CN109225602B

CN109225602B - 处理超贫磁铁矿的方法

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Publication number: CN109225602B
Application number: CN201810887314.6A
Authority: CN
Inventors: 宋磊; 于传兵; 郭素红; 王传龙; 刘志国; 姜志学
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2018-08-06
Filing date: 2018-08-06
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2038-08-06
Also published as: CN109225602A

Abstract

本发明公开了一种处理超贫磁铁矿的方法，该方法包括：(1)将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆；(2)将所述矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿；(3)将所述硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选，以便得到磷精矿和磷浮选尾矿；(4)将所述磷浮选尾矿进行弱磁选，以便得到铁精矿和尾矿。该方法实现了超贫磁铁矿中铁、硫、磷有价组分的综合回收，显著改善了现有超贫磁铁矿的选矿工艺。

Description

处理超贫磁铁矿的方法

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体而言，本发明涉及处理超贫磁铁矿的方法。

背景技术

我国铁资源禀赋较差，从铁矿石的品位来看，我国铁矿以贫矿为主。易于选别处理的磁铁矿矿石，随着多年的开发，高品位矿石开采殆尽，开发利用的边界品位逐步降低。

在此状态下，许多以往无法选别利用的铁矿资源得到重视，超低品位磁铁矿是其中非常典型的一种。超低品位磁铁矿主要分布在我国河北承德地区，是国内著名的大庙式钒钛磁铁矿的一个亚矿种。与一般铁矿石相比，该类型矿石中每种有价组分含量均显著低于目前已有技术可开发利用的边界品位。此类矿石一般P₂O₅含量在3wt％以下，S含量在0.5wt％左右，MFe(磁性铁)含量在7wt％左右。在此类矿石中，磁性铁含量很低，单独采选其中的铁矿物，经济效益并不显著，但如实现有价组分的综合利用，可以大幅提高经济效益。目前，超低品位钒钛磁铁矿的综合利用还不成规模，多数矿山只对铁进行了回收，少数对磷、钛资源进行了回收，但均先以选铁为首要任务，再选别磷、钛等，整体选矿工艺有待进一步完善和提高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理超贫磁铁矿的方法。该方法实现了超贫磁铁矿中铁、硫、磷有价组分的综合回收，显著改善了现有超贫磁铁矿的选矿工艺。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理超贫磁铁矿的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆；

(2)将所述矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿；

(3)将所述硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选，以便得到磷精矿和磷浮选尾矿；

(4)将所述磷浮选尾矿进行弱磁选，以便得到铁精矿和尾矿。

根据本发明实施例的处理超贫磁铁矿的方法，通过将超贫磁铁矿进行硫精矿浮选，可得到硫含量大于40％的硫精矿，硫回收率大于70％；通过将硫浮选尾矿进行磷精矿浮选，可得到五氧化二磷含量大于33％的磷精矿，五氧化二磷的回收率大于80％；通过将磷浮选尾矿进行弱磁选，可得到TFe含量大于65％的铁精矿，MFe磁性铁的回收率大于95％，且铁精矿中硫含量低于0.3％，磷含量低于0.15％。由此，实现了超贫磁铁矿中铁、硫、磷有价组分的综合回收，显著改善了现有超贫磁铁矿的选矿工艺。

另外，根据本发明上述实施例的处理超贫磁铁矿的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述矿浆与所述第一捕收剂、所述起泡剂的质量比为100000：3～2：2～2.5。由此，有利于提高硫精矿的浮选效率和产品品质。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述磷精矿浮选包括粗选、扫选和精选。由此，有利于提高磷精矿的产品品质。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述硫浮选尾矿与所述调整剂、所述第二捕收剂、所述抑制剂的质量比为10000：1.2～1.8：1.5～1.8：2～2.4。由此，有利于提高磷精矿的浮选效率并进一步提高磷精矿的品质。

在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述弱磁选包括粗选、细磨和精选。由此，有利于提高铁精矿的产品品质。

在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述粗选的磁选强度为219-159kA/m。由此，可进一步提高铁精矿的产品品质。

在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述精选的磁场强度为76-116kA/m。由此，可进一步提高铁精矿的产品品质。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的处理超贫磁铁矿的方法流程示意图；

图2是根据本发明一个实施例的用于实施处理超贫磁铁矿的方法的系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理超贫磁铁矿的方法，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：将超贫磁铁矿进行湿磨处理

该步骤中，将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆。该矿浆中矿物的粒径可以为小于0.074mm的占比50％以上，矿浆中矿物的质量浓度可以为30～40wt％。

S200：将矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选

该步骤中，将矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿。具体的，在常温下，采用第一捕收剂、起泡剂对矿浆中的黄铁矿、磁黄铁矿等硫化铁矿物进行浮选，得到硫含量大于40％的硫精矿，整个过程中，硫的回收率大于70％，效果显著。发明人发现，第一捕收剂可以增强硫化铁矿物表面的疏水性，增强其与气泡结合的能力，起泡剂有助于在矿浆中形成稳定、尺度合适、数量充分的气泡，在第一捕收剂和起泡剂的协同作用下，有助于硫化铁矿物的浮选回收。

根据本发明的一个实施例，矿浆与第一捕收剂、起泡剂的质量比可以为100000：3～2：2～2.5。发明人发现，第一捕收剂和起泡剂过低会显著降低硫化铁矿物的回收率，而过高将造成资源的浪费。

根据本发明的再一个实施例，第一捕收剂可以为丁基黄药、异丙基黄药、戊基黄药中的至少之一。发明人发现，上述类型的第一捕收剂可以与硫化铁矿物紧密结合，实现硫化铁矿物的强力捕收。

根据本发明的又一个实施例，起泡剂可以为2#油和甲基异丁基甲醇中的至少之一。由此，可与第一捕收剂共同作用，实现硫精矿的浮选。

根据本发明的又一个实施例，硫精矿浮选可依次包括粗选、扫选和精选。具体的，粗选作业获得硫粗精矿和硫粗选尾矿，使用的药剂为第一捕收剂和起泡剂，矿浆与第一捕收剂、起泡剂的质量比可以为100000：1.9-1.1：1.1-1.4；粗选作业获得的硫粗精矿给入精选作业，精选作业不添加药剂；粗选作业获得的硫粗选尾矿给入扫选作业，强化硫化铁矿物的捕收，使用的药剂为第一捕收剂和起泡剂，硫粗选尾矿与第一捕收剂、起泡剂的质量比可以为100000：1.1～0.9：0.9～1.1，经扫选后获得硫浮选尾矿。经精选后获得硫精矿中黄铁矿和磁黄铁矿占比大于75wt％，石英等氧化和硅酸盐矿物占比小于25wt％。根据本发明的一个具体实施例，硫精矿浮选可以包括一次粗选、一次扫选和三次精选。由此，可得到硫含量大于40％的硫精矿，硫回收率大于70％。

S300：将硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选

该步骤中，将硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选，以便得到磷精矿和磷浮选尾矿。具体的，在常温下，采用调整剂、第二捕收剂和抑制剂对硫浮选尾矿中的磷灰石等磷矿物进行回收，得到五氧化二磷含量大于33％的磷精矿，整个过程中，五氧化二磷的回收率大于80％，效果显著。发明人发现，硫浮选尾矿与调整剂充分混合，有利于形成适合磷矿物浮选的表面特性，在抑制剂的作用下，进一步加大磷矿物和其他脉石矿物的表面性质差异，在第二捕收剂的作用下，可强化磷矿物的浮选，获得较理想的磷矿物浮选效果。

根据本发明的一个实施例，硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂的质量比可以为10000：1.2～1.8：1.5～1.8：2～2.4。发明人发现，硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂的质量比不应过高或过低，其中调整剂和抑制剂过高时，显著影响磷矿物的浮游性能，降低磷矿物的回收率，过低则会对矿浆起不到充分的调节作用，难以充分扩大磷矿物同脉石矿物之间表面性质的差异；第二捕收剂过高会显著降低磷精矿的品质，过低亦会造成磷矿物的回收率下降。

根据本发明的再一个实施例，调整剂可以为碳酸钠、碳酸氢钠中的至少之一。发明人发现，上述调整剂的可以有效调节矿浆pH值，并消除矿浆中过多的钙离子、镁离子的影响。

根据本发明的又一个实施例，第二捕收剂可以为氧化石蜡皂类或油酸类捕收剂中的至少之一。发明人发现，上述第二捕收剂可以有效捕收磷矿物。

根据本发明的又一个实施例，抑制剂可以为水玻璃、酸化水玻璃中的至少之一。发明人发现，上述抑制剂在合适用量下对硅酸盐等脉石矿物具有显著的抑制作用。

根据本发明的又一个实施例，磷精矿浮选可依次包括粗选、扫选和精选。具体的，硫浮选尾矿经粗选作业后获得磷粗精矿和磷粗选尾矿，使用的药剂为调整剂、第二捕收剂和抑制剂，硫浮选尾矿矿浆与调整剂、第二捕收剂、抑制剂的质量比可以为10000：1.2～1.8：1～1.2：1～1.2；粗选作业获得的磷粗精矿给入精选作业，精选作业添加抑制剂，磷粗精矿矿浆与抑制剂的质量比为10000：1～1.2；粗选作业获得的磷粗选尾矿给入扫选作业，强化磷矿物的捕收，使用的药剂为第二捕收剂，磷粗选尾矿矿浆与第二捕收剂的质量比为10000：0.5～0.6，经扫选后获得磷浮选尾矿，经精选后可获得磷灰石占比大于78.5％，方解石、石英等氧化和硅酸盐矿物占比小于21.5％的磷精矿。根据本发明的一个具体实施例，磷精矿浮选可以包括一次粗选、一次扫选和四次精选。由此，可得到五氧化二磷含量大于33％的磷精矿，五氧化二磷的回收率大于80％。

S400：将磷浮选尾矿进行弱磁选

该步骤中，将磷浮选尾矿进行弱磁选，以便得到铁精矿和尾矿。具体的，将磷浮选尾矿在弱磁场的作用下进行磁选，回收磷浮选尾矿中的磁铁矿，可得到TFe含量大于65％的铁精矿，MFe(磁性铁)的回收率大于95％，且所得铁精矿中的硫含量小于0.3％，P含量小于0.15％，与现有超贫磁铁矿选矿工艺相比，具有显著的效果。

根据本发明的一个实施例，弱磁选可以包括粗选、细磨和精选。根据本发明的一个具体实施例，弱磁选可以包括一次粗选、一次细磨和一次精选。具体的，先将磷浮选尾矿在219-159kA/m的磁场强度下进行粗选，得到铁粗选矿和铁粗选尾矿，再将该铁粗选矿进行细磨，细磨至粒径小于0.074mm的占比大于80％，然后将细磨后的铁粗选矿在76-116kA/m的磁场强度下进行精选，得到铁精矿和铁精选尾矿，其中，铁粗选尾矿和铁精选尾矿之和即为上述尾矿。由此，可得到TFe含量大于65％的铁精矿，MFe(磁性铁)的回收率大于95％，且所得铁精矿中的硫含量小于0.3％，P含量小于0.15％，与现有超贫磁铁矿选矿工艺相比，具有显著的效果。发明人发现，在铁精矿粗选和精选过程中，磁场强度过高会造成精矿产品铁含量的降低，不利于获得合格的精矿产品；磁场强度过低会造成精矿产品中铁元素回收率的降低，不利于获得理想的金属回收率。

为了方便理解，下面对用于实施上述处理超贫磁铁矿的方法的处理超贫磁铁矿的系统进行详细描述，根据本发明的实施例，参考图2，该系统包括：湿磨装置100、硫精矿浮选单元200、磷精矿浮选单元300和弱磁选单元400。

根据本发明的实施例，湿磨装置100具有超贫磁铁矿入口101和矿浆出口102，且适于将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆。该矿浆中矿物的粒径可以为小于0.074mm的占比50％以上，矿浆中矿物的质量浓度可以为30～40wt％。

根据本发明的实施例，硫精矿浮选单元200具有矿浆入口201、第一捕收剂入口202、起泡剂入口203、硫精矿出口204和硫浮选尾矿出口205，矿浆入口201与矿浆出口102相连，且适于将矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿。具体的，在常温下，采用第一捕收剂、起泡剂对矿浆中的黄铁矿、磁黄铁矿等硫化铁矿物进行浮选，得到硫含量大于40％的硫精矿，整个过程中，硫的回收率大于70％，效果显著。发明人发现，第一捕收剂可以增强硫化铁矿物表面的疏水性，增强其与气泡结合的能力，起泡剂有助于在矿浆中形成稳定、尺度合适、数量充分的气泡，在第一捕收剂和起泡剂的协同作用下，有助于硫化铁矿物的浮选回收。

根据本发明的一个实施例，硫精矿浮选单元可以包括硫精矿粗选装置、硫精矿扫选装置和硫精矿精选装置。具体的，粗选作业获得硫粗精矿和硫粗选尾矿，使用的药剂为第一捕收剂和起泡剂，矿浆与第一捕收剂、起泡剂的质量比可以为100000：1.9-1.1：1.1-1.4；粗选作业获得的硫粗精矿给入精选作业，精选作业不添加药剂；粗选作业获得的硫粗选尾矿给入扫选作业，强化硫化铁矿物的捕收，使用的药剂为第一捕收剂和起泡剂，硫粗选尾矿与第一捕收剂、起泡剂的质量比可以为100000：1.1～0.9：0.9～1.1，经扫选后获得硫浮选尾矿。经精选后获得硫精矿中黄铁矿和磁黄铁矿占比大于75wt％，石英等氧化和硅酸盐矿物占比小于25wt％。根据本发明的一个具体实施例，硫精矿浮选可以包括一次粗选、一次扫选和三次精选。由此，可得到硫含量大于40％的硫精矿，硫回收率大于70％。

根据本发明的再一个实施例，矿浆与第一捕收剂、起泡剂的质量比可以为100000：3～2：2～2.5。发明人发现，第一捕收剂和起泡剂过低会显著降低硫化铁矿物的回收率，而过高将造成资源的浪费。

根据本发明的又一个实施例，第一捕收剂可以为丁黄药、异丙基黄药、异丁基黄药、戊基黄药中的至少之一。发明人发现，上述类型的第一捕收剂可以与硫化铁矿物紧密结合，实现硫化铁矿物的强力捕收。

根据本发明的实施例，磷精矿浮选单元300具有硫浮选尾矿入口301、调整剂入口302、第二捕收剂入口303、抑制剂入口304、磷精矿出口305和磷浮选尾矿出口306，硫浮选尾矿入口301与硫浮选尾矿出口205相连，且适于将硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选，以便得到磷精矿和磷浮选尾矿。具体的，在常温下，采用调整剂、第二捕收剂和抑制剂对硫浮选尾矿中的磷灰石等磷矿物进行回收，得到五氧化二磷含量大于33％的硫精矿，整个过程中，五氧化二磷的回收率大于80％，效果显著。发明人发现，硫浮选尾矿与调整剂充分混合，有利于形成适合磷矿物浮选的表面特性，在抑制剂的作用下，进一步加大磷矿物和其他脉石矿物的表面性质差异，在第二捕收剂的作用下，可强化磷矿物的浮选，获得较理想的磷矿物浮选效果。

根据本发明的一个实施例，磷精矿浮选单元包括磷精矿粗选装置、磷精矿扫选装置和磷精矿精选装置。具体的，硫浮选尾矿经粗选作业后获得磷粗精矿和磷粗选尾矿，使用的药剂为调整剂、第二捕收剂和抑制剂，硫浮选尾矿矿浆与调整剂、第二捕收剂、抑制剂的质量比可以为10000：1.2～1.8：1～1.2：1～1.2；粗选作业获得的磷粗精矿给入精选作业，精选作业添加抑制剂，磷粗精矿矿浆与抑制剂的质量比为10000：1～1.2；粗选作业获得的磷粗选尾矿给入扫选作业，强化磷矿物的捕收，使用的药剂为第二捕收剂，磷粗选尾矿矿浆与第二捕收剂的质量比为10000：0.5～0.6，经扫选后获得磷浮选尾矿，经精选后可获得磷灰石占比大于78.5％，方解石、石英等氧化和硅酸盐矿物占比小于21.5％的磷精矿。根据本发明的一个具体实施例，磷精矿浮选可以包括一次粗选、一次扫选和四次精选。由此，可得到五氧化二磷含量大于33％的磷精矿，五氧化二磷的回收率大于80％。

根据本发明的再一个实施例，硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂的质量比可以为10000：1.2～1.8：1.5～1.8：2～2.4。发明人发现，硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂的质量比不应过高或过低，其中调整剂和抑制剂过高时，显著影响磷矿物的浮游性能，降低磷矿物的回收率，过低则会对矿浆起不到充分的调节作用，难以充分扩大磷矿物同脉石矿物之间表面性质的差异；第二捕收剂过高会显著降低磷精矿的品质，过低亦会造成磷矿物的回收率下降。

根据本发明的又一个实施例，调整剂可以为碳酸钠、碳酸氢钠中的至少之一。发明人发现，上述调整剂的优势可以有效调节矿浆pH值，并消除矿浆中过多的钙离子、镁离子的影响。

根据本发明的实施例，弱磁选单元400具有磷浮选尾矿入口401、铁精矿出口402和尾矿出口403，磷浮选尾矿入口401与磷浮选尾矿出口306相连，且适于将磷浮选尾矿进行弱磁选，以便得到铁精矿和尾矿。具体的，将磷浮选尾矿在弱磁场的作用下进行磁选，回收磷浮选尾矿中的磁铁矿，可得到TFe含量大于65％的铁精矿，MFe(磁性铁)的回收率大于95％，且所得铁精矿中的硫含量小于0.3％，P含量小于0.15％，与现有超贫磁铁矿选矿工艺相比，具有显著的效果。

根据本发明的一个实施例，弱磁选单元400包括铁精矿粗选装置410、细磨装置420和铁精矿精选装置430。需要说明的是，铁精矿粗选装置和铁精矿精选装置并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为逆流型、顺流型、半逆流型磁选机。根据本发明的一个具体实施例，弱磁选可以包括一次粗选、一次细磨和一次精选。具体的，先将磷浮选尾矿送至铁精矿粗选装置在219-159kA/m的磁场强度下进行粗选，得到铁粗选矿和铁粗选尾矿，再将该铁粗选矿送至细磨装置进行细磨，细磨至粒径小于0.074mm的占比大于80％，然后将细磨后的铁粗选矿送至铁精矿精选装置在76-116kA/m的磁场强度下进行精选，得到铁精矿和铁精选尾矿，其中，铁粗选尾矿和铁精选尾矿之和即为上述尾矿。由此，可得到TFe含量大于65％的铁精矿，MFe(磁性铁)的回收率大于95％，且所得铁精矿中的硫含量小于0.3％，P含量小于0.15％，与现有超贫磁铁矿选矿工艺相比，具有显著的效果。发明人发现，在铁精矿粗选和精选过程中，磁场强度过高会造成精矿产品铁含量的降低，不利于获得合格的精矿产品；磁场强度过低会造成精矿产品中铁元素回收率的降低，不利于获得理想的金属回收率。

根据本发明实施例的处理超贫磁铁矿的系统，通过将超贫磁铁矿进行硫精矿浮选，可得到硫含量大于40％的硫精矿，硫回收率大于70％；通过将硫浮选尾矿进行磷精矿浮选，可得到五氧化二磷含量大于33％的磷精矿，五氧化二磷的回收率大于80％；通过将磷浮选尾矿进行弱磁选，可得到TFe含量大于65％的铁精矿，MFe磁性铁的回收率大于95％，且铁精矿中硫含量低于0.3％，磷含量低于0.15％。由此，实现了超贫磁铁矿中铁、硫、磷有价组分的综合回收，显著改善了现有超贫磁铁矿的选矿工艺。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例

超贫磁铁矿的化学成分分析如表1所示。

表1一种超贫磁铁矿的化学成分分析

化学成分	TFe	mFe	Ti	P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>	S	Na<sub>2</sub>O
							含量％	15.87	6.46	1.51	2.17	0.40	1.73
化学成分	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	CaO	MgO	SiO<sub>2</sub>	K<sub>2</sub>O
							含量％	10.99	13.29	10.03	34.5	1.08

将上述超贫磁铁矿进行湿磨处理，得到矿浆中矿物的粒径小于0.074mm的占比50％-55％、质量浓度为30％～40％的矿浆，然后在常温下，采用戊基黄药作为第一捕收剂、2#油作为起泡剂对矿浆中的黄铁矿、磁黄铁矿等硫化铁矿物进行浮选，具体的，其中：粗选作业获得硫粗精矿和粗选尾矿，使用的药剂为第一捕收剂和起泡剂，粗选矿浆与戊黄药、2#油的质量比可以为分别为100000：1.5、100000：1.5；粗选作业获得的硫粗精矿给入精选作业，精选作业不添加药剂，精选一的尾矿返回给入粗选作业，精选一的精矿给入精选二，精选二的尾矿返回给入精选一，精选二的精矿给入精选三，精三的精矿即为硫精矿，精选三的尾矿返回给入精选二；粗选作业获得的粗选尾矿给入扫选作业，强化硫化铁矿物的捕收，使用的药剂为戊黄药和2#油，扫选矿浆与戊黄药和2#油的质量比可以分别为100000：0.5、100000：0.5，经精选和扫选，分别得到硫含量为43.1wt％的硫精矿和硫浮选尾矿，整个过程中，硫的回收率为75％；接着在常温下，采用碳酸钠作为调整剂、油酸钠作为第二捕收剂、水玻璃作为抑制剂对硫浮选尾矿中的磷灰石等磷矿物进行回收，具体的，粗选作业获得磷粗精矿和粗选尾矿，使用的药剂为碳酸钠、油酸钠和水玻璃，粗选矿浆与碳酸钠、油酸钠和水玻璃的质量比分别为10000：1.5、10000：1.1、10000：1；粗选作业获得的磷粗精矿给入精选作业，精选作业共四次，分别添加抑制剂，其中精选一的尾矿返回给入粗选作业，精选一的精矿给入精选二，精选二的尾矿返回给入精选一，精选二的精矿给入精选三，精三的精矿给入精选四，精选作业的尾矿依次给入上一次精选作业，精选作业矿浆与抑制剂的质量比由精选一至精选四依次为10000：0.37、10000：0.25、10000：0.25、10000：0.13；粗选作业获得的磷粗选尾矿给入一次扫选作业，强化磷矿物的捕收，使用的药剂为油酸钠，扫选矿浆与油酸钠的质量比为10000:0.5，经精选和扫选后，分别得到五氧化二磷含量为34.65wt％的磷精矿和磷浮选尾矿，整个过程中，五氧化二磷的回收率为85.38％；最后将上述磷浮选尾矿在219-159kA/m的磁场强度下进行粗选，得到铁粗选矿和铁粗选尾矿，再将该铁粗选矿进行细磨，细磨至粒径小于0.074mm的占比80％，然后将细磨后的铁粗选矿在76-116kA/m的磁场强度下进行精选，得到铁精矿和铁精选尾矿，其中，铁粗选尾矿和铁精选尾矿之和即为上述尾矿。由此，可得到TFe含量为65.58wt％的铁精矿，MFe(磁性铁)的回收率为95.55％，且所得铁精矿中的硫含量为0.2wt％，P含量为0.084wt％，与现有超贫磁铁矿选矿工艺相比，具有显著的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种处理超贫磁铁矿的方法，其特征在于，包括：

(1)将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆；

(2)将所述矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，所述矿浆与所述第一捕收剂、所述起泡剂的质量比为100000：3～2：2～2.5，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿；

(4)将所述磷浮选尾矿进行弱磁选，以便得到铁精矿和尾矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述磷精矿浮选包括粗选、扫选和精选。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述硫浮选尾矿与所述调整剂、所述第二捕收剂、所述抑制剂的质量比为10000：1.2～1.8：1.5～1.8：2～2.4。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述弱磁选包括粗选、细磨和精选。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述粗选的磁选强度为219-159kA/m。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述精选的磁场强度为76-116kA/m。