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CN109230790B - 一种贴纸机 - Google Patents

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CN109230790B
CN109230790B CN201811157830.XA CN201811157830A CN109230790B CN 109230790 B CN109230790 B CN 109230790B CN 201811157830 A CN201811157830 A CN 201811157830A CN 109230790 B CN109230790 B CN 109230790B
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

本发明涉及一种贴纸机,包括机台、用于提供承载基体的进料机构、用于提供待贴材料的供料机构、用于将供料机构上的待贴材料贴合至进料机构上的承载基体的贴合机构,还包括用于对待贴材料和承载基体进行定位的定位装置、用于回收所述待贴材料中自带的离型纸的收纸机构以及数控装置,所述收纸机构与所述供料机构相配合,所述贴合机构、所述定位装置分别与所述数控装置电连接,所述定位装置包括设置于所述机台上的定位部、用于将待贴材料从所述贴合机构下方输送至定位部上方的第一输送机构和用于输送承载基体的第二输送机构。通过采用上述技术方案,操作简单,节省人力,定位精确,降低废品率。

Description

一种贴纸机
技术领域
本发明属于贴纸设备领域,具体涉及一种贴纸机。
背景技术
目前,平面广告多采用先印刷、后合成的工艺进行,由于现有的贴纸机没有定位装置,对位不精准,待贴材料贴合在承载基体上容易贴偏,贴合效果差,现有工艺是由操作人员手工将离型纸从待贴材料上撕掉,再手工将待贴材料贴覆在KT板或其他承载基体上,贴合完成后再送至覆膜设备中进行压合。采用手工贴合需要经验丰富的员工才能操作,且需要大量的人力成本,人工效率低下;另一方面,手工操作难以对待贴材料进行精确定位,影响加工效果,且由于待贴材料已印刷成形,稍有误差,就将造成很长一段的待贴材料变成废品,故有亟需一种解决上述问题的技术方案。
发明内容
综上所述,为克服现有技术的不足,本发明提供一种操作简单、贴材精确的贴纸机。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种贴纸机,包括机台、用于提供承载基体的进料机构、用于提供待贴材料的供料机构、用于将供料机构上的待贴材料贴合至进料机构上的承载基体的贴合机构,还包括用于对待贴材料和承载基体进行定位的定位装置、用于回收所述待贴材料中自带的离型纸的收纸机构以及数控装置,所述收纸机构与所述供料机构相配合,所述贴合机构、所述定位装置分别与所述数控装置电连接,所述定位装置包括设置于所述机台上的定位部、用于将待贴材料从所述贴合机构下方输送至定位部上方的第一输送机构和用于输送承载基体的第二输送机构。
通过采用上述技术方案,第一输送机构将待贴材料从所述贴合机构下方输送至定位部上方,第二输送机构将承载基体输送至定位部上方,当两者皆定位完成后,撕开定位部上方的待贴材料中自带的离型纸,将待贴材料具有粘性一面的一端贴附在承载基体的一端,并将其离型纸撕开的一端固定于收纸机构上,数控装置操控第二输送机构将已完成一端贴合的承载基体移动至贴合机构下方,然后数控装置操控将供料机构上的待贴材料贴合至进料机构上的整块承载基体,操作简单,节省人力,定位精确,降低废品率。
本发明进一步设置:所述机台包括机台本体和支撑部,所述机台本体包括进料口和出料口,所述贴合机构设置于所述进料口与所述出料口之间,所述贴合机构包括第二贴附组件和可上下移动的第一贴附组件,所述第二贴附组件设置于所述第一贴附组件与所述出料口之间,所述定位部设置于所述第一贴附组件与所述出料口之间,所述第二输送机构设置于所述第一贴附组件与所述进料口之间。
通过采用上述技术方案,第一输送机构将待贴材料从所述第一贴附组件下方输送至定位部上方,数控装置操控第二输送机构将已完成一端贴合的承载基体移动至第一贴附组件下方,第一贴附组件下移对待贴材料和已完成一端贴合的承载基体进行贴附,然后数控装置操控第二输送机构将承载基体向出料口移动,所述第二贴附组件设置于所述第一贴附组件与所述出料口之间,对承载基体进行二次贴合。
本发明进一步设置:所述第一贴附组件包括第一压辊和第一气缸,所述第一气缸分别设置于所述机台两侧,所述支撑部设置有可供所述第一压辊上下移动的第一通孔,所述第一压辊穿过所述第一通孔与所述第一气缸相连接,所述第一气缸带动所述第一压辊上下移动。
通过采用上述技术方案,通过第一气缸带动第一压辊向上移动, 使得第一输送机构顺利通过所述第一贴附组件下方将待贴材料输送至定位部上方,当第二输送机构将承载基体输送至定位部上方,将已撕开的待贴材料一端与承载基体一端进行贴合,数控装置操控第二输送机构将已完成一端贴合的承载基体移动至贴合机构下方,第一气缸带动第一压辊向下移动进行贴合。
本发明进一步设置:所述第一输送机构包括用于夹持待贴材料的夹持组件和带动所述夹持组件移动至所述定位部的第一输送组件,所述第一输送组件包括输送件和用于带动所述输送件移动的第一驱动装置,所述夹持组件包括夹持件和用于带动所述夹持件的夹持板,所述机台上设置有用于启闭夹持件的驱动机构,所述夹持件设置于所述夹持板上,所述夹持板设置于所述输送件上。
通过采用上述技术方案,通过驱动机构撑开夹持件,然后将供料机构的待贴材料送入夹持件,在通过气缸组件使夹持件闭合夹紧待贴材料,然后通过第一驱动装置带动输送件,将设置于所述输送件上的夹持组件移动至定位部上方,通过输送件带动夹持板,操作简单,通过采用夹持件和气缸组件的配合,夹持紧固。
本发明进一步设置:所述驱动机构包括启闭件,所述启闭件上设置有用于撑开所述夹持件的撑开部,所述撑开部与所述夹持件相对应。
通过采用上述技术方案,当启闭件向夹持板方向靠拢,启闭件上的撑开部与夹持件相抵触使得夹持件撑开,当启闭件向夹持板相反方向移动,两者间距愈远,启闭件上的撑开部与夹持件不再接触,夹持件恢复紧闭状态,撑开部与夹持件相对应,使两者抵触更顺利,夹持件维持撑开状态更稳定。
本发明进一步设置:所述驱动机构还包括气缸组件,所述启闭件与所述气缸组件相连接,所述气缸组件包括用于带动所述启闭件使夹持件夹住待贴材料的第二气缸和用于带动所述启闭件使夹持件松开待贴材料的第三气缸,所述第二气缸设置于所述第一压辊与所述进料口之间,所述第三气缸设置于所述第一压辊与所述出料口之间。
通过采用上述技术方案,通过第二气缸带动启闭件来启闭夹持件对待贴材料进行固定,当待贴材料输送至定位部时,通过第三气缸带动启闭件松开待贴材料,然后撕开定位部上方的待贴材料中自带的离型纸,将待贴材料具有粘性一面的一端贴附在承载基体的一端,通过气缸带动启闭件与夹持件进行配合使得待贴材料输送稳定、操作简单。
本发明进一步设置:所述夹持组件还包括用于帮助夹持件与气缸组件进行对准的第四气缸,所述第四气缸设置于所述第一压辊与所述进料口之间。
通过采用上述技术方案,当第二气缸带动启闭件来启闭夹持件对待贴材料进行固定之前,由于夹持组件设置于输送件上,输送件可能采用链轮或带轮等方式,使得夹持件与启闭件配合时可能存在晃动,导致启闭失败,通过第四气缸与输送件的配合对夹持板进行稳定,使得夹持件与启闭件配合顺利,使机器运行更为稳定。
本发明进一步设置:所述夹持件为两个或以上。
通过采用上述技术方案,由于承载基体有一定宽度,且避免待贴材料在输送过程中产生偏移,通过两个或以上的夹持件对待贴材料进行夹紧,确保定位精确。
本发明进一步设置:所述第二输送机构包括带动所述承载基体移动的第二输送组件和用于定位所述承载基体的定位组件,所述第二输送组件设置于所述出料口和所述贴合机构之间,所述定位组件设置于所述第二输送组件和所述贴合机构之间,所述第二输送组件、所述定位组件分别与所述数控装置电连接。
通过采用上述技术方案,第二输送组件带动承载基体向出料口方向移动,通过定位组件与数控装置的配合确认承载基体移动至定位部上方时,数控装置操控第二输送组件停止工作,通过定位组件和数控装置的配合实现承载基体的定位,操作简单,定位精准。
本发明进一步设置:所述定位组件包括定位件和第五气缸,所述机台本体上设有定位孔,所述定位孔设置于所述第二输送组件与所述贴合机构之间,所述第五气缸带动所述定位件沿所述定位孔上下移动。
通过采用上述技术方案,第五气缸带动定位件向上移动,使定位件高于机台平面,通过定位件使承载基体对齐,避免承载基体倾斜与待贴材料贴合不齐,数控装置通过操控第五气缸带动定位件向下移动,使定位件低于机台平面,便于承载基体顺利输送,然后数控装置操作第二输送组件将承载基体移动指定距离到定位部上方,操作简单,定位准确。
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图一;
图2为图1的A部放大图;
图3为本发明实施例的结构图二;
图4为本发明实施例机台的结构图;
图5为本发明实施例的结构图三;
图6为图5的B部放大图。
附图标记:1.机台,11.机台本体,111.进料口,112.出料口,113.定位孔,12.支撑部,121.第一通孔,2.进料机构,3.供料机构,4.贴合机构,41.第一贴附组件,411.第一压辊,412.第一气缸,42.第二贴附组件,5.定位装置,51.定位部,52.第一输送机构,521.夹持组件,5211.夹持件,5212.夹持板,5213.第四气缸,522.第一输送组件,5221.输送件,523.第一驱动装置,53.第二输送机构,531. 第二输送组件,532.定位组件,5321.定位件,6.收纸机构,7.数控装置,8.驱动机构,81.启闭件,811.撑开部,82.气缸组件,821.第二气缸,822. 第三气缸。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-6,本实施例公开的一种贴纸机,包括机台1、用于提供承载基体的进料机构2、用于提供待贴材料的供料机构3、用于将供料机构3上的待贴材料贴合至进料机构2上的承载基体的贴合机构4,还包括用于对待贴材料和承载基体进行定位的定位装置5、用于回收所述待贴材料中自带的离型纸的收纸机构6以及数控装置7,所述收纸机构6与所述供料机构3相配合,所述贴合机构4、所述定位装置5分别与所述数控装置7电连接,所述定位装置5包括设置于所述机台1上的定位部51、用于将待贴材料从所述贴合机构4下方输送至定位部51上方的第一输送机构52和用于输送承载基体的第二输送机构53。
本发明技术方案中,为了维持待贴材料的张紧,优选的进一步设置:所述供料机构3和所述收纸机构6通过伺服电机工作。
本实施例进一步设置:所述机台1包括机台本体11和支撑部12,所述机台本体11包括进料口111和出料口112,所述贴合机构4设置于所述进料口111与所述出料口112之间,所述贴合机构4包括第二贴附组件42和可上下移动的第一贴附组件41,所述第二贴附组件42设置于所述第一贴附组件41与所述出料口112之间,所述定位部51设置于所述第一贴附组件41与所述出料口112之间,所述第二输送机构53设置于所述第一贴附组件41与所述进料口111之间。
本发明技术方案中,第二贴附组件42由于KT板等长度较短的承载基体所需贴合精度较高,不能出现偏差,如果单独由第一贴附组件41进行贴合,容易承载基体出现偏差,通过第二贴附组件42将承载基体的一端进行压合,保证了承载基体输送的稳定,减少承载基体的未贴合部分部分在一次贴合过程中出现偏差,优选的进一步设置:第二贴附组件42和第一贴附组件41之间的间距小于承载基体的长度。
本实施例进一步设置:所述第一贴附组件41包括第一压辊412和第一气缸,所述第一气缸分别设置于所述机台1两侧,所述支撑部12设置有可供所述第一压辊412上下移动的第一通孔121,所述第一压辊412穿过所述第一通孔121与所述第一气缸相连接,所述第一气缸带动所述第一压辊412上下移动。
本实施例进一步设置:所述第一输送机构52包括用于夹持待贴材料的夹持组件521和带动所述夹持组件521移动至所述定位部51的第一输送组件522,所述第一输送组件522包括输送件5221和用于带动所述输送件5221移动的第一驱动装置523,所述夹持组件521包括夹持件5211和用于带动所述夹持件5211的夹持板5212,所述机台1上设置有用于启闭夹持件5211的驱动机构8,所述夹持件5211设置于所述夹持板5212上,所述夹持板5212设置于所述输送件5221上。
本发明技术方案中,所述夹持件5211用于夹持待贴材料,为了使夹持更为稳定,优选的进一步设置:所述夹持件5211包括第一弹性金属片和第二弹性金属片,所述第一弹性金属片下端与所述第二弹性金属片下端固定连接,所述第一弹性金属片上设有抵触凸部,所述第二弹性金属片上设有供所述抵触凸部穿过的第二通孔,所述夹持件5211固定设置于所述夹持板5212上,所述第二弹性金属片设置于所述第一弹性金属片与所述驱动机构8之间,所述第一弹性金属片与所述第二弹性金属片的原始状态呈紧贴状态。
本发明技术方案中,所述输送件5221可以为采用滑轨,也可以采用链轮或带轮等方式,优选的进一步设置:所述输送件5221包括多个齿轮和链条,所述夹持件5211设置于所述链条上。
本实施例进一步设置:所述驱动机构8包括启闭件81,所述启闭件81上设置有用于撑开所述夹持件5211的撑开部811,所述撑开部811与所述夹持件5211相对应。
上述的“对应”不仅指位置对应,也存在数量对应的意思。
本发明技术方案中,为了使撑开夹持件5211更稳定,优选的进一步设置:所述撑开部811上设置有与所述抵触凸部相适配的凹槽。
本实施例进一步设置:所述驱动机构8还包括气缸组件82,所述启闭件81与所述气缸组件82相连接,所述气缸组件82包括用于带动所述启闭件81使夹持件5211夹住待贴材料的第二气缸821和用于带动所述启闭件81使夹持件5211松开待贴材料的第三气缸822,所述第二气缸821设置于所述第一压辊412与所述进料口111之间,所述第三气缸822设置于所述第一压辊412与所述出料口112之间。
本发明技术方案中,气缸组件82带动启闭件81向夹持组件521方向移动,通过凹槽和抵触凸部的配合使撑开部811与第一弹性金属片相抵触,从而使第一弹性金属片的上端和第二弹性金属片的上端分开用于放入待贴材料,然后气缸组件82带动启闭件81向夹持组件521相反方向移动,当凹槽和抵触凸部不再接触,夹持件5211恢复紧贴状态夹紧待贴材料。
本实施例进一步设置:所述夹持组件521还包括用于帮助夹持件5211与气缸组件82进行对准的第四气缸5213,所述第四气缸5213设置于所述第一压辊412与所述进料口111之间。
本实施例进一步设置:所述夹持件5211为两个或以上。
本实施例进一步设置:所述第二输送机构53包括带动所述承载基体移动的第二输送组件531和用于定位所述承载基体的定位组件532,所述第二输送组件531设置于所述出料口112和所述贴合机构4之间,所述定位组件532设置于所述第二输送组件531和所述贴合机构4之间,所述第二输送组件531、所述定位组件532分别与所述数控装置7电连接。
本发明技术方案中,为操作方便,优选的进一步设置:所述第二输送组件531包括下压辊和可上下移动的上压辊,所述机台本体11设置有压辊转动槽,所述压辊转动槽设置于所述出料口112和所述贴合机构4之间,所述下压辊设置于所述压辊转动槽内,所述下压辊略低于所述机台本体11表面,所述上压辊设置于凸轮机构上,所述凸轮机构与所述数控装置7电连接,所述凸轮机构带动所述上压辊上下移动,所述上压辊设置于所述下压辊上方。
本实施例进一步设置:所述出料口112与所述第二贴合组件之间设置有剪裁组件,所述出料口112与所述剪裁组件之间设置有用于将剪裁完成的承载基体传出的传出轴,所述第二贴合组件包括一根或以上的压辊。
本发明技术方案中,为了实现结构简单、高效,优选的进一步设置:所述下压辊一端与第二驱动装置相连接,所述第二驱动装置包括动力机构和传动机构,所述动力机构通过传动机构带动下压辊、第二贴合组件和传出轴同时转动。
本实施例进一步设置:所述定位组件532包括定位件5321和第五气缸,所述机台本体11上设有定位孔113,所述定位孔113设置于所述第二输送组件531与所述贴合机构4之间,所述第五气缸带动所述定位件5321沿所述定位孔113上下移动。
上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间,还包括指不同零件的相互作用之间的意思,对于上述提到的“上方”,以机台本体11为参考物,支撑部12为上方,相反为下方。
尽管本文较多地使用了:机台1,机台本体11,进料口111,出料口112,定位孔113,支撑部12,第一通孔121,进料机构2,供料机构3,贴合机构4,第一贴附组件41,第一压辊412,第一气缸,第二贴附组件42,定位装置5,定位部51,第一输送机构52,夹持组件521,夹持件5211,夹持板5212,第四气缸5213,第一输送组件522,输送件5221,第一驱动装置523,第二输送机构53,第二输送组件531,定位组件532,定位件5321,收纸机构6,数控装置7,驱动机构8,启闭件81,撑开部811,气缸组件82,第二气缸821,第三气缸822等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种贴纸机,包括机台、用于提供承载基体的进料机构、用于提供待贴材料的供料机构、用于将供料机构上的待贴材料贴合至进料机构上的承载基体的贴合机构,其特征在于:还包括用于对待贴材料和承载基体进行定位的定位装置、用于回收所述待贴材料中自带的离型纸的收纸机构以及数控装置,所述收纸机构与所述供料机构相配合,所述贴合机构、所述定位装置分别与所述数控装置电连接,所述定位装置包括设置于所述机台上的定位部、用于将待贴材料从所述贴合机构下方输送至定位部上方的第一输送机构和用于输送承载基体的第二输送机构,所述机台包括机台本体和支撑部,所述机台本体包括进料口和出料口,所述贴合机构设置于所述进料口与所述出料口之间,所述贴合机构包括第二贴附组件和可上下移动的第一贴附组件,所述第二贴附组件设置于所述第一贴附组件与所述出料口之间,所述定位部设置于所述第一贴附组件与所述出料口之间,所述第二输送机构设置于所述第一贴附组件与所述进料口之间,所述第一输送机构包括用于夹持待贴材料的夹持组件和带动所述夹持组件移动至所述定位部的第一输送组件,所述第一输送组件包括输送件和用于带动所述输送件移动的第一驱动装置,所述夹持组件包括夹持件和用于带动所述夹持件的夹持板,所述机台上设置有用于启闭夹持件的驱动机构,所述夹持件设置于所述夹持板上,所述夹持板设置于所述输送件上,所述驱动机构包括启闭件,所述启闭件上设置有用于撑开所述夹持件的撑开部,所述撑开部与所述夹持件相对应,所述夹持组件还包括用于帮助夹持件与气缸组件进行对准的第四气缸。
2.根据权利要求1所述的一种贴纸机,其特征在于:所述第一贴附组件包括第一压辊和第一气缸,所述第一气缸分别设置于所述机台两侧,所述支撑部设置有可供所述第一压辊上下移动的第一通孔,所述第一压辊穿过所述第一通孔与所述第一气缸相连接,所述第一气缸带动所述第一压辊上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种贴纸机,其特征在于:所述驱动机构还包括气缸组件,所述启闭件与所述气缸组件相连接,所述气缸组件包括用于带动所述启闭件使夹持件夹住待贴材料的第二气缸和用于带动所述启闭件使夹持件松开待贴材料的第三气缸,所述第二气缸设置于所述第一压辊与所述进料口之间,所述第三气缸设置于所述第一压辊与所述出料口之间。
4.根据权利要求3所述的一种贴纸机,其特征在于:所述第四气缸设置于所述第一压辊与所述进料口之间。
5.根据权利要求1所述的一种贴纸机,其特征在于:所述夹持件为两个或以上。
6.根据权利要求1所述的一种贴纸机,其特征在于:所述第二输送机构包括带动所述承载基体移动的第二输送组件和用于定位所述承载基体的定位组件,所述第二输送组件设置于所述出料口和所述贴合机构之间,所述定位组件设置于所述第二输送组件和所述贴合机构之间,所述第二输送组件、所述定位组件分别与所述数控装置电连接。
7.根据权利要求6所述的一种贴纸机,其特征在于:所述定位组件包括定位件和第五气缸,所述机台本体上设有定位孔,所述定位孔设置于所述第二输送组件与所述贴合机构之间,所述第五气缸带动所述定位件沿所述定位孔上下移动。
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