的泥土和渗沥液水经过管网回收系统，送入蒸馏处理前端指定容器，通过高温高压蒸馏处理后，再回收送到培菌区发酵培菌；
密封筛分装置采用无轴筛分方式进行筛分；
（3）物料储存：物料经过密闭通道进入密封储存料仓，回收渗沥液水及废气；
密封储存料仓采用分层储存、分层卸料，物料根据生产需求量自动分层给出料仓，各个环节均由液压总成完成；
渗沥液泥水经过料仓底部回收装置系统，送到蒸馏处理前端指定容器，通过高温高压蒸馏处理后送到培菌区待定；
生产过程中产生的废气和料仓顶部气体回收系统连接，气体回收利用；
（4）除铁：将密封储存料仓中的物料均匀输送至除铁装置，经过行走到强磁点位时铁块被吸住，到达断磁位置时铁块落入指定储存仓；其它混合垃圾物料由密封输送机送给下个工段；
除铁装置为密封作业一体机构，物料进入除铁装置内后，铁块落入分离器上，分离器把铁块和粘接物料分离，各走各路，从而将铁块去除；
生产过程中产生的臭气气体，由管网回收系统回收输送至垃圾焚烧回炉前预热器，预热后供给锅炉助燃；
渗沥液污水由污水管网回收系统回收，输送至蒸馏杀菌工艺前容器内，统一高温杀菌再利用；
（5）混合垃圾水洗分类：混合垃圾物料进入混合垃圾分类装置时，从上个工段密封输送给料，经过皮带称重进入作业区，物料进入作业区，入水后自动产生分层状态，利用物理原理分类清洗，分类装置自动分层回收物料，输送装置将可燃物和有机物送入压榨脱水装置；输送装置将非可燃物和金属类送入金属提取装置；循环泵组将泥土、渗沥液、清洗脏水送入澄清池，可循环水再循环利用，底部沉淀液体回收到蒸馏前容器待用，同时添加补充水，机器人将表面漂浮物料回收送入脱水装置；
经第（5）分离出的非可燃物和金属类进入金属分类装置，在金属分类装置内行走过程，通过金属检测仪，发现金属时发出指令，由机器人完成分拣动作，把金属分拣出来入仓，定量出售；
把非可燃物送进玻璃提取炉，经玻璃提取炉处理后，其中玻璃形成玻璃棒产品，入库定量出售；其他剩余物料用于制砖；
（6）压榨脱水：通过压榨脱水装置将可燃物和有机物中的水分去除，把有机物成分提取出来，液体成分由管网回收系统送入蒸馏杀菌前容器统一杀菌, 脱水后的物料输送给烘干装置，进行烘干处理；
（7）烘干：脱水后物料进入烘干装置，采用旋转烘干方法，在密封悬浮状态将物料中水分蒸发，烘干后的物料密封送入风选筛分装置；
（8）风选筛分：风选筛分过程保留块状物料，将块状物料密封输送给塑料提取炉；
（9）块状物料处理：将块状物料密封送给塑料提取炉，生产混合塑料颗粒，同时塑料提取炉生产过程产生的气体，进行油气分离、捕油工艺提取混合油，分离后的混合气进入垃圾焚烧锅炉焚烧，塑料提取炉完成塑料提取后的渣料，进入锅炉焚烧发电。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，其特征在于，第（3）步中，物料进入密封储存料仓后产生的气体通过料仓顶部气体回收系统预热后作为助燃气送给锅炉；物料进入密封储存料仓后产生的渗沥液及泥水经过料仓底部回收装置系统，送到蒸馏处理前端指定容器，通过高温高压蒸馏处理后送到培菌区。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，其特征在于，第（7）步中，烘干过程中蒸出的水蒸气经过甩干器将水分分离，水分进入甩干器下方容器内，回收输送至蒸馏杀菌前容器内，统一经过蒸馏杀菌工艺处理，送入培菌区使用；烘干过程中产生的气体由管网回收系统送入垃圾焚烧锅炉前预热器，所有回收的气体经过预热器预热后供给锅炉助燃焚烧掉；旋转烘干过程产生的细微物料，送入风选筛分装置下方细微物料区一并输送给垃圾焚烧锅炉料仓，合并焚烧发电。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，其特征在于，第（8）步中，风选筛分过程产生的气体经过两级旋风卸料器气料分离，气体循环利用，回收部分多余气体供给垃圾焚烧锅炉前预热器，预热后供给锅炉助燃。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，其特征在于，第（9）步中，块状物料处理过程具体为：在密封厌氧焖化状态下，炉火导热体温度将塑料融化成液体，液体经过导流网管道流出炉体，管道内塑料液体流入保温过滤容器，过滤后塑料液体通过阀门流出冷却，生产塑料颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺，其特征在于，有机物压榨出来的液体水和渗沥液泥水，和城市下水道管网污泥，通过回收系统输送到蒸馏前容器，经过700℃高温蒸馏杀菌工艺后，回收的液体送入培菌区，进行生物培菌，比例添加植物玉米秸秆，生活区厕所管网物料，牛粪和羊粪进入温床式培菌室，38℃恒温状态培菌；物料具备产生沼气条件时，送入自动化沼气发生器区域，分组生产沼气，通过沼气发生器管网系统，把生产的沼气经过脱硫脱硝后，送入沼气柜容器待用。
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