CN109209276A - 一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地浸采铀技术领域，具体公开了一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，包括以下步骤：(a)准备钻机；(b)打磨钻孔损坏处；(c)准备修补件；(d)加工短管；(e)缠绕膨胀橡胶；(f)下放修补件；(g)固定膨胀橡胶。本发明修补方法采用内置短管及陶粒过滤器，同时以膨胀橡胶固定的修补方法，解决了地浸采铀矿山生产钻孔在使用过程中发生损坏后无法修补，必须重新施工的难题。
Description
技术领域
本发明属于地浸采铀技术领域，具体涉及一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法。
背景技术
原地浸出采铀是通过钻孔工程，借助化学试剂，从天然埋藏条件下把矿石中的铀溶解出来，而不使矿石产生位移的集采、选、冶于一体的铀矿开采方法。应用该方法开采铀矿的核心设施是由成百上千生产钻孔组成的井场，钻孔施工费用占到地浸开采总成本的70％以上。
目前我国地浸铀矿山广泛应用填砾式地浸工艺钻孔，钻孔在生产使用过程中会经常出现钻孔井管或过滤器损坏现象，钻孔损坏后无法修补，导致损坏后需重新施工生产钻孔，成本较高。
为了解决上述问题，亟需研发一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，以实现生产钻孔损坏后的修复。
本发明的技术方案如下：
一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，包括以下步骤：
(a)准备钻机
将岩芯钻机搬运至孔口，钻机立轴与孔口对正；
(b)打磨钻孔损坏处
将牙轮钻头利用岩芯钻机下放至钻孔损坏处，将损坏处磨平，将损坏在孔内的部分磨碎，保证钻孔损坏处内径与损坏前基本一致；
所述的牙轮钻头小于钻孔内径10-30mm；
(c)准备修补件
准备一根短管，在短管上端加工可以与岩芯钻机的钻杆相连的丝扣，所述短管的外径小于钻孔内径10-30mm；
(d)加工短管
在短管上切割多条平行凹槽；
(e)缠绕膨胀橡胶
在短管的凹槽上，缠绕上具有遇水膨胀特性的膨胀橡胶；
(f)下放修补件
利用岩芯钻机的钻杆将修补件下放至钻孔内；
(g)固定膨胀橡胶
等待48～72小时，膨胀橡胶完全遇水膨胀，将短管与井管之间的空隙完全封闭，同时起到固定作用后，将岩芯钻机的钻杆反转，即可将钻杆与短管分离，完成修复。
步骤(c)中，若钻孔损坏处位于过滤器段，则还准备一根长度与损坏的过滤器段总长度相同的陶粒过滤器，并在短管下端加工可以与陶粒过滤器相连接的丝扣。
所述陶粒过滤器外径小于钻孔内径10-30mm，陶粒的粒径为3～4mm。
用于井管损坏修补的短管A长度大于损坏长度2m，短管A壁厚12mm。
在所述短管A上下两端的外圈，各切割三条凹槽，每条凹槽宽度为50mm，深度为7mm；短管A上端的三条凹槽的槽中心间距30mm，短管A下端的三条凹槽的槽中心间距30mm。
在井管损坏修补下放修补件时，使短管A的中间区域与损坏的井管位置保持一致，短管A缠绕膨胀橡胶的上下两端分别与损坏井管的上下两端位置一致。
用于过滤器段损坏修补的短管B长度为2m，短管B壁厚12mm，在短管B的下端加工可以与陶粒过滤器相连接的丝扣。
在所述短管B中部的外圈，切割五条凹槽，每条凹槽宽度为50mm，深度为7mm，相邻两个凹槽的槽中心间距30mm。
在过滤器段损坏修补下放修补件时，使陶粒过滤器位置与损坏的过滤器段位置一致，短管B位于损坏的过滤器段上方。
步骤(f)中，钻杆与钻杆之间为正丝扣连接，钻杆与短管A之间为反丝扣连接，钻杆与短管B之间为反丝扣连接，短管B与陶粒过滤器之间为正丝扣连接。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明修补方法采用内置短管及陶粒过滤器，同时以膨胀橡胶固定的修补方法，解决了地浸采铀矿山生产钻孔在使用过程中发生损坏后无法修补，必须重新施工的难题。
(2)本发明修补方法具有易操作、成本低、实用性强的特点。
(3)本发明修补方法在大范围推广后，可解决因钻孔重新施工，带来的高成本难题。
(4)本发明修补方法的广泛应用，可以杜绝在地浸采铀领域因生产过程中钻孔损坏重新施工而对地表自然环境进行的破坏，具有绿色环保的优点。
附图说明
图1为地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法示意图。
图中：1.地层；2.井管；3.井管破损处；4.膨胀橡胶A；5.短管A；6.过滤器；7.过滤器破损处；8.膨胀橡胶B；9.短管B；10.陶粒过滤器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，修补方法包括以下步骤：
(a)准备钻机
将岩芯钻机搬运至孔口，钻机立轴与孔口对正；
(b)打磨钻孔损坏处
将小于钻孔内径10-30mm的牙轮钻头利用岩芯钻机下放至钻孔损坏处，将损坏处磨平，将损坏在孔内的部分磨碎，保证钻孔损坏处内径与损坏前基本一致；
(c)准备修补件
准备一根外径小于钻孔内径10-30mm的短管，短管壁厚12mm，在短管上端用车床加工可以与岩芯钻机的钻杆相连的反丝扣；
若钻孔损坏处位于过滤器段，则还准备一根长度与损坏的过滤器段总长度相同的陶粒过滤器，陶粒过滤器外径小于钻孔内径10-30mm，陶粒的粒径为3～4mm；
其中，用于井管损坏修补的短管A长度大于损坏长度2m，用于过滤器段损坏修补的短管B长度为2m，且在短管B的下端用车床加工可以与陶粒过滤器相连接的正丝扣；
(d)加工短管
在短管上切割多条平行凹槽，每条凹槽宽度为50mm，深度为7mm；
其中，在短管A上下两端的外圈，各切割三条凹槽，短管A上端的三条凹槽的槽中心间距30mm，短管A下端的三条凹槽的槽中心间距30mm；在短管B中部的外圈，切割五条凹槽，相邻两个凹槽的槽中心间距30mm；
(e)缠绕膨胀橡胶
在短管的凹槽上，缠绕上具有遇水膨胀特性的膨胀橡胶；
(f)下放修补件
利用岩芯钻机的钻杆将修补件下放至钻孔内；
若钻孔损坏处位于井管处，则使短管A中间区域与损坏的井管位置保持一致，短管A缠绕膨胀橡胶的上下两端分别与损坏井管的上下两端位置一致；其中，钻杆与钻杆之间为正丝扣连接，钻杆与短管A之间为反丝扣连接；
若钻孔损坏处位于过滤器段，则使陶粒过滤器位置与损坏的过滤器段位置一致，短管B位于损坏的过滤器段上方；其中，钻杆与钻杆之间为正丝扣连接，钻杆与短管B之间为反丝扣连接，短管B与陶粒过滤器之间为正丝扣连接；
(g)固定膨胀橡胶
等待48～72小时，膨胀橡胶完全遇水膨胀，将短管与井管之间的空隙完全封闭，同时起到固定作用后，将岩芯钻机的钻杆反转，即可将钻杆与短管分离，完成修复。
实施例1
一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，如图1所示，损坏钻孔的总深度为400m，井管2的规格为Φ148×10mm，过滤器6的位置在385-395m处，过滤器破损处7位于390m处，破损长度为1m，钻孔的井管2及过滤器6的材质均为UPVC，修补方法包括以下步骤：
(a)将岩芯钻机搬运至孔口，钻机立轴与孔口对正；
(b)利用Φ50岩芯钻杆将Φ117牙轮钻头下放至过滤器破损处7，将过滤器破损处7磨平，保证钻孔的过滤器破损处7内径与损坏前基本一致；
(c)准备一根长10m的陶粒过滤器10，陶粒过滤器外径Φ104mm，陶粒层厚12mm，内部为孔隙率60％的Φ80mm碳钢管，陶粒层黏贴在碳钢管上，陶粒的粒径为3～4mm；
准备一根长2m，规格为Φ104×10mm的短管B9，在短管B9的上端用车床加工可以与岩芯钻机的钻杆相连的反丝扣，在短管B9的下端用车床加工可以与陶粒过滤器10相连接的正丝扣；
(d)在短管B9中部的外圈，切割五条凹槽，每条凹槽的宽度为50mm，深度为7mm，每个凹槽的槽中心间距30mm；
(e)在短管B9的凹槽上，缠绕具有遇水膨胀特性的膨胀橡胶B8；
(f)利用岩芯钻机的Φ50钻杆将加工后的短管B9及陶粒过滤器10下放至钻孔内，陶粒过滤器10下放至钻孔385-395m处，短管B9位于过滤器6的上方；
其中，钻杆与钻杆之间为正丝扣连接，钻杆与短管B9之间为反丝扣连接，短管B9与陶粒过滤器10之间为正丝扣连接；
(g)等待48～72小时，膨胀橡胶B8完全遇水膨胀，将短管B9与井管2之间的空隙完全封闭，同时起到固定作用后，将岩芯钻机的Φ50钻杆“反转”，即可将Φ50钻杆与短管B9分离，此时，短管B9与陶粒过滤器10固定在损坏的钻孔内，构建成损坏钻孔新的过滤器，完成修复。
实施例2
一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，如图1所示，损坏钻孔的总深度为400m，井管2的规格为Φ148×10mm，井管破损处3位于200m处，破损长度为1m，钻孔的井管2材质为UPVC，修补方法包括以下步骤：
(a)将岩芯钻机搬运至孔口，钻机立轴与孔口对正；
(b)利用Φ50岩芯钻杆将Φ117牙轮钻头下放至井管破损处3，将井管破损处3磨平，保证钻孔的井管破损处3内径与损坏前基本一致；
(c)准备一根长3m，规格为Φ104×10mm的短管A5，在短管A5的上端用车床加工可以与岩芯钻机的钻杆相连的反丝扣；
(d)在短管A5上下两端的外圈，各切割三条凹槽，每条凹槽的宽度为50mm，深度为7mm；其中，短管A5上端的三条凹槽的槽中心间距为30mm，短管A5下端的三条凹槽的槽中心间距为30mm；
(e)在短管A5的凹槽上，缠绕具有遇水膨胀特性的膨胀橡胶A4；
(f)利用岩芯钻机的Φ50钻杆将加工后的短管A5下放至井管破损处3，短管A5的中间区域与井管破损处3的位置保持一致，短管A5缠绕膨胀橡胶A4的上下两端分别与井管破损处3的上下两端位置一致；
其中，钻杆与钻杆之间为正丝扣连接，钻杆与短管A5之间为反丝扣连接；
(g)等待48～72小时，膨胀橡胶A4完全遇水膨胀，将短管A5与井管2之间的空隙完全封闭，同时起到固定作用,后，将岩芯钻机的Φ50钻杆“反转”，即可将钻杆与短管A5分离，完成修复。
Claims (10)
1.一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)准备钻机
将岩芯钻机搬运至孔口，钻机立轴与孔口对正；
(b)打磨钻孔损坏处
将牙轮钻头利用岩芯钻机下放至钻孔损坏处，将损坏处磨平，将损坏在孔内的部分磨碎，保证钻孔损坏处内径与损坏前基本一致；
所述的牙轮钻头小于钻孔内径10-30mm；
(c)准备修补件
准备一根短管，在短管上端加工可以与岩芯钻机的钻杆相连的丝扣，所述短管的外径小于钻孔内径10-30mm；
(d)加工短管
在短管上切割多条平行凹槽；
(e)缠绕膨胀橡胶
在短管的凹槽上，缠绕上具有遇水膨胀特性的膨胀橡胶；
(f)下放修补件
利用岩芯钻机的钻杆将修补件下放至钻孔内；
(g)固定膨胀橡胶
等待48～72小时，膨胀橡胶完全遇水膨胀，将短管与井管之间的空隙完全封闭，同时起到固定作用后，将岩芯钻机的钻杆反转，即可将钻杆与短管分离，完成修复。
2.如权利要求1所述的一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：步骤(c)中，若钻孔损坏处位于过滤器段，则还准备一根长度与损坏的过滤器段总长度相同的陶粒过滤器，并在短管下端加工可以与陶粒过滤器相连接的丝扣。
3.如权利要求2所述的一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：所述陶粒过滤器外径小于钻孔内径10-30mm，陶粒的粒径为3～4mm。
4.如权利要求1所述的一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：用于井管损坏修补的短管A长度大于损坏长度2m，短管A壁厚12mm。
5.如权利要求4所述的一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：在所述短管A上下两端的外圈，各切割三条凹槽，每条凹槽宽度为50mm，深度为7mm；短管A上端的三条凹槽的槽中心间距30mm，短管A下端的三条凹槽的槽中心间距30mm。
6.如权利要求5所述的一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：在井管损坏修补下放修补件时，使短管A的中间区域与损坏的井管位置保持一致，短管A缠绕膨胀橡胶的上下两端分别与损坏井管的上下两端位置一致。
7.如权利要求3所述的一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：用于过滤器段损坏修补的短管B长度为2m，短管B壁厚12mm，在短管B的下端加工可以与陶粒过滤器相连接的丝扣。
8.如权利要求7所述的一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：在所述短管B中部的外圈，切割五条凹槽，每条凹槽宽度为50mm，深度为7mm，相邻两个凹槽的槽中心间距30mm。
9.如权利要求8所述的一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：在过滤器段损坏修补下放修补件时，使陶粒过滤器位置与损坏的过滤器段位置一致，短管B位于损坏的过滤器段上方。
10.如权利要求9所述的一种地浸采铀矿山生产钻孔损坏的修补方法，其特征在于：步骤(f)中，钻杆与钻杆之间为正丝扣连接，钻杆与短管A之间为反丝扣连接，钻杆与短管B之间为反丝扣连接，短管B与陶粒过滤器之间为正丝扣连接。
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