[go: up one dir, main page]

CN109233775A - 一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法 - Google Patents

一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109233775A
CN109233775A CN201811119603.8A CN201811119603A CN109233775A CN 109233775 A CN109233775 A CN 109233775A CN 201811119603 A CN201811119603 A CN 201811119603A CN 109233775 A CN109233775 A CN 109233775A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scavenger
preparation
peroxide
thick oil
thermal extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811119603.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109233775B (zh
Inventor
张守献
袁长忠
岳胜辉
张岩
徐鹏
徐闯
曹嫣镔
宋永亭
冯逸茹
张吉星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering Shengli Co
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering Shengli Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering Shengli Co filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201811119603.8A priority Critical patent/CN109233775B/zh
Publication of CN109233775A publication Critical patent/CN109233775A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109233775B publication Critical patent/CN109233775B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
    • C09K8/528—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning inorganic depositions, e.g. sulfates or carbonates
    • C09K8/532—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
    • C09K8/524—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning organic depositions, e.g. paraffins or asphaltenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/20—Hydrogen sulfide elimination

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明属于油田用化学剂及制备技术领域，具体涉及一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法。该脱除剂由三嗪类物质、过氧化物和金属络合剂在反应介质中反应而成，所述的三嗪类物质为1，3，5—三羟乙基六氢均三嗪或者1，3，5—三烷基六氢均三嗪，过氧化物为双氧水、过氧乙酸、过氧化脲和过碳酸钠中的一种。本发明的脱除剂具有pH值低，因此不会引起油井的套管、油管和井筒结垢的问题；本发明的脱除剂不仅能够有效地去除H2S硫化氢带来的异味，而且能够有效地去除硫醇、羰基硫产生的异味；同时本发明的脱除剂具有用量少，比普通药剂用量可降低50％以上，而对油井采出液的H2S、硫醇、羰基硫的去除率达到100％。

Description

一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油田用化学剂及制备技术领域，具体涉及一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法。
背景技术
我国稠油资源较为丰富，稠油热采作为稠油、超稠油、特超稠油的有效手段，应用规模逐年增加。稠油采用高温热蒸汽吞吐、热驱过程中，原油中的含硫化合物会发生一系列的水热裂解反应产生硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、羰基硫、硫醚等带有臭味的含硫化合物，尤其是特超稠油在注入蒸汽，经过焖井一段时间后，放喷初期的产生大量水蒸气，蒸汽中含有大量硫化氢、甲硫醇、乙硫醇等含硫化合物，胜利油田的热采井伴生气有的硫化氢(含有一定的甲硫醇、乙硫醇)含量高达32000-50000mg/m3，造成单井拉油的井场及周围环境中臭味严重，严重威胁作业人员的生命安全及健康。
目前采用的脱硫剂如三嗪类、醇胺类、醛类等，一般由套管加入，经过在油管内充分混合反应，虽然能够脱除硫化氢带来的异味，但是对硫醇、羰基硫等产生的异味难以消除。且三嗪类和醇胺类碱性高，易引起油井套管、油管结垢。
为了解决结垢问题，将三嗪类脱硫剂pH值调低、或者配合防垢药剂使用。由于三嗪类随着pH值的降低分解速度加快，随着储存期的延长，药剂效果下降。
发明内容
本发明针对现有技术的不足而提供一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法。本发明的脱除剂不仅能够除掉油井采出液的主要含硫化合物如硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、羰基硫，而且不会造成油井系统的结垢。
本发明提供的一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂，所述的脱除剂由三嗪类物质、过氧化物和金属络合剂在反应介质中反应而成，所述的脱除剂的分子结构式为下式(1)、(2)和(3)的一种或多种：
本发明所提供的一种稠油热采井含硫臭味气体的脱除剂的制备方法，其具体制备方法如下：
(1)在三口瓶中，先后加入反应介质、三嗪类物质、金属络合剂，然后将三口瓶固定在带有磁力搅拌器的电热套上；
(2)往三口瓶中放入磁力转子，然后，将温控器和分液漏斗分别安装在三口瓶中；
(3)开启磁力搅拌，搅拌速率为60-180rpm，通过电加热套给三口瓶中的物质加热，温控器控制温度为30-70℃；
(4)在分液漏斗中加入过氧化物，加入速度为5-10滴/min，滴加完成后反应0.5-1.0h得到脱除剂。
所述的三嗪类物质为1，3，5—三羟乙基六氢均三嗪或者1，3，5—三烷基六氢均三嗪。
所述的过氧化物为双氧水、过氧乙酸、过氧化脲和过碳酸钠中的一种。
所述的金属络合剂为氨羟络合剂和巯基络合剂中的一种。
所述的反应介质为水或低分子醇。
所述的三嗪类物质、过氧化物、金属络合剂和反应介质加入量摩尔比为1:1-3:0.01-0.03:8-10。
所述的温控器控制温度为55-60℃。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的脱除剂具有pH值低，因此不会引起油井的套管、油管和井筒结垢的问题；
(2)本发明的脱除剂不仅能够有效地去除H2S硫化氢带来的异味，而且能够有效地去除硫醇、羰基硫产生的异味。
(3)本发明的脱除剂稳定性能强，可长期保存，不存在随着储存期的延长药剂效果下降的问题。
(4)本发明的脱除剂用量少，比普通药剂用量可降低50％以上，而对油井采出液的H2S、硫醇、羰基硫的去除率达到100％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
(1)在三口瓶中，先后加入反应介质水，1，3，5—三羟乙基六氢均三嗪，氨羟络合剂，然后将三口瓶固定在带有磁力搅拌器的电热套上；
(2)往三口瓶中放入磁力转子，然后，将温控器和分液漏斗分别安装在三口瓶中；
(3)开启磁力搅拌，搅拌速率为60rpm，通过电加热套给三口瓶中的物质加热，温控器控制温度为30℃；
(4)在分液漏斗中加入过氧化物双氧水，加入速度为5滴/min，滴加完成后反应0.5h得到脱除剂A1。
所述的1，3，5—三羟乙基六氢均三嗪、双氧水、氨羟络合剂和水加入量摩尔比为1:1:0.01:8。
所述的脱除剂A1的分子结构式如下：
胜利油田孤岛采油厂某区块的油井B12，油井的产液量85m3/d，井口硫化氢含量300ppm、甲硫醇含量60ppm、乙硫醇含量35ppm、羰基硫含量20ppm，分别用三嗪脱硫剂30kg/d和本发明制备的脱除剂A1 12kg/d进行处理，效果对比见表1。
表1三嗪脱硫剂和脱除剂A1对B12井口异味气体的处理结果
从表1可以看出脱除剂A1与三嗪脱硫剂的用量降低了60％，三嗪脱硫剂处理后异味气体硫化氢含量18ppm、甲硫醇含量52ppm、乙硫醇含量33ppm、羰基硫含量16ppm；脱除剂A1处理后异味气体硫化氢、甲硫醇、乙硫醇和羰基硫含量均为0。脱除剂A1与三嗪脱硫剂相比不仅用量大幅度地降低，而且处理异味气体的效果更加明显。
实施例2
(1)在三口瓶中，先后加入反应介质水，三嗪类物质1，3，5—三羟乙基六氢均三嗪，金属络合剂巯基络合剂，然后将三口瓶固定在带有磁力搅拌器的电热套上；
(2)往三口瓶中放入磁力转子，然后，将温控器和分液漏斗分别安装在三口瓶中；
(3)开启磁力搅拌，搅拌速率为80rpm，通过电加热套给三口瓶中的物质加热，温控器控制温度为40℃；
(4)在分液漏斗中加入过氧化物过氧乙酸，加入速度为6滴/min，滴加完成后反应0.6h得到脱除剂A2。
所述的1，3，5—三羟乙基六氢均三嗪、过氧乙酸、巯基络合剂和水加入量摩尔比为1:1.5:0.02:9。
所述的脱除剂A2的分子结构式如下：
胜利油田孤岛采油厂某区块油井B15，油井的产液量120m3/d，井口硫化氢含量600ppm、甲硫醇含量130ppm、乙硫醇含量40ppm、羰基硫含量30ppm，分别用三嗪脱硫剂50kg/d和本发明制备的脱除剂A2 22kg/d进行处理，效果对比见表2。
表2三嗪脱硫剂和脱除剂A2对B15井口异味气体的处理结果
从表2可以看出脱除剂A2与三嗪脱硫剂的用量降低了56％，三嗪脱硫剂处理后异味气体硫化氢含量25ppm、甲硫醇含量122ppm、乙硫醇含量35ppm、羰基硫含量27ppm；脱除剂A2处理后异味气体硫化氢、甲硫醇、乙硫醇和羰基硫含量均为0。脱除剂A2与三嗪脱硫剂相比不仅用量大幅度地降低，而且处理异味气体的效果更加明显。
实施例3
(1)在三口瓶中，先后加入反应介质低分子醇，三嗪类物质1，3，5—三羟乙基六氢均三嗪，金属络合剂氨羟络合剂，然后将三口瓶固定在带有磁力搅拌器的电热套上；
(2)往三口瓶中放入磁力转子，然后，将温控器和分液漏斗分别安装在三口瓶中；
(3)开启磁力搅拌，搅拌速率为100rpm，通过电加热套给三口瓶中的物质加热，温控器控制温度为55℃；
(4)在分液漏斗中加入过氧化物过氧化脲，加入速度为7滴/min，滴加完成后反应0.7h得到脱除剂A3。
所述的1，3，5—三羟乙基六氢均三嗪、过氧化脲、氨羟络合剂和低分子醇加入量摩尔比为1:2.0:0.03:10。
所述的脱除剂A3的分子结构式如下：
胜利油田孤岛采油厂某区块油井B21，油井的产液量150m3/d，井口硫化氢含量1000ppm、甲硫醇含量150ppm、乙硫醇含量60ppm、羰基硫含量20ppm，分别用三嗪脱硫剂80kg/d和本发明制备的脱除剂A3 30kg/d进行处理，效果对比见表3。
表3三嗪脱硫剂和脱除剂A3对B21井口异味气体的处理结果
从表3可以看出脱除剂A3与三嗪脱硫剂的用量降低了62.5％，三嗪脱硫剂处理后异味气体硫化氢含量45ppm、甲硫醇含量135ppm、乙硫醇含量52ppm、羰基硫含量18ppm；脱除剂A3处理后异味气体硫化氢、甲硫醇、乙硫醇和羰基硫含量均为0。脱除剂A3与三嗪脱硫剂相比不仅用量大幅度地降低，而且处理异味气体的效果更加明显。
实施例4
(1)在三口瓶中，先后加入反应介质水，三嗪类物质1，3，5—三烷基六氢均三嗪，金属络合剂巯基络合剂，然后将三口瓶固定在带有磁力搅拌器的电热套上；
(2)往三口瓶中放入磁力转子，然后，将温控器和分液漏斗分别安装在三口瓶中；
(3)开启磁力搅拌，搅拌速率为120rpm，通过电加热套给三口瓶中的物质加热，温控器控制温度为60℃；
(4)在分液漏斗中加入过氧化物过碳酸钠，加入速度为8滴/min，滴加完成后反应0.9h得到脱除剂A4。
所述的1，3，5—三烷基六氢均三嗪、过碳酸钠、巯基络合剂和水加入量摩尔比为1:2.5:0.02:9。
所述的脱除剂A4的分子结构式如下：
胜利油田孤东采油厂某区块油井C2，油井的产液量120m3/d，井口硫化氢含量1500ppm、甲硫醇含量250ppm、乙硫醇含量80ppm、羰基硫含量60ppm，分别用三嗪脱硫剂100kg/d和本发明制备的脱除剂A4 45kg/d进行处理，效果对比见表4。
表4三嗪脱硫剂和脱除剂A4对C2井口异味气体的处理结果
从表4可以看出脱除剂A4与三嗪脱硫剂的用量降低了55％，三嗪脱硫剂处理后异味气体硫化氢含量52ppm、甲硫醇含量185ppm、乙硫醇含量63ppm、羰基硫含量45ppm；脱除剂A4处理后异味气体硫化氢、甲硫醇、乙硫醇和羰基硫含量均为0。脱除剂A4与三嗪脱硫剂相比不仅用量大幅度地降低，而且处理异味气体的效果更加明显。
实施例5
(1)在三口瓶中，先后加入反应介质低分子醇，三嗪类物质为1，3，5—三烷基六氢均三嗪，金属络合剂氨羟络合剂，然后将三口瓶固定在带有磁力搅拌器的电热套上；
(2)往三口瓶中放入磁力转子，然后，将温控器和分液漏斗分别安装在三口瓶中；
(3)开启磁力搅拌，搅拌速率为180rpm，通过电加热套给三口瓶中的物质加热，温控器控制温度为70℃；
(4)在分液漏斗中加入过氧化物双氧水，加入速度为10滴/min，滴加完成后反应1.0h得到脱除剂A5。
所述的1，3，5—三烷基六氢均三嗪、双氧水、氨羟络合剂和低分子醇加入量摩尔比为1:3.0:0.03:10。
所述的脱除剂A5的分子结构式如下：
胜利油田孤东采油厂某区块油井C5，油井的产液量180m3/d，井口硫化氢含量2000ppm、甲硫醇含量420ppm、乙硫醇含量130ppm、羰基硫含量70ppm，分别用三嗪脱硫剂150kg/d和本发明制备的脱除剂A5 60kg/d进行处理，效果对比见表5。
表5三嗪脱硫剂和脱除剂A5对C5井口异味气体的处理结果
从表5可以看出脱除剂A5与三嗪脱硫剂的用量降低了60％，三嗪脱硫剂处理后异味气体硫化氢含量25ppm、甲硫醇含量312ppm、乙硫醇含量98ppm、羰基硫含量57ppm；脱除剂A5处理后异味气体硫化氢、甲硫醇、乙硫醇和羰基硫含量均为0。脱除剂A5与三嗪脱硫剂相比不仅用量大幅度地降低，而且处理异味气体的效果更加明显。

Claims (8)

1.一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂，其特征在于，所述的脱除剂的分子结构式为下式(1)、(2)和(3)的一种或多种：
2.根据权利要求1所述的稠油热采井含硫臭味气体的脱除剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体步骤如下：
(1)在三口瓶中，先后加入反应介质、三嗪类物质、金属络合剂，然后将三口瓶固定在带有磁力搅拌器的电热套上；
(2)往三口瓶中放入磁力转子，然后，将温控器和分液漏斗分别安装在三口瓶中；
(3)开启磁力搅拌，搅拌速率为60-180rpm，通过电加热套给三口瓶中的物质加热，温控器控制温度为30-70℃；
(4)在分液漏斗中加入过氧化物，加入速度为5-10滴/min，滴加完成后反应0.5-1.0h得到脱除剂。
3.根据权利要求2所述的稠油热采井含硫臭味气体的脱除剂的制备方法，其特征在于，所述的三嗪类物质为1，3，5—三羟乙基六氢均三嗪或者1，3，5—三烷基六氢均三嗪。
4.根据权利要求2所述的稠油热采井含硫臭味气体的脱除剂的制备方法，其特征在于，所述的过氧化物为双氧水、过氧乙酸、过氧化脲和过碳酸钠中的一种。
5.根据权利要求2所述的稠油热采井含硫臭味气体的脱除剂的制备方法，其特征在于，所述的反应介质为水或低分子醇。
6.根据权利要求2所述的稠油热采井含硫臭味气体的脱除剂的制备方法，其特征在于，所述的金属络合剂为氨羟络合剂和巯基络合剂中的一种。
7.根据权利要求2所述的稠油热采井含硫臭味气体的脱除剂的制备方法，其特征在于，所述的三嗪类物质、过氧化物、金属络合剂和反应介质加入量的摩尔比为1:1-3:0.01-0.03:8-10。
8.根据权利要求2所述的稠油热采井含硫臭味气体的脱除剂的制备方法，其特征在于，所述的温控器控制温度为55-60℃。
CN201811119603.8A 2018-09-25 2018-09-25 一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法 Active CN109233775B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811119603.8A CN109233775B (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811119603.8A CN109233775B (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109233775A true CN109233775A (zh) 2019-01-18
CN109233775B CN109233775B (zh) 2020-11-27

Family

ID=65056891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811119603.8A Active CN109233775B (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109233775B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109772104A (zh) * 2019-02-20 2019-05-21 中国海洋石油集团有限公司 一种酸洗用硫化氢吸收剂及其使用方法
CN109913282A (zh) * 2019-03-27 2019-06-21 陕西森瑞石油技术开发有限公司 一种气田用超低温有机复合除硫剂
CN114058420A (zh) * 2021-11-13 2022-02-18 山东省众力环保科技有限公司 一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法
CN117720891A (zh) * 2023-12-13 2024-03-19 成都汇能恒源科技有限公司 一种钻井液用除硫剂及其制备方法与应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3419535A (en) * 1962-02-06 1968-12-31 Geigy Chem Corp Acylated melamine derivatives
WO1987003506A2 (en) * 1985-12-04 1987-06-18 Hoelter Heinz PROCESS FOR SINGLE OR MULTI-PHASE PREFERABLY SIMULTANEOUS SO2 AND NOx SEPARATION FROM FLUE GASES IN A WET PROCESS
CN104955800A (zh) * 2013-01-30 2015-09-30 艺康美国股份有限公司 硫化氢清除剂
CN105060604A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 青岛太平洋化工装备有限公司 一种燃煤发电厂脱硫污水净化工艺
US20170044444A1 (en) * 2014-02-13 2017-02-16 Ecolab Usa Inc. Process for scavenging hydrogen sulfide present in a fluid stream
CN106731504A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 河北科技大学 一种硫化氢吸收剂及其在油田气脱硫中的应用
CN107541198A (zh) * 2016-06-27 2018-01-05 中国石油天然气股份有限公司 一种用于清除铁硫化物垢的清洗液及其制备方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3419535A (en) * 1962-02-06 1968-12-31 Geigy Chem Corp Acylated melamine derivatives
WO1987003506A2 (en) * 1985-12-04 1987-06-18 Hoelter Heinz PROCESS FOR SINGLE OR MULTI-PHASE PREFERABLY SIMULTANEOUS SO2 AND NOx SEPARATION FROM FLUE GASES IN A WET PROCESS
CN104955800A (zh) * 2013-01-30 2015-09-30 艺康美国股份有限公司 硫化氢清除剂
US20170044444A1 (en) * 2014-02-13 2017-02-16 Ecolab Usa Inc. Process for scavenging hydrogen sulfide present in a fluid stream
CN105060604A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 青岛太平洋化工装备有限公司 一种燃煤发电厂脱硫污水净化工艺
CN107541198A (zh) * 2016-06-27 2018-01-05 中国石油天然气股份有限公司 一种用于清除铁硫化物垢的清洗液及其制备方法和应用
CN106731504A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 河北科技大学 一种硫化氢吸收剂及其在油田气脱硫中的应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
M.K. AMOSA等: "Sulphide Scavengers in Oil and Gas", 《NAFTA》 *
童新等: "烟气脱硫液中共存离子对汞稳定化的影响", 《环境科学学报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109772104A (zh) * 2019-02-20 2019-05-21 中国海洋石油集团有限公司 一种酸洗用硫化氢吸收剂及其使用方法
CN109772104B (zh) * 2019-02-20 2021-07-20 中国海洋石油集团有限公司 一种酸洗用硫化氢吸收剂及其使用方法
CN109913282A (zh) * 2019-03-27 2019-06-21 陕西森瑞石油技术开发有限公司 一种气田用超低温有机复合除硫剂
CN114058420A (zh) * 2021-11-13 2022-02-18 山东省众力环保科技有限公司 一种油、气井用硫化氢脱除剂及其制备方法
CN117720891A (zh) * 2023-12-13 2024-03-19 成都汇能恒源科技有限公司 一种钻井液用除硫剂及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109233775B (zh) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109233775A (zh) 一种稠油热采井含硫异味气体的脱除剂及其制备方法
AU2009322894B2 (en) Method for removal of hydrogen sulfide from geothermal steam and condensate
CN103221113B (zh) 用于从气体混合物中吸收酸性气体的含氨的吸收介质、方法和装置
CN106237844A (zh) 一种用于湿法脱硫的络合铁脱硫液及其制备方法
NO20120175A1 (no) Flytende silisiumbasert karbondioksid-absorpsjonsmiddel og fregangsmater for anvendelse av det samme
JP6490578B2 (ja) 硫化水素の選択的な吸収のための吸収剤組成物およびそれらを使用する方法
EP3038736A1 (en) Gas sweetening solvents containing quaternary ammonium salts
JP6491090B2 (ja) 硫化水素の選択的な吸収のための吸収剤組成物
CN105642232B (zh) 生产用于深度脱除车用柴油中二苯并噻吩类硫化物的MOFs的方法
Castro et al. Carbon dioxide capture by chemical solvents based on amino acids: Absorption and regeneration
JPS63500994A (ja) Ｈ↓２ｓ含有ガスからｈ↓２ｓを選択的に抽出する方法及び装置
JP6490579B2 (ja) 硫化水素の選択的な吸収処理を改善する方法
JP2022103114A5 (zh)
CA3144131C (en) Amino-siloxane composition and methods of using the same
CN114828984B (zh) 使用叔胺基吸收剂溶液从气态流出物中除去酸化合物的方法
KR101807841B1 (ko) 의료용 및 초고순도 아산화질소 합성 및 정제 시스템 및 그 시스템의 운전을 위한 최적화 적용방법
Nagl Controlling H2S emissions in geothermal power plants
CN104001532B (zh) 一种担载金属簇催化剂的制备方法
CN107866133A (zh) 一种氨烃基硅烷系列脱碳溶剂及脱碳方法
CN114887462A (zh) 一种氨尾气处理装置及处理方法
CN207400936U (zh) 一种带有安全盖的立式压力蒸汽灭菌器
CN120040378A (zh) 一种油田用脱硫剂及其制备方法
JPH0720530B2 (ja) 炭酸ガス吸収プロセスにおける鋼材の腐食抑制方法
CN114364457B (zh) 用于生物质的水热处理的反应器
Wang et al. Study on the effect of alcohol additives on ammonia decarburization performance and ammonia escape

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant